一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备的制作方法

1.本发明属于汽车工艺废料处理技术领域，具体涉及一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备。


背景技术：

2.汽车轮毂使用镀铬之前，需要进行脱漆处理。传统技术的轮毂脱漆一般分为物理和化学两种方式处理，其中物理方法是通过人工打磨、喷砂(丸)和高压水(磨料)射流等方法，化学方法是通过清洗液(机溶剂)对镀漆进行溶解溶脱落。其中采用物理方法费时费力，而且效率较低，然而现有技术的化学方法一般是将轮毂和清洗液注入在一个清洗筒内，清洗筒腔内设置加热棒，提高对轮毂的脱漆效率，但是在对汽车用退镀分离工艺的镀膜制件进行表面退镀分离时，会产生大量的化学液体废料，现有的废料处理设备对液体废料处理效果不够好，处理效率较低，且在处理之后不能对液体废料进行固液分离，容易造成污染，故目前本领域内急需一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备解决以上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本发明提供一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备；解决了原有废料处理设备液体废料处理效果不够好的问题，提高了本发明的废料处理效果。
4.一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，包括废液储存池1、废液输送泵3、废料处理机构5、废料处理罐6、支撑腿8以及固液分离机构9，其中废料处理罐6底部通过支撑腿8放置在地面上，且其一侧地面上设有废液储存池1，同时废料处理罐6外侧壁固定有废液输送泵3，废料处理罐6底部设有固液分离机构9，顶部设有废料处理机构5；所述废液输送泵3一端与废液储存池1连通，另一端与废料处理罐6连通；
5.所述废料处理机构5包括伺服驱动电机51、减速器52、加药漏斗53、转动主轴54、十字横梁板55、搅拌叶板56、废液搅拌筒57、排液管道58以及清理组件510，其中废料处理罐6顶板上固定有减速器52和加药漏斗53，其中废液搅拌筒57侧壁套设在废料处理罐6内，且其底部设有排液管道58，加药漏斗53穿过废料处理罐6和废液搅拌筒57内部连通，伺服驱动电机51通过减速器52与位于废液搅拌筒57内部的转动主轴54连接，能够驱动转动主轴54转动，且转动主轴54底部固定有十字横梁板55，十字横梁板55底部设有多个搅拌叶板56，所述转动主轴54外部套设有清理组件510，且清理组件510与废液搅拌筒57内壁接触；
6.所述固液分离机构9包括电动推杆91、固液分离箱92、出液管93、过滤网板97、高压喷头962；其中固液分离箱92通过电动推杆91连接在废料处理罐6底部，且其顶部设有高压喷头962，高压喷头962一端通过进水软管961与外部水泵相连接，另一端与固液分离箱92内部连通，且固液分离箱92内部设有过滤网板97，固液分离箱92底部设有出液管93，所述排液管道58与固液分离箱92内部连通。
7.所述废液搅拌筒57底部两端分别通过底部固定支架572制成在废料处理罐6的底板上。
8.还包括电磁阀59和透明检视窗511，其中电磁阀59设置在排液管道58侧壁，所述加药漏斗53上端设有密封盖板531；所述透明检视窗511设置于废料处理罐6外壁上，且其与废液搅拌筒57内部相连通。
9.所述清理组件510包括清洁刷5101、清洁背板5102、支撑连杆5103以及固定套筒5104，其中固定套筒5104套设并固定在转动主轴54外部，且其两端分别固定有支撑连杆5103，支撑连杆5103另一端固定有清洁背板5102，清洁背板5102外部固定有清洁刷5101，所述清洁刷5101与废液搅拌筒57内壁接触。
10.所述转动主轴54顶端通过传动密封轴承541连接在废料处理罐6顶板底部。
11.所述废液搅拌筒57内壁套设有耐腐蚀合金内衬板571。
