一种塔筒筒体对接安装定位装置的制作方法

1.本发明涉及一种风电工程电气设备主体零部件的安装，特别涉及一种塔筒筒体对接安装定位装置。


背景技术：

2.在进行塔筒筒体对接安装时，由于塔筒筒体较大，一个人无法进行安装定位，常常需要多个人一起判断塔筒筒体对接是否成功并进行安装，在这个过程当中经常会用到塔筒筒体对接安装定位装置。
3.塔筒筒体对接安装定位装置近几年已在国内普遍使用，并且大多数为国内工程单位自制，其目的为防止上、下塔筒法兰盘螺栓孔对位偏移、错位情况的发生。例如，授权公告号为cn 216842058 u，授权公告日为2022.06.28的实用新型专利公开了一种风电塔筒结构，包括第一塔筒本体、塔筒法兰和第二塔筒本体，所述第一塔筒本体的上端连接有塔筒法兰，所述塔筒法兰的上端连接有第二塔筒本体，所述第一塔筒本体和所述第二塔筒本体的一端均通过第一固定螺栓与所述塔筒法兰相连接，所述第一塔筒本体和所述第二塔筒本体的内壁均呈环形阵列焊接有竖肋板，且所述竖肋板上焊接有肋环，所述第一塔筒本体和所述第二塔筒本体相对一端的内壁均呈环形阵列焊接有连接块，且所述连接块朝向所述塔筒法兰的一侧均焊接有定位杆，所述塔筒法兰内壁的上下两端均呈环形阵列焊接有定位块，所述定位杆与所述定位块相适配。但现有技术中均未有稳固且便捷，同时适用于多种形状和不同厂家生产的塔筒进行对接安装定位时的组合配套装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塔筒筒体对接安装定位装置，以解决现有技术中没有适用于多种形状和不同厂家生产的塔筒进行对接安装定位的塔筒筒体对接安装定位装置的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置的技术方案是：
6.一种塔筒筒体对接安装定位装置，包括至少三个标定尺和与标定尺数量相对应的定位销，每个标定尺上均设有滑槽，各标定尺上的滑槽的交点处设有可在滑槽中滑动的锁紧装置，各标定尺远离锁紧装置的一端设有可供定位销插入的通孔。
7.有益效果为：
8.本发明为开拓性发明创造。通过标定尺和定位销对塔筒筒体法兰面上的螺栓孔进行定位，将锁紧装置固定在所有标定尺交汇处的滑槽中从而使所有标定尺的相对位置固定，之后在定位销的位置做好标记并将本装置放入另一个塔筒筒体法兰面上再次进行定位即可。本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置在进行各式各样的塔筒筒体对接安装时，能够提供一种稳固且便捷的组合配套装置，从而避免上、下塔筒法兰盘螺旋孔对位偏移、错位情况的发生。
9.更进一步的，滑槽沿标定尺的长度方向设置。
10.有益效果为：
11.将滑槽沿标定尺的长度方向设置，能够方便地将锁紧装置插入滑槽中。
12.更进一步的，滑槽的一端构成通孔。
13.有益效果为：
14.通过将滑槽的一端设为通过，能够方便地将定位销插入塔筒筒体法兰面上的螺栓孔中。
15.更进一步的，锁紧装置包括锁紧销。
16.有益效果为：
17.通过设置锁紧销，能够便于拆下锁紧装置和使锁紧装置在滑槽中滑动。
18.更进一步的，锁紧装置为固定螺栓。
19.有益效果为：
20.通过固定螺栓能够便于调节锁紧装置锁紧的程度。
21.更进一步的，还包括垫圈。
22.有益效果为：
23.通过垫圈能够有效避免标定尺之间发生相对滑动。
附图说明
24.图1是本发明的塔筒筒体对接安装定位装置的具体实施例1的安装结构示意图；
25.图2是本发明的塔筒筒体对接安装定位装置的具体实施例1的标定尺的示意图；
26.图3是本发明的塔筒筒体对接安装定位装置的具体实施例1的定位销的示意图；
27.图4是本发明的塔筒筒体对接安装定位装置的具体实施例1的固定螺栓的示意图。
28.图中：1、筒体法兰面；11、螺纹孔；2、标定尺；21、滑槽；3、定位销；4、固定螺栓。
具体实施方式
29.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
30.本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置的具体实施例1：
