一种新型环保聚丙烯装饰片材及其制备方法与流程

1.本发明属于聚丙烯领域，具体涉及一种新型环保聚丙烯装饰片材及其制备方法。


背景技术：

2.现有箱体，管道或板件材料中，以冷藏集装箱为例，表面多为钢板或钢合金结构，这些材质结构在使用过程中具有以下缺点：容易生锈，不耐腐蚀，锈迹污染环境或者内容物；一般表面会涂上油漆以延长腐蚀生锈时间，但油漆不耐刮擦，容易产生各种刮痕，影响外观，划落的油漆也会污染环境或内容物；金属材质的导热性高，容易受外界温度的影响而发生变化，影响冷藏车的保温效果；传统的金属材质结构比较笨重，增加油耗的同时也增加碳排放，不环保。导致表面或者全结构以钢板或钢合金材料制成的板件或箱体使用效果欠佳，亟需一种新型的装饰或保护片材克服以上问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种新型环保聚丙烯装饰片材及其制备方法。
4.本发明的技术内容如下：
5.本发明提供一种新型环保聚丙烯装饰片材，其特征在于，由5％-25％的热合层、50％-90％的芯层和5％-25％的贴合层组成，采用三层延流工艺制备而成。
6.所述的热合层由50％-90％质量占比的均聚聚丙烯和10％-50％质量占比的碳酸钙组成。
7.所述的芯层由以下质量比组份组成：20％-70％的均聚聚丙烯、10％-50％的碳酸钙、5％-30％的白色母粒和0.5％-6％的抗uv母粒。
8.所述的贴合层由以下质量比组份组成：30％-80％的均聚聚丙烯、10％-50％的碳酸钙、0.5％-6％的开口爽滑母粒、0.5％-6％的抗uv母粒。
9.所述的碳酸钙为pp载体的碳酸钙，保证产品具有耐高温的特性，产品具备所需的硬度和挺度，同时加工性好，不会出现明显的晶点，黑点等问题，外观塑化也均匀，不会出现塑化不良或者条纹等问题。
10.所述的白色母粒具有选择遮盖性好，分散性以及白度均匀，晶点少的优点；
11.所述的抗uv母粒使得制得的片材具有长时间耐老化的特性，能满足客户长期户外的使用要求；
12.所述的开口爽滑的选用使得制得的片材，在高温熔合过程中保证开卷顺畅的同时，没有出现影响使用过程中出现的析出物等不良问题。
13.本发明提供的三层延流工艺的具体步骤为：
14.步骤1：将热合层、芯层和贴合层材料分别进行充分混匀干燥后投料；
15.步骤2：将各层材料分别通过挤出机形成熔融体，过滤后，用激冷辊将熔融体贴合降温形成流延薄膜；
16.步骤3：再裁边、测厚，进行回火处理后进行分切、收卷。
17.所述的挤出机的温度为200-270℃，热合层的挤出量为90-200kg/h，芯层的挤出量为500-900kg/h，贴合层的挤出量为90-200kg/h。
18.所述的激冷辊为光面辊，温度为20-60℃，生产线速度为30-100m/min，收卷张力为7-20kg。
19.所述的片材的厚度为50-300um。
20.本发明还提供一种新型环保聚丙烯装饰片材的应用，所述的应用为在箱体、管道和板材中应用。
21.有益效果：
22.本发明提供一种新型环保聚丙烯装饰片材，由热合层、芯层和贴合层组成；热合层选用均聚聚丙烯和碳酸钙混合挤出制成，而在保证力学性能的同时具有一定耐温特性，作用为与其他材质通过高温融合在一起，无需使用胶水即可满足与其他材质复合在一起的作用，更环保，同时不影响另外芯层和贴合层的外观和性能；芯层作用为颜色多样化，满足不同的用途需求，同时保证片材的硬度和挺度，以及耐高温的特性；贴合层具有比热合层更高的耐温性，在pet膜的保护下与其他材质通过高温复合，复合完毕后，撕开pet保护膜，贴合层表面依然保持良好的外观，起到很好的表面装饰作用。
23.本发明采用三层延流共挤工艺，能满足产品厚度为50um～300um，宽度为1000mm～3000mm的特殊规格要求，制得的片材厚度均匀，平整度优异，且加工性好，生产出来的制品外观、晶点等性能较好，能满足不同应用需求，生产过程中无产生废水，废气等污染物，使用pp原材料也属于环保材料，无污染，满足可持续发展的要求。
24.本发明制备得到的片材应用于装载箱体、管道和板材各类产品中，具有韧性高，抗冲击强度大，不易发生变形且耐磨耐冲击的特点，适用于装载货物的用途；相比传统金属片材，本发明的片材耐温性强，能经受高温加工后始终保持良好的外观，起到片材表面装饰的作用；并具有绝缘保温隔热的性能，可应用于运载需保鲜冷藏的产品的箱体中，又具有持久耐老化的性能，适合户外长时间使用，外观能保持不发黄变脆。
附图说明
25.图1为聚丙烯装饰片材的工艺流程图。
具体实施方式
26.以下通过具体的实施案例对本发明作进一步详细的描述，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定。
27.若无特殊说明，本发明的所有原料和试剂均为常规市场的原料、试剂。
28.表1实施例1-5的聚丙烯装饰片材的制备原料表
29.[0030][0031]
实施例1-5的聚丙烯装饰片材的工艺流程图如图1所示，制备方法的具体步骤为：
[0032]
步骤1：将热合层、芯层和贴合层材料分别进行充分混匀干燥后投料；
