一种阻燃母粒冷却快速干燥装置的制作方法

1.本发明涉及冷却干燥装置领域，特别涉及一种阻燃母粒冷却快速干燥装置。


背景技术：

2.阻燃母粒也叫防火母粒，是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品，阻燃母粒制品广泛应用于人们的生产生活中。
3.相关技术中的阻燃母粒冷却干燥装置通常包括搅拌桶和设置于搅拌桶内的搅拌轴，并且搅拌桶上连接有风机。当需要对阻燃母粒进行冷却干燥时，通过风机向搅拌桶内吹风，然后通过搅拌轴对阻燃母粒进行搅拌，从而实现对阻燃母粒的冷却干燥。
4.然而，相关技术中的冷却干燥装置对阻燃母粒进行冷却干燥时，由于阻燃母粒堆积在一起，即使通过搅拌器对阻燃母粒进行搅拌，阻燃母粒大多只有单侧面或者少量侧面能够面对风机吹出的风，从而存在冷却干燥效果差的缺点，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，具有提高冷却干燥效果的优点。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有干燥筒，且所述干燥筒的轴心线呈水平状，所述干燥筒的侧方连接有进料管，所述干燥筒的顶部连接有排料管，且所述干燥筒的周向侧壁开设有多个排气孔；
7.所述干燥筒的底部连接有多个排风嘴，多个所述排风嘴沿所述干燥筒的周向方向等间距排布，且多个所述排风嘴分别沿所述干燥筒的切线方向布置，所述支撑架上设置有送风机，多个所述排风嘴分别通过进气管与所述送风机的排风端口连接；
8.所述排料管沿所述干燥筒的切线方向布置，所述干燥筒的内壁转动连接有启闭板，所述启闭板能够封闭所述排料管的端口，所述干燥筒上设置有用于控制所述启闭板转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，当阻燃母粒通过进料管进入干燥筒内时，通过送风机向多个排风嘴送风，并使得空气进入到干燥筒内。此时，由于空气的运动方向沿干燥筒的切线方向，使得阻燃母粒能够在空气的吹动以及离心力等的共同作用下沿着干燥筒的周向内壁滚动。当阻燃母粒完成冷却干燥时，通过驱动件控制启闭板转动，并使得排料管开启，然后阻燃母粒在空气的吹动下通过排料管排出。通过排风嘴吹动阻燃母粒运动，使得阻燃母粒能够沿着干燥筒的内壁滚动，增加阻燃母粒各个表面被吹拂的机会，从而提高冷却干燥效果。同时，此设计能够降低阻燃母粒堆积的风险，并且阻燃母粒能够沿着干燥筒的内壁滚动，降低阻燃母粒出现粘连的风险，增大阻燃母粒与排风嘴吹出的空气接触的机会，进一步提高冷却干燥效果。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥筒的周向内壁均匀设置有若
干摩擦条纹。
11.通过采用上述技术方案，通过设置摩擦条纹，提高阻燃母粒与干燥筒周向内壁之间的摩擦效果，从而使得阻燃母粒能够稳定的滚动，进一步增加阻燃母粒各个表面被吹拂的机会，从而提高冷却干燥效果。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述摩擦条纹相互交叉并呈网状设置。
13.通过采用上述技术方案，进一步增加阻燃母粒与干燥筒周向内壁之间的摩擦效果，从而保证阻燃母粒能够稳定滚动，提高冷却干燥效果。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥筒内侧壁的中部位置水平滑动连接有阻挡板，所述阻挡板呈水平状、且能够运动至所述排风嘴与所述排料管之间，以阻挡阻燃母粒向上运动，所述干燥筒上设置有用于控制所述阻挡板水平滑动的控制件。