31.如图1-4所示，本发明公开了一种塔筒筒体对接安装定位装置，包括至少三个标定尺2和与标定尺2数量相对应的定位销3，每个标定尺2上均设有滑槽21，所述各标定尺2上的滑槽21的交点处设有可在滑槽21中滑动的锁紧装置，所述各标定尺2远离锁紧装置的一端设有可供定位销3插入的通孔。标定尺2可以是椭圆形、长方形或其他形状。在本实施例中，标定尺2为椭圆形，标定尺2的数量为4个且颜色分别为红、黄、蓝和绿色，滑槽21沿标定尺2的长度方向设置，滑槽21的一端构成可供定位销3插入的通孔，锁紧装置为一套固定螺栓4(含垫圈、螺母)。
32.采用本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置进行塔筒筒体安装对接的具体方法：
33.在使用本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置进行塔筒筒体对接时，如图1-4所示，仅需以下几步即可完成塔筒筒体的对接安装：
34.第1步：将不同的标定尺2的一端分别放置在筒体法兰面1上的不同位置；
35.第2步：根据筒体法兰面1上的内、外直径、螺纹孔11的直径、螺纹孔11的中心距等
数据，使标定尺2向筒体中间移动并使所有标定尺2交汇于一点，待每个标定尺2的滑槽21的端部靠近螺纹孔11的边缘时停止，在所有标定尺2的交汇处，采用固定螺栓4进行穿接、预紧，在所有标定尺2靠近螺纹孔11一端的螺纹孔11处分别穿入定位销3；
36.第3步：对标定尺2进行适度调整，使所有标定尺2的交汇处及标定尺2的滑槽21端部与螺纹孔11的边缘不留空隙，最后将固定螺栓4和定位销3紧固；
37.第4步：在穿入定位销3的螺纹孔11处，做好标记；
38.第5步：将定位销3拔下，将本装置放置到需要对接的另一筒体的筒体法兰面1上；
39.第6步：不断移动本装置，直到所有标定尺2上的滑槽21远离固定螺栓4一端的端部全部靠近另一筒体筒体法兰面1上的螺纹孔11的边缘时停止；
40.第7步：微调本装置，并在所有标定尺2靠近另一筒体法兰面1上的螺纹孔11一端的螺纹孔11处穿入定位销3；
41.第8步：在另一筒体法兰面1上的穿入定位销3的螺纹孔11处，做好标记；
42.第9步：卸下装置的所有部件，根据做好的标记，开始筒体的对接安装。
43.为了便于安装，在第1步中，可以使相邻两个标定尺的延长线之间的夹角相同，例如，当标定尺为3个时，相邻两个标定尺的延长线之间的夹角均为120
°
；当标定尺为四个时，相邻两个标定尺的延长线之间的夹角均为90
°
(参照图1)。
44.更进一步的，在第4步中，在穿入定位销3的每一个螺纹孔处，做好不同的标记，在第7步中，在穿入定位销的螺纹孔处，做好与第4步所作标记相对应的标记。
45.以下结合图1(四个标定尺且筒体法兰面的切面为圆环状)来详细说明利用本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置来进行塔筒筒体安装对接的具体方法：
46.第1步：将四个标定尺2的一端分别放置在筒体法兰面1上的不同位置。在图1中，采用四个标定尺的延长线互相垂直的方式放置，当然，也可以采用其他方式放置，例如将任意一个标定尺旋转45
°
；
47.第2步：根据筒体法兰面1上的内、外直径、螺纹孔11的直径、螺纹孔11的中心距等数据，使标定尺2向筒体中间移动并使所有的标定尺2交汇于一点，待每个标定尺2的滑槽21的端部靠近螺纹孔11的边缘时停止，在所有标定尺2的交汇处，采用固定螺栓4进行穿接、预紧，在所有标定尺2靠近螺纹孔11一端的螺纹孔11处穿入定位销3。在图1中，四个标定尺2的交汇处正好为圆心，当然，也可以将任意一条直线方向上的两个标定尺同时向左移动，此时。四个标定尺2的交汇处不为圆心，需要注意的是，在图1中仅画出了8个螺纹孔11，而在实际生产过程中，筒体法兰面1上的螺纹孔11数量远大于8个；
48.第3步：对标定尺2进行适度调整，使所有标定尺2的交汇处及标定尺2的滑槽21端部与螺纹孔11的边缘不留空隙，最后将固定螺栓4和定位销3紧固；
49.第4步：在四个穿入定位销3的螺纹孔11处，做好标记，此标记可以分别是a、b、c、d，为了便于后续第8步时进行标记，可以在不同螺纹孔11处的标定尺2上做好标记，此标记可以分别时a、b、c、d，当然，也可以直接采用四个颜色不同的标定尺；
50.第5步：将定位销3拔下，将本装置放置到需要对接的另一筒体的筒体法兰面1上；
51.第6步：不断移动本装置，直到所有标定尺2上的滑槽21远离固定螺栓4一端的端部全部靠近另一筒体筒体法兰面1上的螺纹孔11的边缘时停止；
52.第7步：微调本装置，并在所有标定尺2靠近另一筒体法兰面1上的螺纹孔11一端的
螺纹孔11处穿入定位销3；
