一种摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备的制作方法

1.本发明涉及风力发电技术领域，更具体地说，涉及一种摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备。


背景技术：

2.在风力发电技术领域，风电机组传动系统连接副结合面的抗滑移性能直接决定了扭矩传递能力，连接副结合面异常滑移会对机组的正常运转产生不良影响；为了增大结合面之间的摩擦系数以提高连接副的扭矩传递能力，采用在结合面间加装摩擦垫片、改变表面质量等方式，增大结合面之间摩擦系数。风机传动系统中零部件连接面间的抗滑移性能不但受到材料、工况、表面质量、接触情况和环境条件等因素的综合影响，而且两零部件连接面存在受到的载荷较为复杂的特点，包括竖向载荷、水平载荷、弯矩及扭矩等。
3.相关技术中，对于加装摩擦垫片的增摩性能研究还停留在试验室阶段，无法对实际的产品进行测试；一方面通过标准的摩擦试验机及试验方法得到的连接面抗滑移性能与实际应用中的差别很大，通常无法对于研发过程中的设计优化提供准确的指导；另一方面对风机传动系统进行全尺寸试验又面临着测试成本消耗巨大、测试周期长的困难。
4.现有的实验室测试装置不能模拟摩擦片产品实际装配的状态，无法达到产品级的测试，所测数据与实际应用中的差别很大，且测试时间长、成本高。
5.综上所述，如何提供一种针对摩擦片产品级的抗滑移性能扭转测试设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，可用于模拟摩擦片产品在实际使用状态所受扭力情况以及压力情况，实现针对摩擦片产品级的抗滑移性能扭转测试。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，包括：
9.安装底板；
10.第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件固设于所述安装底板，所述第二夹持件相对于所述第一夹持件绕竖直方向轴可转动，且位于所述第一夹持件上部；待测产品位于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间；
11.压紧装置，用于向所述第二夹持件施加竖直向下的压紧力，模拟所述待测产品实际使用时所受压力，并使所述第二夹持件相对于所述第一夹持件仅具有绕竖直方向轴转动的自由度；
12.加载装置，用于向所述第二夹持件施加推拉力，模拟所述待测产品实际使用时所受扭力，并使所述第二夹持件相对于所述第一夹持件转动；
13.检测装置，用于检测所述第二夹持件所受压力的压力信息、所述第二夹持件所受
推拉力的推拉力信息以及所述第二夹持件相对于所述第一夹持件转动时的位移信息；并将所述压力信息、所述推拉力信息以及所述位移信息传递至数据处理装置；
14.数据处理装置，与所述检测装置连接，所述数据处理装置用于根据接收到的所述压力信息、所述推拉力信息以及所述位移信息进行数据处理。
15.可选地，所述压紧装置包括至少一个用于提供压紧力的压紧螺栓，所述压紧螺栓用于模拟所述待测产品实际使用时压力分布；所述压紧螺栓的螺杆贯穿所述第二夹持件并与所述第一夹持件螺纹连接，所述压紧螺栓的螺母设置于所述螺杆伸出所述第二夹持件的部分、且所述螺母的下表面朝向所述第二夹持件的上表面。
16.可选地，所述压紧装置包括多个压紧螺栓，多个所述压紧螺栓的设置位置用于模拟所述待测产品实际使用状态下所受压力分布。
17.可选地，所述螺母与所述第二夹持件的上表面之间设置有垫块，所述垫块套设于所述螺杆，且不同的所述压紧螺栓中所述垫块的高度不同。
18.可选地，所述加载装置包括：
19.加载器，具有可移动的施力端，所述加载器安装于所述第一夹持件；
20.载荷传递组件，一端与所述施力端连接，另一端连接于所述第二夹持件，以通过所述加载器向所述第二夹持件施加载荷、使所述第二夹持件相对于所述第一夹持件转动。
21.可选地，所述载荷传递组件包括：
22.传力件，固设于所述第二夹持件；
23.连接件，其一端连接所述加载器的施力端，另一端连接所述传力件；
24.传力螺栓，贯穿所述第二夹持件，且所述传力螺栓的一端连接所述传力件，另一端固设于所述第二夹持件。
25.可选地，所述检测组件包括：
