一种干燥系统及阻燃剂的干燥方法与流程

1.本发明涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种干燥系统及阻燃剂的干燥方法。


背景技术：

2.阻燃剂是指能提高易燃物或可燃物的难燃性，阻止材料被引燃及抑制火焰蔓延的一种重要助剂，在解决高分子材料容易引起火灾，确保合成材料使用的安全性方面发挥着重要的作用。在阻燃剂的生产和使用过程中，需要对其进行干燥处理，防止遇潮结块。
3.现有的干燥装置一般是通过高速粉碎机粉碎阻燃剂中的结块，但是高速粉碎机粉碎效果不均匀，处理后的阻燃剂中会存在颗粒。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种干燥系统，旨在提供一种能够充分粉碎阻燃剂的干燥系统。
5.为实现上述目的，本发明提供一种干燥系统，包括：
6.第一粉碎装置，具有第一储料内腔，所述第一储料内腔底部设有第一粉碎结构，所述第一粉碎结构形成有第一粉碎通道，所述第一粉碎通道一端连通所述第一储料内腔；
7.干燥装置，具有进料部和出料部，所述进料部与所述第一粉碎通道的另一端配合，以接收未干燥物料；
8.第二粉碎装置，具有第二储料内腔，所述第二储料内腔与所述干燥装置的出料部配合，所述第二储料内腔底部设有第二粉碎结构，所述第二粉碎结构形成有第二粉碎通道，所述第二粉碎通道一端连通所述第二储料内腔；以及，
9.收集装置，用于收集物料，所述收集装置与所述第二粉碎通道的另一端配合。
10.优选地，所述第一粉碎装置包括：
11.第一料斗，具有设于顶部的第一上料口和设于底部的第一卸料口，所述第一上料口和所述第一卸料口限定出所述第一储料内腔；以及，
12.两个第一对辊，设于所述第一卸料口，两个所述第一对辊平行设置，两个所述第一对辊限定出所述第一粉碎通道。
13.优选地，两个所述第一对辊活动设置，两个所述第一对辊能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第一粉碎通道的宽度。
14.优选地，所述干燥装置包括：
15.传送管道，所述传送管道一端设有进料口以形成所述进料部，另一端设有出料口以形成所述出料部；
16.螺旋叶片，沿所述传送管道轴线方向设置，所述螺旋叶片的叶片周缘与所述传送管的内壁贴合，所述螺旋叶片能够沿所述传送管道的轴线旋转，以将物料自所述进料口传送至所述出料口；以及，
17.加热结构，设于所述传送管道的外侧壁，用于加热所述传送管道内的物料。
18.优选地，所述第二粉碎装置包括：
19.第二料斗，具有设于顶部的第二上料口和设于底部的第二卸料口，所述第二上料口与所述干燥装置的出料部配合，所述第二卸料口与所述收集装置配合，所述第一上料口和所述第一卸料口限定出所述第二储料内腔；以及，
20.两个第二对辊，设于所述第二卸料口，两个所述第二对辊平行设置，两个所述第二对辊限定出所述第二粉碎通道。
21.优选地，两个所述第二对辊活动设置，两个所述第二对辊能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第二粉碎通道的宽度。
22.优选地，所述干燥装置和所述第二粉碎装置之间设有冷却装置，所述冷却装置包括：
23.传送带，所述传送带一端形成接收部，另一端形成输出部，所述传送带能够将已干燥物料自所述接收部输送至所述输出部；以及，
24.翻动结构，具有翻动部，所述翻动部设于所述传送带上方，所述翻动部能够插入已干燥物料中并翻动物料。
25.优选地，所述翻动结构包括：
26.直线电机，设于所述传送带上方，所述直线电机的动子沿水平方向运动，且所述直线电机的动子的运动方向与所述传送带的运动方向相交设置；以及，
27.多个连接杆，各所述连接杆的顶端均与所述动子驱动连接，各所述连接杆的底部均沿朝向所述传送带接收部方向延伸以形成翻动片；
28.其中，所述翻动部包括多个所述翻动片。
29.本发明还提供一种阻燃剂的干燥方法，包括以下步骤：
30.获取所述传送管道内物料的湿度参数；
31.根据所述湿度参数确定所述加热结构加热策略以及所述螺旋叶片的转动策略。
32.优选地，所述第一加热结构包括加热丝，所述根据所述湿度参数确定所述加热结构加热策略以及所述螺旋叶片的转动策略，包括：
33.当所述湿度参数大于第一预设值时，控制所述第一加热结构以4000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以间隔时长2min转动一周；
34.当所述湿度参数小于或者等于第一预设值大于第二预设值时，控制所述第一加热结构以3000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以5r/min持续转动；
