一种工业固废回收用镉浸出装置的制作方法

1.本发明属于工业固废回收技术领域，尤其涉及一种工业固废回收用镉浸出装置。


背景技术：

2.工业固废即工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物；
3.一些工业固废中含有镉，镉主要用于钢、铁、铜、黄铜和其他金属的电镀，对碱性物质的防腐蚀能力强，镉可用于制造体积小和电容量大的电池，镉的化合物还大量用于生产颜料和荧光粉，硫化镉、硒化镉、碲化镉用于制造光电池，目前，有采用硫酸浸出法从含镉的工业固废(比如镉渣)中获得金属镉，然后用电解精炼和真空蒸馏进一步提纯。
4.含镉的工业固废采用硫酸浸出法获得金属镉后，浸出固废中由于附着硫酸，一般进行清洗后再进行下一步处理，现有技术中，一般浸出装置和清洗装置为分开状态，在浸出之后需要工作人员将浸出固废转运清洗装置内，一方面费时费力，加工效率较低，另一方面，工作人员转运过程中可能受到硫酸伤害，不太安全。


技术实现要素：

5.本发明提供一种工业固废回收用镉浸出装置，旨在解决上述的问题。
6.本发明是这样实现的，一种工业固废回收用镉浸出装置，包括：
7.箱体；
8.设于箱体内的隔板，用于将箱体分隔为浸出槽和清洗槽，所述隔板固定于箱体内腔底部，浸出槽和清洗槽上部连通；
9.转动安装于隔板顶部的网框，所述网框顶部以及靠近清洗槽的一端开放设计；
10.动力组件，用于带动网框上下转动。
11.优选地，所述动力组件包括：
12.固定于箱体外侧壁上的第三电机，第三电机的输出轴延伸至箱体内；
13.固定于第三电机的输出轴上的第一转盘；
14.一端与第一转盘端面偏心铰接的连杆，所述连杆另一端与网框铰接。
15.优选地，还包括上料组件，用于向网框内输送工业固废，所述上料组件包括：
16.固定于箱体内侧壁上的导向槽，用于将工业固废导向网框；
17.设于导向槽上方的上料传送带，所述箱体上开设有供上料传送带上的工业固废进入导向槽的上料口。
18.优选地，所述导向槽内位于上料口下方设有缓冲板，多块缓冲板环向间隔固定于一根轴上，通过动力电机带动轴转动。
19.优选地，还包括扰动组件，所述扰动组件包括：
20.设于网框内靠近导向槽处的第一网板，第一网板与网框之间构成容纳槽，第一网板底部与网框转动连接，第一网板与网框之间设有扭簧，扭簧对第一网板的作用力向靠近
导向槽一侧；
21.连接于第一网板与网框一端侧壁之间的柔性磨布；
22.安装于网框上的驱动机构，用于使柔性磨布和工业固废运动；
23.转动机构，用于驱动第一网板向远离导向槽一侧转动。
24.优选地，所述转动机构包括：
25.转动安装于网框底部的卷辊，卷辊通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定于网框底部；
26.绕卷于卷辊上的牵引绳，牵引绳与第一网板顶部系接。
27.优选地，所述驱动机构包括：
28.固定于容纳槽底部的第一电机，第一电机的输出轴延伸至容纳槽内；
29.设有容纳槽内的安装板，所述安装板上开设有供第三电机的输出轴贯穿的穿孔；
30.转动安装于安装板上的支撑板，所述支撑板下表面固定有驱动轴，所述驱动轴活动插入第一电机的输出轴内，驱动轴与第一电机的输出轴上下滑动连接；
31.固定于容纳槽底部的第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端与安装板固定连接；
32.环向间隔转动安装于支撑板上表面的多根驱动辊，驱动辊远离第一电机的输出轴的一端固定有锥齿轮，所述安装板上固定有与锥齿轮啮合的锥齿圈。
33.优选地，所述清洗槽内设有清洗组件，所述清洗组件包括：
34.转动安装于清洗槽内的第二转盘，第二转盘与第一转盘通过传动带连接；
35.设于第二转盘一侧的安装杆，所述安装杆底端与箱体内腔底部铰接；
36.沿安装杆长度方向设置的外螺旋杆，外螺旋杆与安装杆顶部螺旋连接，外螺旋杆一端与第二转盘端面偏心铰接，外螺旋杆另一端延伸至安装杆外部并固定有清洗框。
