一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材及其加工装置的制作方法

1.本发明涉及门窗型材技术领域，具体为一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材及其加工装置。


背景技术：

2.系统门窗：系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，需要根据气候变化综合考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高耐候性能的全候系统门窗。然而现有技术中的系统门窗铝合金型材及加工的过程中存在以下问题：
3.1、现有技术中的系统门窗铝合金型材，由于型材内腔中缺少对窗扇的支撑，从而导致安装后的窗扇的稳定性较差，同时，导致铝合金型材的整体强度较低，容易出现变形的情况；
4.2、现有的技术在对系统门窗铝合金型材进行等距分切时，大多由操作工人手动按压铝合金型材，对铝合金型材进行固定，由于手动按压固定的稳定性较差，从而导致后续分切作业过程中的铝合金型材的稳定性较差，进而影响分切的效果；
5.3、现有的技术在对系统门窗铝合金型材进行等距分切时，大多由操作工人通过卷尺来进行测量尺寸，然后再利用切割机来进行分切，从而导致铝合金型材的等距分切较为不便捷，同时导致铝合金型材等距分切的效率较低，针对上述问题，发明人提出一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材及其加工装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决铝合金型材的整体强度低、分切过程中铝合金型材的稳定性差以及铝合金型材的等距分切较为不便捷的问题；本发明的目的在于提供一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材及其加工装置。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材，包括型材本体，所述型材本体的上表面开设有两个开口，两个所述开口的内壁均胶粘连接有两个密封垫，所述型材本体的内壁固定安装有两个u型滑轨，所述型材本体的内部固定设有四个第一回型支撑件，其中两个所述第一回型支撑件的上表面和两个u型滑轨的下表面固定连接，相邻两个所述第一回型支撑件之间均固定安装有第一加固板，所述型材本体的内壁固定安装有两个加强支撑件，另外两个所述第一回型支撑件的下表面和两个加强支撑件的上表面固定连接，所述型材本体的内部固定设有第二回型支撑件，所述第二回型支撑件和第一回型支撑件之间固定安装有第二加固板，所述第二回型支撑件和四个第一回型支撑件的内壁均固定安装有均匀分布的加强板。
8.优选地，一种加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面设有送料板，所述送料
板的一侧开设有进料槽，所述型材本体贯穿进料槽并和进料槽的内壁活动接触，所述加工台靠近送料板的一侧固定安装有u型机架，所述加工台靠近u型机架的一面固定安装有下料斗，所述加工台靠近u型机架的一面开设有排屑槽，所述送料板的一侧设有固定机构，所述加工台和u型机架之间设有支撑导向组件，所述加工台和送料板之间设有送料机构，所述u型机架的内部设有自动分切机构。
9.优选地，所述固定机构包括有回型框，所述回型框的一侧和送料板的一侧固定连接，所述回型框和进料槽水平对应，所述型材本体贯穿回型框并和回型框的内壁活动接触，所述回型框的内部设有压板，所述压板的下表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫远离压板的一面和型材本体的上表面活动接触，所述回型框的两侧均开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块的相对侧和压板的两侧固定连接，所述回型框的上表面螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和压板的上表面转动连接，所述螺纹杆远离压板的一端固定安装有手柄。
