一种连续冲压的冲压装置及冲压工艺的制作方法

1.本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种连续冲压的冲压装置及冲压工艺。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.不锈钢餐具一般使用食品级不锈钢进行冲压而成，在不锈钢餐具的冲压加工过程中，通常由人工将冲压成型后的物料陆续逐个取下卸料，步骤繁琐，冲压效率较低，且容易发生意外导致人员受伤，针对上述问题，申请人提出一种连续冲压的冲压装置及冲压工艺真空断路器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种连续冲压的冲压装置及冲压工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提供一种连续冲压的冲压装置及冲压工艺，包括装置本体，所述装置本体上安装有上冲压模具，所述装置本体上转动连接有下冲压板，所述下冲压板的顶部连接有用于冲压成型的下冲压模具，且下冲压板上设置有用于辅助脱模的卸料组件，所述卸料组件包括顶部开设有气孔的矩形框和与矩形框连通的气囊，所述下冲压板的下方安装有具有升降功能的升降机构，所述升降机构在下降过程中带动下冲压板转动进行倾斜，所述升降机构的顶部设有对下冲压板起到支撑作用的支撑板，所述上冲压模具向下冲压时支撑板对下冲压板的底部进行支撑，所述支撑板上设置有扩大对下冲压板支撑面积的支撑组件。
6.优选的，所述支撑板的一侧连接有第一齿条板，且支撑板的底部安装有驱动电机，所述支撑板的顶部设置有触压开关，所述支撑组件包括支撑板前后侧对称设置的支撑块，所述支撑板的前后侧对称开设有容纳槽，所述容纳槽的两侧壁对称开设有滑槽，所述支撑块与容纳槽滑动连接，所述支撑块的两侧对称连接有与滑槽滑动配合连接的滑块，两个所述支撑块相对应的一侧均连接有第二齿条板，所述支撑板的中央设置有与驱动电机同轴连接的第二齿轮，两个所述第二齿条板均与第二齿轮啮合连接。
7.优选的，所述下冲压板的中部贯穿有第一转轴，且下冲压板与第一转轴过盈配合连接，所述第一转轴的两端均贯穿于装置本体的两侧壁，所述第一转轴的一端外壁套设有第一链轮，且第一转轴另一端的前侧连接有压板，所述第一转轴的两端部均与装置本体通过轴承连接。
8.优选的，所述装置本体的一侧设置有一侧敞口的空腔，空腔的敞口处通过轴承座连接有第三转轴，所述第三转轴上套设有第一齿轮和第二锥齿轮，且空腔内通过轴承座连
接有第二转轴，所述第二转轴的一端套设有第一锥齿轮，且第二转轴的另一端套设有第二链轮，所述第二链轮处于第一链轮的正下方，且第二链轮与第一链轮的外壁啮合连接有链条，所述第一链轮与链条均与空腔适配。
9.优选的，其特征在于，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过啮合连接，所述第一齿轮处于第一齿条板的运动范围内，且第一齿轮与第一齿条板通过啮合连接。
10.优选的，所述气囊处于压板的底部，所述压板与气囊适配，所述矩形框的内部设置有与若干个气孔连通的气道，且矩形框的底部外壁对称连接有弹簧，所述下冲压板顶部围绕下冲压模具的边缘设置有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁开设有与弹簧一一对应设置的圆槽，且矩形槽的内部设置有与矩形框连接的软管，所述软管远离矩形框的一端依次贯穿于下冲压板与装置本体并与气囊连接。
11.优选的，其特征在于，所述矩形框与矩形槽适配，所述弹簧与圆槽适配。
