一种后砌填充墙顶塞砌的施工方法与流程

1.本发明属于房屋建筑与安装工程技术领域，具体地说，是一种后砌填充墙顶塞砌的施工方法。


背景技术：

2.随着建筑砌筑材料的不断发展，越来越多的砌筑材料被应用于建筑工程中，而墙体裂缝也都有不同程度的出现在各个工程中，尤其是墙、梁交界处较为突出，后砌填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是现场的难题，往往被称为质量通病。传统做法填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙（180-200mm），待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再将其斜砌挤紧。图1为已知的顶部斜砌剖面示意图，其顶端塞砌了斜砌砖。但斜砌顶部不能够与梁底进行紧密结合，对于墙体的防水、保温隔热产生不利影响，斜砌施工繁琐，施工进度慢，对工人技术水平要求高，成型外观一般。
3.因此已知的后砌填充墙顶塞砌方式存在着上述种种不便和问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的后砌填充墙顶塞砌的施工方法。
5.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种后砌填充墙顶塞砌的施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作、安装木榍：将木榍加工成楔形木榍，楔形木榍长度为100-150mm，采用防腐沥青浸泡、晒干楔形木榍；安装时以整块砌块长度为间距或其他砌筑材料成模数，将楔形木榍塞紧砌块缝隙，楔形木榍间距不大于600mm，墙体两侧的木榍交错布置；b、安装钢丝网：砌块缝隙与抹灰层的交界面设置长度不小于300mm的镀锌钢丝网，加强在抹灰层的底部，抹灰层的面层压入一层玻璃纤维网格布（300g/m2）；所述交界面包括混凝土梁及砌块与抹灰层的交界面；c、甩浆湿润：在塞缝前用水湿润墙体顶面及混凝土梁板底，然后在砌块缝隙处甩浆；d、发泡胶或细石混凝土塞缝：塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧；塞缝时保证密实，以干硬性为宜，塞缝后表面与墙体一平。
6.本发明的后砌填充墙顶塞砌的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
7.前述的方法，其中所述发泡胶用于填充空隙高度为＜20mm。
8.前述的方法，其中所述细石混凝土用于填充空隙高度为30-50mm。
9.前述的方法，其中所述楔形木榍厚度为20-50mm。
10.前述的方法，其中所述镀锌钢丝网的孔距为＜12.7
×
12.7mm，镀锌钢丝网的丝径0.9mm。
11.前述的方法，其中所述木榍固定时不破坏砌块棱角，木榍露出墙面的部分用锯割
除。
12.采用上述技术方案后，本发明的后砌填充墙顶塞砌的施工方法具有以下优点：1、通过防腐木榍塞紧施加预应力，后塞砌发泡剂或细石混凝土（微膨胀）等方法能够很好的代替斜砖工艺抵消梁、板的挠度变形，且与墙砖自身的收缩变形相协调，能有效减少墙体表面裂缝；2、发泡胶或细石混凝土固化快，技术间歇时间短，减少斜砌施工二次结构脚手架重复搭设，节约了成本，具有良好的适用性和适用效果。
附图说明
13.图1为已知的顶部斜砌剖面示意图；图2为本发明实施例的后砌填充墙顶塞砌的结构示意图。
14.图中：1混凝土梁，2缝隙，3钢丝网，4抹灰层。
具体实施方式
15.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
16.实施例1本发明的后砌填充墙顶塞砌的施工方法的施工流程：测量放线
→
排砖撂底（竖立皮数杆）
→
砌筑梁（板）底50mm以内空隙
→
养护14d
→
安装木榍、塞紧
→
甩浆湿润
→
在墙体一侧先填塞缝宽一半
→
在墙体另一侧填塞缝宽的另一半
→
固定镀锌钢丝网
→
墙面拍浆、养护
→
抹灰。
17.现请参阅图2，图2为本发明实施例的后砌填充墙顶塞砌的结构示意图。本发明的后砌填充墙顶塞砌的施工方法，包括以下步骤：（1）缝隙处理：后砌填充墙构造中填充墙砌筑至梁1（板）底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部缝隙2处理。当空隙厚度在20mm以内时，采用发泡胶进行填充；当空隙厚度在30-50mm时，采用c20细石混凝土（微膨胀）填充。交界处采用长度不小于300mm的镀锌钢丝网3（孔距12.7
×
12.7mm，丝径0.9mm）加强在抹灰层4的底部，抹灰层的面层压入一层玻璃纤维网格布（300g/m2）。
18.（2）安装木榍：木榍加工成契型，契型木榍厚度20-50mm不等，长度100-150mm，采用防腐沥青浸泡、晒干。安装时要求木榍塞紧，间距不大于600mm（以整块砌块长度为间距或其他砌筑材料成模数），墙体两侧的木榍交错布置。
19.（3）甩浆湿润：在塞缝前用水湿润墙体顶面及混凝土梁板底，然后在缝隙处甩浆。
20.（4）发泡胶或细石混凝土塞缝：塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧。塞缝时保证密实，以干硬性为宜，塞缝后表面与墙体一平。
21.本发明的后砌填充墙构造原理：填充墙砌筑至梁（板）底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部塞缝处理。当空隙厚度在20mm以内时，采用发泡胶进行填充；当空隙厚度在30-50mm时，采用c20细石混凝土（微膨胀）填充。交界处采用长度不小于300mm的镀锌钢丝网（孔距12.7
×
12.7mm，丝径0.9mm）加强在抹灰层的底部，抹灰层的面层压入一层玻璃纤维网格布（300g/m2）。
22.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的后砌填充墙顶塞砌的施工方
法，与传统做法相比，施工简便，易于操作，能加快工程进度，缩短工程工期，该塞砌做法能够很好的代替斜砖工艺抵消梁、板的挠度变形，且与墙砖自身的收缩变形相协调，能有效减少墙体表面裂缝。同时发泡胶或细石混凝土固化快，技术间歇时间短，减少斜砌施工二次结构脚手架重复搭设，受到了操作工人及管理、使用单位的欢迎。
23.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。


