带式烧结机台车篦条糊堵清理方法与装置与流程

1.本发明涉及钢铁行业烧结生产技术领域，具体涉及一种带式烧结机台车篦条糊堵清理方法与装置。


背景技术：

2.烧结生产是复杂物理化学过程。烧结原料主要有富含铁分的铁矿石，加入一些冶金含铁废料及熔剂(如石灰石、白云石等)与固体燃料(焦粉或无烟煤等)合在一起，经过充分混匀制粒，制成烧结混合料。然后烧结混合料偏析布料于烧结台车上，点火烧结。通过主抽风机抽风作用，从料层上方吸入空气，提供燃料燃烧所需氧气，空气量量大小决定烧结垂直烧结速度。
3.垂直烧结速度取决于烧结料层内空气渗入速度，烧结过程是从料层顶处开始，逐渐下移，因而加快料层内空气渗入速度和渗入量有助于烧结机上混合料中的碳燃烧效率的提高，从而加快烧结速度，改进热传导及使料层中碳充分燃烧产生更多热量是加快烧结速度的前提。
4.烧结机在钢铁企业中的作用越来越重要。在提高烧结矿产量与质量、降低铁前工序成本、提高工序利润等方面发挥重要作用，随着近年环保要求提高，提倡固废不出厂，现有烧结机，不但要消耗自身生产过程中的除尘灰，还承担较多其它工序回收杂料消耗使用任务，如炼钢污泥、高炉瓦斯灰、渣铁粉等，这些回收杂料的特点是碱金属含量高、亲水性差，烧结过程中极易在台车篦条上形成粘结物质，造成篦条糊堵，不仅降低了烧结过程有效风量，影响了风量分布的均匀性，同时也会缩短炉篦条的使用寿命。
5.烧结机配加的各类回收杂料、除尘灰中含有大量有害元素k、na、zn等，烧结过程中形成kcl、zno等，在抽风烧结过程中风力作用下粘附在篦条和小颗粒烧结矿表面，细粉料和除尘灰进一步填充缝隙，且随着kcl含量的升高和烧结高温作用，粘结物逐步硬化，最终造成篦条间通风孔道彻底糊堵，烧结生产无法进行，另外k和cl在h2o的协助作用下发生电化学反应腐蚀篦条。
6.为保持烧结生产正常进行，必须消除烧结机台车篦条糊堵情况，保持空气与料层之间热交换过程，增加通过料层的空气量。