15.通过采用上述技术方案，当阻燃母粒进入干燥筒时，可以通过控制件控制阻挡板滑动，并使得阻挡板运动至排风嘴与排料管之间。此时，阻燃母粒沿干燥筒的内壁向上运动的过程中，大部分阻燃母粒无法越过阻挡板向上运动，同时，由于阻挡板的作用，使得阻挡板下方的气流强度比较大，从而使得阻燃母粒在阻挡板的下方能够急速运动，从而提高对阻燃母粒的冷却干燥效果。当阻燃母粒完成冷却干燥时，通过驱动件控制启闭板转动，并使得排料管开启，同时，通过控制件驱动阻挡板从排风嘴与排料管之间移出，然后阻燃母粒即可在空气的吹动下通过排料管排出。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件包括水平固定于所述阻挡板上的控制杆，所述干燥筒的外壁固定连接有电动缸，所述控制杆的端部延伸至所述干燥筒的外部并与所述电动缸的活塞端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过电动缸的活塞端带动控制杆以及阻挡板运动，实现阻挡板位置的快速调节，操作便捷、稳定，同时能够提高效率。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动齿轮和驱动齿条，所述启闭板的转动轴延伸至所述干燥筒的外部，且所述驱动齿轮固定套设于所述启闭板的转动轴上，所述控制杆位于所述干燥筒外侧的一端固定连接有驱动块，所述驱动齿条固定于所述驱动块上，且所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，当所述阻挡板运动至所述排风嘴与所述排料管之间时，所述启闭板能够同步转动并将所述排料管的端口封闭。
19.通过采用上述技术方案，当阻挡板运动至排风嘴与排料管之间的过程中，控制杆带动驱动块与驱动齿条同步运动，此时，驱动齿条控制驱动齿轮转动，并使启闭板同步转动，从而实现排料管的关闭。同理，当阻挡板从排风嘴与排料管之间移出的过程中，控制杆带动驱动块与驱动齿条同步运动，此时，驱动齿条控制驱动齿轮反向转动，并使启闭板同步反向转动，从而实现排料管的开启。此设计使得启闭板的转动与阻挡板的滑动能够共用同一驱动源，既能降低成本，还能提高各部件之间的联动效果，从而提高资源利用效率。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管的侧壁开设有支撑孔，所述支撑孔内水平滑动连接有挡料板，且所述挡料板能够控制所述进料管的端口启闭。
21.通过采用上述技术方案，通过推拉挡料板往复水平滑动，使得挡料板能够控制进料管启闭，从而实现阻燃母粒的间歇式进料作业，降低阻燃母粒堆积在干燥筒内的风险，进而有利于阻燃母粒的冷却干燥。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板上固定连接有调节杆，所述挡料板与所述控制杆通过伸缩杆连接；
23.当所述阻挡板逐渐运动至所述排风嘴与所述排料管之间的过程中，所述伸缩杆伸长并到达极限状态时，所述伸缩杆能够带动所述调节杆和所述挡料板滑动，并使所述进料管开启；
24.当所述阻挡板逐渐从所述排风嘴与所述排料管之间移出的过程中，所述伸缩杆缩短并到达极限状态时，所述伸缩杆能够带动所述调节杆和所述挡料板滑动，并使所述进料管关闭。
25.通过采用上述技术方案，当阻挡板逐渐运动至排风嘴与排料管之间的过程中，伸缩杆先进行伸长，当伸缩杆伸长至达极限状态时，伸缩杆即可带动调节杆和挡料板滑动，并使进料管开启。同理，当阻挡板逐渐从排风嘴与排料管之间移出的过程中，伸缩杆先进行缩短，当伸缩杆缩短至达极限状态时，伸缩杆即可带动调节杆和挡料板反向滑动，并使进料管关闭。此设计使得阻挡板的运动与挡料板的运动存在时间差，当阻挡板刚从排风嘴与排料管之间移出的过程中，进料管仍然处于关闭状态，此时，干燥筒内已经完成冷却干燥的阻燃母粒就能够有足够的时间通过排料管充分排出，降低潮湿的阻燃母粒与干燥的阻燃母粒混合的风险，从而提高冷却干燥稳定性。不仅如此，此设计使得阻挡板的运动与挡料板的运动能够共用同一驱动源，提高各部件的联动效果，从而提高资源利用效率。
26.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管沿所述干燥筒的切线方向设置。
27.通过采用上述技术方案，提高对阻燃母粒的导向效果，使得阻燃母粒进入到干燥筒内时，阻燃母粒的运动方向与排风嘴排出的空气的流动方向一致，从而使得阻燃母粒能够沿干燥筒的内壁快速滚动，提高干燥效果。
