一种无水减水剂的生产设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及一种减水剂生产设备，具体为一种无水减水剂的生产设备及其工艺，属于减水剂生产技术领域。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位涌水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
3.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，在聚羧酸减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的聚羧酸减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高，聚羧酸减水剂制作完成之后含有较多方杂质在内，需要对聚羧酸减水剂中的杂质进行过滤，但在聚羧酸减水剂制备加工过程中会出现聚羧酸减水剂杂质进行过滤时，是将聚羧酸减水剂直接送入到制备桶内的过滤网上进行过滤，这样导致聚羧酸减水剂中的杂质积留在过滤网上难以排出，易阻挡聚羧酸减水剂的过滤，导致聚羧酸减水剂的过滤效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无水减水剂的生产设备及其工艺，以解决现有技术中聚羧酸减水剂杂质进行过滤时，是将聚羧酸减水剂直接送入到制备桶内的过滤网上进行过滤，这样导致聚羧酸减水剂中的杂质积留在过滤网上难以排出，易阻挡聚羧酸减水剂的过滤，导致聚羧酸减水剂的过滤效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无水减水剂的生产设备，包括支架，所述支架顶部固定连接有混合罐，所述混合罐顶部安装有顶板，所述混合罐内部设置有套筒，所述套筒内部滑动连接有螺纹杆，所述套筒底端外侧套设有箱体，所述螺纹杆底端外侧固定连接有固定套，所述箱体侧壁内部转动连接有多个连接管，多个所述连接管呈环形阵列分布，多个所述连接管延伸至箱体外侧一端均固定连接有连接盘，多个所述连接盘一侧均固定连接有输送管，多个所述输送管一端固定连接有喷管，多个所述喷管一侧均固定连接有多个喷嘴，多个所述喷管两端均与连接盘固定连接，所述连接管内部一端转动连接有旋转接头，所述旋转接头远离连接管一端固定连接有弯管，所述混合罐内部设置有过滤组件。
8.优选地，多个所述连接管延伸至箱体内部一端均固定连接有第二锥齿轮，所述固
定套外侧固定连接有第一锥齿轮，多个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，使第一锥齿轮转动时带动多个第二锥齿轮进行转动，多个所述旋转接头分别贯穿多个第二锥齿轮并与多个第二锥齿轮转动连接。
9.优选地，多个所述输送管两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆两端分别与喷管内部两侧固定连接，多个所述固定杆外侧均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于喷管内部，使输送管转动带动固定杆和搅拌叶片进行转动，对物料进行混合搅拌。
10.优选地，多个所述弯管均贯穿箱体并与箱体固定连接，多个所述弯管顶端均贯穿顶板并与顶板固定连接，所述顶板顶部固定连接有多个输送泵，多个所述弯管顶端分别与多个输送泵输出端连接，所述顶板顶部一侧固定连接有添加剂暂存罐，多个所述输送泵输入端均固定连接有送料管，所述添加剂暂存罐通过多个送料管与多个输送泵相连通，对添加剂进行输送。