26.压力检测件，设置于所述压紧装置，用于检测所述压紧装置向所述第二夹持件所施加的压力信息；
27.推拉力检测件，设置于所述载荷传递组件，用于检测所述加载装置向所述第二夹持件所施加的推拉力信息；
28.位移检测件，设置于所述安装底板，用于检测所述第二夹持件相对于所述第一夹持件的位移；
29.所述压力检测件、所述推拉力检测件、所述位移检测件均与所述数据处理装置连接。
30.可选地，所述压力检测件包括设置于所述压紧装置的压力传感器以及第一应变片；所述推拉力检测件包括设置于所述载荷传递组件的推拉力传感器和第二应变片；所述位移检测件包括位移传感器；
31.所述压力传感器、所述第一应变片、所述推拉力传感器、所述第二应变片以及所述位移传感器均与所述数据处理装置连接。
32.可选地，所述安装底板设置有用于避免所述第一夹持件位移的限位件。
33.可选地，还包括贯穿所述第一夹持件和所述第二夹持件的转轴，所述第一夹持件设置有第一安装孔，所述第二夹持件设置有第二安装孔，所述转轴设置于所述第一安装孔和所述第二安装孔；
34.所述转轴的一端固设于所述安装底板，另一端伸出所述第二夹持件，所述转轴的外周套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一安装孔的内侧壁或所述第二安装孔的内侧壁接触；所述第二夹持件相对于所述第一夹持件绕所述转轴可转动。
35.在使用本发明提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备的过程中，首先需要将待测产品置于第一夹持件和第二夹持件之间，并对第二夹持件的位置进行调整固定；通过压紧装置向第二夹持件施加竖直向下的压紧力，以模拟待测产品实际使用过程中所受到的压力；通过加载装置向第二夹持件施加推拉力，模拟待测产品在实际使用过程中所受扭转力，以使第二夹持件相对于第一夹持件转动，在此过程中，检测装置检测压紧装置向第二夹持件所施加压力的压力信息、加载装置向第二夹持件所施加推拉力的推拉力信息以及第二夹持件的位移信息，并将压力信息、推拉力信息以及位移信息传递至数据处理装置，数据处理装置用于根据接收到的压力信息、推拉力信息以及位移信息进行数据处理，计算待测产品所受摩擦力，得到待测产品的产品级性能参数。
36.本发明提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备可用于模拟待测产品实际使用状态下所受压力及扭力，所得到的待测产品的产品级性能参数可为风机传动链系统相关设计优化提供数据支撑，对风机传动系统的设计优化提供切实的指导依据。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
38.图1为本发明所提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备的各部分连接关系示意图；
39.图2为本发明所提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备的俯视示意图；
40.图3为本发明所提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备的结构示意图；
41.图4为本发明所提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备的剖面示意图。
42.图1-图4中：
43.100为摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备、101为测试设备主体、102为加载器、103为检测装置、104为数据处理装置、105为液压源；
44.1为测试工装、11为第二夹持件、12为第一夹持件；
45.2为载荷传递组件、21为传力螺栓、22为传力件、23为连接件；
46.3为安装底板、31为底板主体、32为地脚螺栓、33为限位件；
47.4为销轴组件、41为拧紧螺栓副、42为转轴、43为压板、44为紧固螺母、45为第一套筒、46为第二套筒、47为轴承；
48.5为压紧装置、51为压紧螺栓、52为垫块、53为垫板；
49.6为待测产品；