35.当所述湿度参数小于或者等于第二预设值大于第三预设值时，控制所述第一加热结构以2000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以10r/min持续转动；
36.当所述湿度参数小于或者等于第三预设值大于第四预设值时，控制所述第一加热结构以1500w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以20r/min持续转动；
37.当所述湿度参数小于或者等于第四预设值大于第五预设值时，控制所述第一加热结构以800w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以25r/min持续转动；
38.当所述湿度参数小于或者等于第五预设值时，控制所述第一加热结构停止加热，并控制所述螺旋叶片以25r/min持续转动，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第二预设值大于所述第三预设值，所述第三预设值大于所述第四预设值，所述第四预设值大于所述第五预设值。
39.本发明提供一种干燥系统，包括第一粉碎装置、干燥装置、第二粉碎装置和收集装置，第一粉碎装置具有第一储料内腔，第一储料内腔底部设有第一粉碎结构，用于初步粉碎未干燥的阻燃剂，第一粉碎结构形成有第一粉碎通道，第一粉碎通道一端连通所述第一储料内腔，干燥装置具有进料部和出料部，进料部与第一粉碎通道的另一端配合，以接收经过初步粉碎的未干燥物料，第二粉碎装置具有第二储料内腔，第二储料内腔与干燥装置的出料部配合，第二储料内腔底部设有第二粉碎结构，用于再次粉碎干燥后的阻燃剂，第二粉碎结构形成有第二粉碎通道，第二粉碎通道一端连通第二储料内腔，另一端连通收集装置。本发明通过第一粉碎装置对未干燥的阻燃剂进行第一次粉碎，干燥后再通过第二粉碎装置对已干燥的阻燃剂进行第二次粉碎，保证阻燃剂被充分粉碎，避免阻燃剂中存在颗粒影响使用。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
41.图1为本发明所提供的干燥系统的一实施例的结构示意图；
42.图2为本发明所提供的阻燃剂的干燥方法的一实施例的流程示意图；
43.图3为本发明所提供的螺旋叶片的转动策略的流程示意图。
44.附图标号说明：
45.标号名称标号名称1000干燥系统3冷却装置1第一粉碎装置4第二粉碎装置11第一对辊5过渡传送带2干燥装置6收集装置
46.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现
相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.阻燃剂是指能提高易燃物或可燃物的难燃性，阻止材料被引燃及抑制火焰蔓延的一种重要助剂，在解决高分子材料容易引起火灾，确保合成材料使用的安全性方面发挥着重要的作用。在阻燃剂的生产和使用过程中，需要对其进行干燥处理，防止遇潮结块。
51.现有的干燥装置一般是通过高速粉碎机粉碎阻燃剂中的结块，但是高速粉碎机粉碎效果不均匀，处理后的阻燃剂中会存在颗粒。
52.为解决上述问题，本发明首先提出了一种干燥系统，旨在提供一种能够充分粉碎阻燃剂的干燥系统1000，其中，图1为本发明所提供的干燥系统1000的一实施例的结构示意图。
53.请参考图1，本发明提出一种干燥系统1000，包括第一粉碎装置1、干燥装置2、第二粉碎装置4和收集装置6，所述第一粉碎装置1具有第一储料内腔，所述第一储料内腔底部设有第一粉碎结构，所述第一粉碎结构形成有第一粉碎通道，所述第一粉碎通道一端连通所述第一储料内腔，所述干燥装置2具有进料部和出料部，所述进料部与所述第一粉碎通道的另一端配合，以接收未干燥物料，所述第二粉碎装置4具有第二储料内腔，所述第二储料内腔与所述干燥装置2的出料部配合，所述第二储料内腔底部设有第二粉碎结构，所述第二粉碎结构形成有第二粉碎通道，所述第二粉碎通道一端连通所述第二储料内腔，所述收集装置6用于收集物料，所述收集装置6与所述第二粉碎通道的另一端配合。
54.本发明提供的所述干燥系统1000，包括所述第一粉碎装置1、所述干燥装置2、所述第二粉碎装置4和所述收集装置6，所述第一粉碎装置1具有所述第一储料内腔，所述第一储料内腔底部设有所述第一粉碎结构，用于初步粉碎未干燥的阻燃剂，所述第一粉碎结构形成有所述第一粉碎通道，所述第一粉碎通道一端连通所述第一储料内腔，所述干燥装置2具有所述进料部和所述出料部，所述进料部与所述第一粉碎通道的另一端配合，以接收经过初步粉碎的未干燥物料，所述第二粉碎装置4具有所述第二储料内腔，所述第二储料内腔与所述干燥装置2的所述出料部配合，所述第二储料内腔底部设有所述第二粉碎结构，用于再次粉碎干燥后的阻燃剂，所述第二粉碎结构形成有所述第二粉碎通道，所述第二粉碎通道一端连通所述第二储料内腔，另一端连通所述收集装置6。本发明通过所述第一粉碎装置1对未干燥的阻燃剂进行第一次粉碎，干燥后再通过所述第二粉碎装置4对已干燥的阻燃剂进行第二次粉碎，保证阻燃剂被充分粉碎，避免阻燃剂中存在颗粒影响使用。