53.第8步：在另一筒体法兰面1上的穿入定位销3的四个螺纹孔11处，做好标记，此标记可以分别是a、b、c、d，此时，可以根据第4步时在标定尺2上做的标记或标定尺的颜色来进行标记；
54.第9步：卸下装置的所有部件，根据做好的标记，开始筒体的对接安装。
55.在进行多个塔筒筒体对接时，如果所有塔筒筒体法兰面的切面形状均相同，则上述第1-4步只用进行一次，将组装完成的本发明中的塔筒筒体对接安装定位装置分别放在每个塔筒筒体上进行标记即可完成所有塔筒筒体的对接安装定位。
56.值得说明的是，本发明所提供的装置及安装方法不仅适用于圆形塔筒的对接安装过程，还适用于四边形、六边形等规则形状以及其他不规则形状的塔筒的对接安装过程。
57.综上所述，本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置在进行各式各样的塔筒筒体对接安装时，能够提供一种稳固且便捷的组合配套装置，从而避免上、下塔筒法兰盘螺旋孔对位偏移、错位情况的发生。
58.本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置的具体实施例2：
59.具体实施例2与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，标定尺2的数量为三个。当塔筒筒体法兰面的切面形状为圆环时，根据不在一条直线上的三个点确定一个圆的原则，能够迅速进行定位。具体实施例2相比具体实施例1而言，减少了一个标定尺2，能够加快对塔筒筒体安装定位的速度。
60.本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置的具体实施例3：
61.具体实施例3与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，锁紧装置为卡扣。相对于具体实施例1而言，采用卡扣连接不需要再利用扳手拧紧固定螺栓，较为方便。
62.本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置的具体实施例4：
63.具体实施例4与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，标定尺2为长方形。相对于具体实施例1中的椭圆形标定尺2而言，本实施例中的标定尺2具有尖角，容易伤人。
64.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塔筒筒体对接安装定位装置，其特征在于，包括至少三个标定尺和与标定尺数量相对应的定位销，每个所述标定尺上均设有滑槽，所述各标定尺上的滑槽的交点处设有可在滑槽中滑动的锁紧装置，所述各标定尺远离锁紧装置的一端设有可供定位销插入的通孔。2.如权利要求1所述的塔筒筒体对接安装定位装置，其特征在于，所述滑槽沿标定尺的长度方向设置。3.如权利要求2所述的塔筒筒体对接安装定位装置，其特征在于，所述滑槽的一端构成所述通孔。4.如权利要求1所述的塔筒筒体对接安装定位装置，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧销。5.如权利要求4所述的塔筒筒体对接安装定位装置，其特征在于，所述锁紧装置为固定螺栓。6.如权利要求5所述的塔筒筒体对接安装定位装置，其特征在于，还包括垫圈。

技术总结
本发明涉及一种风电工程电气设备主体零部件的安装，特别涉及一种塔筒筒体对接安装定位装置。本发明所要解决的技术问题是现有技术中没有适用于多种形状和不同厂家生产的塔筒进行对接安装定位的塔筒筒体对接安装定位装置的问题。本发明公开了一种塔筒筒体对接安装定位装置，每个所述标定尺上均设有滑槽，所述各标定尺滑槽的交点处设有可在滑槽中滑动的锁紧装置，所述各标定尺远离锁紧装置的一端设有可供定位销插入的通孔。本发明所提供的塔筒筒体对接安装定位装置在进行各式各样的塔筒筒体对接安装时，能够提供一种稳固且便捷的组合配套装置，从而避免上、下塔筒法兰盘螺旋孔对位偏移、错位情况的发生。错位情况的发生。错位情况的发生。


技术研发人员：王晓兵 黄青松 梁艳林 郭昌盛 赵璐 杜光华 赵亮 平海涛 陶江平 赵东霞 李慧 宋碧昊 袁家堂 张乔 杨玉龙
受保护的技术使用者：平高集团有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/11