一种纺织面料脱色装置的制作方法

1.本发明属于纺织面料生产技术领域，具体涉及一种纺织面料脱色装置。


背景技术：

2.纺织面料在染色过程中，如果需要更换颜色，就需要进行脱色处理。脱色就是将纺织面料与脱色剂混合，通过化学反应将面料中的颜色物质分解，以达到脱色的目的。常用的脱色剂有氯漂粉、过氧化氢等。在脱色时，需要将纺织面料放置在盛装有脱色剂的浸泡槽内，使纺织面料与脱色剂混合，在脱色过程中，虽然纺织面料的颜色不断褪去，但脱色剂的颜色会加深，纺织面料浸泡在脱色剂内，仍然具有颜色，不便于直接观察纺织面料脱色的程度，容易导致脱色过度对纺织面料造成损伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的纺织面料脱色装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种纺织面料脱色装置，包括筒体，所述筒体为半圆形，所述筒体内设置有内筒，所述筒体与内筒同心设置，所述内筒可绕自身轴线转动，所述内筒表面设置有连接杆，且所述连接杆远离内筒的一端设置有一副可开合的夹板，所述连接杆上设有控制夹板开合的驱动机构，所述筒体上方设置有对称设置的挤压板，两块所述挤压板位于连接杆两侧，且所述挤压板均通过设置移动组件与筒体相连接，使两块所述挤压板可在垂直于筒体半圆形面的方向上相互靠近或远离。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述移动组件包括固定安装在挤压板表面的横杆，所述筒体上表面固定连接有支架，且所述横杆与支架滑动连接，且所述横杆上设置有一号弹性件。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括电控驱动组件。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括设置在内筒内部的圆形轨道，所述圆形轨道贯穿内筒与筒体固定连接，所述圆形轨道以筒体上表面为分隔面分为上部与下部，上部所述圆形轨道半径大于下部的圆形轨道半径，且所述圆形轨道的上部与下部衔接处为弧状过渡面，所述连接杆包括外套筒与内杆，所述外套筒滑动插装在内筒上，且所述外套筒可沿圆形轨道移动，所述内杆滑动安装在外套筒内，且所述外套筒与内杆之间设置有二号弹性件，所述筒体中间处具有向上延伸的半圆形板，所述内杆与半圆形板滑动配合，所述外套筒表面开设有槽体，所述槽体两侧逐渐向内收缩，所述槽体向内收缩的一侧靠近内筒，两个夹板转动安装在内杆远离外套筒的一端，且所述夹板表面均固定连接有控制杆，所述控制杆位于槽体两侧并与槽体的内表面滑动配合。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述槽体设置为v型槽，且所述控制杆远离夹板的一侧设置与v型槽相适配的斜面。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述夹板张开时的宽度与筒体的两个半圆形内表面之间的距离相等，所述夹板闭合时与筒体的两个半圆形面相平行。
11.作为本发明的进一步优化方案，两块所述挤压板相靠近的一侧边沿处均设置为圆弧状。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述挤压板靠近内筒的一侧设置为与内筒相适配的弧面，且所述挤压板的弧面贴合内筒。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述筒体表面固定安装有电机，且所述电机的输出轴贯穿筒体与内筒固定连接。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述筒体底部固定贯通连接有排水管，且所述排水管上设置有阀体。
15.本发明的有益效果在于：本发明通过设置夹板与挤压板相配合，在纺织面料脱色过程中，夹板可带动纺织面料穿过挤压板，挤压板会对纺织面料进行挤压，一方面将脱色剂挤入纺织品的组织空隙中，使脱色剂充分与纺织品接触，另一方面，挤压板对纺织面料挤压的过程中，可以去除纺织面料上多余的脱色剂，工作人员可以直观的观察到纺织面料脱色的程度，若纺织面料脱色完全，工作人员可及时将纺织面料取出，避免过度脱色，若纺织面料未完全脱色，挤压后的纺织面料被重新带动至筒体内，继续脱色。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的剖视图；
18.图3是本发明连接杆与夹板的结构示意图；
19.图4是本发明连接杆的剖视图；
20.图5是本发明图4中a处放大图。
21.图中：1、筒体；2、内筒；3、排水管；4、夹板；5、挤压板；6、横杆；7、支架；81、圆形轨道；82、外套筒；83、内杆；84、半圆形板；85、槽体；86、控制杆；9、电机。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.实施例1
