一种叶片、叶轮组件、风机及吸油烟设备的制作方法

1.本技术涉及吸油烟设备的技术领域，尤其是涉及一种叶片、叶轮组件、风机及吸油烟设备。


背景技术：

2.应用于吸油烟设备或集成灶的风机包括叶轮、驱动电机和蜗壳，叶轮由若干叶片组成。风机的工作原理为驱动电机带动叶轮旋转，轴向吸入的空气在离心力的作用下，从叶轮的中心被径向甩出叶轮。在吸入气体的过程中，现有的风机会因其结构问题造成噪音的增加。


技术实现要素：

3.第一方面，为了降低噪音，本技术提供一种叶片。
4.本技术提供一种叶片，采用如下的技术方案：一种叶片，所述叶片具有两侧边，其中靠近进风侧的一侧边为叶片前沿，另一远离进风侧的一侧边为叶片后沿，所述叶片还具有连接于叶片前沿和叶片后沿一端之间的顶边沿，以及连接于叶片前沿和叶片后沿另一端之间的底边沿；所述顶边沿靠近进风侧的进风口，所述叶片前沿和顶边沿的连接位置的至少部分设置有具有连续曲率的导向部。
5.可选的，所述导向部为朝向叶片后沿和底边沿一侧凹入的凹槽过渡边。
6.可选的，所述凹槽过渡边靠近叶片后沿的一端和所述凹槽过渡边靠近叶片前沿的一端在叶片的宽度方向上的距离为b3，至少部分所述凹槽过渡边的曲率半径为r3，所述r3=2/3*b3。
7.可选的，所述叶片前沿在其延伸方向设置有呈波浪形的多个波峰和多个波谷，所述波峰为背离叶片后沿一侧凸出，所述波谷为朝向叶片后沿一侧凸出，所述波峰和波谷交替依次排列设置，所述叶片后沿在其延伸方向设置有多个锯齿，每个所述锯齿按照一个背离叶片前沿凸出且相邻一个朝向叶片前沿凸出的方式依次排列设置；定义背离叶片前沿凸出的所述锯齿为第一锯齿，朝向叶片前沿凸出的锯齿为第二锯齿，沿所述叶片的宽度方向，所述波谷的最低点与所述第一锯齿的最高点对应设置，所述波峰的最高点与所述第二锯齿的最低点对应设置；一个所述波峰或波谷沿叶片前沿方向的跨度对应偶数个锯齿沿叶片后沿方向的跨度。
8.可选的，所述波峰最高点和波谷最低点之间的最小距离为b1，相邻两个所述锯齿的最高点和最低点之间的最小距离为b2，所述b1小于b2。
9.可选的，所述叶片前沿和叶片后沿之间的最大距离为h1，所述b2=1/10*h1，所述b1=2/3*b2。
10.可选的，所述叶片后沿在靠近顶边沿和底边沿的两端部分均设置有平面部，所述平面部沿叶片后沿的方向的距离为h2，相邻所述锯齿之间的间距为h3，所述h2=h3。
11.第二方面，为了能够降低气流阻力，提高效率，本技术提供一种叶轮组件。
12.一种叶轮组件，包括进风圈、多个如上述技术方案记载的一种叶片以及用于安装叶片的架体，所述架体设置有进风口，多个所述叶片沿进风口的周向设置并位于进风口的边缘，所述进风圈设置于进风口的边缘，所述进风圈包括至少一个具有连续曲率的凸起部，当所述叶轮组件旋转起来后，气流经由进风圈的凸起部流动到叶片处，所述凸起部往背离叶片的一侧凸出。
13.可选的，所述顶边沿相对于所述底边沿更靠近于凸起部，所述叶片前沿相对于叶片后沿更靠近于凸起部；沿所述进风圈的高度方向，所述凸起部的最低点连接于所述导向部的最高点或所述凸起部的最低点位于所述导向部所对应的腔内。
14.可选的，所述进风圈还包括连接于凸起部外边缘的进入部，沿所述进风圈的高度方向，所述凸起部的至少部分高于所述进入部且至少部分低于所述进入部。
15.可选的，所述凸起部为一弧面，所述弧面的半径为r，所述弧面的最低处与所述弧面最高处之间的垂直距离为a，并且r=a。
16.可选的，所述进入部与所述弧面的最高点之间的垂直距离为b，并且b=2a/5。
17.第三方面，为了降低噪音和提升进气效率，本技术提供一种风机。
18.一种风机，包括上述技术方案记载的一种叶轮组件。
19.第四方面，为了降低噪音和提升进气效率，本技术提供一种吸油烟设备。
20.一种吸油烟设备，包括上述技术方案记载的一种风机。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：利用导向部，能够对吸入的气流进行导向，避免气流在进口处因直角切割气流而产生的气动噪音，对气流进行疏导，能够提升进气效率。