[0033]
步骤2：将各层材料分别通过挤出机形成熔融体，过滤后，用激冷辊将熔融体贴合降温形成流延薄膜；
[0034]
步骤3：再裁边、测厚，进行回火处理后进行分切、收卷。
[0035]
表2实施例1-5的工艺制备条件
[0036][0037]
将上述制备得到的聚丙烯装饰片材进行性能检测
[0038]
一、耐温性
[0039]
将制品的c层与c层进行热封测试。测试条件为：温度范围从150～190℃，压力为0.35mpa，时间为3s，测试结果起封温度越高，耐温效果越好。具体参考标准：qb/t 2358.
[0040]
二、抗uv效果
[0041]
通过紫外辐射暴露进行进行光老化试验，检测标准根据gb/t164223.3-2014循环1&astm d2244-16&astmd523-14；选用uva-340型号的灯管，将片材光照8h(黑标温度：60
±
3℃，0.76w/(m2-nm)@340nm)，再进行冷凝4h(黑标温度：50
±
3℃)；总共暴露300h，再观察其外观变化，并测试失光率和色差。
[0042]
三、力学性能
[0043]
参考gb/t 1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》。
[0044]
以上测试结果如表3所示。
[0045]
表3
[0046][0047][0048]
注：c层为贴合层。
[0049]
由表3结果可知，本发明制备得到的聚丙烯片材综合性能优异，具备良好的力学性
能，拉伸强度和断裂伸长率高，弹性模量大，说明本发明制备的片材韧性高，抗冲击强度大，不易发生变形，耐磨耐冲击；且热封温度高，体现其耐温性强，能经受高温加工，制得的片材表面依然保持良好的外观，不会出现坑坑洼洼，破损等不良现象。因此能起到很好的装饰效果；
[0050]
本发明制备得到的片材抗老化能力强，在暴露时间为300h的长时间的紫外线照射下，失光率低，色差变化小，一般片材的需求标准为失光率≤10，色差值≤10，本发明片材失光率为0，色差值为0.3，完全能抗紫外辐射暴露。
[0051]
最后所应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种新型环保聚丙烯装饰片材，其特征在于，由5％-25％的热合层、50％-90％的芯层和5％-25％的贴合层组成，采用三层延流工艺制备而成。2.根据权利要求1所述的一种新型环保聚丙烯装饰片材，其特征在于，所述的热合层由50％-90％质量占比的均聚聚丙烯和10％-50％质量占比的碳酸钙组成。3.根据权利要求1所述的一种新型环保聚丙烯装饰片材，其特征在于，所述的芯层由以下质量比组份组成：20％-70％的均聚聚丙烯、10％-50％的碳酸钙、5％-30％的白色母粒和0.5％-6％的抗uv母粒。4.根据权利要求1所述的一种新型环保聚丙烯装饰片材，其特征在于，所述的贴合层由以下质量比组份组成：30％-80％的均聚聚丙烯、10％-50％的碳酸钙、0.5％-6％的开口爽滑母粒、0.5％-6％的抗uv母粒。5.根据权利要求1所述的一种新型环保聚丙烯装饰片材，其特征在于，所述的三层延流工艺的具体步骤为：步骤1：将热合层、芯层和贴合层材料分别进行充分混匀干燥后投料；步骤2：将各层材料分别通过挤出机形成熔融体，过滤后，用激冷辊将熔融体贴合降温形成流延薄膜；步骤3：再裁边、测厚，进行回火处理后进行分切、收卷。6.根据权利要求5所述的一种新型环保聚丙烯装饰片材，其特征在于，所述的挤出机的温度为200-270℃，热合层的挤出量为90-200kg/h。7.根据权利要求5所述的一种新型环保聚丙烯装饰片材，其特征在于，所述的激冷辊为光面辊，温度为20-60℃，生产线速度为30-100m/min，收卷张力为7-20kg。8.根据权利要求1所述的一种新型环保聚丙烯装饰片材，其特征在于，所述的片材的厚度为50-300um。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种新型环保聚丙烯装饰片材的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述的应用为在箱体、管道和板材中应用。

技术总结
本发明涉及聚丙烯领域，具体提供一种新型环保聚丙烯装饰片材，采用三层延流共挤工艺将热合层、芯层和贴合层分别熔融挤出、再流延形成薄膜，工艺简单，制得的片材耐温性强，可进行高温加工，并具有良好的力学性能，机械强度大，耐腐蚀耐老化，且导电导热系数低，有效起到绝缘、保温作用，同时产品轻量化，可降低生产，运输等成本，符合降低碳排放的环保理念，将该片材应用在箱体，管道或板件材料，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。


技术研发人员：罗文汉 王广宁 邓浩强 莫小奇 黄汉全
受保护的技术使用者：广州普洛夫尔薄膜有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/11