11.优选地，所述螺纹杆端两侧均固定连接有滑板，所述套筒内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑板分别滑动连接于两个滑槽内部，所述支架内部设置有固定盘，所述固定盘外侧固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板均与支架内壁固定连接，所述固定盘顶部固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘固定连接于箱体底部，所述支撑盘内部固定连接有螺纹套，所述螺纹杆贯穿螺纹套并与螺纹套螺纹连接，使螺纹套对螺纹杆进行限位。
12.优选地，所述过滤组件包括限位板、第一滤网和第二滤网，所述支架内部固定连接有多个导向板，所述限位板外侧开设有多个限位槽，多个所述限位板分别与多个限位槽相适配，所述第一滤网固定连接于限位板内部，所述第一滤网内部固定连接有旋转轴套，所述旋转轴套外侧转动连接有多个转动盘，多个所述转动盘外侧均固定连接有连接块，多个所述连接块外侧均固定连接有第一刮板，多个所述第一刮板均与第一滤网顶部相接触，所述螺纹杆底端贯穿旋转轴套并与旋转轴套转动连接，所述螺纹杆底端与转动盘固定连接，使螺纹杆带动转动盘进行转动，从而使转动盘带动连接块和第一刮板转动。
13.优选地，所述第二滤网固定连接于支架底端，所述第二滤网设置于第一滤网底部，所述第二滤网内部转动连接有转动套，所述螺纹杆内部设置有滑杆，所述滑杆外侧呈环形阵列固定连接有多个导向杆，所述螺纹杆内部开设有多个通槽，多个所述导向杆分别滑动连接于多个通槽内部，对滑杆进行限位。
14.优选地，所述支架底部固定连接有出料斗，所述导向杆均贯穿转动套并与转动套固定连接，所述导向杆底端外侧固定连接有多个第二刮板，多个所述第二刮板分别与多个出料斗相贴合，所述出料斗底部固定连接有收集箱，所述出料斗底端一侧固定连接有出料阀，控制物料下料。
15.优选地，所述顶板顶部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿顶板并与顶板转动连接，所述电机输出端与套筒顶端固定连接，使电机带动套筒进行转动，所述顶板顶部一侧固定连接有进料管，方便下料。
16.一种无水减水剂的生产工艺，具体包括以下步骤：
17.步骤一：通过进料管向支架内部投放聚羧酸减水剂母液250份～350份、缓释型高效减水剂20份～70份、不饱和聚氧乙烯醚大单体250份～350份、丙烯酸30份～60份、交联单体20份～30份、醇胺类物质50份～60份、葡萄糖酸钠30份～80份、不饱和酰胺类小单体100
～200份，使物料落入支架内部，添加剂暂存罐内部存放有热分解引发剂10～12份、增稠剂13～17份、有机还原剂9～12份、链转移剂10～16份、氧化剂21～23份、助剂10～20份和中和剂10～12份，并且通过多个输送泵启动，使输送泵将多份添加剂向弯管内部输送，并使弯管将添加剂传送至连接管内部，并使连接管向连接盘内部传输，并使连接盘向输送管内部传输，最后从喷管一侧固定连接的喷嘴内部喷出，对添加剂进行添加，并且对添加剂与物料进行快速混合；
18.步骤二：通过电机启动带动套筒进行转动，当套筒转动时带动固定套转动，使固定套带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮在转动时带动多个第二锥齿轮进行转动，并使多个第二锥齿轮带动多个连接管进行转动，从而使连接管带动多个连接盘进行转动，连接盘又带动输送管和喷管进行转动，使喷管带动多个喷嘴进行转动，有利于将添加剂与物料进行高效混合，提高混料效果，并且使多个输送管和喷管进行转动时，带动多个固定杆进行转动，并且固定杆带动搅拌叶片进行转动，从而使搅拌叶片对物料进行搅拌混合，提高混料效率；