技术实现要素：

7.鉴于目前烧结机使用回收杂料多，碱金属富集，台车篦条糊堵影响烧结生产的具体情况，本发明提供了一种设计合理、简单便捷、成本低的带式烧结机台车篦条糊堵清理方法与装置，可快速清理烧结机篦条糊堵。
8.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案实现：
9.一种带式烧结机台车篦条糊堵清理方法，包括：在篦条表面同时喷射酸性溶液和蒸汽。
10.优选地，所述酸性溶液选用浓度为10～15％的稀盐酸。
11.优选地，所述蒸汽温度为180～220℃。
12.优选地，所述酸性溶液和所述蒸汽的喷射压力为0.3～0.5mpa。
13.优选地，所述酸性溶液和所述蒸汽的喷射角度垂直于所述篦条表面。
14.一种带式烧结机台车篦条糊堵清理装置，包括蒸汽引入喷射系统和稀盐酸引入喷射系统，所述蒸汽引入喷射系统用于将引入的蒸汽喷射于篦条表面，所述稀盐酸引入喷射系统用于将引入的稀盐酸喷射于篦条表面。
15.优选地，所述蒸汽引入喷射系统包括烧结环冷余热回收装置、引汽管道、蒸汽干管、蒸汽支管和蒸汽喷嘴，所述引汽管道一端与所述烧结环冷余热回收装置连通，另一端与所述蒸汽干管连通，所述蒸汽干管上连通有多个所述蒸汽支管，所述蒸汽支管上一一对应设置有所述蒸汽喷嘴，所述蒸汽干管、蒸汽支管和蒸汽喷嘴均设置在沿烧结机前进方向的烧结机头台车上方。
16.优选地，所述稀盐酸引入喷射系统包括稀盐酸罐、引酸管道、稀盐酸干管、稀盐酸支管和稀盐酸喷嘴，所述引酸管道一端与所述稀盐酸罐连通，另一端与所述稀盐酸干管连通，所述稀盐酸干管上连通有多个所述稀盐酸支管，所述稀盐酸支管上一一对应设置有稀盐酸喷嘴，所述稀盐酸干管、稀盐酸支管和稀盐酸喷嘴均设置在沿烧结机前进方向的烧结机头台车上方。
17.优选地，所述蒸汽干管和所述稀盐酸干管均通过支撑框架设置在沿烧结机前进方向的烧结机头台车上方，所述蒸汽喷嘴与所述稀盐酸喷嘴一一对应且相邻布置。
18.优选地，所述蒸汽喷嘴与所述稀盐酸喷嘴沿烧结机宽度均匀分布。
19.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
20.1)本发明利用蒸汽和稀盐酸喷射系统可方便快捷进行冲洗烧结机台车篦条糊堵物质，使之溶解脱落，提高烧结机台车透气性，保证烧结垂直烧结速度，进而提高了烧结机利用系数；
21.2)本发明应用在烧结生产中，可有效提高生产效益，还可通过阀门控制自由选择喷射时段。
附图说明
22.图1为本发明带式烧结机台车篦条糊堵清理装置的结构示意图。
23.图2为图1中a-a向的剖面结构示意图。
24.图中：1-蒸汽引入喷射系统；11-烧结环冷余热回收装置；12-引汽管道；13-蒸汽干管；14-蒸汽支管；15-蒸汽喷嘴；2-稀盐酸引入喷射系统；21-稀盐酸罐；22-引酸管道；23-稀盐酸干管；24-稀盐酸支管；25-稀盐酸喷嘴；3-支撑框架；4-烧结机；5-总阀门；6-电磁阀；7-分阀门。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本发明的限制，仅作举例而已。
26.下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
27.本发明实施例使用的带式烧结机台车糊堵清理装置包含蒸汽引入喷射系统1、稀盐酸引入喷射系统2。
28.如图1和2所示，蒸汽引入喷射系统1包括烧结环冷余热回收装置11、引汽管道12、蒸汽干管13、蒸汽支管14和蒸汽喷嘴15，引汽管道12一端与烧结环冷余热回收装置11连通，另一端与蒸汽干管13连通，蒸汽干管13上连通有多个蒸汽支管14，蒸汽支管14上一一对应设置有蒸汽喷嘴15，蒸汽干管13、蒸汽支管14和蒸汽喷嘴15均设置在沿烧结机4前进方向的烧结机头台车上方。