12.本发明还提供一种连续冲压的冲压工艺，包括以下步骤：s1、安装上述一种连续冲压的冲压装置；s2、将待冲压的物料置于下冲压板顶部的下冲压模具上，物料的边缘覆盖矩形框的顶部，驱动电机带动升降机构使支撑板上升至与下冲压板的底部接触，使之触发支撑板顶部的触动开关，使驱动电机带动第二齿轮转动使两个支撑块伸出并与下冲压板接触；s3、启动上冲压模具使之对物料进行冲压成型，上冲压模具下压时矩形框受到压力挤压弹簧使矩形框进入到矩形槽内；s4、上冲压模具上升，弹簧复位带动矩形框弹出矩形槽，矩形框对冲压后的物料和下冲压模具进行初步分离，升降机构带动支撑板下降，驱动电机带动第二齿轮反转使支撑块复位，支撑板下降至第一齿条板与第一齿轮接触时，第二锥齿轮带动第一锥齿轮及第一转轴转动，使下冲压板及其上的冲压后的物料转动并发生倾斜；s5、第一转轴转动过程中带动压板转动并压动气囊，使气囊中的气体通过气孔喷出，使倾斜后的下冲压板上的物料进一步分离卸料。
13.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、通过升降机构的升降带动下冲压板进行进行同步翻转倾斜或回正，即可实现对该冲压装置的快速下料工作，从而实现冲压装置的连续冲压功能，避免人工卸料中断冲压工作的进行，并降低了人工劳动强度及受伤风险。
15.2、通过支撑板及支撑组件之间的配合使用，使支撑块伸出扩大对下冲压板的支撑范围，在避免干预下冲压板倾斜角度的基础上进一步提升下冲压板的稳定性，从而保证该连续冲压装置的稳定运行。
16.3、通过矩形框弹出对冲压后的物料和下冲压模具进行初步分离，下冲压板倾斜后，再通过从气孔内喷出气体对物料形成冲击力，从而使冲压成型后的物料顺利的与下冲压模具脱离并掉落，完成卸料工序。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明整体初始状态的结构示意图。
19.图2为本发明上冲压模具下压的结构示意图。
20.图3为本发明中下冲压板转动的结构示意图。
21.图4为本发明装置本体部分剖面的侧视图。
22.图5为本发明装置本体部分的剖面图。
23.图6为本发明的升降机构和下冲压板的结构示意图。
24.图7为本发明链条和第一转轴的结构示意图。
25.图8为本发明的支撑板的结构示意图。
26.图9为本发明中支撑组件两组形态的结构示意图。
27.图10为本发明中下冲压板和矩形框的爆炸图。
28.图11为本发明中下冲压板和矩形框的部分剖面图。
29.图12为本发明中a放大的结构示意图。
30.图中的标号分别代表：1、装置本体；2、上冲压模具；3、下冲压板；4、升降机构；5、下冲压模具；6、矩形框；7、第一转轴；8、压板；9、气囊；10、第一链轮；11、第二转轴；12、第二链轮；13、链条；14、第一锥齿轮；15、第三转轴；16、第一齿轮；17、第二锥齿轮；18、第一齿条板；19、支撑板；20、支撑块；21、容纳槽；22、第二齿条板；23、第二齿轮；24、滑块；25、滑槽；26、气孔；27、弹簧；28、矩形槽；29、气道；30、圆槽；31、软管。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
33.实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种连续冲压的冲压装置及冲压工艺，包括装置本体1，装置本体1上安装有上冲压模具2，装置本体1上转动连接有下冲压板3，下冲压板3处于上冲压模具2的正下方，下冲压板3与上冲压模具2适配，下冲压板3的顶部连接有用于冲压成型的下冲压模具5，且下冲压板3上设置有用于辅助脱模的卸料组件，卸料组件包括顶部开设有气孔26的矩形框6和与矩形框6连通的气囊9，下冲压板3的下方安装有具有升降功能的升降机构4，升降机构4在下降过程中带动下冲压板3转动进行倾斜，升降机构4的顶部设有对下冲压板3起到支撑作用的支撑板19，上冲压模具2向下冲压时支撑板19对下冲压板3的底部进行支撑，支撑板19上设置有扩大对下冲压板3支撑面积的支撑组件；升降机构4上安装有驱动电机，通过驱动电机对升降机构4进行升降控制，下冲压板3的宽度大于支撑板19的宽度，避免支撑板19影响下冲压板3的倾斜角度。