28.综上所述，本发明具有以下有益效果：
29.1.通过排风嘴吹动阻燃母粒运动，使得阻燃母粒能够沿着干燥筒的内壁滚动，增加阻燃母粒各个表面被吹拂的机会，从而提高冷却干燥效果；
30.2.通过推拉挡料板往复水平滑动，使得挡料板能够控制进料管启闭，从而实现阻燃母粒的间歇式进料作业，降低阻燃母粒堆积在干燥筒内的风险，进而有利于阻燃母粒的冷却干燥。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是实施例的整体结构示意图；
33.图2是实施例的剖视图；
34.图3是实施例中干燥筒的结构示意图；
35.图4是实施例中干燥筒的内部结构示意图。
36.图中，1、支撑架；2、干燥筒；3、进料管；4、排料管；5、排气孔；6、排风嘴；7、送风机；
8、进气管；9、启闭板；10、驱动件；101、驱动齿轮；102、驱动齿条；103、驱动块；11、摩擦条纹；12、阻挡板；13、控制件；131、控制杆；132、电动缸；14、支撑孔；15、挡料板；16、调节杆；17、伸缩杆。
具体实施方式
37.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.参照图1，一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有干燥筒2，且干燥筒2的轴心线呈水平状。干燥筒2的左侧壁的中部位置连接有进料管3，干燥筒2的顶部连接有排料管4，并且进料管3和排料管4分别沿干燥筒2的切线方向布置，同时，干燥筒2的周向侧壁开设有多个排气孔5。
39.参照图1和图2，干燥筒2的底部连接有多个排风嘴6，多个排风嘴6沿干燥筒2的周向方向等间距排布，且多个排风嘴6分别沿干燥筒2的切线方向布置。同时，支撑架1上设置有送风机7，多个排风嘴6分别通过进气管8与送风机7的排风端口连接。
40.参照图2，排风嘴6吹出的风能够吹动阻燃母粒运动，在本实施例中，阻燃母粒能够沿逆时针方向运动，进料管3和排料管4分别沿干燥筒2的切线方向布置，指的是进料管3和排料管4的倾斜方向与阻燃母粒的运动相匹配，也就是阻燃母粒从进料管3进入到干燥筒2内时，阻燃母粒的运动方向与排风嘴6吹出的风的流动方向一致。同理，排料管4的进料端口朝向右侧，也就是阻燃母粒逆时针方向运动的过程中，能够刚好通过排料管4排出。
41.参照图2、图3和图4，干燥筒2的内壁转动连接有启闭板9，启闭板9能够封闭排料管4的端口，同时，干燥筒2上设置有用于控制启闭板9转动的驱动件10。干燥筒2的周向内壁均匀一体成型设置有若干摩擦条纹11，若干摩擦条纹11相互交叉并呈网状设置，以提高阻燃母粒与干燥筒2周向内壁之间的摩擦效果，从而使得阻燃母粒能够稳定滚动。
42.当阻燃母粒通过进料管3进入干燥筒2内时，通过送风机7向多个排风嘴6送风，排风嘴6向干燥筒2内吹风。此时，由于排风嘴6吹出的风的运动方向沿干燥筒2的切线方向，使得阻燃母粒能够在排风嘴6吹出的风以及离心力等的共同作用下沿着干燥筒2的周向内壁滚动。当阻燃母粒完成冷却干燥时，通过驱动件10控制启闭板9转动，并使得排料管4开启，然后阻燃母粒在空气的吹动下通过排料管4排出。
43.通过排风嘴6吹动阻燃母粒运动，使得阻燃母粒能够沿着干燥筒2的内壁滚动，增加阻燃母粒各个表面被吹拂的机会，从而提高冷却干燥效果。同时，此设计能够降低阻燃母粒堆积的风险，并且阻燃母粒能够沿着干燥筒2的内壁滚动，降低阻燃母粒出现粘连的风险，增大阻燃母粒与排风嘴6吹出的空气接触的机会，进一步提高冷却干燥效果。
44.参照图2和图3，干燥筒2内侧壁的中部位置水平滑动连接有阻挡板12，阻挡板12呈水平状、且能够运动至排风嘴6与排料管4之间，以阻挡阻燃母粒向上运动，同时，干燥筒2上设置有用于控制阻挡板12水平滑动的控制件13。
45.当阻燃母粒进入干燥筒2时，可以通过控制件13控制阻挡板12滑动，并使得阻挡板12运动至排风嘴6与排料管4之间。此时，阻燃母粒沿干燥筒2的内壁向上运动的过程中，大部分阻燃母粒无法越过阻挡板12向上运动，同时，由于阻挡板12的作用，使得阻挡板12下方的气流强度比较大，从而使得阻燃母粒在阻挡板12的下方能够急速运动，从而提高对阻燃母粒的冷却干燥效果。
