一种亚克力板生产甲醛吹脱装置及甲醛去除工艺的制作方法

1.本发明涉及甲醛去除技术领域，具体为一种亚克力板生产甲醛吹脱装置及甲醛去除工艺。


背景技术：

2.甲醛的挥发活跃性与温度关系密切，一般来说，温度越高越易挥发。由于甲醛易溶于水的特性和水成本较低，实际生产中常以水为介质对甲醛进行捕捉。
3.目前废气中的甲醛持续产生，导致喷淋液对甲醛的吸收变为饱和状态，导致不能继续吸收，影响甲醛去除效率，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种亚克力板生产甲醛吹脱装置及甲醛去除工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，包括一号塔、二号塔、絮凝沉淀池和甲醛消减箱，所述一号塔和二号塔内均含有甲醛废水，所述一号塔和二号塔的污水排出管与絮凝沉淀池进液端连接，所述二号塔内的废气通过废气排放管连接干式过滤箱，所述絮凝沉淀池的出液端通过污水管道连接甲醛消减箱，干式过滤箱一侧设置沸石转轮箱，所述沸石转轮箱通过废气排放管连通焚烧炉。
6.优选的，本技术提供的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其中，所述甲醛消减箱内腔盛装含甲醛污水，所述甲醛消减箱内腔上方设置空心球填料层，所述甲醛消减箱外壁设置新风进口，且所述新风进口处于空心球填料层下方，所述甲醛消减箱外壁还安装微循环吹扫风机，且所述微循环吹扫风机的出风端与新风进口连接。
7.优选的，本技术提供的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其中，还包括微循环喷淋泵、第一出液管和第二出液管，所述第一出液管一端与甲醛消减箱底端出液口连接，所述第一出液管另一端连接微循环喷淋泵一端，所述微循环喷淋泵另一端连接第二出液管一端，所述第二出液管另一端与甲醛消减箱顶端连通，且所述第二出液管的出液端处于空心球填料层上方。
8.优选的，本技术提供的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其中，所述甲醛消减箱顶部设置甲醛废气管道，所述甲醛废气管道一端连通甲醛消减箱，另一端连通焚烧炉，所述甲醛废气管道上安装电动阀。
9.优选的，本技术提供的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其中，还包括烟囱，所述烟囱与焚烧炉的排烟端连接。
10.优选的，本技术提供的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其中，所述焚烧炉内安装多个rt0装置。
11.优选的，本技术提供的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其中，所述沸石转轮箱内安装多组沸石转轮。
12.优选的，一种应用该甲醛吹脱装置的甲醛去除工艺，包括以下步骤：
13.a、一号塔和二号塔内含甲醛的污水进入絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀，进一步对胶黏物进行处理；
14.b、之后废水进入甲醛消减箱内，引入的含甲醛的喷淋水经过微循环喷淋泵提升，在甲醛消减吹脱装置内部循环；
15.c、空心球填料层，使得装置内气相和液相充分接触，加大甲醛的脱出；
16.d、脱出的甲醛气体进入焚烧炉内，二号塔内的甲醛气体依次经过干式过滤器和沸石转轮进行过滤后排入焚烧轮内；
17.e、焚烧炉内的rt0装置对甲醛气体进行焚烧，焚烧后的尾气通过烟囱中排出。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，工作原理简单，能够实现低甲醛的快速去除，去除成本低，设置的甲醛消减箱能够将甲醛的吸收从饱和状态变为不饱和状态，进一步提高甲醛去除效率。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明工作原理流程图；
21.图中：一号塔1、二号塔2、絮凝沉淀池3、甲醛消减箱4、污水排出管5、废气排放管6、干式过滤箱7、污水管道8、沸石转轮箱9、废气排放管10、焚烧炉11、空心球填料层12、新风进口13、微循环吹扫风机14、微循环喷淋泵15、第一出液管16、第二出液管17、甲醛废气管道18、焚烧炉19、电动阀20、烟囱21、rt0装置22。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，包括一号塔1、二号塔2、絮凝沉淀池3和甲醛消减箱4，所述一号塔1和二号塔2内均含有甲醛废水，所述一号塔1和二号塔2的污水排出管5与絮凝沉淀池3进液端连接，所述二号塔2内的废气通过废气排放管6连接干式过滤箱7，所述絮凝沉淀池3的出液端通过污水管道8连接甲醛消减箱4，干式过滤箱7一侧设置沸石转轮箱9，所述沸石转轮箱9通过废气排放管10连通焚烧炉11，沸石转轮箱内安装多组沸石转轮。
24.本发明中，甲醛消减箱4内腔盛装含甲醛污水，所述甲醛消减箱4内腔上方设置空心球填料层12，所述甲醛消减箱4外壁设置新风进口13，且所述新风进口13处于空心球填料层12下方，所述甲醛消减箱4外壁还安装微循环吹扫风机14，且所述微循环吹扫风机14的出风端与新风进口13连接。
25.本发明还包括微循环喷淋泵15、第一出液管16和第二出液管17，所述第一出液管16一端与甲醛消减箱4底端出液口连接，所述第一出液管16另一端连接微循环喷淋泵15一端，所述微循环喷淋泵15另一端连接第二出液管17一端，所述第二出液管17另一端与甲醛
消减箱4顶端连通，且所述第二出液管17的出液端处于空心球填料层12上方。