10.优选地，所述支撑导向组件包括有第一u型座，所述第一u型座的下表面和加工台的上表面固定连接，所述第一u型座远离加工台的一面开设有第一空腔，所述型材本体贯穿第一空腔并和第一空腔的内壁活动接触，所述第一空腔的内壁转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定安装有第一导向辊，所述第一导向辊的外壁和型材本体的下表面活动接触，所述u型机架的内部固定设有两个第二u型座，两个所述第二u型座的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆远离第二u型座的一端和u型机架的内壁固定连接，两个所述第二u型座的上表面均开设有第二空腔，两个所述第二空腔的内壁均转动安装有第二转轴，两个所述第二转轴的外壁均固定安装有第二导向辊。
11.优选地，所述送料机构包括有丝杠，所述丝杠的一端和加工台的一侧转动连接，所述加工台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面和送料板的下表面固定连接，所述丝杠贯穿滑槽并和滑块螺纹转动连接，所述丝杠的一端固定安装有第一齿轮，所述加工台的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定安装有u型支撑架，所述u型支撑架和加工台的下表面固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离伺服电机的一端和加工台的一侧转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和第一齿轮啮合连接。
12.优选地，所述自动分切机构包括有机架板，所述u型机架的内壁开设有两个第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，两个所述第二导向块的相对侧和机架板的两侧固定连接，所述机架板上表面固定安装有切割机，所述机架板靠近切割机的一面固定安装有连接座，所述连接座远离机架板的一面固定安装有基座，所述基座的内壁转动安装有连轴，所述连轴的外壁固定安装有推动杆，所述u型机架的一侧转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有转盘，所述转盘远离第二转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转盘的一端和推动杆的一端转动连接，所述加工台的另一侧设有第三转动杆，所述加工台的另一侧固定安装有支撑板，所述第三转动杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接，所述第三转动杆的一端固定安装有第二齿轮，所述扇形齿轮和第二齿轮相互配合，所述加工台的另一侧还转动安装有传动杆，所述传动杆的外壁和第三转动杆的另一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动杆远离加工台的一端和第二转动杆的另一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步
带。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
14.1、通过在型材本体的内部设置第一回型支撑件和第二回型支撑件，第一回型支撑件和第二回型支撑件对u型滑轨进行支撑，当外部窗扇安装在u型滑轨的内部后，第一回型支撑件和第二回型支撑件通过u型滑轨对窗扇进行支撑，从而有效的提高了窗扇的稳定性，同时，第一回型支撑件和第二回型支撑件提高型材本体的整体强度，避免型材本体出现变形的情况；
15.2、当型材本体穿过进料槽、回型框及第一空腔后，第一导向辊对型材本体的前端部进行支撑及导向，同时，通过驱动压板和防滑垫下降，压板通过防滑垫将型材本体的后端部压紧，从而方便的实现了型材本体的固定及支撑导向，进而有效的提高了后续分切作业过程中型材本体的稳定性，同时，有效的提高了后续分切型材本体的效果；