19.步骤三：通过套筒在进行转动时，使套筒内部开设的滑槽对滑板进行限位，使套筒带动滑板进行转动，从而带动螺纹杆进行转动，并且螺纹套对螺纹杆进行限位，使螺纹杆在转动时进行上下往复运动，同时支架内部混合物料从第一滤网内部通过，并落至第二滤网顶部，当螺纹杆在进行移动时带动旋转轴套进行移动，从而带动第一滤网和限位板进行移动，使限位板在导向板外侧滑动，使第一滤网对底部的物料进行来回挤压，加快通过效率，同时螺纹杆在进行转动时带动转动盘进行转动，转动盘带动多个连接块转动，多个连接块带动多个第一刮板进行转动，从而使第一刮板对第一滤网顶部进行刮动，防止第一滤网内部堵塞，影响下料，并且使第一刮板在旋转移动过程中对物料进行搅拌混合；
20.步骤四：当螺纹杆在转动时通过通槽对导向杆进行限位，带动滑杆转动，使滑杆在转动时带动多个第二刮板进行转动，从而使第二刮板对出料斗内壁进行刮除清理，防止物料粘附，造成浪费，最后使出料阀打开，使出料斗内壁物料下落至收集箱内部进行收集。
21.本发明提供了一种无水减水剂的生产设备及其工艺，其具备的有益效果如下：
22.1、该无水减水剂的生产设备，使连接管带动多个连接盘进行转动，连接盘又带动输送管和喷管进行转动，使喷管带动多个喷嘴进行转动，有利于将添加剂与物料进行高效混合，提高混料效果，并且使多个输送管和喷管进行转动时，带动多个固定杆进行转动，并且固定杆带动搅拌叶片进行转动，从而使搅拌叶片对物料进行搅拌混合，提高混料效率。
23.2、该无水减水剂的生产设备，使螺纹杆在转动时进行上下往复运动，同时支架内部混合物料从第一滤网内部通过，并落至第二滤网顶部，当螺纹杆在进行移动时带动旋转轴套进行移动，从而带动第一滤网和限位板进行移动，使限位板在导向板外侧滑动，使第一滤网对底部的物料进行来回挤压，加快通过效率，同时螺纹杆在进行转动时带动转动盘进行转动，转动盘带动多个连接块转动，多个连接块带动多个第一刮板进行转动，从而使第一刮板对第一滤网顶部进行刮动，防止第一滤网内部堵塞，影响下料，并且使第一刮板在旋转移动过程中对物料进行搅拌混合。
24.3、该无水减水剂的生产设备，当螺纹杆在转动时通过通槽对导向杆进行限位，带动滑杆转动，使滑杆在转动时带动多个第二刮板进行转动，从而使第二刮板对出料斗内壁进行刮除清理，防止物料粘附，造成浪费，最后使出料阀打开，使出料斗内壁物料下落至收
集箱内部进行收集。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的半剖结构示意图；
27.图3为本发明混合罐的内部结构示意图；
28.图4为本发明箱体的结构示意图；
29.图5为本发明图套筒的结构示意图；
30.图6为本发明固定盘的结构示意图；
31.图7为本发明6的a部结构放大图；
32.图8为本发明喷管的结构示意图；
33.图9为本发明滑槽的结构示意图；
34.图10为本发明通槽的结构示意图；
35.图11为本发明支撑盘的结构示意图；
36.图12为本发明第一滤网的结构示意图；
37.图13为本发明第一刮板的结构示意图；
38.图14为本发明滑杆的结构示意图。
39.图中：1、支架；2、混合罐；3、套筒；4、螺纹杆；5、箱体；6、固定套；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、连接管；10、连接盘；11、输送管；12、喷管；13、固定杆；14、搅拌叶片；15、旋转接头；16、弯管；18、添加剂暂存罐；19、输送泵；20、送料管；21、支撑板；22、固定盘；23、竖杆；24、支撑盘；25、螺纹套；26、滑槽；27、滑板；28、导向板；29、限位板；30、第一滤网；31、旋转轴套；32、转动盘；33、连接块；34、第一刮板；35、限位槽；36、第二滤网；37、滑杆；38、导向杆；39、通槽；40、第二刮板；41、顶板；42、电机；43、进料管；44、出料斗；45、收集箱；46、出料阀；49、转动套；50、喷嘴。
具体实施方式
40.本发明实施例提供一种无水减水剂的生产设备及其工艺。