37.优选地，所述清洗框的框壁内设有水腔且内侧壁上均匀开设有多个喷水孔，所述外螺旋杆内部中空且与清洗框的水腔连通，所述外螺旋杆与第二转盘端面偏心铰接的端部插入并转动连接有供水管，所述供水管与设于清洗槽底部的泵体连接。
38.优选地，还包括下料组件，所述下料组件包括：
39.设于清洗槽上方的下料传送带；
40.设于清洗框内的第二网板，所述清洗框底部固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端延伸至清洗框内并与第二网板固定连接。
41.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
42.本发明所提供的工业固废回收用镉浸出装置通过设置箱体、隔板、网框和动力组件，通过动力组件带动网框运动及工业固废进入浸出槽内，浸没于浸出液内，进行浸出，浸出完成后，动力组件带动网框反向转动，浸出后的浸出固废沿着网框滚动落入清洗槽，进行清洗，将浸出、清洗一体化设置，提高了设备利用率，提高了工作效率；
43.设有扰动组件，所述扰动组件第一网板、柔性磨布、驱动机构和转动机构，工业固废进入容纳槽后，落到柔性磨布上，被柔性磨布包裹，当网框带动工业固废进入浸出槽的浸出液内，在浸出液的液压下，柔性磨布与工业固废贴合，并且通过驱动机构使柔性磨布和工业固废运动，能够使工业固废充分与浸出液接触，并且能够破坏工业固废表面的附着物以及氧化膜，使得浸出效果更好；
44.设有上料组件、浸出槽、清洗槽和下料组件，自动上料、浸出、清洗以及下料的全过
程，自动化程度高，提高了工作效率。
附图说明
45.图1是本发明提供的一种工业固废回收用镉浸出装置的结构示意图；
46.图2是图1中的a处放大图；
47.图3是图1中的b处放大图；
48.图4是本发明提供的一种工业固废回收用镉浸出装置中缓冲板的安装示意图；
49.图5是本发明提供的一种工业固废回收用镉浸出装置中第一网板与网框的位置示意图；
50.图6是本发明提供的一种工业固废回收用镉浸出装置中驱动机构的结构示意图；
51.图7是本发明提供的一种工业固废回收用镉浸出装置中工业固废进入浸出槽的结构示意图；
52.图8是本发明提供的一种工业固废回收用镉浸出装置中工业固废浸出后向清洗槽运动的结构示意图；
53.图9是本发明提供的一种工业固废回收用镉浸出装置中的下料状态下的结构示意图。
54.附图标记注释：1、箱体；2、浸出槽；3、隔板；4、导向槽；5、网框；6、柔性磨布；7、第一网板；8、牵引绳；9、驱动机构；10、卷辊；11、连杆；12、第一转盘；13、传动带；14、第二转盘；15、安装杆；16、第二伸缩杆；17、清洗框；18、外螺旋杆；19、第二网板；20、泵体；21、下料传送带；22、上料传送带；23、缓冲板；24、清洗槽；25、安装板；26、保护壳；27、第一伸缩杆；28、第一电机；29、驱动辊；30、锥齿轮；31、支撑板；32、锥齿圈。
具体实施方式
55.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
56.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
57.实施例1
58.本发明实施例提供了一种工业固废回收用镉浸出装置，本装置中的所有零部件都采用防腐材料制成或涂覆防腐涂料，进行防腐措施，如图1所示，包括：
59.箱体1，可以在箱体1上通过铰链和搭扣安装箱门，方便进行维护，箱体1的大部分封闭设计，减少了酸液的挥发，减少对空气的影响；
60.设于箱体1内的隔板3，用于将箱体1分隔为浸出槽2和清洗槽24，所述隔板3固定于
箱体1内腔底部，可采用焊接固定方式，浸出槽2和清洗槽24上部连通，进一步的，浸出槽2和清洗槽24上均连接有进液管和排液管，进液管和排液管上均安装有阀门，方便添加和排出液体；