16.3、通过驱动送料板间歇性的水平移动，送料板间歇性的推动型材本体间歇性的水平移动，同时，停止推送型材本体的过程中，配合机架板和切割机的下降和上升，切割机在下降的过程中将型材本体切断，从而方便的实现了型材本体的等距分切，进而有效的提高了等距分切型材本体的便捷性，同时，有效的提高了等距分切型材本体的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明型材本体的结构示意图。
19.图2为本发明图1中的a部放大示意图。
20.图3为本发明加工台的整体结构示意图。
21.图4为本发明图3中的b部放大示意图。
22.图5为本发明加工台的另一整体结构示意图。
23.图6为本发明固定机构与送料板的连接示意图。
24.图7为本发明固定机构、支撑导向组件、送料机构及自动分切机构的连接示意图。
25.图8为本发明图7中的c部放大示意图。
26.图9为本发明图7中的d部放大示意图。
27.图10为本发明固定机构、支撑导向组件、送料机构及自动分切机构的另一连接示意图。
28.图11为本发明图10中的e部放大示意图。
29.图12为本发明图10中的f部放大示意图。
30.图中：2、型材本体；21、开口；22、密封垫；23、u型滑轨；24、第一回型支撑件；25、第一加固板；26、加强支撑件；27、第二回型支撑件；28、第二加固板；29、加强板；1、加工台；11、送料板；12、进料槽；13、u型机架；14、下料斗；15、排屑槽；3、固定机构；31、回型框；32、压板；33、防滑垫；34、第一导向槽；35、第一导向块；36、螺纹杆；37、手柄；4、支撑导向组件；41、第一u型座；42、第一空腔；43、第一转轴；44、第一导向辊；45、第二u型座；46、固定杆；47、第二
空腔；48、第二转轴；49、第二导向辊；5、送料机构；51、丝杠；52、滑槽；53、滑块；54、第一齿轮；55、伺服电机；56、u型支撑架；57、第一转动杆；58、扇形齿轮；6、自动分切机构；61、机架板；62、第二导向槽；63、第二导向块；64、切割机；65、连接座；66、基座；67、连轴；68、推动杆；69、第二转动杆；7、转盘；71、驱动杆；72、第三转动杆；721、支撑板；73、第二齿轮；74、传动杆；75、锥齿轮；76、同步轮；77、同步带。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材，包括型材本体2，型材本体2的上表面开设有两个开口21，型材本体2的内壁固定安装有两个u型滑轨23，型材本体2的内部固定设有四个第一回型支撑件24，其中两个第一回型支撑件24的上表面和两个u型滑轨23的下表面固定连接，相邻两个第一回型支撑件24之间均固定安装有第一加固板25，型材本体2的内壁固定安装有两个加强支撑件26，另外两个第一回型支撑件24的下表面和两个加强支撑件26的上表面固定连接，型材本体2的内部固定设有第二回型支撑件27，第二回型支撑件27和第一回型支撑件24之间固定安装有第二加固板28。
33.通过采用上述技术方案，通过在型材本体2的内部设置第一回型支撑件24和第二回型支撑件27，第一回型支撑件24和第二回型支撑件27对u型滑轨23进行支撑，当外部窗扇安装在u型滑轨23的内部后，第一回型支撑件24和第二回型支撑件27通过u型滑轨23对外部窗扇进行支撑，提高窗扇的稳定性，同时，第一回型支撑件24和第二回型支撑件27提高型材本体2的整体强度，避免型材本体2变形。
34.两个开口21的内壁均胶粘连接有两个密封垫22，第二回型支撑件27和四个第一回型支撑件24的内壁均固定安装有均匀分布的加强板29。
35.通过采用上述技术方案，通过设置密封垫22，当外部窗扇被安装在u型滑轨23的内部后，密封垫22提高窗扇与型材本体2之间的密封性，通过设置加强板29，加强板29提高第一回型支撑件24和第二回型支撑件27的强度。
36.一种加工装置，包括加工台1，加工台1的上表面设有送料板11，送料板11的一侧开设有进料槽12，型材本体2贯穿进料槽12并和进料槽12的内壁活动接触，加工台1靠近送料板11的一侧固定安装有u型机架13，送料板11的一侧设有固定机构3，加工台1和u型机架13之间设有支撑导向组件4，加工台1和送料板11之间设有送料机构5，u型机架13的内部设有自动分切机构6。
37.通过采用上述技术方案，通过设置进料槽12，待分切的型材本体2穿过进料槽12，通过设置固定机构3，固定机构3便于实现型材本体2的固定，通过设置支撑导向组件4，支撑导向组件4对型材本体2的前端部进行支撑，并对型材本体2进行导向，通过设置送料机构5，送料机构5通过送料板11使型材本体2间歇性的水平移动，通过设置自动分切机构6，自动分切机构6便于实现型材本体2的等距分切。