29.蒸汽干管13沿烧结机4前进方向在烧结机4头部台车上方30-50cm处铺设。引汽管道12将蒸汽由烧结环冷余热回收装置11引入蒸汽干管13中。蒸汽支管14使用20#无缝钢管制成，蒸汽支管14末端安装40-50个蒸汽喷嘴15，蒸汽喷嘴15选用材质为不锈钢。蒸汽支管14沿烧结机台车宽度均匀分布。蒸汽支管14于烧结机头台车转弯上行处开始架设，蒸汽支管14间距10cm，蒸汽支管14焊接到蒸汽干管13，蒸汽干管13固定在刚性支撑框架3上。引汽管道12邻近蒸汽罐一侧安装有总阀门5，蒸汽干管13上安装有电磁阀6，蒸汽支管14上安装有分阀门7，可通过分阀门7控制蒸汽流量。
30.稀盐酸引入喷射系统2包括稀盐酸罐21、引酸管道22、稀盐酸干管23、稀盐酸支管24和稀盐酸喷嘴25，引酸管道22一端与稀盐酸罐21连通，另一端与稀盐酸干管23连通，稀盐酸干管23上连通有多个稀盐酸支管24，稀盐酸支管24上一一对应设置有稀盐酸喷嘴25，稀盐酸干管23、稀盐酸支管24和稀盐酸喷嘴25均设置在沿烧结机4前进方向的烧结机头台车上方。
31.稀盐酸干管23与蒸汽干管13共用一套刚性支撑框架3，蒸汽干管13和稀盐酸干管23均通过支撑框架3设置在沿烧结机4前进方向的烧结机头台车上方，蒸汽喷嘴15与稀盐酸喷嘴25一一对应且相邻布置。引酸管道22邻近稀盐酸罐21一侧安装有总阀门5，稀盐酸干管23上安装有电磁阀6，稀盐酸支管24上安装有分阀门7，可通过分阀门7控制稀盐酸流量。引酸管道22和稀盐酸干管23材质采用钢管内衬聚四氟乙烯管制成。
32.在本发明的实施例内，20#无缝钢管制成引汽管道12把蒸汽由烧结环冷余热回收装置11引入蒸汽干管13，蒸汽干管13由20#无缝钢管制成管道，蒸汽干管13设在烧结机4前进方向机头台车上行表面50cm处，蒸汽由干管进入支管，蒸汽支管14使用20#无缝钢管制成，引酸管道22和稀盐酸干管23采用钢管内衬聚四氟乙烯管，设置在烧结机4前进方向烧结机头台车上行表面50cm处、沿台车宽度铺设，蒸汽、稀盐酸由干管进入支管末端喷嘴喷出，均匀安装50个蒸汽喷嘴15，稀盐酸喷嘴2550个，二者一一对分为50组，干管固定在刚性框架上，刚性框架由专用结构支撑，蒸汽喷嘴15选用不锈钢材质，喷射角度垂直台车表面，如下实施例向烧结机台车喷射150～200℃、0.4mpa蒸汽，浓度10～15％稀盐酸溶液，尽量保持蒸汽、稀盐酸同一喷射点。蒸汽、稀盐酸引入管上安装总阀门5，方便检修维护，各支管上安装分阀门7，便于调节各个支管上的流量，干管上安装电磁阀6，便于自动关闭。
33.本发明蒸汽稀酸喷射系统原理为：主要是通过稀盐酸与氧化物发生化学反应，形成更易溶解物质，蒸汽增温提高溶解度，喷射压力冲刷清洗，其中：
34.蒸汽喷嘴15与稀盐酸喷嘴25的喷射角度垂直篦条表面，距离台车表面20cm；
35.蒸汽来自烧结机环冷余热回收装置，本发明使用的典型回收蒸汽具有150～200、0.4mpa的物化参数，稀盐酸浓度控制在10～15％；
36.氧化锌(zno)室温为固体，白色晶体外观，水中溶解度432g/100g，与稀盐酸反应式：
37.zno+2hcl＝zncl2+h2o氧化锌与稀盐酸反应为氧化锌溶解氧化钾(k2o)，无色立方晶体，易潮解、易溶于水；氯化钾(kcl)易溶于水，无色长菱形晶体或白色结晶粉末，溶解度34.7g/100g(20℃)。
38.实施例1：
39.蒸汽工况为180℃、0.4mpa，热蒸汽由引汽管道12从烧结环冷余热回收装置引入送至蒸汽干管13，稀盐酸浓度10％，在烧结机头台车上行处由蒸汽喷嘴15、稀盐酸喷嘴25垂直喷射于烧结机台车表面，冲洗烧结机台车篦条糊堵物质，通过稀盐酸与氧化物发生化学反应，形成更易溶解物质，蒸汽增温提高溶解度，使糊堵物质溶解冲刷脱落。
40.实施例2：