55.需要说明的是，所述第一粉碎装置1可以是高速旋转的刀片粉碎机，也可以是对辊粉碎机，本发明对此不作具体限制。相比于刀片粉碎机，对辊粉碎机通过碾压的方式粉碎阻燃剂中的结块和颗粒，首先不会产生较大的粉尘，不会污染阻燃剂的加工环境，能够杜绝粉尘爆炸的隐患，其次所有的阻燃剂都经过对辊粉碎机的粉碎，通过调节对辊粉碎机的两个对辊的间隔，能够充分粉碎阻燃剂，避免阻燃剂中存在颗粒，保证粉碎效果。因此，本发明优选对辊粉碎机作为所述第一粉碎装置1。
56.具体地，所述第一粉碎装置1包括第一料斗和两个第一对辊11，所述第一料斗具有设于顶部的第一上料口和设于底部的第一卸料口，所述第一上料口和所述第一卸料口限定出所述第一储料内腔；两个所述第一对辊设于所述第一卸料口，两个所述第一对辊11平行设置，两个所述第一对辊11限定出所述第一粉碎通道。未干燥的阻燃剂自所述第一上料口
投进所述第一料斗内，经过两个所述第一对辊11粉碎后经由所述第一卸料口导出，将未干燥的阻燃剂进行初步粉碎，便于后期的干燥，能够促进其中水分潮气的蒸发。
57.为了能够调节第一粉碎装置1的粉碎效果，在本发明的一实施例中，两个所述第一对辊11活动设置，两个所述第一对辊11能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第一粉碎通道的宽度，以调节两个所述第一对辊11对阻燃剂或其他物料的粉碎程度，以获得不同粉体粒度的阻燃剂。
58.需要说明的是，所述干燥装置2可以是热风式干燥装置，也可以是加热板式干燥装置，本发明对此不做具体限制。相比于热风式干燥装置，加热板式干燥装置不会产生较大的粉尘，能够保护加工环境。因此，本发明优选加热板式的干燥装置作为所述干燥装置2。
59.具体地，所述干燥装置2包括传送管道、螺旋叶片和加热结构，所述传送管道一端设有进料口以形成所述进料部，另一端设有出料口以形成所述出料部，所述加热结构设于所述传送管道的外侧壁，用于加热所述传送管道内的物料，所述螺旋叶片沿所述传送管道轴线方向设置，所述螺旋叶片的叶片周缘与所述传送管的内壁贴合，所述螺旋叶片能够沿所述传送管道的轴线旋转，以将物料自所述进料口传送至所述出料口，并在传送的过程中不断地翻动阻燃剂，能够促进阻燃剂中水分的蒸发，同时能够使颗粒或结块粉碎。
60.所述第二粉碎装置4与所述第一粉碎装置相同设置，以使得整个所述干燥系统1000不会产生粉尘，具体地，所述第二粉碎装置4包括第二料斗和两个第二对辊，所述第二料斗具有设于顶部的第二上料口和设于底部的第二卸料口，所述第二上料口与所述干燥装置的出料部配合，所述第二卸料口与所述收集装置配合，所述第一上料口和所述第一卸料口限定出所述第二储料内腔；两个所述第二对辊设于所述第二卸料口，两个所述第二对辊平行设置，两个所述第二对辊限定出所述第二粉碎通道。干燥后的阻燃剂自所述传送管道的出料口经过所述第二粉碎装置4进行第二次粉碎，以使阻燃剂充分粉碎，达到能够使用的标准。
61.阻燃剂在第二次粉碎后会被收集起来，为了保证阻燃剂的粉碎程度符合使用标准，在本发明的一实施例中，两个所述第二对辊活动设置，两个所述第二对辊能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第二粉碎通道的宽度，以使阻燃剂在经过所述第二粉碎通道粉碎后达到使用标准。
62.现有的设备在将阻燃剂干燥后，不进行冷却直接收集起来，阻燃剂中残留的水分不能蒸发，会出现再次结块的情况，为了解决该问题，在本发明的一实施例中，所述干燥装置2和所述第二粉碎装置4之间设有冷却装置3，所述冷却装置3包括传送带和翻动结构，所述传送带一端形成接收部，另一端形成输出部，所述传送带能够将已干燥物料自所述接收部输送至所述输出部，所述翻动结构具有翻动部，所述翻动部设于所述传送带上方，所述翻动部能够插入已干燥物料中并翻动物料，能够将结块或颗粒击碎，提高阻燃剂的冷却速度，并促进阻燃剂中残留水分的蒸发，避免再次结块。
63.为了使所述翻动部能够充分翻动阻燃剂，在本发明的一实施例中，所述翻动结构包括直线电机和多个连接杆，所述直线电机设于所述传送带上方，所述直线电机的动子沿水平方向运动，且所述直线电机的动子的运动方向与所述传送带的运动方向相交设置，各所述连接杆的顶端均与所述动子驱动连接，各所述连接杆的底部均沿朝向所述传送带接收部方向延伸以形成翻动片，其中，所述翻动部包括多个所述翻动片。所述直线电机的动子不