技术特征：
1.一种后砌填充墙顶塞砌的施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作、安装木榍：将木榍加工成楔形木榍，楔形木榍长度为100-150mm，采用防腐沥青浸泡、晒干楔形木榍；安装时以整块砌块长度为间距或其他砌筑材料成模数，将楔形木榍塞紧砌块缝隙，楔形木榍间距不大于600mm，墙体两侧的木榍交错布置；b、安装钢丝网：砌块缝隙与抹灰层的交界面设置长度不小于300mm的镀锌钢丝网，加强在抹灰层的底部，抹灰层的面层压入一层玻璃纤维网格布（300g/m2）；所述交界面包括混凝土梁及砌块与抹灰层的交界面；c、甩浆湿润：在塞缝前用水湿润墙体顶面及混凝土梁板底，然后在砌块缝隙处甩浆；d、发泡胶或细石混凝土塞缝：塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧；塞缝时保证密实，以干硬性为宜，塞缝后表面与墙体一平。2.如权利要求1所述的后砌填充墙顶塞砌的施工方法，其特征在于，所述发泡胶用于填充空隙高度为＜20mm。3.如权利要求1所述的后砌填充墙顶塞砌的施工方法，其特征在于，所述细石混凝土用于填充空隙高度为30-50mm。4.如权利要求1所述的后砌填充墙顶塞砌的施工方法，其特征在于，所述楔形木榍厚度为20-50mm。5.如权利要求1所述的后砌填充墙顶塞砌的施工方法，其特征在于，所述镀锌钢丝网的孔距为＜12.7
×
12.7mm，镀锌钢丝网的丝径0.9mm。6.如权利要求1所述的后砌填充墙顶塞砌的施工方法，其特征在于，所述木榍固定时不破坏砌块棱角，木榍露出墙面的部分用锯割除。

技术总结
一种后砌填充墙顶塞砌的施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作、安装木榍：将木榍加工成楔形木榍，楔形木榍长度为100-150mm，b、安装钢丝网：砌块缝隙与抹灰层的交界面设置长度不小于300mm的镀锌钢丝网，c、甩浆湿润：在塞缝前用水湿润墙体顶面及混凝土梁板底，d、发泡胶或细石混凝土塞缝：塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧；塞缝时保证密实，以干硬性为宜，塞缝后表面与墙体一平。本发明的后砌填充墙顶塞砌的施工方法具有代替斜砖工艺，抵消梁、板的挠度变形，减少墙体表面裂缝，节约成本和良好的适用性的优点。节约成本和良好的适用性的优点。节约成本和良好的适用性的优点。


技术研发人员：赵鹏飞 卢彬 王作成
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/11