61.转动安装于隔板3顶部的网框5，所述网框5顶部以及靠近清洗槽24的一端开放设计；
62.动力组件，用于带动网框5上下转动；
63.工作时，将工业固废放入网框5内，如图7所示，通过动力组件带动网框5上下往复摆动，网框5一端向下运动带动工业固废进入浸出槽2内，浸没于浸出液内，进行浸出，此外，浸出过程中可使网框5小幅度上下往复摆动，使得工业固废与浸出液充分接触，浸出一段时间后，如图8所示，动力组件带动网框5反向转动，浸出后的浸出固废沿着网框5滚动落入清洗槽24，进行清洗，将浸出、清洗一体化设置，提高了设备利用率，提高了工作效率。
64.其中，所述动力组件包括：
65.固定于箱体1外侧壁上的第三电机，可采用螺栓固定，第三电机为步进电机，其转动角度可设置，第三电机的输出轴延伸至箱体1内；
66.固定于第三电机的输出轴上的第一转盘12，可采用焊接固定方式，优选第一转盘12设于清洗槽24内；
67.一端与第一转盘12端面偏心铰接的连杆11，所述连杆11另一端与网框5铰接，优选与网框5底部铰接；
68.启动第三电机，第三电机带动第一转盘12转动，第一转盘12通过连杆11带动网框5运动。
69.实施例2
70.本实施例在实施例1的基础上，具体的，还包括上料组件，用于向网框5内输送工业固废，所述上料组件包括：
71.固定于箱体1内侧壁上的导向槽4，可采用焊接固定方式，用于将工业固废导向网框5；
72.设于导向槽4上方的上料传送带22，可将上料传送带22安装于箱体1顶部，上料传送带22可间歇启动和停止，从而间歇上料，所述箱体1上开设有供上料传送带22上的工业固废进入导向槽4的上料口；
73.进一步的，如图4所示，所述导向槽4内位于上料口下方设有缓冲板23，多块缓冲板23环向间隔固定于一根轴上，可通过动力电机带动轴转动，然后将工业固废向导向槽4转送。
74.更进一步的，如图2、图5及图6所示，还包括扰动组件，所述扰动组件包括：
75.设于网框5内靠近导向槽4处的第一网板7，第一网板7与网框5之间构成容纳槽，第一网板7底部与网框5转动连接，第一网板7与网框5之间设有扭簧，扭簧对第一网板7的作用力向靠近导向槽4一侧，可在网框5侧壁上设置限位凸出，使第一网板7保持竖直状态，被限位凸出挡住不会再向导向槽4一侧转动；
76.连接于第一网板7与网框5一端侧壁之间的柔性磨布6，柔性磨布6可通过钩子与第一网板7和网框5上钩连，柔性磨布6可以是玻璃纤维布或其他打磨柔性砂布，玻璃纤维布具有抗腐蚀性能；
77.安装于网框5上的驱动机构9，用于使柔性磨布6和工业固废运动；
78.转动机构，用于驱动第一网板7向远离导向槽4一侧转动；
79.工业固废进入容纳槽后，落到柔性磨布6上，被柔性磨布6包裹，当网框5带动工业固废进入浸出槽2的浸出液内，在浸出液的液压下，柔性磨布6与工业固废贴合，并且通过驱动机构9使柔性磨布6和工业固废运动，一方面使得工业固废与浸出液充分接触，另一方面工业固废运动过程中，工业固废之间相互摩擦以及柔性磨布6能够破坏金属镉表面的附着物及氧化膜等，使得浸出效果更好，浸出完成后，使网框5反向转动向清洗槽24倾斜，然后通过转动机构带动第一网板7转动，柔性磨布6展开，浸出固废向清洗槽24滚动。
80.其中，所述转动机构包括：
81.转动安装于网框5底部的卷辊10，卷辊10通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定于网框5底部，可通过螺栓固定的方式；
82.绕卷于卷辊10上的牵引绳8，牵引绳8与第一网板7顶部系接，牵引绳8可以是钢丝；
83.通过第二电机带动卷辊10转动，卷辊10收卷牵引绳8，牵引绳8拉动第一网板7转动。
84.本实施例中，所述驱动机构9包括：
85.固定于容纳槽底部的第一电机28，可采用螺栓固定方式，第一电机28的输出轴延伸至容纳槽内；
86.设有容纳槽内的安装板25，所述安装板25上开设有供第一电机28的输出轴贯穿的穿孔；