附图说明
22.图1是本技术实施例公开的一种叶片的展开图。
23.图2是本技术实施例公开的一种叶轮组件的结构示意图。
24.图3是本技术实施例公开的一种叶轮组件的局部剖视图。
25.图4是本技术实施例公开的一种叶轮组件的剖面图。
26.附图标记说明：11、叶片前沿；111、波峰；112、波谷；12、叶片后沿；121、锯齿；13、顶边沿；14、底边沿；15、导向部；16、固定片；17、平面部；2、进风圈；21、凸起部；22、进入部；3、架体；31、顶环架；32、底架；4、进风口。
实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种叶片。
29.参照图1-图3，一种叶片，多个叶片1构成叶轮组件的部分，叶轮组件具有进风侧和出风侧，叶轮组件在驱动电机的带动下，叶轮组件从进风侧吸入空气，并在离心力的作用下，空气从叶轮组件的中心被径向甩出叶轮组件的出风侧。叶片具有两侧边，其中靠近进风侧的一侧边为叶片前沿11，另一远离进风侧的一侧边为叶片后沿12，叶片还具有连接于叶片前沿11和叶片后沿12一端之间的顶边沿13，以及连接于叶片前沿11和叶片后沿12另一端之间的底边沿14；顶边沿13靠近进风侧的进风口4，叶片前沿11和顶边沿13的连接位置的至
少部分设置有具有连续曲率的导向部15。将叶片前沿11的延伸方向定义为叶片1的长度方向，将垂直于长度方向的延伸方向定义为叶片1的宽度方向。
30.连续曲率是指物体表面在某个位置上的曲率值和相邻位置上曲率值的变化是连续的，即在相邻的两个点之间，曲率变化没有间断或跳变。导向部15呈弧形的形状则为具备连续曲率的其中一种实施方式。
31.导向部15可以是设置在叶片前沿11和顶边沿13之间的圆倒角，也可以是往背离叶片后沿12和底边沿14一侧向外凸出的弧形边。
32.在本实施中，导向部15为朝向叶片后沿12和底边沿14一侧凹入的凹槽过渡边，凹槽过渡边呈弧形。因凹槽过渡边的凹入，使得顶边沿13长度小于底边沿14的长度，叶片前沿11的长度也小于叶片后沿12的长度。首先，利用具有连续曲率的导向部15，能够避免叶片前沿11和顶边沿13连接位置处的直角对气流进行切割而产生的噪音，也能有效增加由于进风侧的进风口4直径增加而进入叶轮组件内的气体流量，同时，还能对于气流起到梳导作用，分配气流。
33.为了达到更好的降低噪音的效果，凹槽过渡边靠近叶片后沿12的一端和凹槽过渡边靠近叶片前沿11的一端在叶片1的宽度向上的距离定义为b3，至少部分凹槽过渡边的曲率半径定义为r3，所述r3=2/3*b3，在一些实施方式中，凹槽过渡边的部分可以是半径为r3的弧形边，同时也可以包括呈倾斜的直边或具有不同于r3的曲率半径的弧形边，则凹槽过渡边在平行于顶边沿13方向上的b3距离下，可以全部是曲率半径为r3的弧形边，也可以是弧形边和直边的组合，或者是多种不同曲率半径的弧形边的组合。
34.为了进一步降低噪音，叶片前沿11在其延伸方向设置有呈波浪形的多个波峰111和多个波谷112，波峰111为背离叶片后沿12一侧凸出，波谷112为朝向叶片后沿12一侧凸出，波峰111和波谷112交替依次排列设置。并且最靠近于顶边沿13的波峰111或波谷112和凹槽过渡边的一端连接，本实施例中，最靠近顶边沿13的波峰111和凹槽过渡边远离顶边沿13的一端连接。波峰111和波谷112相互最远位置的形状可以是弧形也可以是直边。将波峰111和波谷112相距最远位置之间沿叶片1宽度方向的距离定义为b1,波谷112的形状为圆弧形，并且圆弧的曲率半径定义为r2，相邻两个波峰111最高点或相邻两个波谷112最低点之间沿叶片1长度方向方向的距离定义为h4。叶片前沿11的波峰111和波谷112能够对吸入气流进行梳导和破涡，降低涡流脱离叶片对流动气体的扰动损失和气动噪音。