34.支撑板19的一侧连接有第一齿条板18，且支撑板19的底部安装有驱动电机，驱动电机不干预升降机构4的运行，支撑板19的顶部设置有触压开关，支撑组件包括支撑板19前后侧对称设置的支撑块20，支撑板19的前后侧对称开设有容纳槽21，容纳槽21的两侧壁对称开设有滑槽25，支撑块20与容纳槽21滑动连接，支撑块20的两侧对称连接有与滑槽25滑
动配合连接的滑块24，两个支撑块20相对应的一侧均连接有第二齿条板22，支撑板19的中央设置有与驱动电机同轴连接的第二齿轮23，两个第二齿条板22均与第二齿轮23啮合连接；第二齿条板22的底部设置有与支撑板19滑动配合连接的限位块，支撑板19的顶部设置有触压开关，当支撑板19升降至与下冲压板3接触时触发触动开关，带动支撑板19底部的驱动电机，使第二齿轮23通过与第二齿条板22的啮合带动支撑块20移动，使两个支撑块20从容纳槽21内伸出，从而扩大对下冲压板3的支撑范围，从而进一步提升支撑板19的稳定性，升降机构4下降时两个支撑块20复位，从而避免干预下冲压板3的转动倾斜，保证该连续冲压装置的正常运行。
35.通过采用上述技术方案，下冲压板3的中部贯穿有第一转轴7，且下冲压板3与第一转轴7过盈配合连接，第一转轴7的两端均贯穿于装置本体1的两侧壁，第一转轴7的一端外壁套设有第一链轮10，且第一转轴7另一端的前侧连接有压板8，第一转轴7的两端部均与装置本体1通过轴承连接；第一链轮10转动带动第一转轴7及下冲压板3转动，从而使下冲压板3进行倾斜。
36.装置本体1的一侧设置有一侧敞口的空腔，空腔的敞口处通过轴承座连接有第三转轴15，第三转轴15上套设有第一齿轮16和第二锥齿轮17，且空腔内通过轴承座连接有第二转轴11，第二转轴11的一端套设有第一锥齿轮14，且第二转轴11的另一端套设有第二链轮12，第二链轮12处于第一链轮10的正下方，且第二链轮12与第一链轮10的外壁啮合连接有链条13，第一链轮10与链条13均与空腔适配；第一齿轮16转动带动第三转轴15和第二锥齿轮17转动，从而使第一锥齿轮14、第二转轴11和第二链轮12转动，进而带动第一链轮10和第一转轴7转动。
37.通过采用上述技术方案，第一锥齿轮14与第二锥齿轮17通过啮合连接，第一齿轮16处于第一齿条板18的运动范围内，且第一齿轮16与第一齿条板18通过啮合连接；升降机构4在上升和下降的过程中，第一齿条板18运动至与第一齿轮16接触并啮合时，第一齿轮16带动链条13及第一转轴7转动，从而使下冲压板3进行翻转，使之倾斜或复位，第一齿条板18的高度小于升降机构4的运行高度，在升降机构4的升降过程中，支撑板19与下冲压板3互不干预。
38.气囊9处于压板8的底部，压板8与气囊9适配，矩形框6的内部设置有与若干个气孔26连通的气道29，且矩形框6的底部外壁对称连接有弹簧27，下冲压板3顶部围绕下冲压模具5的边缘设置有矩形槽28，矩形槽28的底部内壁开设有与弹簧27一一对应设置的圆槽30，且矩形槽28的内部设置有与矩形框6连接的软管31，软管31远离矩形框6的一端依次贯穿于下冲压板3与装置本体1并与气囊9连接；装置本体1远离空腔的一侧设置有与压板8和气囊9适配的活动槽，第一转轴7转动带动压板8下压气囊9，使气囊9内的气体从气孔26内喷出，对物料形成一个冲击力，进一步对倾斜后的物料进行脱模，使冲压成型后的物料在下冲压板3倾斜后顺利的与下冲压模具5脱离并掉落，完成卸料工序，在下冲压板3回正的过程中，气囊9逐步失去压板8的压力并通过气孔26充气复原。
39.通过采用上述技术方案，矩形框6与矩形槽28适配，弹簧27与圆槽30适配；上冲压模具2下压时，矩形框6受到压力挤压弹簧27使矩形框6进入到矩形槽28内，上冲压模具2上升，弹簧27复位带动矩形框6弹出矩形槽28。
40.本发明的连续冲压的冲压工艺通过上述连续冲压装置实现连续冲压，包括以下步