41.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，包括支架1，支架1顶部固定连接有混合罐2，混合罐2顶部安装有顶板41，混合罐2内部设置有套筒3，套筒3内部滑动连接有螺纹杆4，套筒3底端外侧套设有箱体5，螺纹杆4底端外侧固定连接有固定套6，箱体5侧壁内部转动连接有多个连接管9，多个连接管9呈环形阵列分布，多个连接管9延伸至箱体5外侧一端均固定连接有连接盘10，多个连接盘10一侧均固定连接有输送管11，多个输送管11一端固定连接有喷管12，多个喷管12一侧均固定连接有多个喷嘴50，多个喷管12两端均与连接盘10固定连接，连接管9内部一端转动连接有旋转接头15，旋转接头15远离连接管9一端固定连接有弯管16，混合罐2内部设置有过滤组件。
42.多个连接管9延伸至箱体5内部一端均固定连接有第二锥齿轮8，固定套6外侧固定连接有第一锥齿轮7，多个第二锥齿轮8均与第一锥齿轮7啮合连接，多个旋转接头15分别贯穿多个第二锥齿轮8并与多个第二锥齿轮8转动连接，多个输送管11两侧均固定连接有固定杆13，固定杆13两端分别与喷管12内部两侧固定连接，多个固定杆13外侧均固定连接有搅
拌叶片14，搅拌叶片14设置于喷管12内部，多个弯管16均贯穿箱体5并与箱体5固定连接，多个弯管16顶端均贯穿顶板41并与顶板41固定连接，顶板41顶部固定连接有多个输送泵19，多个弯管16顶端分别与多个输送泵19输出端连接，顶板41顶部一侧固定连接有添加剂暂存罐18，多个输送泵19输入端均固定连接有送料管20，添加剂暂存罐18通过多个送料管20与多个输送泵19相连通。
43.螺纹杆4端两侧均固定连接有滑板27，套筒3内部两侧均开设有滑槽26，两个滑板27分别滑动连接于两个滑槽26内部，支架1内部设置有固定盘22，固定盘22外侧固定连接有多个支撑板21，多个支撑板21均与支架1内壁固定连接，固定盘22顶部固定连接有多个竖杆23，多个竖杆23顶部固定连接有支撑盘24，支撑盘24固定连接于箱体5底部，支撑盘24内部固定连接有螺纹套25，螺纹杆4贯穿螺纹套25并与螺纹套25螺纹连接。
44.过滤组件包括限位板29、第一滤网30和第二滤网36，支架1内部固定连接有多个导向板28，限位板29外侧开设有多个限位槽35，多个限位板29分别与多个限位槽35相适配，第一滤网30固定连接于限位板29内部，第一滤网30内部固定连接有旋转轴套31，旋转轴套31外侧转动连接有多个转动盘32，多个转动盘32外侧均固定连接有连接块33，多个连接块33外侧均固定连接有第一刮板34，多个第一刮板34均与第一滤网30顶部相接触，螺纹杆4底端贯穿旋转轴套31并与旋转轴套31转动连接，螺纹杆4底端与转动盘32固定连接，第二滤网36固定连接于支架1底端，第二滤网36设置于第一滤网30底部，第二滤网36内部转动连接有转动套49，螺纹杆4内部设置有滑杆37，滑杆37外侧呈环形阵列固定连接有多个导向杆38，螺纹杆4内部开设有多个通槽39，多个导向杆38分别滑动连接于多个通槽39内部，支架1底部固定连接有出料斗44，导向杆38均贯穿转动套49并与转动套49固定连接，导向杆38底端外侧固定连接有多个第二刮板40，多个第二刮板40分别与多个出料斗44相贴合，出料斗44底部固定连接有收集箱45，出料斗44底端一侧固定连接有出料阀46，顶板41顶部固定连接有电机42，电机42输出端贯穿顶板41并与顶板41转动连接，电机42输出端与套筒3顶端固定连接，顶板41顶部一侧固定连接有进料管43。
45.具体的，通过多个输送泵19启动，使输送泵19将多份添加剂向弯管16内部输送，并使弯管16将添加剂传送至连接管9内部，并使连接管9向连接盘10内部传输，并使连接盘10向输送管11内部传输，最后从喷管12一侧固定连接的喷嘴50内部喷出，对添加剂进行添加，并且对添加剂与物料进行快速混合；