12.所述十字横梁板55的四角处底部分别固定有一个搅拌叶板56，且十字横梁板55和转动主轴54之间固定有多个加强筋板551。
13.所述废液输送泵3一端通过废液输送管2与废液储存池1内部连通，所述废液输送泵3另一端通过废液进液管4与废料处理罐6内部连通。
14.所述固液分离箱92外壁两端分别固定有侧边耳板95，电动推杆91固定在废料处理罐6底部，且其活动端固定在对应的侧边耳板95上，所述出液管93上设有手动单向阀94。
15.还包括连接盖板96，其中连接盖板96盖合在固液分离箱92顶部，并与固液分离箱92密封连接，所述高压喷头962倾斜固定在连接盖板96上，固液分离箱92内壁两端分别固定有限位挡板98，过滤网板97两端分别通过边框挡板99固定在对应的限位挡板98上，且边框挡板99上固定有提拉把手991。
16.本发明的有益效果：
17.本发明添加了伺服驱动电机、减速器、加药漏斗、转动主轴、十字横梁板、搅拌叶板、废液搅拌筒、清理组件、排液管道以及电磁阀，该设计能够对退镀分离工艺产生的液体废料进行快速还原处理，使镀层金属从液体废料中还原析出，解决了原有废料处理设备液体废料处理效果不够好的问题，提高了本发明的废料处理效果。
18.同时因本发明添加了电动推杆、固液分离箱、出液管、手动单向阀、侧边耳板、连接盖板、过滤网板、限位挡板以及边框挡板，该设计能够对液体废料进行固液分离处理，将液体废料中的金属固体快速分离出来，解决了原有废料处理设备不具有固液分离结构，不能对液体废料进行固液分离的问题，提高了本发明的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明中废料处理机构与固液分离机构的正视剖视图；
22.图3为本发明的废料处理机构中搅拌叶板的结构示意图；
23.图4为本发明的固液分离机构中固液分离箱的内部结构示意图；
24.图中：1-废液储存池、2-废液输送管、3-废液输送泵、4-废液进液管、5-废料处理机
构、6-废料处理罐、7-控制器、8-支撑腿、9-固液分离机构、51-伺服驱动电机、52-减速器、53-加药漏斗、54-转动主轴、55-十字横梁板、56-搅拌叶板、57-废液搅拌筒、58-排液管道、59-电磁阀、510-清理组件、5101-清洁刷、5102-清洁背板、5103-支撑连杆、5104-固定套筒、511-透明检视窗、531-密封盖板、541-传动密封轴承、551-加强筋板、571-耐腐蚀合金内衬板、572-底部固定支架、91-电动推杆、92-固液分离箱、93-出液管、94-手动单向阀、95-侧边耳板、96-连接盖板、97-过滤网板、98-限位挡板、99-边框挡板、961-进水软管、962-高压喷头、991-提拉把手。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
26.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.实施例1
30.一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，包括废液储存池1、废液输送泵3、废料处理机构5、废料处理罐6、支撑腿8以及固液分离机构9，其中废料处理罐6底部通过支撑腿8放置在地面上，且其一侧地面上设有废液储存池1，同时废料处理罐6外侧壁固定有废液输送泵3，废料处理罐6底部设有固液分离机构9，顶部设有废料处理机构5；所述废液输送泵3一端与废液储存池1连通，另一端与废料处理罐6连通；
31.所述废料处理机构5包括伺服驱动电机51、减速器52、加药漏斗53、转动主轴54、十字横梁板55、搅拌叶板56、废液搅拌筒57、排液管道58以及清理组件510，其中废料处理罐6顶板上固定有减速器52和加药漏斗53，其中废液搅拌筒57侧壁套设在废料处理罐6内，且其底部设有排液管道58，加药漏斗53穿过废料处理罐6和废液搅拌筒57内部连通，伺服驱动电机51通过减速器52与位于废液搅拌筒57内部的转动主轴54连接，能够驱动转动主轴54转动，且转动主轴54底部固定有十字横梁板55，十字横梁板55底部设有多个搅拌叶板56，所述
转动主轴54外部套设有清理组件510，且清理组件510与废液搅拌筒57内壁接触；