骤：s1、安装上述一种连续冲压的冲压装置；s2、将待冲压的物料置于下冲压板3顶部的下冲压模具5上，物料的边缘覆盖矩形框6的顶部，驱动电机带动升降机构4使支撑板19上升至与下冲压板3的底部接触，使之触发支撑板19顶部的触动开关，使驱动电机带动第二齿轮23转动使两个支撑块20伸出并与下冲压板3接触；s3、启动上冲压模具2使之对物料进行冲压成型，上冲压模具2下压时矩形框6受到压力挤压弹簧27使矩形框6进入到矩形槽28内；s4、上冲压模具2上升，弹簧27复位带动矩形框6弹出矩形槽28，矩形框6对冲压后的物料和下冲压模具5进行初步分离，升降机构4带动支撑板19下降，驱动电机带动第二齿轮23反转使支撑块20复位，支撑板19下降至第一齿条板18与第一齿轮16接触时，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮14及第一转轴7转动，使下冲压板3及其上的冲压后的物料转动并发生倾斜；s5、第一转轴7转动过程中带动压板8转动并压动气囊9，使气囊9中的气体通过气孔26喷出，使倾斜后的下冲压板3上的物料进一步分离卸料。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种连续冲压的冲压装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）上安装有上冲压模具（2），其特征在于，所述装置本体（1）上转动连接有下冲压板（3），所述下冲压板（3）的顶部连接有用于冲压成型的下冲压模具（5），且下冲压板（3）上设置有用于辅助脱模的卸料组件，所述卸料组件包括顶部开设有气孔（26）的矩形框（6）和与矩形框（6）连通的气囊（9），所述下冲压板（3）的下方安装有具有升降功能的升降机构（4），所述升降机构（4）在下降过程中带动下冲压板（3）转动进行倾斜，所述升降机构（4）的顶部设有对下冲压板（3）起到支撑作用的支撑板（19），所述上冲压模具（2）向下冲压时支撑板（19）对下冲压板（3）的底部进行支撑，所述支撑板（19）上设置有扩大对下冲压板（3）支撑面积的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压装置，其特征在于，所述支撑板（19）的一侧连接有第一齿条板（18），且支撑板（19）的底部安装有驱动电机，所述支撑板（19）的顶部设置有触压开关，所述支撑组件包括支撑板（19）前后侧对称设置的支撑块（20），所述支撑板（19）的前后侧对称开设有容纳槽（21），所述容纳槽（21）的两侧壁对称开设有滑槽（25），所述支撑块（20）与容纳槽（21）滑动连接，所述支撑块（20）的两侧对称连接有与滑槽（25）滑动配合连接的滑块（24），两个所述支撑块（20）相对应的一侧均连接有第二齿条板（22），所述支撑板（19）的中央设置有与驱动电机同轴连接的第二齿轮（23），两个所述第二齿条板（22）均与第二齿轮（23）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种连续冲压的冲压装置，其特征在于，所述下冲压板（3）的中部贯穿有第一转轴（7），且下冲压板（3）与第一转轴（7）过盈配合连接，所述第一转轴（7）的两端均贯穿于装置本体（1）的两侧壁，所述第一转轴（7）的一端外壁套设有第一链轮（10），且第一转轴（7）另一端的前侧连接有压板（8），所述第一转轴（7）的两端部均与装置本体（1）通过轴承连接。4.根据权利要求3所述的一种连续冲压的冲压装置，其特征在于，所述装置本体（1）的一侧设置有一侧敞口的空腔，空腔的敞口处通过轴承座连接有第三转轴（15），所述第三转轴（15）上套设有第一齿轮（16）和第二锥齿轮（17），且空腔内通过轴承座连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的一端套设有第一锥齿轮（14），且第二转轴（11）的另一端套设有第二链轮（12），所述第二链轮（12）处于第一链轮（10）的正下方，且第二链轮（12）与第一链轮（10）的外壁啮合连接有链条（13），所述第一链轮（10）与链条（13）均与空腔适配。