46.通过电机42启动带动套筒3进行转动，当套筒3转动时带动固定套6转动，使固定套6带动第一锥齿轮7转动，当第一锥齿轮7在转动时带动多个第二锥齿轮8进行转动，并使多个第二锥齿轮8带动多个连接管9进行转动，从而使连接管9带动多个连接盘10进行转动，连接盘10又带动输送管11和喷管12进行转动，使喷管12带动多个喷嘴50进行转动，有利于将添加剂与物料进行高效混合，提高混料效果，并且使多个输送管11和喷管12进行转动时，带动多个固定杆13进行转动，并且固定杆13带动搅拌叶片14进行转动，从而使搅拌叶片14对物料进行搅拌混合，提高混料效率；
47.通过套筒3在进行转动时，使套筒3内部开设的滑槽26对滑板27进行限位，使套筒3带动滑板27进行转动，从而带动螺纹杆4进行转动，并且螺纹套25对螺纹杆4进行限位，使螺纹杆4在转动时进行上下往复运动，同时支架1内部混合物料从第一滤网30内部通过，并落至第二滤网36顶部，当螺纹杆4在进行移动时带动旋转轴套31进行移动，从而带动第一滤网
30和限位板29进行移动，使限位板29在导向板28外侧滑动，使第一滤网30对底部的物料进行来回挤压，加快通过效率，同时螺纹杆4在进行转动时带动转动盘32进行转动，转动盘32带动多个连接块33转动，多个连接块33带动多个第一刮板34进行转动，从而使第一刮板34对第一滤网30顶部进行刮动，防止第一滤网30内部堵塞，影响下料，并且使第一刮板34在旋转移动过程中对物料进行搅拌混合；
48.当螺纹杆4在转动时通过通槽39对导向杆38进行限位，带动滑杆37转动，使滑杆37在转动时带动多个第二刮板40进行转动，从而使第二刮板40对出料斗44内壁进行刮除清理，防止物料粘附，造成浪费，最后使出料阀46打开，使出料斗44内壁物料下落至收集箱45内部进行收集。
49.一种无水减水剂的生产工艺，具体包括以下步骤：
50.步骤一：通过进料管43向支架1内部投放聚羧酸减水剂母液250份～350份、缓释型高效减水剂20份～70份、不饱和聚氧乙烯醚大单体250份～350份、丙烯酸30份～60份、交联单体20份～30份、醇胺类物质50份～60份、葡萄糖酸钠30份～80份、不饱和酰胺类小单体100～200份，使物料落入支架1内部，添加剂暂存罐18内部存放有热分解引发剂10～12份、增稠剂13～17份、有机还原剂9～12份、链转移剂10～16份、氧化剂21～23份、助剂10～20份和中和剂10～12份，并且通过多个输送泵19启动，使输送泵19将多份添加剂向弯管16内部输送，并使弯管16将添加剂传送至连接管9内部，并使连接管9向连接盘10内部传输，并使连接盘10向输送管11内部传输，最后从喷管12一侧固定连接的喷嘴50内部喷出，对添加剂进行添加，并且对添加剂与物料进行快速混合；
51.步骤二：通过电机42启动带动套筒3进行转动，当套筒3转动时带动固定套6转动，使固定套6带动第一锥齿轮7转动，当第一锥齿轮7在转动时带动多个第二锥齿轮8进行转动，并使多个第二锥齿轮8带动多个连接管9进行转动，从而使连接管9带动多个连接盘10进行转动，连接盘10又带动输送管11和喷管12进行转动，使喷管12带动多个喷嘴50进行转动，有利于将添加剂与物料进行高效混合，提高混料效果，并且使多个输送管11和喷管12进行转动时，带动多个固定杆13进行转动，并且固定杆13带动搅拌叶片14进行转动，从而使搅拌叶片14对物料进行搅拌混合，提高混料效率；
52.步骤三：通过套筒3在进行转动时，使套筒3内部开设的滑槽26对滑板27进行限位，使套筒3带动滑板27进行转动，从而带动螺纹杆4进行转动，并且螺纹套25对螺纹杆4进行限位，使螺纹杆4在转动时进行上下往复运动，同时支架1内部混合物料从第一滤网30内部通过，并落至第二滤网36顶部，当螺纹杆4在进行移动时带动旋转轴套31进行移动，从而带动第一滤网30和限位板29进行移动，使限位板29在导向板28外侧滑动，使第一滤网30对底部的物料进行来回挤压，加快通过效率，同时螺纹杆4在进行转动时带动转动盘32进行转动，转动盘32带动多个连接块33转动，多个连接块33带动多个第一刮板34进行转动，从而使第一刮板34对第一滤网30顶部进行刮动，防止第一滤网30内部堵塞，影响下料，并且使第一刮板34在旋转移动过程中对物料进行搅拌混合；