50.71为压力传感器、72为第一应变片、73为位移传感器。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.本发明的核心是提供一种摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，可用于模拟摩擦片产品在实际使用状态所受扭力情况以及压力情况，实现针对摩擦片产品级的抗滑移性能扭转测试。
53.请参考图1至图4。
54.本具体实施例公开了一种摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备100，包括：安装底板3、第一夹持件12、第二夹持件11、压紧装置5、加载装置、检测装置103以及数据处理装置104；第一夹持件12固设于安装底板3，第二夹持件11相对于第一夹持件12绕竖直方向轴可转动，且位于第一夹持件12上部；待测产品6位于第一夹持件12与第二夹持件11之间；压紧装置5用于向第二夹持件11施加竖直向下的压紧力，模拟待测产品6实际使用时所受压力，并使第二夹持件11相对于第一夹持件12仅具有绕竖直方向轴转动的自由度；加载装置用于向第二夹持件11施加推拉力，模拟待测产品6实际使用时所受扭力，并使第二夹持件11相对于第一夹持件12转动；检测装置103用于检测第二夹持件11所受压力的压力信息、第二夹持件11所受推拉力的推拉力信息以及第二夹持件11相对于第一夹持件12转动时的位移信息；并将压力信息、推拉力信息以及位移信息传递至数据处理装置104；数据处理装置104与检测装置103连接，数据处理装置104用于根据接收到的压力信息、推拉力信息以及位移信息进行数据处理。
55.需要进行说明的是，本具体实施例中提到的压紧装置5可以是通过动力件的升降向第二夹持件11提供竖直向下的压紧力，也可以通过旋拧结构的拧紧向第二夹持件11提供竖直向下的压紧力，或者通过增加设置于第二夹持件11上表面的重物的重量以提供竖直向下的压紧力，或者是其它提高压紧力的方式，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
56.需要进行说明的是，第一夹持件12和第二夹持件11中用于与待测产品接触的工作表面的表面质量需要与实际连接面相同，具体的，机械加工表面包括表面粗糙度、平面度等评价表面质量的指标，热喷锌表面包括锌层厚度等指标，以模拟风机传动系统中两零部件连接面的表面状态。
57.本具体实施例中的加载装置主要用于向第二夹持件11提供推拉力，具体的，可以是通过提供拉力使第二夹持件11相对于第一夹持件12转动，也可以是通过提供推力使第二夹持件11相对于第一夹持件12转动，具体根据实际情况确定。
58.加载装置可以是用于提供推拉力的推拉气缸与相关传动件的组合，也可以是转动电机与相关传动件的组合，或者如图1所示，加载装置包括加载器102，并通过液压源105为加载器102提供动力；当然，也可以通过气缸、电动机等结构为加载器102提供动力，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
59.在使用本具体实施例提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备100的过程中，首先需要将待测产品6置于第一夹持件12和第二夹持件11之间，第一夹持件12的上表面和第二夹持件11的下表面为工作面，并对第二夹持件11的位置进行调整固定；通过压紧装
置5向第二夹持件11施加竖直向下的压紧力，以模拟待测产品6实际使用过程中所受到的压力；通过加载装置向第二夹持件11施加推拉力，模拟待测产品6在实际使用过程中所受扭转力，以使第二夹持件11相对于第一夹持件12转动，在此过程中，检测装置103检测压紧装置5向第二夹持件11所施加压力的压力信息、加载装置向第二夹持件11所施加推拉力的推拉力信息以及第二夹持件11的位移信息，并将压力信息、推拉力信息以及位移信息传递至数据处理装置104，数据处理装置104用于根据接收到的压力信息、推拉力信息以及位移信息进行数据处理，计算待测产品6所受摩擦力，得到待测产品6的产品级性能参数。
60.本具体实施例中提到的待测产品6可以是摩擦片，也可以是其它符合要求的产品，具体根据实际情况确定。