断来回移动，以使多个所述翻动片在阻燃剂上形成波浪状的沟槽，增大阻燃剂与空气的接触面积，加快冷却速度。
64.现有的设备收集干燥后的阻燃剂时，将出料端口对准收集容器，使阻燃剂坠入收集容器内，容易产生粉尘，为了解决该问题，在本发明的一实施例中，所述第二粉碎装置4与所述收集装置6之间设有过渡传送带5，所述过渡传送带5的一端与所述第二粉碎通道的另一端对位，所述过渡传送带5的另一端延伸进所述收集装置6的内腔中，所述过渡传送带5的另一端沿上下向方向活动设置，以根据所述收集装置6内的阻燃剂的高度上升或下降，减少阻燃剂的坠落。
65.本发明还提出了一种阻燃剂的干燥方法，其中，图2至图3为本发明所提供的阻燃剂的干燥方法的流程示意图。
66.请参考图2，本发明提出一种阻燃剂的干燥方法，图2为本发明提出的一种阻燃剂的干燥方法的一实施例的流程示意图，阻燃剂的干燥方法包括以下步骤：
67.s10获取所述传送管道内物料的湿度参数；
68.s20根据所述湿度参数确定所述加热结构加热策略以及所述螺旋叶片的转动策略。
69.请参考图3，所述第一加热结构包括加热丝，所述根据所述湿度参数确定所述加热结构加热策略以及所述螺旋叶片的转动策略，包括：
70.s11当所述湿度参数大于第一预设值时，控制所述第一加热结构以4000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以间隔时长2min转动一周；
71.s12当所述湿度参数小于或者等于第一预设值大于第二预设值时，控制所述第一加热结构以3000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以5r/min持续转动；
72.s13当所述湿度参数小于或者等于第二预设值大于第三预设值时，控制所述第一加热结构以2000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以10r/min持续转动；
73.s14当所述湿度参数小于或者等于第三预设值大于第四预设值时，控制所述第一加热结构以1500w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以20r/min持续转动；
74.s15当所述湿度参数小于或者等于第四预设值大于第五预设值时，控制所述第一加热结构以800w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以25r/min持续转动；
75.s16当所述湿度参数小于或者等于第五预设值时，控制所述第一加热结构停止加热，并控制所述螺旋叶片以25r/min持续转动，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第二预设值大于所述第三预设值，所述第三预设值大于所述第四预设值，所述第四预设值大于所述第五预设值。
76.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种干燥系统，其特征在于，包括：第一粉碎装置，具有第一储料内腔，所述第一储料内腔底部设有第一粉碎结构，所述第一粉碎结构形成有第一粉碎通道，所述第一粉碎通道一端连通所述第一储料内腔；干燥装置，具有进料部和出料部，所述进料部与所述第一粉碎通道的另一端配合，以接收未干燥物料；第二粉碎装置，具有第二储料内腔，所述第二储料内腔与所述干燥装置的出料部配合，所述第二储料内腔底部设有第二粉碎结构，所述第二粉碎结构形成有第二粉碎通道，所述第二粉碎通道一端连通所述第二储料内腔；以及，收集装置，用于收集物料，所述收集装置与所述第二粉碎通道的另一端配合。2.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述第一粉碎装置包括：第一料斗，具有设于顶部的第一上料口和设于底部的第一卸料口，所述第一上料口和所述第一卸料口限定出所述第一储料内腔；以及，两个第一对辊，设于所述第一卸料口，两个所述第一对辊平行设置，两个所述第一对辊限定出所述第一粉碎通道。3.如权利要求2所述的干燥系统，其特征在于，两个所述第一对辊活动设置，两个所述第一对辊能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第一粉碎通道的宽度。4.