53.步骤四：当螺纹杆4在转动时通过通槽39对导向杆38进行限位，带动滑杆37转动，使滑杆37在转动时带动多个第二刮板40进行转动，从而使第二刮板40对出料斗44内壁进行刮除清理，防止物料粘附，造成浪费，最后使出料阀46打开，使出料斗44内壁物料下落至收集箱45内部进行收集。
54.本工艺中弯管16采用弯曲折叠设计，使添加剂在通过弯管16输送时在支架1内部的时间加长，从而使物料自身的温度对弯管16进行传输，以此对添加剂进行预热，使添加剂在与物料接触时能够保持在相似温度，加快反应效率。
55.在添加剂传输至输送管11内部时，使添加剂从输送管11向喷管12内部传输，最后通过多个喷嘴50进行喷出，连接盘10又带动输送管11和喷管12进行转动，使喷管12带动多个喷嘴50进行转动，有利于将添加剂与物料进行高效混合，提高混料效果，加快反应。
56.在物料过滤方面，螺纹杆4在进行移动时带动旋转轴套31进行移动，从而带动第一滤网30和限位板29进行移动，使限位板29在导向板28外侧滑动，使第一滤网30对底部的物料进行来回挤压，加快物料的通过效率，从而提高生产速率，节省反应时间。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种无水减水剂的生产设备，包括支架(1)，所述支架(1)顶部固定连接有混合罐(2)，所述混合罐(2)顶部安装有顶板(41)，其特征在于：所述混合罐(2)内部设置有套筒(3)，所述套筒(3)内部滑动连接有螺纹杆(4)，所述套筒(3)底端外侧套设有箱体(5)，所述螺纹杆(4)底端外侧固定连接有固定套(6)，所述箱体(5)侧壁内部转动连接有多个连接管(9)，多个所述连接管(9)呈环形阵列分布，多个所述连接管(9)延伸至箱体(5)外侧一端均固定连接有连接盘(10)，多个所述连接盘(10)一侧均固定连接有输送管(11)，多个所述输送管(11)一端固定连接有喷管(12)，多个所述喷管(12)一侧均固定连接有多个喷嘴(50)，多个所述喷管(12)两端均与连接盘(10)固定连接，所述连接管(9)内部一端转动连接有旋转接头(15)，所述旋转接头(15)远离连接管(9)一端固定连接有弯管(16)，所述混合罐(2)内部设置有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种无水减水剂的生产设备，其特征在于：多个所述连接管(9)延伸至箱体(5)内部一端均固定连接有第二锥齿轮(8)，所述固定套(6)外侧固定连接有第一锥齿轮(7)，多个所述第二锥齿轮(8)均与第一锥齿轮(7)啮合连接，多个所述旋转接头(15)分别贯穿多个第二锥齿轮(8)并与多个第二锥齿轮(8)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种无水减水剂的生产设备，其特征在于：多个所述输送管(11)两侧均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)两端分别与喷管(12)内部两侧固定连接，多个所述固定杆(13)外侧均固定连接有搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)设置于喷管(12)内部。4.