61.相比于现有技术，本具体实施例提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备100可用于模拟待测产品6实际使用状态下所受压力及扭力，并可根据实际情况调整待测产品6所受压力机扭力，能够得到待测产品6应用级性能参数(也就是模拟实际装机状态下的性能参数)，可以更好的指导待测产品6相关的设计优化；当待测产品6为风机相关结构时，可用于指导风电机组传动链的设计优化。
62.在一具体实施例中，压紧装置5包括至少一个压紧螺栓51，压紧螺栓51的螺杆贯穿第二夹持件11并与第一夹持件12螺纹连接，压紧螺栓51的螺母设置于螺杆伸出第二夹持件11的部分、且螺母的下表面朝向第二夹持件11的上表面。
63.在实际使用的过程中，压紧螺栓51的数量可以是多个，具体根据实际情况确定；当压紧螺栓51的数量为多个时，多个压紧螺栓51的设置位置用于模拟待测产品6实际使用状态下所受压力分布，以使压紧螺栓51为第二夹持件11提供待测产品6在实际使用状态下所受到的压力，根据使用场景的不同，可以对压紧螺栓51的分布进行调整。
64.当待测产品6为风机相关零部件时，压紧组件5中的多个压紧螺栓的设置位置基于实际风机传动系统相关零部件的结构设置，以模拟风机传动系统相关零部件连接状态。
65.在具体使用的过程中，通过旋拧螺母，可以对第二夹持件11施加竖直向下的压紧力，并且通过调节旋拧力矩的大小，可以调节对第二夹持件11提供的竖直向下的压力的大小。
66.需要进行说明的是，压紧螺栓51的压紧力可调，在实际使用的过程中，可根据所模拟的实际设备的情况，对压紧螺栓51的压紧力以设置位置进行调整。
67.如图4所示，在压紧螺栓51的螺母与第二夹持件11之间设置有垫板53，垫板53的下表面与第二夹持件11的上表面接触，可以使压紧螺栓51提供的压紧力在垫板53均匀分布，并通过垫板53向第二夹持件11施加竖直向下的压紧力。
68.优选的，当压紧螺栓51的数量为多个时，可以在压紧螺栓51的螺母与垫板53之间设置垫块52，垫块52套设于螺杆，且不同的压紧螺栓51中垫块52的高度不同，以使多个压紧螺栓51的螺母分别设置于不同的高度，在高度上错位分布，以为旋拧压紧螺栓51的螺母提供足够的空间。
69.在一具体实施例中，加载装置包括加载器102和载荷传递组件2，加载器102具有可移动的施力端，加载器102安装于第一夹持件12；载荷传递组件2，一端与施力端连接，另一端连接于第二夹持件11，以通过加载器102向第二夹持件11施加载荷、使第二夹持件11相对于第一夹持件12转动。
70.载荷传递组件2用于连接第一夹持件12与第二夹持件11，并将加载器102所施加的载荷传递至第二夹持件11，具体的，如图3所示，可以使载荷传递组件2包括：传力件22，固设于第二夹持件11；连接件23，其一端连接加载器102的施力端，另一端连接传力件22；传力螺栓21，贯穿第二夹持件11，且传力螺栓21的一端连接传力件22，另一端固设于第二夹持件11。
71.如图3所示，传力件22为块状结构，固设于第二夹持件11，连接件23为螺杆结构，连接件23的一端连接加载器102的施力端，另一端连接传力件22；传力螺栓21的一端与传力件22连接，另一端固设于第二夹持件11；在加载器102的施力端施加拉力时，拉力通过连接件23传递至传力件22，传力件22将载荷通过传力螺栓21传递至第二夹持件11，以带动第二夹持件11绕竖直方向轴转动。
72.在具体使用的过程中，加载器102可根据不同试验工况的需要进行灵活移动、改变加载力的大小。在利用液压对加载器102进行驱动的情况下，摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备100包括液压源105。但是，本具体实施例中的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备100不仅可以是液压驱动的加载器102，也能够由电动加载器102等其他能够提供加载力的装置构成；加载器102输出载荷大小可通过改变液压源105油压大小实现。
73.当然，载荷传递组件2还可以是其它结构形式，例如，可以将加载器102固设于安装底板3，加载器102向第二夹持件11提供垂直于第一夹持件12转动轴的推力，以使第一夹持件12绕竖直方向的轴转动；加载器102的施力端可以直接与第二夹持件11连接，也可以将载荷传递组件2设置为连接施力端与第二夹持件11的板状或杆状结构；为加载器102提供动力的可以是气缸、电机等，具体根据实际情况确定。