87.转动安装于安装板25上的支撑板31，可通过轴承转动安装，所述支撑板31下表面固定有驱动轴，所述驱动轴活动插入第一电机28的输出轴内，驱动轴与第一电机28的输出轴上下滑动连接，可在驱动轴表面沿其长度方向设置长条凸出，与第一电机28的输出轴内开设的长条凹槽滑动配合；
88.固定于容纳槽底部的第一伸缩杆27，第一伸缩杆27的伸缩端与安装板25固定连接，可通过螺丝固定，第一伸缩杆27可以是电动推杆或液压杆，可在第一电机28、第一伸缩杆27外部设置保护壳26，起到防水、防腐蚀保护作用；
89.环向间隔转动安装于支撑板31上表面的多根驱动辊29，优选支撑板31上表面设有用于安装驱动辊29的安装槽，驱动辊29远离第一电机28的输出轴的一端固定有锥齿轮30，可采用焊接固定方式，所述安装板25上固定有与锥齿轮30啮合的锥齿圈32，锥齿圈32可以是一个锥齿轮30中间挖掉一个孔；
90.工作时，第一电机28通过驱动轴带动支撑板31转动，支撑板31带动驱动辊29以及锥齿轮30转动，由于锥齿轮30与锥齿圈32啮合，从而锥齿轮30带动驱动辊29自转，驱动辊29带动工业固废以及柔性磨布6运动，同时，还可以通过第一伸缩杆27往复伸长缩短，第一伸缩杆27带动安装板25上下运动，安装杆15带动支撑板31上下运动，支撑板31带动驱动辊29上下运动，使得工业固废上下运动，有助于工业固废与柔性磨布6运动，更加充分接触浸出液以及破坏氧化膜，提高浸出效果。
91.在具体实施例，所述清洗槽24内设有清洗组件，所述清洗组件包括：
92.转动安装于清洗槽24内的第二转盘14，第二转盘14与第一转盘12通过传动带13连接，传动带13可以是皮带；
93.设于第二转盘14一侧的安装杆15，所述安装杆15底端与箱体1内腔底部铰接；
94.沿安装杆15长度方向设置的外螺旋杆18，如图3所示，安装杆15上可开设容纳外螺旋杆18的活动槽，外螺旋杆18与安装杆15顶部螺旋连接，螺旋连接与生活中的自甩干拖把杆的技术相同，螺旋连接能够将竖直方向上的相对运动转变为旋转运动，外螺旋杆18一端与第二转盘14端面偏心铰接，外螺旋杆18另一端延伸至安装杆15外部并固定有清洗框17，可采用焊接固定方式；
95.第二转盘14转动时，带动外螺旋杆18以及安装杆15往复摆动，同时，外螺旋杆18相对安装杆15长度方向运动，外螺旋杆18带动清洗框17进入清洗槽24内，清水对浸出固废进行清洗，由于外螺旋杆18与安装杆15螺旋连接，从而使得外螺旋杆18转动，外螺旋杆18带动清洗框17转动，清洗框17内的浸出固废跟随转动，使得清洗更加充分；
96.具体的，待网框5转动至向清洗槽24倾斜，同时清洗框17运动至网框5末端，然后通过转动机构带动第一网板7转动，然后浸出固废沿网框5运动落入清洗框17内，然后清洗框17进入清洗槽24清洗。
97.本实施例中，所述清洗框17的框壁内设有水腔且内侧壁上均匀开设有多个喷水孔，所述外螺旋杆18内部中空且与清洗框17的水腔连通，所述外螺旋杆18与第二转盘14端面偏心铰接的端部插入并转动连接有供水管，可通过轴承转动连接，所述供水管与设于清洗槽24底部的泵体20连接；
98.使用时，泵体20吸入清水，然后通过供水管送入外螺旋杆18内部以及清洗框17的水腔，然后从喷水孔喷出，对浸出固废进行冲洗，提高清洗效率。
99.较佳的，如图9所示，还包括下料组件，所述下料组件包括：
100.设于清洗槽24上方的下料传送带21；
101.设于清洗框17内的第二网板19，所述清洗框17底部固定有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的伸缩端延伸至清洗框17内并与第二网板19固定连接，可采用螺丝固定的方式，第二伸缩杆16可以为电动推杆，可通过电刷供电的方式；
102.等到清洗框17部分运动至清洗槽24液面上方，然后第二伸缩杆16伸长，第二伸缩杆16带动第二网板19向上运动，将浸出固废推出清洗框17，然后浸出固废滑落到下料传送带21上，从而实现自动上料、浸出、清洗以及下料的全过程，自动化程度高，提高了工作效率。