35.叶片后沿12在其延伸方向设置有多个锯齿121，锯齿121按照一个背离叶片前沿11凸出，且相邻一个朝向叶片前沿11凸出的方式依次排列设置。定义背离叶片前沿11凸出的锯齿121为第一锯齿，朝向叶片前沿凸出的锯齿为第二锯齿，本实施例中，每个锯齿121的形状相同，并且在相邻锯齿121最远离的位置处均呈弧形，在其他实施方式中也可以呈尖角设置。将相邻两个第一锯齿沿叶片1长度方向之间的距离定义为h3，将第一锯齿和第二锯齿沿叶片1宽度方向之间的最大距离定义为b2。多个锯齿121等高等距均布，对甩出的气流均匀切割，同时梳导整流，剔除尖锐的高频噪音，使气动噪音产生的频率保持在一定的频率范围内，降低气动噪音，同时提升噪音的声音品质。
36.叶片后沿12在靠近顶边沿13和底边沿14的两端部分均设置有平面部17，将平面部17沿叶片后沿12长度方向的距离定义为h2，定义波峰111到叶片后沿12的远离叶片前沿11一端的距离为h1,两个平面部17分别连接最靠近顶边沿13和底边沿14的锯齿121，并且h2=
h3，h3=0.12*h1，b2=1/3*h2 。
37.为了实现叶片前沿11和叶片后沿12之间的质量平衡，波谷112的最低点与第一锯齿的最高点对应设置，波峰111的最高点与第二锯齿的最低点对应设置，本实施例中波谷112最低点和对应第一锯齿最高点之间的 连线平行于叶片1的宽度方向，波峰111的最高点与对应第二锯齿的最低点之间的连线平行于叶片1的宽度方向，在其他实施例中，波谷112最低点和对应第一锯齿最高点之间的连线不一定完全平行叶片1的宽度方向，可能是接近于平行，同理波峰111的最高点与对应第二锯齿的最低点之间的连线也可以是接近于叶片1的宽度方向，以上所描述的对应设置可沿叶片1长度方向浮动一定的距离。，一个所述波峰111或波谷112沿叶片前沿11方向的跨度对应偶数个锯齿121沿叶片后沿12方向的跨度。波峰111的最高点为波峰111距离叶片后沿12最远的位置，波谷112的最低点为波谷112距离叶片后沿12最近的位置。锯齿121的最高点是指第一锯齿距离叶片前沿11最远的位置。
38.本实施例中，一个波峰111的最高点和一个第一锯齿的最高点之间的连线平行于顶边沿13的长度方向。本实施例中，相邻两个波峰111最高点或相邻两个波谷112最低点之间沿垂直于顶边沿13长度方向的距离等于相邻两个均背离叶片前沿11凸出的锯齿121沿垂直于顶边沿13长度方向之间的距离的偶数倍，也可以说成是h4=偶数*h3。
39.在本实施例中，b1小于b2，优选为b1=2/3*b2，并且将叶片前沿11和叶片后沿12之间的最大距离定义为h1，所述b2=1/10*h1，b3=3*b1，r2=h2。
40.参照图2-图4，本技术实施例还公开一种叶轮组件，包括进风圈2、多个如上述实施例公开的一种叶片1以及用于安装叶1的架体3。
41.架体3包括底架32、顶环架31和蜗壳，顶环架31呈环形，架体3一侧形成进风侧，并且在顶环架31的内圈形成进风口4，底架32用于连接驱动电机，叶片1在顶边沿13和底边沿14的两侧均垂直连接有固定片16，顶边沿13上的固定片16固定连接于顶环架31，底边沿14上的固定片16固定连接于底架32，多个叶片1沿着顶环架31的周向均匀分布。蜗壳围绕于底架32和顶环架31的周向设置。
42.当叶片1安装在顶环架31和底架32之间后，叶片前沿11靠近顶环架31的中心一侧，叶片后沿12背离顶环架31的中心一侧。
43.进风圈2也呈环形并设置于进风口4的边缘，进风圈2至少部分设置在顶环架31背离底架32的一侧，进风圈2可以固定在蜗壳上，进风圈2包括至少一个具有连续曲率的凸起部21，当所述叶轮组件旋转起来后，气流经由进风圈2的凸起部21流动到叶片处，凸起部21往背离叶片1的一侧凸出。
44.凸起部21可以呈弧形、圆倒角、曲面过渡。进风圈2也可以包括多个连接在一起的凸起部21，每个凸起部21之间可相切设置。