38.加工台1靠近u型机架13的一面固定安装有下料斗14，加工台1靠近u型机架13的一面开设有排屑槽15。
39.通过采用上述技术方案，通过设置下料斗14，被等距分切后的型材本体2通过下料斗14实现下料，通过设置排屑槽15，分切作业过程中产生的废屑通过排屑槽15排出。
40.固定机构3包括有回型框31，回型框31的一侧和送料板11的一侧固定连接，回型框31和进料槽12水平对应，型材本体2贯穿回型框31并和回型框31的内壁活动接触，回型框31的内部设有压板32，压板32的下表面固定安装有防滑垫33，防滑垫33远离压板32的一面和型材本体2的上表面活动接触，回型框31的两侧均开设有第一导向槽34，两个第一导向槽34的内壁均滑动连接有第一导向块35，两个第一导向块35的相对侧和压板32的两侧固定连接，回型框31的上表面螺纹转动安装有螺纹杆36，螺纹杆36的一端和压板32的上表面转动连接，螺纹杆36远离压板32的一端固定安装有手柄37。
41.通过采用上述技术方案，通过设置第一导向槽34和第一导向块35，第一导向块35对压板32进行竖直方向的导向，使压板32保持竖直方向升降，通过旋钮手柄37，手柄37使螺纹杆36转动，螺纹杆36驱动压板32和防滑垫33竖直下降，当防滑垫33的下表面和型材本体2的上表面接触后，压板32通过防滑垫33将型材本体2压紧，从而实现型材本体2后端部的固定。
42.支撑导向组件4包括有第一u型座41，第一u型座41的下表面和加工台1的上表面固定连接，第一u型座41远离加工台1的一面开设有第一空腔42，型材本体2贯穿第一空腔42并和第一空腔42的内壁活动接触，第一空腔42的内壁转动安装有第一转轴43，第一转轴43的外壁固定安装有第一导向辊44，第一导向辊44的外壁和型材本体2的下表面活动接触，u型机架13的内部固定设有两个第二u型座45，两个第二u型座45的两侧均固定安装有固定杆46，固定杆46远离第二u型座45的一端和u型机架13的内壁固定连接，两个第二u型座45的上表面均开设有第二空腔47，两个第二空腔47的内壁均转动安装有第二转轴48，两个第二转轴48的外壁均固定安装有第二导向辊49。
43.通过采用上述技术方案，当压板32将型材本体2的后端部压紧后，型材本体2的前端部和第一导向辊44的外壁接触，第一u型座41和第一导向辊44对型材本体2的前端部进行支撑并导向，当后续推动型材本体2水平移动后，型材本体2的前端部和两个第二导向辊49的外壁接触，两个第二u型座45和两个第二导向辊49对型材本体2的前端部进行支撑并导向，当型材本体2的一次分切结束后，继续推动型材本体2，型材本体2的前端部将分切的型材本体2推入下料斗14内。
44.送料机构5包括有丝杠51，丝杠51的一端和加工台1的一侧转动连接，加工台1的上表面开设有滑槽52，滑槽52的内壁滑动连接有滑块53，滑块53的上表面和送料板11的下表面固定连接，丝杠51贯穿滑槽52并和滑块53螺纹转动连接，丝杠51的一端固定安装有第一齿轮54。
45.通过采用上述技术方案，通过驱动第一齿轮54转动，第一齿轮54使丝杠51转动，丝杠51驱动滑块53沿着滑槽52的内壁水平滑动，滑块53通过送料板11和回型框31使固定后的型材本体2朝着u型机架13的一侧水平移动。
46.加工台1的一侧固定设有伺服电机55，伺服电机55的外壁固定安装有u型支撑架56，u型支撑架56和加工台1的下表面固定连接，伺服电机55的驱动输出端固定安装有第一
转动杆57，第一转动杆57远离伺服电机55的一端和加工台1的一侧转动连接，第一转动杆57的外壁固定安装有扇形齿轮58，扇形齿轮58和第一齿轮54啮合连接。
47.通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机55，伺服电机55的驱动轴使第一转动杆57转动，第一转动杆57使扇形齿轮58转动，扇形齿轮58驱动第一齿轮54转动，当扇形齿轮58与第一齿轮54脱离后，第一齿轮54停止转动，从而使丝杠51停止转动，型材本体2停止水平移动。