24.参照图1-图4，一种纺织面料脱色装置，包括筒体1，所述筒体1为半圆形，所述筒体1内设置有内筒2，所述筒体1与内筒2同心设置，所述内筒2可绕自身轴线转动，所述内筒2表面设置有连接杆，且所述连接杆远离内筒2的一端设置有一副可开合的夹板4，所述连接杆上设有控制夹板4开合的驱动机构，所述夹板4张开时的宽度与筒体1的两个半圆形内表面之间的距离相等，所述夹板4闭合时与筒体1的两个半圆形面相平行，所述筒体1上方设置有对称设置的挤压板5，两块所述挤压板5位于连接杆两侧，且所述挤压板5均通过设置移动组件与筒体1相连接，使两块所述挤压板5可在垂直于筒体1半圆形面的方向上相互靠近或远离。
25.进一步的，所述移动组件包括固定安装在挤压板5表面的横杆6，所述筒体1上表面固定连接有支架7，且所述横杆6与支架7滑动连接，且所述横杆6上设置有一号弹性件。
26.进一步的，两块所述挤压板5相靠近的一侧边沿处均设置为圆弧状，所述挤压板5靠近内筒2的一侧设置为与内筒2相适配的弧面，且所述挤压板5的弧面贴合内筒2。
27.进一步的，所述筒体1表面固定安装有电机9，且所述电机9的输出轴贯穿筒体1与内筒2固定连接。
28.进一步的，所述筒体1底部固定贯通连接有排水管3，且所述排水管3上设置有阀体。
29.进一步的，所述驱动机构包括电控驱动组件，所述连接杆靠近夹板4的一端固定连接有电动推杆，且所述电动推杆伸缩端固定连接有连杆，所述连杆的两个运动端分别与两块夹板4相连。
30.使用时，先将排水管3上的阀体关闭，再向筒体1内倒入脱色剂，并将待脱色的纺织面料投入至筒体1内，与脱色剂混合，接着将电机9与外部电源连接，并驱动电机9转动，与电机9输出轴固定连接的内筒2从而转动，在内筒2转动的过程中，连接杆跟随内筒2同步转动，当连接杆转动至筒体1内部时，两块夹板4打开，当夹板4移动至筒体1底部接触到纺织面料时，夹板4闭合，对纺织面料的部分进行夹持，夹板4便能够带动纺织面料移动，夹板4牵引纺织面料移动，当夹板4移动至挤压板5处时，由于两块挤压板5相靠近的一侧边沿处设置为圆弧状，夹板4可沿圆弧面穿过挤压板5，夹板4从而能够带动纺织面料移动至穿过挤压板5，在夹板4穿过挤压板5时，会将挤压板5向两侧推动，设置在挤压板5表面的一号弹性件会进行弹性蓄力，当纺织面料移动至两块挤压板5之间，在此过程中，一号弹性件对挤压板5产生力的作用，两块挤压板5会对纺织面料进行挤压，一方面将脱色剂挤入纺织品的组织空隙中，使脱色剂充分与纺织品接触，另一方面，挤压板5对纺织面料挤压的过程中，可以去除纺织面料上多余的脱色剂，工作人员可以直观的观察到纺织面料脱色的程度，若纺织面料脱色完全，工作人员可及时将纺织面料取出，避免过度脱色，若纺织面料未完全脱色，挤压后的纺织面料被重新带动至筒体1内，再重复上述过程，继续脱色。
31.需要说明的是，阀体可选用现有任一一种控制阀，能够控制排水管3的开关，当需要将筒体1内脱色剂排出时，可通过控制阀将管道打开，使得脱色剂从排水管3排出，在实际使用过程中，可根据实际情况选用手动控制阀或电动控制阀。
32.在本实施例中，电控驱动组件选用任一一种能够同时驱动两块夹板4转动，实现夹板4开合的驱动件，本实施例中，选用电动推杆搭配连杆来实现夹板4的开合运动，电动推杆的型号可选用ant-52，在连接杆上设置相应的电源组件，以提供所需的电力，并且需要在电源组件表面设置密封罩，将电源组件与筒体1内的脱色剂隔离起来；
33.电动推杆可搭配控制器使用，控制电动推杆伸缩，控制器主要包含cpu、只读存储器rom和随机存储器ram等，多样化数据采集与控制系统能够让单片机完成各项复杂的运算，无论是对运算符号进行控制，还是对系统下达运算指令都能通过单片机完成。由此可见，单片机凭借着强大的数据处理技术和计算功能可以在智能电子设备中充分应用。简单地说，单片机就是一块芯片，这块芯片组成了一个系统，通过集成电路技术的应用，将数据运算与处理能力集成到芯片中，实现对数据的高速化处理。
34.实施例2
35.如图1-图5所示，基于实施例1的基础上，提供一种方便水下工作的驱动机构，所述驱动机构包括设置在内筒2内部的圆形轨道81，所述圆形轨道81贯穿内筒2与筒体1固定连接，所述圆形轨道81以筒体1上表面为分隔面分为上部与下部，上部所述圆形轨道81半径大于下部的圆形轨道81半径，且所述圆形轨道81的上部与下部衔接处为弧状过渡面，所述连接杆包括外套筒82与内杆83，所述外套筒82滑动插装在内筒2上，且所述外套筒82可沿圆形轨道81移动，所述内杆83滑动安装在外套筒82内，且所述外套筒82与内杆83之间设置有二号弹性件，所述筒体1中间处具有向上延伸的半圆形板84，所述内杆83与半圆形板84滑动配合，所述外套筒82表面开设有槽体85，所述槽体85两侧逐渐向内收缩，所述槽体85向内收缩的一侧靠近内筒2，两个夹板4转动安装在内杆83远离外套筒82的一端，且所述夹板4表面均固定连接有控制杆86，所述控制杆86位于槽体85两侧并与槽体85的内表面滑动配合。