45.在将叶片1安装至顶环架31和底架32之间后，顶边沿13相对于底边沿14更靠近于凸起部21，叶片前沿11相对于叶片后沿12更靠近于凸起部21。沿进风圈2的高度方向，进风圈2的高度方向指平行于顶环架31的中心轴线的方向，凸起部21的最低点接近导向部15，凸起部21的最低点连接于导向部15的最高点或凸起部21的最低点相对于导向部15位于叶轮组件更靠近中心的一侧。进风圈2具有连续曲率的凸起部21能够对吸入的气流进行梳导，避免气流贴壁效应在大角度转弯过程中造成损失，在设置凸起部21后，能够梳导气流在贴壁效应下，顺着凸起部21进入到叶片前沿11处，降低气流阻力，提高进气效率。
46.当凸起部21的最低点连接于导向部15的最高点，则弧形的凸起部21的底部和凹槽过渡边的顶部一端直接连接，使弧形的凸起部21和凹槽过渡边的端部形成相切关系。当凸起部21的最低点位于导向部15所对应的腔内，则弧形凸起部21的最低点和顶环架31的中心轴线之间的垂直距离小于导向部15最高点和顶环架31的中心轴线之间的垂直距离，而弧形凸起部21的最低点和顶环架31的中心轴线之间的垂直距离可以等于导向部15最低点和顶环架31的中心轴线之间的垂直距离。将凸起部21和导向部15配合，使气流能够在贴壁效应下顺着凸起部21流动到导向部15，减小气流分离的风险，有效地控制气流，降低阻力，减少了局部的涡流和湍流形成的几率，从而能够降低噪音。
47.进风圈2还包括连接于凸起部21外边缘的进入部22，沿进风圈2的高度方向，凸起部21的至少部分高于进入部22且至少部分低于进入部22。
48.本实施例中，进入部22呈环形且一体成型于凸起部21的外边缘，并且进入部22表面呈水平且垂直于顶环架31的中心轴线方向。
49.本实施例中凸起部21为一弧面，将该弧面的半径定义为r，沿进风圈2的高度方向，弧面的最低处与弧面最高处之间的垂直距离为a，并且r=a。将进入部22与弧面的最高点之间的垂直距离定义为b，并且b=2a/5。
50.现给出一组优化后的具体实施例及试验结果：具体参数取值如下：d＝300mm（d为蜗壳直径）；h＝85mm（顶边沿13和底边沿14之间的垂直距离）；h1＝27.5mm；h3=h2=3.3mm；h4=6.6mm；b1=1.83mm；b2=2.75mm；b3=5.5mm；r2=3.3mm；r3=3.7mm，并对采取以上参数的5台集成灶进行相关测试，测试内容为：根据gb/t2414.1作为标准的集成灶噪音测试；并且以上测试的环境温度均为25.2℃，湿度为68.3%。并对5台集成灶的以上4项测试数据取平均值，得到如下数据：叶轮/进风圈2情况集成灶噪音/db改进后风机51.6未改进风机57.2以上表格中未改进风机和改进后的风机的参数d和蜗壳的宽度均相同，蜗壳宽度取值范围可以是60mm-110mm。由以上测试数据可知，采用改进后风机的集成灶的噪音降低。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种叶片，其特征在于：所述叶片（1）具有两侧边，其中靠近进风侧的一侧边为叶片前沿（11），另一远离进风侧的一侧边为叶片后沿（12），所述叶片（1）还具有连接于叶片前沿（11）和叶片后沿（12）一端之间的顶边沿（13），以及连接于叶片前沿（11）和叶片后沿（12）另一端之间的底边沿（14）；所述顶边沿（13）靠近进风侧的进风口（4），所述叶片前沿（11）和顶边沿（13）的连接位置的至少部分设置有具有连续曲率的导向部（15）。2.根据权利要求1所述的一种叶片，其特征在于：所述导向部（15）为朝向叶片后沿（12）和底边沿（14）一侧凹入的凹槽过渡边。3.根据权利要求2所述的一种叶片，其特征在于：所述凹槽过渡边靠近叶片后沿（12）的一端和所述凹槽过渡边靠近叶片前沿（11）的一端在叶片（1）的宽度方向上的距离为b3，至少部分所述凹槽过渡边的曲率半径为r3，所述r3=2/3*b3。