46.当阻燃母粒完成冷却干燥时，通过驱动件10控制启闭板9转动，并使得排料管4开启，同时，通过控制件13驱动阻挡板12从排风嘴6与排料管4之间移出，然后阻燃母粒即可在空气的吹动下通过排料管4排出。
47.参照图2和图3，控制件13包括水平固定于阻挡板12上的控制杆131，干燥筒2的外壁固定连接有电动缸132，控制杆131的端部延伸至干燥筒2的外部并与电动缸132的活塞端固定连接。通过电动缸132的活塞端带动控制杆131以及阻挡板12运动，即可实现阻挡板12位置的快速调节。
48.参照图2和图3，驱动件10包括驱动齿轮101和驱动齿条102，启闭板9的转动轴延伸至干燥筒2的外部并与干燥筒2形成转动配合，且驱动齿轮101固定套设于启闭板9的转动轴上。
49.参照图2和图3，控制杆131位于干燥筒2外侧的一端固定连接有驱动块103，驱动齿条102固定于驱动块103上，且驱动齿条102与驱动齿轮101啮合。当阻挡板12运动至排风嘴6与排料管4之间时，启闭板9能够同步转动并将排料管4的端口封闭。
50.当阻挡板12运动至排风嘴6与排料管4之间的过程中，控制杆131带动驱动块103与驱动齿条102同步运动，此时，驱动齿条102控制驱动齿轮101转动，并使启闭板9同步转动，从而实现排料管4的关闭。同理，当阻挡板12从排风嘴6与排料管4之间移出的过程中，控制杆131带动驱动块103与驱动齿条102同步运动，此时，驱动齿条102控制驱动齿轮101反向转动，并使启闭板9同步反向转动，从而实现排料管4的开启。
51.参照图2和图3，进料管3的侧壁开设有支撑孔14，支撑孔14内水平滑动连接有挡料板15，且挡料板15能够控制进料管3的端口启闭。通过推拉挡料板15往复水平滑动，使得挡料板15能够控制进料管3启闭，从而实现阻燃母粒的间歇式进料作业，降低阻燃母粒堆积在干燥筒2内的风险，进而有利于阻燃母粒的冷却干燥。
52.参照图2和图3，挡料板15上固定连接有调节杆16，阻挡板12与调节杆16通过伸缩杆17连接。当阻挡板12逐渐运动至排风嘴6与排料管4之间的过程中，伸缩杆17先进行伸长，当伸缩杆17伸长至达极限状态时，伸缩杆17即可带动调节杆16和挡料板15滑动，并使进料管3开启。同理，当阻挡板12逐渐从排风嘴6与排料管4之间移出的过程中，伸缩杆17先进行缩短，当伸缩杆17缩短至达极限状态时，伸缩杆17即可带动调节杆16和挡料板15反向滑动，并使进料管3关闭。
53.此设计使得阻挡板12的运动与挡料板15的运动存在时间差，当阻挡板12刚从排风嘴6与排料管4之间移出的过程中，进料管3仍然处于关闭状态，此时，干燥筒2内已经完成冷却干燥的阻燃母粒就能够有足够的时间通过排料管4充分排出，降低潮湿的阻燃母粒与干燥的阻燃母粒混合的风险，从而提高冷却干燥稳定性。
54.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定连接有干燥筒(2)，且所述干燥筒(2)的轴心线呈水平状，所述干燥筒(2)的侧方连接有进料管(3)，所述干燥筒(2)的顶部连接有排料管(4)，且所述干燥筒(2)的周向侧壁开设有多个排气孔(5)；所述干燥筒(2)的底部连接有多个排风嘴(6)，多个所述排风嘴(6)沿所述干燥筒(2)的周向方向等间距排布，且多个所述排风嘴(6)分别沿所述干燥筒(2)的切线方向布置，所述支撑架(1)上设置有送风机(7)，多个所述排风嘴(6)分别通过进气管(8)与所述送风机(7)的排风端口连接；所述排料管(4)沿所述干燥筒(2)的切线方向布置，所述干燥筒(2)的内壁转动连接有启闭板(9)，所述启闭板(9)能够封闭所述排料管(4)的端口，所述干燥筒(2)上设置有用于控制所述启闭板(9)转动的驱动件(10)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(2)的周向内壁均匀设置有若干摩擦条纹(11)。