32.所述固液分离机构9包括电动推杆91、固液分离箱92、出液管93、过滤网板97、高压喷头962；其中固液分离箱92通过电动推杆91连接在废料处理罐6底部，且其顶部设有高压喷头962，高压喷头962一端通过进水软管961与外部水泵相连接，另一端与固液分离箱92内部连通，且固液分离箱92内部设有过滤网板97，固液分离箱92底部设有出液管93，所述排液管道58与固液分离箱92内部连通。
33.所述废液搅拌筒57底部两端分别通过底部固定支架572制成在废料处理罐6的底板上。
34.还包括电磁阀59和透明检视窗511，其中电磁阀59设置在排液管道58侧壁，所述加药漏斗53上端设有密封盖板531；所述透明检视窗511设置于废料处理罐6外壁上，且其与废液搅拌筒57内部相连通。
35.所述清理组件510包括清洁刷5101、清洁背板5102、支撑连杆5103以及固定套筒5104，其中固定套筒5104套设并固定在转动主轴54外部，且其两端分别固定有支撑连杆5103，支撑连杆5103另一端固定有清洁背板5102，清洁背板5102外部固定有清洁刷5101，所述清洁刷5101与废液搅拌筒57内壁接触。
36.所述转动主轴54顶端通过传动密封轴承541连接在废料处理罐6顶板底部。
37.所述废液搅拌筒57内壁套设有耐腐蚀合金内衬板571。
38.所述十字横梁板55的四角处底部分别固定有一个搅拌叶板56，且十字横梁板55和转动主轴54之间固定有多个加强筋板551。
39.所述废液输送泵3一端通过废液输送管2与废液储存池1内部连通，所述废液输送泵3另一端通过废液进液管4与废料处理罐6内部连通。
40.所述固液分离箱92外壁两端分别固定有侧边耳板95，电动推杆91固定在废料处理罐6底部，且其活动端固定在对应的侧边耳板95上，所述出液管93上设有手动单向阀94。
41.还包括连接盖板96，其中连接盖板96盖合在固液分离箱92顶部，并与固液分离箱92密封连接，所述高压喷头962倾斜固定在连接盖板96上，固液分离箱92内壁两端分别固定有限位挡板98，过滤网板97两端分别通过边框挡板99固定在对应的限位挡板98上，且边框挡板99上固定有提拉把手991。
42.实施例2
43.请参阅图1-图4，一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，包括废液储存池1、废液输送管2、废液输送泵3、废液进液管4、废料处理机构5、废料处理罐6、控制器7、支撑腿8以及固液分离机构9，其中废料处理罐6下端面安装有四组支撑腿8，废料处理罐6上端设置有废料处理机构5，废料处理罐6下端设置有固液分离机构9，废料处理罐6环形侧面左侧安装有废液输送泵3，支撑腿8左侧设置有废液储存池1，废液输送泵3与废液储存池1连接处安装有废液输送管2，废液输送泵3与废料处理罐6连接处安装有废液进液管4；
44.所述废料处理机构5包括伺服驱动电机51、减速器52、加药漏斗53、转动主轴54、十字横梁板55、搅拌叶板56、废液搅拌筒57、排液管道58、电磁阀59以及清理组件510，其中固液分离机构9包括电动推杆91、固液分离箱92、出液管93、手动单向阀94、侧边耳板95、连接盖板96、过滤网板97、限位挡板98以及边框挡板99。
45.在废料处理机构5中，减速器52安装于废料处理罐6上端，减速器52上端装配有伺
服驱动电机51，加药漏斗53安装于废料处理罐6上端面右侧，废料处理罐6内部安装有废液搅拌筒57，废液搅拌筒57底部安装有排液管道58，排液管道58环形侧面右侧安装有电磁阀59，减速器52下侧竖向安装有转动主轴54且其伸入废液搅拌筒57内部，转动主轴54下端面安装有十字横梁板55，十字横梁板55下侧安装有搅拌叶板56，转动主轴54环形侧面设置有清理组件510，该设计能够对退镀分离工艺产生的液体废料进行快速还原处理，使镀层金属从液体废料中还原析出，解决了原有废料处理设备液体废料处理效果不够好的问题。