74.在一具体实施例中，检测组件包括：压力检测件，设置于压紧装置5，用于检测压紧装置5向第二夹持件11所施加的压力信息；推拉力检测件，设置于载荷传递组件2，用于检测加载装置向第二夹持件11所施加的推拉力信息；位移检测件，设置于安装底板3，用于检测第二夹持件11相对于第一夹持件12的位移；压力检测件、推拉力检测件、位移检测件均与数据处理装置104连接。
75.具体的，如图4所示，压力检测件包括设置于压紧装置5的压力传感器71以及第一应变片72，在具体使用的过程中，压力传感器71用于压紧螺栓51对第二夹持件11所施加的压力；第一应变片72设置于压紧螺栓51的螺杆，用于检测压紧螺栓51的螺杆的形变情况，数据处理装置104根据压紧螺栓51的螺杆的形变情况可计算出第二夹持件11所受压力；在具体处理的过程中，当压力传感器71所测压力与根据第一应变片72所测的形变量计算出的第二夹持件11所受压力存在差别时，可以将压力传感器71所测压力与根据第一应变片72所测的形变量计算出的第二夹持件11所受压力的平均值作为第二夹持件11所受压力；当压紧螺栓51的数量为多个时，可以直接在压板43与第二夹持件11接触的位置设置压力传感器71，也可以在每个压紧螺栓51的螺母与压板43之间设置压力传感器71，每个压紧螺栓51中压力传感器71所测压力之和为第二夹持件11所受压力。
76.需要进行说明的是，压紧螺栓51的粘贴表面质量需要符合应变传感器的使用需求，以测量待测产品6在测试过程中的压紧力变化。
77.具体的，可以使推拉力检测件包括设置于载荷传递组件2的推拉力传感器和第二应变片，在具体使用的过程中，推拉力传感器可以设置于加载器102的施力端，第二应变片
可以设置于载荷传递组件2；在实际使用的过程中，推拉力传感器可直接检测加载器102的施力端所施加的推拉力；第二应变片用于检测载荷传递组件2的形变，并将形变数据传递至数据处理装置104，数据处理装置104根据第二应变片所检测的形变值计算第二夹持件11所受推拉力，当推拉力传感器所测推拉力与根据第二应变片所检测的形变值计算得到的第二夹持件11所受推拉力存在差异时，可以将推拉力传感器所测推拉力与根据第二应变片所检测的形变值计算得到的第二夹持件11所受推拉力的平均值作为第二夹持件11所受推拉力。
78.如图2、3所示，位移检测件包括位移传感器73，位移传感器73固设于安装底板3，用于测量第二夹持件11相对于第一夹持件12的位移。具体的，位移传感器73可以为激光位移传感器或其它满足要求的传感器。
79.如图2所示，安装底板3设置有用于避免第一夹持件12位移的限位件33。具体的，可以在第一夹持件12的两端均设置限位件33，用于限制第一夹持件12的位移。
80.如图3所示，安装底板3包括底板主体31，底板主体31通过地脚螺栓32固定于地面，以使底板主体31在测试过程中被完全固定，限位块固定于底板主体31的上表面，以对第一夹持件12起到限位和固定的作用。
81.在一具体实施例中，摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备100还包括贯穿第一夹持件12和第二夹持件11的转轴42，第一夹持件12设置有第一安装孔，第二夹持件11设置有第二安装孔，转轴42设置于第一安装孔和第二安装孔；转轴42的一端固设于安装底板3，另一端伸出第二夹持件11，转轴42的外周套设有轴承47，轴承47的外圈与第一安装孔的内侧壁或第二安装孔的内侧壁接触；第二夹持件11相对于第一夹持件12绕转轴42可转动。
82.需要进行说明的是，销轴组件4的设置主要用于约束第二夹持件11的自由度，使其只能绕转轴42转动并沿着转轴42的轴向平移，第一夹持件12上的第一安装孔、第二夹持件11上的第二安装孔与转轴42要保持足够的同轴度，转轴42的轴向与底板主体31之间要保证足够的垂直度，以使第二夹持件11的运动方向与加载器102的载荷传递方向的准确性。
83.如图3所示，销轴组件4包括两个连杆，连杆的上端设置有压板43，压板43设置于拧紧螺栓副41的下部，同时压板43套设于转轴42的外周并压设于紧固螺母44上部，通过旋拧拧紧螺栓副41可以调整压板43的高度，并压紧固定转轴42。转轴42的下端通过紧固螺钉拧紧在底板上；通过轴承47调节旋转过程中两轴线之间的角偏差，轴承47也可以承受一定的轴向力，以避免试验误操作时第二夹持件11产生倾覆带来的危险，保证试验过程的安全性；另外，紧固螺母44用于对轴承47施加压紧力消除游隙，第一套筒45用于调节轴承47间距与压紧轴承47内外圈，第二套筒46用于调节高度并分离第二夹持件11、第一夹持件12的运动关系。