103.综上所述，本发明提供了一种工业固废回收用镉浸出装置，其工作原理为：
104.工作时，将工业固废间隔置于上料传送带22上，上料传送带22间歇上料，上料传送带22上经上料口进入导向槽4，工业固废沿导向槽4进入容纳槽后，落到柔性磨布6上，被柔性磨布6包裹，当网框5带动工业固废进入浸出槽2的浸出液内，在浸出液的液压下，柔性磨布6与工业固废贴合，同时，第一电机28通过驱动轴带动支撑板31转动，支撑板31带动驱动辊29以及锥齿轮30转动，由于锥齿轮30与锥齿圈32啮合，从而锥齿轮30带动驱动辊29自转，驱动辊29带动工业固废以及柔性磨布6运动，同时，还可以通过第一伸缩杆27往复伸长缩短，第一伸缩杆27带动安装板25上下运动，安装杆15带动支撑板31上下运动，支撑板31带动驱动辊29上下运动，使得工业固废上下运动，有助于工业固废与柔性磨布6运动，更加充分与浸出液接触以及破坏氧化膜，提高浸出效果，浸出完成后，使网框5反向转动向清洗槽24倾斜，同时清洗框17运动至网框5末端，然后通过转动机构带动第一网板7转动，柔性磨布6
展开，浸出固废向清洗槽24滚动，落入清洗框17内，接着第二转盘14转动时，带动外螺旋杆18以及安装杆15往复摆动，同时，外螺旋杆18相对安装杆15长度方向运动，外螺旋杆18带动清洗框17进入清洗槽24内，清水对浸出固废进行清洗，由于外螺旋杆18与安装杆15螺旋连接，从而使得外螺旋杆18转动，外螺旋杆18带动清洗框17转动，清洗框17内的浸出固废跟随转动，使得清洗更加充分，然后清洗框17进入清洗槽24清洗等到清洗框17部分运动至清洗槽24液面上方，然后第二伸缩杆16伸长，第二伸缩杆16带动第二网板19向上运动，将浸出固废推出清洗框17，然后浸出固废滑落到下料传送带21上，从而实现自动上料、浸出、清洗以及下料的全过程，自动化程度高，提高了工作效率。
105.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
106.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
107.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

技术特征：
1.一种工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，包括：箱体；设于箱体内的隔板，用于将箱体分隔为浸出槽和清洗槽，所述隔板固定于箱体内腔底部，浸出槽和清洗槽上部连通；转动安装于隔板顶部的网框，所述网框顶部以及靠近清洗槽的一端开放设计；动力组件，用于带动网框上下转动。2.如权利要求1所述的工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，所述动力组件包括：固定于箱体外侧壁上的第三电机，第三电机的输出轴延伸至箱体内；固定于第三电机的输出轴上的第一转盘；一端与第一转盘端面偏心铰接的连杆，所述连杆另一端与网框铰接。3.如权利要求1所述的工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，还包括上料组件，用于向网框内输送工业固废，所述上料组件包括：固定于箱体内侧壁上的导向槽，用于将工业固废导向网框；设于导向槽上方的上料传送带，所述箱体上开设有供上料传送带上的工业固废进入导向槽的上料口。4.如权利要求1所述的工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，所述导向槽内位于上料口下方设有缓冲板，多块缓冲板环向间隔固定于一根轴上，通过动力电机带动轴转动。5.