46.在固液分离机构9中，连接盖板96安装于排液管道58下侧，连接盖板96下侧安装有固液分离箱92，固液分离箱92左右两侧对称安装有两组侧边耳板95，侧边耳板95与废料处理罐6连接处安装有电动推杆91，固液分离箱92下侧安装有出液管93，出液管93中段装配有手动单向阀94，固液分离箱92内壁安装有限位挡板98，限位挡板98内侧设置有过滤网板97，过滤网板97边缘位置安装有边框挡板99，该设计能够对液体废料进行固液分离处理，将液体废料中的金属固体快速分离出来，解决了原有废料处理设备不具有固液分离结构，不能对液体废料进行固液分离的问题。
47.清理组件510包括清洁刷5101、清洁背板5102、支撑连杆5103以及固定套筒5104，固定套筒套5104设于转动主轴54环形侧面，固定套筒5104环形侧面左右两侧安装有支撑连杆5103，支撑连杆5103外端安装有清洁背板5102，清洁背板5102外侧安装有清洁刷5101，该设计通过设置的清理组件510能够在搅拌的同时对废液搅拌筒57的内壁进行清理，将废液搅拌筒57内壁上粘附的金属固体颗粒清理下来。
48.透明检视窗511设置于废料处理罐6环形侧面前侧，透明检视窗511与废液搅拌筒57内部相连通，透明检视窗511通过多组紧固螺栓与废料处理罐6以及废液搅拌筒57密闭连接，该设计通过设置的透明检视窗511能够对废液搅拌筒57内部废液的还原析出情况进行实时观察，加药漏斗53下端与废液搅拌筒57内部相连通，密封盖板531安装于加药漏斗53上端，密封盖板531规格与加药漏斗53规格相匹配，密封盖板531内径与加药漏斗53直径相同，握把安装于密封盖板531上端面，该设计通过设置的密封盖板531能够对加药漏斗53进行密封，保证加药漏斗53的密封性，通过设置的握把便于对加药漏斗53进行开合操作，传动密封轴承541装配于转动主轴54与废料处理罐6连接处，传动密封轴承541规格与转动主轴54规格相匹配，转动主轴54通过传动密封轴承541与废料处理罐6密封连接，该设计通过设置的传动密封轴承541便于使转动主轴54与废料处理罐6进行转动连接，耐腐蚀合金内衬板571设置于废液搅拌筒57内环形侧面，耐腐蚀合金内衬板571通过点焊方式与废液搅拌筒57内壁固定连接，该设计通过设置的耐腐蚀合金内衬板571能够对废液搅拌筒57内壁进行耐腐蚀防护，提高了废液搅拌筒57的耐腐蚀性。
49.加强筋板551设置于转动主轴54与十字横梁板55连接处，加强筋板551设置为三角形结构，加强筋板551设置有两组，两组加强筋板551对称安装于转动主轴54与十字横梁板55连接处左右两侧，加强筋板551通过焊接方式与转动主轴54以及十字横梁板55固定连接，该设计通过设置的加强筋板551增强了转动主轴54与十字横梁板55连接处的结构强度，搅拌叶板56设置有四组，四组搅拌叶板56规格相同，四组搅拌叶板56分别安装于十字横梁板55下端面前后左右四侧，该设计通过设置的四组搅拌叶板56能够对废液进行均匀搅拌，提高了对废液的搅拌效率，底部固定支架572安装于废液搅拌筒57下端面与废料处理罐6连接处，底部固定支架572通过焊接方式与废液搅拌筒57以及废料处理罐6固定连接，底部固定
支架572上端面设置为倾斜结构，该设计通过设置的底部固定支架572能够从底部对废液搅拌筒57进行支撑，提高了废液搅拌筒57的安装稳固性。
50.连接盖板96规格与固液分离箱92规格相匹配，连接盖板96内部开设有卡槽，且卡槽规格与固液分离箱92规格相匹配，固液分离箱92与卡槽连接处安装有橡胶密封垫，该设计通过卡槽以及橡胶密封垫提高了连接盖板96与固液分离箱92连接处的密封性，过滤网板97设置为弧形凹陷式结构，该设计便于通过过滤网板97对废液中的金属固体进行过滤，边框挡板99宽度与限位挡板98宽度相同，边框挡板99与限位挡板98为可拆卸活动连接，边框挡板99上端面左右两侧安装有提拉把手991，提拉把手991的高度小于边框挡板99上端面到固液分离箱92上端面的距离高度，该设计通过设置的提拉把手991便于对过滤网板97进行提拉操作，方便对过滤网板97进行安装拆卸。
51.高压喷头962安装于连接盖板96内部，进水软管961安装于高压喷头962上侧，进水软管961通过导管与外部水泵相连接，高压喷头962设置为向过滤网板97内部倾斜结构，高压喷头962设置有两组，且两组高压喷头962规格相同，两组高压喷头962对称安装于连接盖板96内部左右两侧，该设计通过设置的进水软管961能够将外部清洗液输送到高压喷头962中，通过设置的两组高压喷头962便于将清洗液喷出对过滤出来的金属固体进行清洗。