36.进一步的，所述槽体85设置为v型槽，且所述控制杆86远离夹板4的一侧设置与v型槽相适配的斜面。
37.具体的，在内筒2转动的过程中，连接杆，即外套筒82与内杆83跟随内筒2同步转动，当外套筒82转动至圆形轨道81上部时，圆形轨道81会推挤外套筒82，使外套筒82向靠近内杆83的一侧移动，位于外套筒82与内杆83之间的二号弹性件被压缩；并且外套筒82在移动的过程中，控制杆86逐渐深入至槽体85收缩的一侧，两根控制杆86相互靠近直至合并在一起，进而带动两块夹板4闭合，对纺织面料进行夹持，本实施例中夹板4的开合通过外套筒82与内杆83伸缩配合，来改变两根控制杆86之间的距离，以此来控制夹板4开合，相较于利用电控驱动组件控制夹板4开合，本实施例成本低，易于维护，且适合水下工作。
38.以上所述的一号弹性件与二号弹性件可选用现有任一一种弹性构件，例如弹簧、弹性橡胶块等，上述的一号弹性件与二号弹性件均采用弹簧，能够满足简单的弹性功能即可。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种纺织面料脱色装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体为半圆形，所述筒体内设置有内筒，所述筒体与内筒同心设置，所述内筒可绕自身轴线转动，所述内筒表面设置有连接杆，且所述连接杆远离内筒的一端设置有一副可开合的夹板，所述连接杆上设有控制夹板开合的驱动机构，所述筒体上方设置有对称设置的挤压板，两块所述挤压板位于连接杆两侧，且所述挤压板均通过设置移动组件与筒体相连接，使两块所述挤压板可在垂直于筒体半圆形面的方向上相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料脱色装置，其特征在于：所述移动组件包括固定安装在挤压板表面的横杆，所述筒体上表面固定连接有支架，且所述横杆与支架滑动连接，且所述横杆上设置有一号弹性件。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料脱色装置，其特征在于：所述驱动机构包括电控驱动组件。4.根据权利要求2所述的一种纺织面料脱色装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在内筒内部的圆形轨道，所述圆形轨道贯穿内筒与筒体固定连接，所述圆形轨道以筒体上表面为分隔面分为上部与下部，上部所述圆形轨道半径大于下部的圆形轨道半径，且所述圆形轨道的上部与下部衔接处为弧状过渡面，所述连接杆包括外套筒与内杆，所述外套筒滑动插装在内筒上，且所述外套筒可沿圆形轨道移动，所述内杆滑动安装在外套筒内，且所述外套筒与内杆之间设置有二号弹性件，所述筒体中间处具有向上延伸的半圆形板，所述内杆与半圆形板滑动配合，所述外套筒表面开设有槽体，所述槽体两侧逐渐向内收缩，所述槽体向内收缩的一侧靠近内筒，两个夹板转动安装在内杆远离外套筒的一端，且所述夹板表面均固定连接有控制杆，所述控制杆位于槽体两侧并与槽体的内表面滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种纺织面料脱色装置，其特征在于：所述夹板张开时的宽度与筒体的两个半圆形内表面之间的距离相等，所述夹板闭合时与筒体的两个半圆形面相平行。6.根据权利要求1所述的一种纺织面料脱色装置，其特征在于：两块所述挤压板相靠近的一侧边沿处均设置为圆弧状。7.根据权利要求1所述的一种纺织面料脱色装置，其特征在于：所述挤压板靠近内筒的一侧设置为与内筒相适配的弧面，且所述挤压板的弧面贴合内筒。8.根据权利要求1所述的一种纺织面料脱色装置，其特征在于：所述筒体表面固定安装有电机，且所述电机的输出轴贯穿筒体与内筒固定连接。9.根据权利要求1所述的一种纺织面料脱色装置，其特征在于：所述筒体表面固定安装有电机，且所述电机的输出轴贯穿筒体与内筒固定连接。10.根据权利要求1所述的一种纺织面料脱色装置，其特征在于：所述筒体底部固定贯通连接有排水管，且所述排水管上设置有阀体。

技术总结
本发明涉及一种纺织面料脱色装置。该纺织面料脱色装置，包括筒体，所述筒体为半圆形，所述筒体内设置有内筒，所述筒体与内筒同心设置，所述内筒可绕自身轴线转动，该纺织面料脱色装置通过设置夹板与挤压板相配合，在纺织面料脱色过程中，夹板可带动纺织面料穿过挤压板，挤压板会对纺织面料进行挤压，一方面将脱色剂挤入纺织品的组织空隙中，使脱色剂充分与纺织品接触，另一方面，挤压板对纺织面料挤压的过程中，可以去除纺织面料上多余的脱色剂，工作人员可以直观的观察到纺织面料脱色的程度，若纺织面料脱色完全，工作人员可及时将纺织面料取出，避免过度脱色，若纺织面料未完全脱色，挤压后的纺织面料被重新带动至筒体内，继续脱色。继续脱色。继续脱色。


技术研发人员：黄鹏 黄从友 吴欣玮 凌光菊
受保护的技术使用者：福建鑫友鹏纺织有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/11