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥装置包括：传送管道，所述传送管道一端设有进料口以形成所述进料部，另一端设有出料口以形成所述出料部；螺旋叶片，沿所述传送管道轴线方向设置，所述螺旋叶片的叶片周缘与所述传送管的内壁贴合，所述螺旋叶片能够沿所述传送管道的轴线旋转，以将物料自所述进料口传送至所述出料口；以及，加热结构，设于所述传送管道的外侧壁，用于加热所述传送管道内的物料。5.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述第二粉碎装置包括：第二料斗，具有设于顶部的第二上料口和设于底部的第二卸料口，所述第二上料口与所述干燥装置的出料部配合，所述第二卸料口与所述收集装置配合，所述第一上料口和所述第一卸料口限定出所述第二储料内腔；以及，两个第二对辊，设于所述第二卸料口，两个所述第二对辊平行设置，两个所述第二对辊限定出所述第二粉碎通道。6.如权利要求5所述的干燥系统，其特征在于，两个所述第二对辊活动设置，两个所述第二对辊能够沿相互靠近或远离的方向运动，以调节所述第二粉碎通道的宽度。7.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥装置和所述第二粉碎装置之间设有冷却装置，所述冷却装置包括：传送带，所述传送带一端形成接收部，另一端形成输出部，所述传送带能够将已干燥物料自所述接收部输送至所述输出部；以及，翻动结构，具有翻动部，所述翻动部设于所述传送带上方，所述翻动部能够插入已干燥物料中并翻动物料。8.如权利要求7所述的干燥系统，其特征在于，所述翻动结构包括：直线电机，设于所述传送带上方，所述直线电机的动子沿水平方向运动，且所述直线电
机的动子的运动方向与所述传送带的运动方向相交设置；以及，多个连接杆，各所述连接杆的顶端均与所述动子驱动连接，各所述连接杆的底部均沿朝向所述传送带接收部方向延伸以形成翻动片；其中，所述翻动部包括多个所述翻动片。9.一种阻燃剂的干燥方法，基于权利要求4所述的干燥系统，其特征在于，所述阻燃剂的干燥方法包括如下步骤：获取所述传送管道内物料的湿度参数；根据所述湿度参数确定所述加热结构加热策略以及所述螺旋叶片的转动策略。10.如权利要求9所述的干燥方法，其特征在于，所述第一加热结构包括加热丝，所述根据所述湿度参数确定所述加热结构加热策略以及所述螺旋叶片的转动策略，包括：当所述湿度参数大于第一预设值时，控制所述第一加热结构以4000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以间隔时长2min转动一周；当所述湿度参数小于或者等于第一预设值大于第二预设值时，控制所述第一加热结构以3000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以5r/min持续转动；当所述湿度参数小于或者等于第二预设值大于第三预设值时，控制所述第一加热结构以2000w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以10r/min持续转动；当所述湿度参数小于或者等于第三预设值大于第四预设值时，控制所述第一加热结构以1500w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以20r/min持续转动；当所述湿度参数小于或者等于第四预设值大于第五预设值时，控制所述第一加热结构以800w的功率加热，并控制所述螺旋叶片以25r/min持续转动；当所述湿度参数小于或者等于第五预设值时，控制所述第一加热结构停止加热，并控制所述螺旋叶片以25r/min持续转动，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第二预设值大于所述第三预设值，所述第三预设值大于所述第四预设值，所述第四预设值大于所述第五预设值。

技术总结
本发明公开了一种干燥系统及阻燃剂的干燥方法，干燥系统包括第一粉碎装置、干燥装置、第二粉碎装置和收集装置，第一粉碎装置底部设有第一粉碎结构，第一粉碎结构形成有第一粉碎通道，干燥装置具有进料部和出料部，进料部与第一粉碎通道的配合，以接收未干燥物料，第二粉碎装置底部设有第二粉碎结构，第二粉碎结构形成有第二粉碎通道，收集装置用于收集物料，收集装置与第二粉碎通道配合。本发明通过第一粉碎装置对未干燥的阻燃剂进行第一次粉碎，干燥后再通过第二粉碎装置对已干燥的阻燃剂进行第二次粉碎，保证阻燃剂被充分粉碎，避免阻燃剂中存在颗粒影响使用。燃剂中存在颗粒影响使用。燃剂中存在颗粒影响使用。


技术研发人员：邓娇容 甘祖荣
受保护的技术使用者：深圳市锦昊辉实业发展有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/10/11