48.自动分切机构6包括有机架板61，机架板61上表面固定安装有切割机64，机架板61靠近切割机64的一面固定安装有连接座65，连接座65远离机架板61的一面固定安装有基座66，基座66的内壁转动安装有连轴67，连轴67的外壁固定安装有推动杆68，u型机架13的一侧转动安装有第二转动杆69，第二转动杆69的一端固定安装有转盘7，转盘7远离第二转动杆69的一侧固定安装有驱动杆71，驱动杆71远离转盘7的一端和推动杆68的一端转动连接，加工台1的另一侧设有第三转动杆72，第三转动杆72的一端固定安装有第二齿轮73，扇形齿轮58和第二齿轮73相互配合，加工台1的另一侧还转动安装有传动杆74，传动杆74的外壁和第三转动杆72的另一端均固定安装有锥齿轮75，两个锥齿轮75相互啮合，传动杆74远离加工台1的一端和第二转动杆69的另一端均固定安装有同步轮76，两个同步轮76之间传动连接有同步带77。
49.通过采用上述技术方案，当扇形齿轮58与第一齿轮54脱离后，扇形齿轮58与第二齿轮73啮合并驱动第二齿轮73转动，第二齿轮73使第三转动杆72转动，第三转动杆72通过两个锥齿轮75使传动杆74转动，传动杆74两个同步轮76和同步带77使第二转动杆69转动，第二转动杆69通过转盘7使驱动杆71以转盘7的轴心为圆心转动，驱动杆71使推动杆68往复作业，推动杆68通过连轴67、基座66和连接座65使机架板61和切割机64下降并上升，切割机64在下降的过程中将型材本体2切断，从而完成型材本体2的一次分切。
50.u型机架13的内壁开设有两个第二导向槽62，两个第二导向槽62的内壁均滑动连接有第二导向块63，两个第二导向块63的相对侧和机架板61的两侧固定连接，加工台1的另一侧固定安装有支撑板721，第三转动杆72贯穿支撑板721并和支撑板721转动连接。
51.通过采用上述技术方案，通过设置第二导向槽62和第二导向块63，第二导向块63对机架板61进行竖直方向的导向，使机架板61保持竖直方向升降，通过设置支撑板721，支撑板721对第三转动杆72进行支撑。
52.工作原理：通过在型材本体2的内部设置四个第一回型支撑件24和第二回型支撑件27，四个第一回型支撑件24和第二回型支撑件27对两个u型滑轨23进行支撑，当外部窗扇安装在u型滑轨23的内部后，四个第一回型支撑件24和第二回型支撑件27通过两个u型滑轨23对外部窗扇进行支撑，从而有效的提高了窗扇的稳定性，同时，四个第一回型支撑件24和第二回型支撑件27提高型材本体2的整体强度，避免型材本体2出现变形的情况；
53.当需要对型材本体2进行等距分切时，工作人员首先使型材本体2穿过进料槽12，此时，型材本体2穿过回型框31并与第一空腔42的内壁及第一导向辊44的外壁接触，第一导向辊44对型材本体2的前端部进行支撑并导向；
54.同时，工作人员通过旋钮手柄37，手柄37使螺纹杆36转动，螺纹杆36驱动压板32和防滑垫33竖直下降，直至防滑垫33的下表面和型材本体2的上表面紧密接触后再停止旋钮手柄37，此时，压板32通过防滑垫33将型材本体2的后端部压紧，从而方便的实现了型材本
体2的固定及支撑导向，进而有效的提高了后续分切作业过程中型材本体2的稳定性，同时，有效的提高了后续分切型材本体2的效果；
55.随后，工作人员同时开启伺服电机55和切割机64，伺服电机55的驱动轴使第一转动杆57转动，第一转动杆57使扇形齿轮58转动，扇形齿轮58驱动第一齿轮54转动，第一齿轮54使丝杠51转动，丝杠51驱动滑块53沿着滑槽52的内壁水平滑动，滑块53通过送料板11和回型框31使固定后的型材本体2朝着u型机架13的一侧水平移动，型材本体2的前端部和两个第二空腔47的内壁及两个第二导向辊49的外壁接触，当扇形齿轮58与第一齿轮54脱离后与第二齿轮73啮合，第一齿轮54停止转动，型材本体2停止水平移动；
56.与此同时，扇形齿轮58驱动第二齿轮73转动，第二齿轮73使第三转动杆72转动，第三转动杆72通过两个锥齿轮75使传动杆74转动，传动杆74两个同步轮76和同步带77使第二转动杆69转动，第二转动杆69通过转盘7使驱动杆71以转盘7的轴心为圆心转动，驱动杆71使推动杆68往复作业，推动杆68通过连轴67、基座66和连接座65使机架板61和切割机64下降并上升，切割机64在下降的过程中将型材本体2切断，当切割机64上升至初始位置后扇形齿轮58与第二齿轮73脱离并与第一齿轮54啮合，此时送料板11继续推送型材本体2，从而方便的实现了型材本体2的等距分切，进而有效的提高了等距分切型材本体2的便捷性，同时，有效的提高了等距分切型材本体2的效率。