84.在一具体实施例中，如图3所示，测试工装1包括第一夹持件12、第二夹持件11、安装底板3以及载荷传递组件2，第一夹持件12固设于安装底板3，载荷传递组件2用于传递加载器102的施力端的作用力至第二夹持件11。
85.如图1所示，摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备100包括测试设备主体101、数据处理装置104以及液压源105，此测试设备主体101包括图3所示的测试工装1、加载器102和检测装置103，液压源105为加载器102提供动力，检测装置103用于检测第二夹持件11所受压力的压力信息、第二夹持件11所受推拉力的推拉力信息以及第二夹持件11相对于第一夹持件12转动时的位移信息；并将压力信息、推拉力信息以及位移信息传递至数据处理装
置104，数据处理装置104用于根据接收到的压力信息、推拉力信息以及位移信息进行数据处理，以获取待测产品6的产品级抗滑移性能，保证测试效果。
86.本技术文件中提到的第一夹持件12和第二夹持件11，第一套筒45和第二套筒46中的“第一”、“第二”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
87.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
88.以上对本发明所提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备100进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，包括：安装底板(3)；第一夹持件(12)和第二夹持件(11)，所述第一夹持件(12)固设于所述安装底板(3)，所述第二夹持件(11)相对于所述第一夹持件(12)绕竖直方向轴可转动，且位于所述第一夹持件(12)上部；待测产品(6)位于所述第一夹持件(12)与所述第二夹持件(11)之间；压紧装置(5)，用于向所述第二夹持件(11)施加竖直向下的压紧力，模拟所述待测产品(6)实际使用时所受压力，并使所述第二夹持件(11)相对于所述第一夹持件(12)仅具有绕竖直方向轴转动的自由度；加载装置，用于向所述第二夹持件(11)施加推拉力，模拟所述待测产品(6)实际使用时所受扭力，并使所述第二夹持件(11)相对于所述第一夹持件(12)转动；检测装置(103)，用于检测所述第二夹持件(11)所受压力的压力信息、所述第二夹持件(11)所受推拉力的推拉力信息以及所述第二夹持件(11)相对于所述第一夹持件(12)转动时的位移信息；并将所述压力信息、所述推拉力信息以及所述位移信息传递至数据处理装置(104)；数据处理装置(104)，与所述检测装置(103)连接，所述数据处理装置(104)用于根据接收到的所述压力信息、所述推拉力信息以及所述位移信息进行数据处理。2.根据权利要求1所述的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，所述压紧装置(5)包括至少一个用于提供压紧力的压紧螺栓(51)，所述压紧螺栓(51)用于模拟所述待测产品(6)实际使用时压力分布；所述压紧螺栓(51)的螺杆贯穿所述第二夹持件(11)并与所述第一夹持件(12)螺纹连接，所述压紧螺栓(51)的螺母设置于所述螺杆伸出所述第二夹持件(11)的部分、且所述螺母的下表面朝向所述第二夹持件(11)的上表面。3.根据权利要求2所述的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，所述压紧装置(5)包括多个压紧螺栓(51)，多个所述压紧螺栓(51)的设置位置用于模拟所述待测产品(6)实际使用状态下所受压力分布。4.根据权利要求3所述的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，所述螺母与所述第二夹持件(11)的上表面之间设置有垫块(52)，所述垫块(52)套设于所述螺杆，且不同的所述压紧螺栓(51)中所述垫块(52)的高度不同。5.