3.根据权利要求2所述的一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，其特征在于：若干所述摩擦条纹(11)相互交叉并呈网状设置。4.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(2)内侧壁的中部位置水平滑动连接有阻挡板(12)，所述阻挡板(12)呈水平状、且能够运动至所述排风嘴(6)与所述排料管(4)之间，以阻挡阻燃母粒向上运动，所述干燥筒(2)上设置有用于控制所述阻挡板(12)水平滑动的控制件(13)。5.根据权利要求4所述的一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，其特征在于：所述控制件(13)包括水平固定于所述阻挡板(12)上的控制杆(131)，所述干燥筒(2)的外壁固定连接有电动缸(132)，所述控制杆(131)的端部延伸至所述干燥筒(2)的外部并与所述电动缸(132)的活塞端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，其特征在于：所述驱动件(10)包括驱动齿轮(101)和驱动齿条(102)，所述启闭板(9)的转动轴延伸至所述干燥筒(2)的外部，且所述驱动齿轮(101)固定套设于所述启闭板(9)的转动轴上，所述控制杆(131)位于所述干燥筒(2)外侧的一端固定连接有驱动块(103)，所述驱动齿条(102)固定于所述驱动块(103)上，且所述驱动齿条(102)与所述驱动齿轮(101)啮合，当所述阻挡板(12)运动至所述排风嘴(6)与所述排料管(4)之间时，所述启闭板(9)能够同步转动并将所述排料管(4)的端口封闭。7.根据权利要求5所述的一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，其特征在于：所述进料管(3)的侧壁开设有支撑孔(14)，所述支撑孔(14)内水平滑动连接有挡料板(15)，且所述挡料板(15)能够控制所述进料管(3)的端口启闭。8.根据权利要求7所述的一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，其特征在于：所述挡料板(15)上固定连接有调节杆(16)，所述挡料板(15)与所述控制杆(131)通过伸缩杆(17)连接；当所述阻挡板(12)逐渐运动至所述排风嘴(6)与所述排料管(4)之间的过程中，所述伸缩杆(17)伸长并到达极限状态时，所述伸缩杆(17)能够带动所述调节杆(16)和所述挡料板(15)滑动，并使所述进料管(3)开启；当所述阻挡板(12)逐渐从所述排风嘴(6)与所述排料管(4)之间移出的过程中，所述伸
缩杆(17)缩短并到达极限状态时，所述伸缩杆(17)能够带动所述调节杆(16)和所述挡料板(15)滑动，并使所述进料管(3)关闭。9.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，其特征在于：所述进料管(3)沿所述干燥筒(2)的切线方向设置。

技术总结
本发明公开了一种阻燃母粒冷却快速干燥装置，包括支撑架，支撑架上固定连接有干燥筒，干燥筒的侧方连接有进料管，干燥筒的顶部连接有排料管，干燥筒的周向侧壁开设有多个排气孔；干燥筒的底部连接有多个排风嘴，多个排风嘴分别沿干燥筒的切线方向布置，支撑架上设置有送风机，多个排风嘴分别通过进气管与送风机的排风端口连接；排料管沿干燥筒的切线方向布置，干燥筒的内壁转动连接有启闭板，启闭板能够封闭排料管的端口，干燥筒上设置有用于控制启闭板转动的驱动件。通过排风嘴吹动阻燃母粒运动，使得阻燃母粒能够沿着干燥筒的内壁滚动，增加阻燃母粒各个表面被吹拂的机会，从而提高冷却干燥效果。提高冷却干燥效果。提高冷却干燥效果。


技术研发人员：刘洪鹏 张立新 刘洪锐
受保护的技术使用者：湖北友丰科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/11