57.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材，包括型材本体(2)，其特征在于：所述型材本体(2)的上表面开设有两个开口(21)，所述型材本体(2)的内壁固定安装有两个u型滑轨(23)，所述型材本体(2)的内部固定设有四个第一回型支撑件(24)，其中两个所述第一回型支撑件(24)的上表面和两个u型滑轨(23)的下表面固定连接，相邻两个所述第一回型支撑件(24)之间均固定安装有第一加固板(25)，所述型材本体(2)的内壁固定安装有两个加强支撑件(26)，另外两个所述第一回型支撑件(24)的下表面和两个加强支撑件(26)的上表面固定连接，所述型材本体(2)的内部固定设有第二回型支撑件(27)，所述第二回型支撑件(27)和第一回型支撑件(24)之间固定安装有第二加固板(28)。2.如权利要求1所述的一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材，其特征在于，两个所述开口(21)的内壁均胶粘连接有两个密封垫(22)，所述第二回型支撑件(27)和四个第一回型支撑件(24)的内壁均固定安装有均匀分布的加强板(29)。3.一种加工装置，应用权利要求1-2所述的一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面设有送料板(11)，所述送料板(11)的一侧开设有进料槽(12)，所述型材本体(2)贯穿进料槽(12)并和进料槽(12)的内壁活动接触，所述加工台(1)靠近送料板(11)的一侧固定安装有u型机架(13)，所述送料板(11)的一侧设有固定机构(3)，所述加工台(1)和u型机架(13)之间设有支撑导向组件(4)，所述加工台(1)和送料板(11)之间设有送料机构(5)，所述u型机架(13)的内部设有自动分切机构(6)。4.如权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于，所述加工台(1)靠近u型机架(13)的一面固定安装有下料斗(14)，所述加工台(1)靠近u型机架(13)的一面开设有排屑槽(15)。5.如权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括有回型框(31)，所述回型框(31)的一侧和送料板(11)的一侧固定连接，所述回型框(31)和进料槽(12)水平对应，所述型材本体(2)贯穿回型框(31)并和回型框(31)的内壁活动接触，所述回型框(31)的内部设有压板(32)，所述压板(32)的下表面固定安装有防滑垫(33)，所述防滑垫(33)远离压板(32)的一面和型材本体(2)的上表面活动接触，所述回型框(31)的两侧均开设有第一导向槽(34)，两个所述第一导向槽(34)的内壁均滑动连接有第一导向块(35)，两个所述第一导向块(35)的相对侧和压板(32)的两侧固定连接，所述回型框(31)的上表面螺纹转动安装有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的一端和压板(32)的上表面转动连接，所述螺纹杆(36)远离压板(32)的一端固定安装有手柄(37)。6.如权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于，所述支撑导向组件(4)包括有第一u型座(41)，所述第一u型座(41)的下表面和加工台(1)的上表面固定连接，所述第一u型座(41)远离加工台(1)的一面开设有第一空腔(42)，所述型材本体(2)贯穿第一空腔(42)并和第一空腔(42)的内壁活动接触，所述第一空腔(42)的内壁转动安装有第一转轴(43)，所述第一转轴(43)的外壁固定安装有第一导向辊(44)，所述第一导向辊(44)的外壁和型材本体(2)的下表面活动接触，所述u型机架(13)的内部固定设有两个第二u型座(45)，两个所述第二u型座(45)的两侧均固定安装有固定杆(46)，所述固定杆(46)远离第二u型座(45)的一端和u型机架(13)的内壁固定连接，两个所述第二u型座(45)的上表面均开设有第二空腔(47)，两个所述第二空腔(47)的内壁均转动安装有第二转轴(48)，两个所述第二转轴(48)的外壁均固定安装有第二导向辊(49)。