52.本发明的使用过程：
53.当需要对液体废料进行处理时，工作人员首先将废液输送泵3、伺服驱动电机51、电动推杆91以及电磁阀59通过导线与控制器7电连接，通过控制器7将电磁阀59关闭，然后将液体废液倒入废液储存池1中，通过控制器7启动废液输送泵3，通过废液输送管2以及废液进液管4将液体废料输送到废液搅拌筒57中，然后打开密封盖板531，通过加药漏斗53向废液搅拌筒57内部添加还原剂，然后启动伺服驱动电机51，通过伺服驱动电机51带动转动主轴54转动，通过转动主轴54带动搅拌叶板56转动，通过搅拌叶板56的转动对废液搅拌筒57中的液体废料进行搅拌，使液体废料与还原剂进行充分反应，使得金属能够从液体废料中快速析出，通过透明检视窗511观察废液搅拌筒57中还原反应情况，当反应完成后，通过控制器7打开电磁阀59，使反应后的液体废料通过排液管道58流入固液分离箱92中，通过过滤网板97将液体废料中的金属固体过滤下来，然后打开手动单向阀94，使过滤后的液体废料通过出液管93流出，当液体废料全部过滤后，通过外部水泵将清洗液输送到高压喷头962中，通过高压喷头962将清洗液喷出对过滤下来的金属固体进行清洗，然后控制电动推杆91向下伸长，通过电动推杆91带动固液分离箱92向下移动，使固液分离箱92与连接盖板96分离，然后通过提拉把手991将过滤网板97从固液分离箱92中取出，再将金属固体从过滤网板97上取下即可，从而完成了对液体废料的快速处理与固液分离处理
54.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
55.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
56.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本
发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，包括废液储存池(1)、废液输送泵(3)、废料处理机构(5)、废料处理罐(6)、支撑腿(8)以及固液分离机构(9)，其中废料处理罐(6)底部通过支撑腿(8)放置在地面上，且其一侧地面上设有废液储存池(1)，同时废料处理罐(6)外侧壁固定有废液输送泵(3)，废料处理罐(6)底部设有固液分离机构(9)，顶部设有废料处理机构(5)；所述废液输送泵(3)一端与废液储存池(1)连通，另一端与废料处理罐(6)连通；所述废料处理机构(5)包括伺服驱动电机(51)、减速器(52)、加药漏斗(53)、转动主轴(54)、十字横梁板(55)、搅拌叶板(56)、废液搅拌筒(57)、排液管道(58)以及清理组件(510)，其中废料处理罐(6)顶板上固定有减速器(52)和加药漏斗(53)，其中废液搅拌筒(57)侧壁套设在废料处理罐(6)内，且其底部设有排液管道(58)，加药漏斗(53)穿过废料处理罐(6)和废液搅拌筒(57)内部连通，伺服驱动电机(51)通过减速器(52)与位于废液搅拌筒(57)内部的转动主轴(54)连接，能够驱动转动主轴(54)转动，且转动主轴(54)底部固定有十字横梁板(55)，十字横梁板(55)底部设有多个搅拌叶板(56)，所述转动主轴(54)外部套设有清理组件(510)，且清理组件(510)与废液搅拌筒(57)内壁接触；所述固液分离机构(9)包括电动推杆(91)、固液分离箱(92)、出液管(93)、过滤网板(97)、高压喷头(962)；其中固液分离箱(92)通过电动推杆(91)连接在废料处理罐(6)底部，且其顶部设有高压喷头(962)，高压喷头(962)一端通过进水软管(961)与外部水泵相连接，另一端与固液分离箱(92)内部连通，且固液分离箱(92)内部设有过滤网板(97)，固液分离箱(92)底部设有出液管(93)，所述排液管道(58)与固液分离箱(92)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，所述废液搅拌筒(57)底部两端分别通过底部固定支架(572)制成在废料处理罐(6)的底板上。