26.另外，本发明中，甲醛消减箱4顶部设置甲醛废气管道18，所述甲醛废气管道18一端连通甲醛消减箱4，另一端连通焚烧炉19，所述甲醛废气管道18上安装电动阀20；还包括烟囱21，所述烟囱21与焚烧炉19的排烟端连接。所述焚烧炉19内安装多个rt0装置22。
27.工作原理：一种应用该甲醛吹脱装置的甲醛去除工艺，包括以下步骤：
28.a、一号塔和二号塔内含甲醛的污水进入絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀，进一步对胶黏物进行处理；
29.b、之后废水进入甲醛消减箱内，引入的含甲醛的喷淋水经过微循环喷淋泵提升，在甲醛消减吹脱装置内部循环；
30.c、空心球填料层，使得装置内气相和液相充分接触，加大甲醛的脱出；
31.d、脱出的甲醛气体进入焚烧炉内，二号塔内的甲醛气体依次经过干式过滤器和沸石转轮进行过滤后排入焚烧轮内；
32.e、焚烧炉内的rt0装置对甲醛气体进行焚烧，焚烧后的尾气通过烟囱中排出。
33.综上所述，本发明结构设计新颖，工作原理简单，能够实现低甲醛的快速去除，去除成本低，设置的甲醛消减箱能够将甲醛的吸收从饱和状态变为不饱和状态，进一步提高甲醛去除效率。
34.本发明根据计算，在满负荷的理论状态下，5t/h处理能力的甲醛消减吹脱装置单小时可挥发甲醛750kg；考虑到实际生产中甲醛每日最多128kg，且前期1号塔2号塔理论喷淋效率，实际溶于喷淋液中的甲醛每日为90.88kg。则每周开启一次便足以满足业主需求。间歇性开启污水处理系统，定期将脱出的甲醛送入rto焚烧，500风量的风机送风对rto的焚烧几无影响。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，包括一号塔(1)、二号塔(2)、絮凝沉淀池(3)和甲醛消减箱(4)，其特征在于：所述一号塔(1)和二号塔(2)内均含有甲醛废水，所述一号塔(1)和二号塔(2)的污水排出管(5)与絮凝沉淀池(3)进液端连接，所述二号塔(2)内的废气通过废气排放管(6)连接干式过滤箱(7)，所述絮凝沉淀池(3)的出液端通过污水管道(8)连接甲醛消减箱(4)，干式过滤箱(7)一侧设置沸石转轮箱(9)，所述沸石转轮箱(9)通过废气排放管(10)连通焚烧炉(11)。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其特征在于：所述甲醛消减箱(4)内腔盛装含甲醛污水，所述甲醛消减箱(4)内腔上方设置空心球填料层(12)，所述甲醛消减箱(4)外壁设置新风进口(13)，且所述新风进口(13)处于空心球填料层(12)下方，所述甲醛消减箱(4)外壁还安装微循环吹扫风机(14)，且所述微循环吹扫风机(14)的出风端与新风进口(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其特征在于：还包括微循环喷淋泵(15)、第一出液管(16)和第二出液管(17)，所述第一出液管(16)一端与甲醛消减箱(4)底端出液口连接，所述第一出液管(16)另一端连接微循环喷淋泵(15)一端，所述微循环喷淋泵(15)另一端连接第二出液管(17)一端，所述第二出液管(17)另一端与甲醛消减箱(4)顶端连通，且所述第二出液管(17)的出液端处于空心球填料层(12)上方。4.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其特征在于：所述甲醛消减箱(4)顶部设置甲醛废气管道(18)，所述甲醛废气管道(18)一端连通甲醛消减箱(4)，另一端连通焚烧炉(11)，所述甲醛废气管道(18)上安装电动阀(20)。5.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其特征在于：还包括烟囱(21)，所述烟囱(21)与焚烧炉(19)的排烟端连接。6.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其特征在于：所述焚烧炉(19)内安装多个rt0装置(22)。7.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产甲醛吹脱装置，其特征在于：所述沸石转轮箱内安装多组沸石转轮。8.一种亚克力板生产甲醛吹脱装置的甲醛去除工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、一号塔和二号塔内含甲醛的污水进入絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀，进一步对胶黏物进行处理；b、之后废水进入甲醛消减箱内，引入的含甲醛的喷淋水经过微循环喷淋泵提升，在甲醛消减吹脱装置内部循环；c、空心球填料层，使得装置内气相和液相充分接触，加大甲醛的脱出；d、脱出的甲醛气体进入焚烧炉内，二号塔内的甲醛气体依次经过干式过滤器和沸石转轮进行过滤后排入焚烧轮内；e、焚烧炉内的rt0装置对甲醛气体进行焚烧，焚烧后的尾气通过烟囱中排出。

技术总结
本发明公开了一种亚克力板生产甲醛吹脱装置及甲醛去除工艺，包括一号塔、二号塔、絮凝沉淀池和甲醛消减箱，一号塔和二号塔内均含有甲醛废水，一号塔和二号塔的污水排出管与絮凝沉淀池进液端连接，二号塔内的废气通过废气排放管连接干式过滤箱，絮凝沉淀池的出液端通过污水管道连接甲醛消减箱，干式过滤箱一侧设置沸石转轮箱，本发明结构设计新颖，工作原理简单，能够实现低甲醛的快速去除，去除成本低，设置的甲醛消减箱能够将甲醛的吸收从饱和状态变为不饱和状态，进一步提高甲醛去除效率。进一步提高甲醛去除效率。进一步提高甲醛去除效率。


技术研发人员：董克兴
受保护的技术使用者：南通艾特克亚克力塑胶板材有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/11