41.蒸汽工况为200℃、0.4mpa，热蒸汽由引汽管道12从烧结环冷余热回收装置引入送至蒸汽干管13，稀盐酸浓度15％，在烧结机头台车上行处由蒸汽喷嘴15、稀盐酸喷嘴25垂直喷射于烧结机台车表面，冲洗烧结机台车篦条糊堵物质，通过稀盐酸与氧化物发生化学反应，形成更易溶解物质，蒸汽增温提高溶解度，使糊堵物质溶解冲刷脱落。
42.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种带式烧结机台车篦条糊堵清理方法，其特征在于，包括：在篦条表面同时喷射酸性溶液和蒸汽。2.根据权利要求1所述的带式烧结机台车篦条糊堵清理方法，其特征在于，所述酸性溶液选用浓度为10～15％的稀盐酸。3.根据权利要求1或2所述的带式烧结机台车篦条糊堵清理方法，其特征在于，所述蒸汽温度为180～220℃。4.根据权利要求1所述的带式烧结机台车篦条糊堵清理方法，其特征在于，所述酸性溶液和所述蒸汽的喷射压力为0.3～0.5mpa。5.根据权利要求1所述的带式烧结机台车篦条糊堵清理方法，其特征在于，所述酸性溶液和所述蒸汽的喷射角度垂直于所述篦条表面。6.一种带式烧结机台车篦条糊堵清理装置，其特征在于，包括蒸汽引入喷射系统(1)和稀盐酸引入喷射系统(2)，所述蒸汽引入喷射系统(1)用于将引入的蒸汽喷射于篦条表面，所述稀盐酸引入喷射系统(2)用于将引入的稀盐酸喷射于篦条表面。7.根据权利要求6所述的带式烧结机台车篦条糊堵清理装置，其特征在于，所述蒸汽引入喷射系统(1)包括烧结环冷余热回收装置(11)、引汽管道(12)、蒸汽干管(13)、蒸汽支管(14)和蒸汽喷嘴(15)，所述引汽管道(12)一端与所述烧结环冷余热回收装置(11)连通，另一端与所述蒸汽干管(13)连通，所述蒸汽干管(13)上连通有多个所述蒸汽支管(14)，所述蒸汽支管(14)上一一对应设置有所述蒸汽喷嘴(15)，所述蒸汽干管(13)、蒸汽支管(14)和蒸汽喷嘴(15)均设置在沿烧结机(4)前进方向的烧结机头台车上方。8.根据权利要求6或7所述的带式烧结机台车篦条糊堵清理装置，其特征在于，所述稀盐酸引入喷射系统(2)包括稀盐酸罐(21)、引酸管道(22)、稀盐酸干管(23)、稀盐酸支管(24)和稀盐酸喷嘴(25)，所述引酸管道(22)一端与所述稀盐酸罐(21)连通，另一端与所述稀盐酸干管(23)连通，所述稀盐酸干管(23)上连通有多个所述稀盐酸支管(24)，所述稀盐酸支管(24)上一一对应设置有稀盐酸喷嘴(25)，所述稀盐酸干管(23)、稀盐酸支管(24)和稀盐酸喷嘴(25)均设置在沿烧结机(4)前进方向的烧结机头台车上方。9.根据权利要求8所述的带式烧结机台车篦条糊堵清理装置，其特征在于，所述蒸汽干管(13)和所述稀盐酸干管(23)均通过支撑框架(3)设置在沿烧结机(4)前进方向的烧结机头台车上方，所述蒸汽喷嘴(15)与所述稀盐酸喷嘴(25)一一对应且相邻布置。10.根据权利要求9所述的带式烧结机台车篦条糊堵清理装置，其特征在于，所述蒸汽喷嘴(15)与所述稀盐酸喷嘴(25)沿烧结机(4)宽度均匀分布。

技术总结
本发明公开了一种带式烧结机台车篦条糊堵清理方法与装置，清理方法包括：在篦条表面同时喷射酸性溶液和蒸汽。清理装置包括蒸汽引入喷射系统和稀盐酸引入喷射系统，所述蒸汽引入喷射系统用于将引入的蒸汽喷射于篦条表面，所述稀盐酸引入喷射系统用于将引入的稀盐酸喷射于篦条表面。本发明利用蒸汽和稀盐酸喷射系统可方便快捷进行冲洗烧结机台车篦条糊堵物质，使之溶解脱落，提高烧结机台车透气性，保证烧结垂直烧结速度，进而提高了烧结机利用系数。数。数。


技术研发人员：李井成 孙庆星 范维国 卢德剑
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/11