根据权利要求1所述的一种无水减水剂的生产设备，其特征在于：多个所述弯管(16)均贯穿箱体(5)并与箱体(5)固定连接，多个所述弯管(16)顶端均贯穿顶板(41)并与顶板(41)固定连接，所述顶板(41)顶部固定连接有多个输送泵(19)，多个所述弯管(16)顶端分别与多个输送泵(19)输出端连接，所述顶板(41)顶部一侧固定连接有添加剂暂存罐(18)，多个所述输送泵(19)输入端均固定连接有送料管(20)，所述添加剂暂存罐(18)通过多个送料管(20)与多个输送泵(19)相连通。5.根据权利要求1所述的一种无水减水剂的生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(4)端两侧均固定连接有滑板(27)，所述套筒(3)内部两侧均开设有滑槽(26)，两个所述滑板(27)分别滑动连接于两个滑槽(26)内部，所述支架(1)内部设置有固定盘(22)，所述固定盘(22)外侧固定连接有多个支撑板(21)，多个所述支撑板(21)均与支架(1)内壁固定连接，所述固定盘(22)顶部固定连接有多个竖杆(23)，多个所述竖杆(23)顶部固定连接有支撑盘(24)，所述支撑盘(24)固定连接于箱体(5)底部，所述支撑盘(24)内部固定连接有螺纹套(25)，所述螺纹杆(4)贯穿螺纹套(25)并与螺纹套(25)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种无水减水剂的生产设备，其特征在于：所述过滤组件包括限位板(29)、第一滤网(30)和第二滤网(36)，所述支架(1)内部固定连接有多个导向板(28)，所述限位板(29)外侧开设有多个限位槽(35)，多个所述限位板(29)分别与多个限位槽(35)相适配，所述第一滤网(30)固定连接于限位板(29)内部，所述第一滤网(30)内部固定连接有旋转轴套(31)，所述旋转轴套(31)外侧转动连接有多个转动盘(32)，多个所述转动盘(32)外侧均固定连接有连接块(33)，多个所述连接块(33)外侧均固定连接有第一刮板(34)，多个所述第一刮板(34)均与第一滤网(30)顶部相接触，所述螺纹杆(4)底端贯穿旋转轴套(31)并与旋转轴套(31)转动连接，所述螺纹杆(4)底端与转动盘(32)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种无水减水剂的生产设备，其特征在于：所述第二滤网(36)固定连接于支架(1)底端，所述第二滤网(36)设置于第一滤网(30)底部，所述第二滤网(36)内部转动连接有转动套(49)，所述螺纹杆(4)内部设置有滑杆(37)，所述滑杆(37)外侧呈环形阵列固定连接有多个导向杆(38)，所述螺纹杆(4)内部开设有多个通槽(39)，多个所述导向杆(38)分别滑动连接于多个通槽(39)内部。8.根据权利要求7所述的一种无水减水剂的生产设备，其特征在于：所述支架(1)底部固定连接有出料斗(44)，所述导向杆(38)均贯穿转动套(49)并与转动套(49)固定连接，所述导向杆(38)底端外侧固定连接有多个第二刮板(40)，多个所述第二刮板(40)分别与多个出料斗(44)相贴合，所述出料斗(44)底部固定连接有收集箱(45)，所述出料斗(44)底端一侧固定连接有出料阀(46)。9.根据权利要求1所述的一种无水减水剂的生产设备，其特征在于：所述顶板(41)顶部固定连接有电机(42)，所述电机(42)输出端贯穿顶板(41)并与顶板(41)转动连接，所述电机(42)输出端与套筒(3)顶端固定连接，所述顶板(41)顶部一侧固定连接有进料管(43)。10.