如权利要求3所述的工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，还包括扰动组件，所述扰动组件包括：设于网框内靠近导向槽处的第一网板，第一网板与网框之间构成容纳槽，第一网板底部与网框转动连接，第一网板与网框之间设有扭簧，扭簧对第一网板的作用力向靠近导向槽一侧；连接于第一网板与网框一端侧壁之间的柔性磨布；安装于网框上的驱动机构，用于使柔性磨布和工业固废运动；转动机构，用于驱动第一网板向远离导向槽一侧转动。6.如权利要求5所述的工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，所述转动机构包括：转动安装于网框底部的卷辊，卷辊通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定于网框底部；绕卷于卷辊上的牵引绳，牵引绳与第一网板顶部系接。7.如权利要求5所述的工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，所述驱动机构包括：固定于容纳槽底部的第一电机，第一电机的输出轴延伸至容纳槽内；设有容纳槽内的安装板，所述安装板上开设有供第三电机的输出轴贯穿的穿孔；转动安装于安装板上的支撑板，所述支撑板下表面固定有驱动轴，所述驱动轴活动插入第一电机的输出轴内，驱动轴与第一电机的输出轴上下滑动连接；固定于容纳槽底部的第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端与安装板固定连接；环向间隔转动安装于支撑板上表面的多根驱动辊，驱动辊远离第一电机的输出轴的一端固定有锥齿轮，所述安装板上固定有与锥齿轮啮合的锥齿圈。8.如权利要求1所述的工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，所述清洗槽内设有清洗组件，所述清洗组件包括：
转动安装于清洗槽内的第二转盘，第二转盘与第一转盘通过传动带连接；设于第二转盘一侧的安装杆，所述安装杆底端与箱体内腔底部铰接；沿安装杆长度方向设置的外螺旋杆，外螺旋杆与安装杆顶部螺旋连接，外螺旋杆一端与第二转盘端面偏心铰接，外螺旋杆另一端延伸至安装杆外部并固定有清洗框。9.如权利要求8所述的工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，所述清洗框的框壁内设有水腔且内侧壁上均匀开设有多个喷水孔，所述外螺旋杆内部中空且与清洗框的水腔连通，所述外螺旋杆与第二转盘端面偏心铰接的端部插入并转动连接有供水管，所述供水管与设于清洗槽底部的泵体连接。10.如权利要求8所述的工业固废回收用镉浸出装置，其特征在于，还包括下料组件，所述下料组件包括：设于清洗槽上方的下料传送带；设于清洗框内的第二网板，所述清洗框底部固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端延伸至清洗框内并与第二网板固定连接。

技术总结
本发明适用于工业固废回收技术领域，提供了一种工业固废回收用镉浸出装置，包括箱体、隔板、网框和动力组件，还包括上料组件和扰动组件，所述扰动组件包括第一网板、柔性磨布、驱动机构和转动机构，所述清洗槽内设有清洗组件，所述清洗组件包括第二转盘、安装杆、外螺旋杆和清洗框，所述工业固废回收用镉浸出装置还包括下料组件，本发明通过设置箱体、隔板、网框和动力组件，将浸出、清洗一体化设置，提高了设备利用率，提高了工作效率；设有扰动组件，能够破坏工业固废表面的附着物及氧化膜，使得浸出效果更好；自动上料、浸出、清洗以及下料的全过程，自动化程度高，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：王克禄 曾繁顺 刘洋 吴统世
受保护的技术使用者：青海华鑫再生资源有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/11