5.根据权利要求4所述的一种连续冲压的冲压装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（17）通过啮合连接，所述第一齿轮（16）处于第一齿条板（18）的运动范围内，且第一齿轮（16）与第一齿条板（18）通过啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种连续冲压的冲压装置，其特征在于，所述气囊（9）处于压板（8）的底部，所述压板（8）与气囊（9）适配，所述矩形框（6）的内部设置有与若干个气孔（26）连通的气道（29），且矩形框（6）的底部外壁对称连接有弹簧（27），所述下冲压板（3）顶部围绕下冲压模具（5）的边缘设置有矩形槽（28），所述矩形槽（28）的底部内壁开设有与弹簧（27）一一对应设置的圆槽（30），且矩形槽（28）的内部设置有与矩形框（6）连接的软管（31），所述软管（31）远离矩形框（6）的一端依次贯穿于下冲压板（3）与装置本体（1）并与气囊（9）连接。7.根据权利要求6所述的一种连续冲压的冲压装置，其特征在于，所述矩形框（6）与矩形槽（28）适配，所述弹簧（27）与圆槽（30）适配。
8.一种连续冲压的冲压工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、安装如上述权利要求1至7任意一项所述的一种连续冲压的冲压装置；s2、将待冲压的物料置于下冲压板（3）顶部的下冲压模具（5）上，物料的边缘覆盖矩形框（6）的顶部，驱动电机带动升降机构（4）使支撑板（19）上升至与下冲压板（3）的底部接触，使之触发支撑板（19）顶部的触动开关，使驱动电机带动第二齿轮（23）转动使两个支撑块（20）伸出并与下冲压板（3）接触；s3、启动上冲压模具（2）使之对物料进行冲压成型，上冲压模具（2）下压时矩形框（6）受到压力挤压弹簧（27）使矩形框（6）进入到矩形槽（28）内；s4、上冲压模具（2）上升，弹簧（27）复位带动矩形框（6）弹出矩形槽（28），矩形框（6）对冲压后的物料和下冲压模具（5）进行初步分离，升降机构（4）带动支撑板（19）下降，驱动电机带动第二齿轮（23）反转使支撑块（20）复位，支撑板（19）下降至第一齿条板（18）与第一齿轮（16）接触时，第二锥齿轮（17）带动第一锥齿轮（14）及第一转轴（7）转动，使下冲压板（3）及其上的冲压后的物料转动并发生倾斜；s5、第一转轴（7）转动过程中带动压板（8）转动并压动气囊（9），使气囊（9）中的气体通过气孔（26）喷出，使倾斜后的下冲压板（3）上的物料进一步分离卸料。

技术总结
本发明公开了一种连续冲压的冲压装置及冲压工艺，属于冲压装置技术领域。一种连续冲压的冲压装置及冲压工艺，包括装置本体，所述装置本体上安装有上冲压模具，所述装置本体上转动连接有下冲压板。本发明通过升降机构的升降带动下冲压板进行进行同步翻转倾斜或回正，即可实现对该冲压装置的快速下料工作，从而实现冲压装置的连续冲压功能，通过支撑板及支撑组件之间的配合使用，使支撑块伸出扩大对下冲压板的支撑范围，在避免干预下冲压板倾斜角度的基础上进一步提升下冲压板的稳定性，通过矩形框弹出和其气孔内喷出气体对物料形成冲击力，从而使冲压成型后的物料顺利的与下冲压模具脱离并掉落。具脱离并掉落。具脱离并掉落。


技术研发人员：魏续凯 邱晓华
受保护的技术使用者：揭阳市永乐五金电器厂有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/11