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种叶片，其特征在于：所述叶片前沿（11）在其延伸方向设置有呈波浪形的多个波峰（111）和多个波谷（112），所述波峰（111）为背离叶片后沿（12）一侧凸出，所述波谷（112）为朝向叶片后沿（12）一侧凸出，所述波峰（111）和波谷（112）交替依次排列设置，所述叶片后沿（12）在其延伸方向设置有多个锯齿（121），所述锯齿（121）按照一个背离叶片前沿（11）凸出且相邻一个朝向叶片前沿（11）凸出的方式依次排列设置；定义背离叶片前沿（11）凸出的所述锯齿（121）为第一锯齿，朝向叶片前沿（11）凸出的锯齿（121）为第二锯齿，沿所述叶片（1）的宽度方向，所述波谷（112）的最低点与所述第一锯齿的最高点对应设置，所述波峰的最高点与所述第二锯齿的最低点对应设置；一个所述波峰（111）或波谷（112）沿叶片前沿（11）方向的跨度对应偶数个锯齿（121）沿叶片后沿（12）方向的跨度。5.根据权利要求4所述的一种叶片，其特征在于：所述波峰（111）最高点和波谷（112）最低点之间的最小距离为b1，相邻两个所述锯齿（121）的最高点和最低点之间的最小距离为b2，所述b1小于b2。6.根据权利要求5所述的一种叶片，其特征在于：所述叶片前沿（11）和叶片后沿（12）之间的最大距离为h1，所述b2=1/10*h1，所述b1=2/3*b2。7.根据权利要求4所述的一种叶片，其特征在于：所述叶片后沿（12）在靠近顶边沿（13）和底边沿（14）的两端部分均设置有平面部（17），所述平面部（17）沿叶片后沿（12）的方向的距离为h2，相邻所述锯齿（121）之间的间距为h3，所述h2=h3。8.一种叶轮组件，其特征在于：包括进风圈（2）、多个如权利要求1-7任意一项所述的一种叶片（1）以及用于安装叶片的架体（3），所述架体（3）设置有进风口（4），多个所述叶片（1）沿进风口（4）的周向设置并位于进风口（4）的边缘，所述进风圈（2）设置于进风口（4）的边缘，所述进风圈（2）包括至少一个具有连续曲率的凸起部（21），所述凸起部（21）往背离叶片（1）的一侧凸出。9.根据权利要求8所述的一种叶轮组件，其特征在于：所述顶边沿（13）相对于所述底边沿（14）更靠近于凸起部（21），所述叶片前沿（11）相对于叶片后沿（12）更靠近于凸起部（21）；沿所述进风圈（2）的高度方向，所述凸起部（21）的最低点连接于所述导向部（15）的最高点或所述凸起部（21）的最低点位于所述导向部（15）所对应的腔内。10.根据权利要求8所述的一种叶轮组件，其特征在于：所述进风圈（2）还包括连接于凸起部（21）外边缘的进入部（22），沿所述进风圈（2）的高度方向，所述凸起部（21）的至少部分
高于所述进入部（22）且至少部分低于所述进入部（22）。11.根据权利要求10所述的一种叶轮组件，其特征在于：所述凸起部（21）为一弧面，所述弧面的半径为r，所述弧面的最低处与所述弧面最高处之间的垂直距离为a，并且r=a。12.根据权利要求11所述的一种叶轮组件，其特征在于：所述进入部（22）与所述弧面的最高点之间的垂直距离为b，并且b=2a/5。13.一种风机，其特征在于：包括上述权利要求8-12任意一项所述的一种叶轮组件。14.一种吸油烟设备，其特征在于：包括上述权利要求13所述的一种风机。

技术总结
本发明公开了一种叶片、叶轮组件、风机及吸油烟设备，所述叶片具有两侧边，其中靠近进风侧的一侧边为叶片前沿，另一远离进风侧的一侧边为叶片后沿，所述叶片还具有连接于叶片前沿和叶片后沿一端之间的顶边沿，以及连接于叶片前沿和叶片后沿另一端之间的底边沿；所述顶边沿靠近进风侧的进风口，所述叶片前沿和顶边沿的连接位置的至少部分设置有具有连续曲率的导向部。本申请能够降低气流的噪音。本申请能够降低气流的噪音。本申请能够降低气流的噪音。


技术研发人员：顾正东 黄安勇 李年平 黄卫斌 黄则诚 黄安奎
受保护的技术使用者：火星人厨具股份有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/10/11