7.如权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于，所述送料机构(5)包括有丝杠(51)，所述丝杠(51)的一端和加工台(1)的一侧转动连接，所述加工台(1)的上表面开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内壁滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)的上表面和送料板(11)的下表面固定连接，所述丝杠(51)贯穿滑槽(52)并和滑块(53)螺纹转动连接，所述丝杠(51)的一端固定安装有第一齿轮(54)。8.如权利要求7所述的一种加工装置，其特征在于，所述加工台(1)的一侧固定设有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)的外壁固定安装有u型支撑架(56)，所述u型支撑架(56)和加工台(1)的下表面固定连接，所述伺服电机(55)的驱动输出端固定安装有第一转动杆(57)，所述第一转动杆(57)远离伺服电机(55)的一端和加工台(1)的一侧转动连接，所述第一转动杆(57)的外壁固定安装有扇形齿轮(58)，所述扇形齿轮(58)和第一齿轮(54)啮合连接。9.如权利要求8所述的一种加工装置，其特征在于，所述自动分切机构(6)包括有机架板(61)，所述机架板(61)上表面固定安装有切割机(64)，所述机架板(61)靠近切割机(64)的一面固定安装有连接座(65)，所述连接座(65)远离机架板(61)的一面固定安装有基座(66)，所述基座(66)的内壁转动安装有连轴(67)，所述连轴(67)的外壁固定安装有推动杆(68)，所述u型机架(13)的一侧转动安装有第二转动杆(69)，所述第二转动杆(69)的一端固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)远离第二转动杆(69)的一侧固定安装有驱动杆(71)，所述驱动杆(71)远离转盘(7)的一端和推动杆(68)的一端转动连接，所述加工台(1)的另一侧设有第三转动杆(72)，所述第三转动杆(72)的一端固定安装有第二齿轮(73)，所述扇形齿轮(58)和第二齿轮(73)相互配合，所述加工台(1)的另一侧还转动安装有传动杆(74)，所述传动杆(74)的外壁和第三转动杆(72)的另一端均固定安装有锥齿轮(75)，两个所述锥齿轮(75)相互啮合，所述传动杆(74)远离加工台(1)的一端和第二转动杆(69)的另一端均固定安装有同步轮(76)，两个所述同步轮(76)之间传动连接有同步带(77)。10.如权利要求9所述的一种加工装置，其特征在于，所述u型机架(13)的内壁开设有两个第二导向槽(62)，两个所述第二导向槽(62)的内壁均滑动连接有第二导向块(63)，两个所述第二导向块(63)的相对侧和机架板(61)的两侧固定连接，所述加工台(1)的另一侧固定安装有支撑板(721)，所述第三转动杆(72)贯穿支撑板(721)并和支撑板(721)转动连接。

技术总结
本发明公开一种节能系统门窗用隔热冷桥多腔体铝合金型材及其加工装置，涉及门窗型材技术领域；而本发明包括型材本体，型材本体的上表面开设有两个开口，两个开口的内壁均胶粘连接有两个密封垫，型材本体的内壁固定安装有两个U型滑轨，型材本体的内部固定设有四个第一回型支撑件；通过在型材本体的内部设置第一回型支撑件和第二回型支撑件，第一回型支撑件和第二回型支撑件对U型滑轨进行支撑，当外部窗扇安装在U型滑轨的内部后，第一回型支撑件和第二回型支撑件通过U型滑轨对窗扇进行支撑，从而有效的提高了窗扇的稳定性，同时，第一回型支撑件和第二回型支撑件提高型材本体的整体强度，避免型材本体出现变形的情况。避免型材本体出现变形的情况。避免型材本体出现变形的情况。


技术研发人员：易梓航 易文君
受保护的技术使用者：南通新华装饰工程有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/10/11