根据权利要求1-4任一项所述的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，所述加载装置包括：加载器(102)，具有可移动的施力端，所述加载器(102)安装于所述第一夹持件(12)；载荷传递组件(2)，一端与所述施力端连接，另一端连接于所述第二夹持件(11)，以通过所述加载器(102)向所述第二夹持件(11)施加载荷、使所述第二夹持件(11)相对于所述第一夹持件(12)转动。6.根据权利要求5所述的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，所述载荷传递组件(2)包括：传力件(22)，固设于所述第二夹持件(11)；连接件(23)，其一端连接所述加载器(102)的施力端，另一端连接所述传力件(22)；传力螺栓(21)，贯穿所述第二夹持件(11)，且所述传力螺栓(21)的一端连接所述传力件(22)，另一端固设于所述第二夹持件(11)。
7.根据权利要求5所述的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，所述检测组件包括：压力检测件，设置于所述压紧装置(5)，用于检测所述压紧装置(5)向所述第二夹持件(11)所施加的压力信息；推拉力检测件，设置于所述载荷传递组件(2)，用于检测所述加载装置向所述第二夹持件(11)所施加的推拉力信息；位移检测件，设置于所述安装底板(3)，用于检测所述第二夹持件(11)相对于所述第一夹持件(12)的位移；所述压力检测件、所述推拉力检测件、所述位移检测件均与所述数据处理装置(104)连接。8.根据权利要求7所述的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，所述压力检测件包括设置于所述压紧装置(5)的压力传感器(71)以及第一应变片(72)；所述推拉力检测件包括设置于所述载荷传递组件(2)的推拉力传感器和第二应变片；所述位移检测件包括位移传感器(73)；所述压力传感器(71)、所述第一应变片(72)、所述推拉力传感器、所述第二应变片以及所述位移传感器(73)均与所述数据处理装置(104)连接。9.根据权利要求1-4任一项所述的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，所述安装底板(3)设置有用于避免所述第一夹持件(12)位移的限位件(33)。10.根据权利要求1-4任一项所述的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，其特征在于，还包括贯穿所述第一夹持件(12)和所述第二夹持件(11)的转轴(42)，所述第一夹持件(12)设置有第一安装孔，所述第二夹持件(11)设置有第二安装孔，所述转轴(42)设置于所述第一安装孔和所述第二安装孔；所述转轴(42)的一端固设于所述安装底板(3)，另一端伸出所述第二夹持件(11)，所述转轴(42)的外周套设有轴承(47)，所述轴承(47)的外圈与所述第一安装孔的内侧壁或所述第二安装孔的内侧壁接触；所述第二夹持件(11)相对于所述第一夹持件(12)绕所述转轴(42)可转动。

技术总结
本发明公开了一种摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备，涉及风力发电技术领域；摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备中第二夹持件相对于第一夹持件绕竖直方向轴可转动；压紧装置用于向第二夹持件施加竖直向下的压紧力；加载装置用于向第二夹持件施加推拉力；检测装置用于检测第二夹持件的压力信息、推拉力信息以及位移信息；数据处理装置用于根据接收到信息进行数据处理。本发明提供的摩擦片产品级抗滑移性能扭转测试设备可用于模拟待测产品实际使用状态下所受压力及扭力，可以得到产品应用级性能参数，以更好的指导与待测产品相关的设计优化。设计优化。设计优化。


技术研发人员：袁天勋 杨朝晖 韩佳 文责丞 彭宁
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团海装风电股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/11