3.根据权利要求1所述的一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，还包括电磁阀(59)和透明检视窗(511)，其中电磁阀(59)设置在排液管道(58)侧壁，所述加药漏斗(53)上端设有密封盖板(531)；所述透明检视窗(511)设置于废料处理罐(6)外壁上，且其与废液搅拌筒(57)内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，所述清理组件(510)包括清洁刷(5101)、清洁背板(5102)、支撑连杆(5103)以及固定套筒(5104)，其中固定套筒(5104)套设并固定在转动主轴(54)外部，且其两端分别固定有支撑连杆(5103)，支撑连杆(5103)另一端固定有清洁背板(5102)，清洁背板(5102)外部固定有清洁刷(5101)，所述清洁刷(5101)与废液搅拌筒(57)内壁接触。5.根据权利要求1所述的一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，所述转动主轴(54)顶端通过传动密封轴承(541)连接在废料处理罐(6)顶板底部。6.根据权利要求1所述的一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，所述废液搅拌筒(57)内壁套设有耐腐蚀合金内衬板(571)。7.根据权利要求1所述的一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，所述十字横梁板(55)的四角处底部分别固定有一个搅拌叶板(56)，且十字横梁板(55)和转动主轴(54)之间固定有多个加强筋板(551)。8.根据权利要求1所述的一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，所述废液输送泵(3)一端通过废液输送管(2)与废液储存池(1)内部连通，所述废液输送泵(3)另一
端通过废液进液管(4)与废料处理罐(6)内部连通。9.根据权利要求1所述的一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，所述固液分离箱(92)外壁两端分别固定有侧边耳板(95)，电动推杆(91)固定在废料处理罐(6)底部，且其活动端固定在对应的侧边耳板(95)上，所述出液管(93)上设有手动单向阀(94)。10.根据权利要求1所述的一种汽车用退镀分离工艺废料处理设备，其特征在于，还包括连接盖板(96)，其中连接盖板(96)盖合在固液分离箱(92)顶部，并与固液分离箱(92)密封连接，所述高压喷头(962)倾斜固定在连接盖板(96)上，固液分离箱(92)内壁两端分别固定有限位挡板(98)，过滤网板(97)两端分别通过边框挡板(99)固定在对应的限位挡板(98)上，且边框挡板(99)上固定有提拉把手(991)。

技术总结
本发明提供一种汽车用退镀分离工艺的废料处理设备，包括伺服驱动电机、减速器、加药漏斗、废液搅拌筒、固液分离箱、出液管以及连接盖板，其中减速器安装于废料处理罐上，减速器上侧装配有伺服驱动电机，加药漏斗安装于废料处理罐上，废料处理罐内部安装有废液搅拌筒，该设计解决了原有废料处理设备液体废料处理效果不好的问题，连接盖板安装于排液管道下侧，连接盖板下侧安装有固液分离箱，固液分离箱左右两侧对称安装有两组侧边耳板，侧边耳板与废料处理罐连接处安装有电动推杆，该设计解决了原有废料处理设备不具有固液分离结构，不能对液体废料进行固液分离的问题，本发明结构合理，使用效果好，适用范围广，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：王冬昕 王硕 徐斌 刘彩钰 李朗 陆一宁 张瀚月 肖欢 董劼男
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/11