一种无水减水剂的生产工艺，适用于如权利要求1-9任意一项所述的无水减水剂的生产设备，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：通过进料管(43)向支架(1)内部投放聚羧酸减水剂母液250份～350份、缓释型高效减水剂20份～70份、不饱和聚氧乙烯醚大单体250份～350份、丙烯酸30份～60份、交联单体20份～30份、醇胺类物质50份～60份、葡萄糖酸钠30份～80份、不饱和酰胺类小单体100～200份，使物料落入支架(1)内部，添加剂暂存罐(18)内部存放有热分解引发剂10～12份、增稠剂13～17份、有机还原剂9～12份、链转移剂10～16份、氧化剂21～23份、助剂10～20份和中和剂10～12份，并且通过多个输送泵(19)启动，使输送泵(19)将多份添加剂向弯管(16)内部输送，并使弯管(16)将添加剂传送至连接管(9)内部，并使连接管(9)向连接盘(10)内部传输，并使连接盘(10)向输送管(11)内部传输，最后从喷管(12)一侧固定连接的喷嘴(50)内部喷出，对添加剂进行添加，并且对添加剂与物料进行快速混合；步骤二：通过电机(42)启动带动套筒(3)进行转动，当套筒(3)转动时带动固定套(6)转动，使固定套(6)带动第一锥齿轮(7)转动，当第一锥齿轮(7)在转动时带动多个第二锥齿轮(8)进行转动，并使多个第二锥齿轮(8)带动多个连接管(9)进行转动，从而使连接管(9)带动多个连接盘(10)进行转动，连接盘(10)又带动输送管(11)和喷管(12)进行转动，使喷管(12)带动多个喷嘴(50)进行转动，有利于将添加剂与物料进行高效混合，提高混料效果，并且使多个输送管(11)和喷管(12)进行转动时，带动多个固定杆(13)进行转动，并且固定杆(13)带动搅拌叶片(14)进行转动，从而使搅拌叶片(14)对物料进行搅拌混合，提高混料效率；步骤三：通过套筒(3)在进行转动时，使套筒(3)内部开设的滑槽(26)对滑板(27)进行限位，使套筒(3)带动滑板(27)进行转动，从而带动螺纹杆(4)进行转动，并且螺纹套(25)对螺纹杆(4)进行限位，使螺纹杆(4)在转动时进行上下往复运动，同时支架(1)内部混合物料从第一滤网(30)内部通过，并落至第二滤网(36)顶部，当螺纹杆(4)在进行移动时带动旋转轴套(31)进行移动，从而带动第一滤网(30)和限位板(29)进行移动，使限位板(29)在导向板(28)外侧滑动，使第一滤网(30)对底部的物料进行来回挤压，加快通过效率，同时螺纹杆(4)在进行转动时带动转动盘(32)进行转动，转动盘(32)带动多个连接块(33)转动，多个连
接块(33)带动多个第一刮板(34)进行转动，从而使第一刮板(34)对第一滤网(30)顶部进行刮动，防止第一滤网(30)内部堵塞，影响下料，并且使第一刮板(34)在旋转移动过程中对物料进行搅拌混合；步骤四：当螺纹杆(4)在转动时通过通槽(39)对导向杆(38)进行限位，带动滑杆(37)转动，使滑杆(37)在转动时带动多个第二刮板(40)进行转动，从而使第二刮板(40)对出料斗(44)内壁进行刮除清理，防止物料粘附，造成浪费，最后使出料阀(46)打开，使出料斗(44)内壁物料下落至收集箱(45)内部进行收集。

技术总结
本发明提供一种无水减水剂的生产设备及其工艺，涉及减水剂生产技术领域。该无水减水剂的生产设备及其工艺，包括支架，所述支架顶部固定连接有混合罐，所述混合罐内部设置有套筒，所述套筒内部滑动连接有螺纹杆，所述套筒底端外侧套设有箱体，所述螺纹杆底端外侧固定连接有固定套，所述箱体侧壁内部转动连接有多个连接管，多个所述连接管延伸至箱体外侧一端均固定连接有连接盘，多个所述连接盘一侧均固定连接有输送管，多个所述输送管一端固定连接有喷管，多个所述喷管一侧均固定连接有多个喷嘴，所述支架内部设置有过滤组件。该无水减水剂的生产设备及其工艺，使喷管带动多个喷嘴进行转动，有利于将添加剂与物料进行高效混合，提高混料效果。提高混料效果。提高混料效果。


技术研发人员：郑高飞 李善武 申远 曹伯超 赵鹏 尹晓阳
受保护的技术使用者：邹平双飞成套设备有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/11