一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器的制作方法

一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器
技术领域
1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器。


背景技术：

2.mvr蒸发技术通过回收二次蒸汽的余热，消耗少量的高品位电能来提高低品位二次蒸汽的热能，以实现二次蒸汽的循环利用，能够有效提高重化工企业高浓废水处理过程中的能源利用率，然而现有的mvr蒸发器在使用时并不方便收集多余蒸汽的热量，蓄热效果较差。
3.现有的mvr蒸发器存在的缺陷是：
4.1、专利文件，公开了一种除沫效果好的mvr蒸发器，包括罐体、扑沫器壳，以及设于罐体上的密封卡槽、密封插口、回收管、固定块、安装板，扑沫器壳穿过密封插口与密封卡槽插接，扑沫器壳上设有扑沫器、液位传感器、握槽、锁止槽，固定块上滑动套设有锁止销，锁止销上设有滚珠、弹簧、钩槽，安装板上设有气缸，气缸上设有连接架，连接架上设有盖板，盖板上设有密封塞，密封塞上设有环形槽。实现了扑沫器整体从罐体上便捷拆卸，拆卸后可进行清洗，由于扑沫器整体的方便实时拆卸而保证扑沫器的洁净性，大大提高了mvr蒸发器的除沫效果，保证mvr蒸发器的后期正常使用，提高了mvr蒸发器顶部的回收管的防尘性，但是上述公开文件中的mvr蒸发器主要考虑如何提高蒸发器的防尘性，并没有考虑到现有的智能一体化mvr蒸发器在使用时节能效果较差的问题；
5.2、专利文件，公开了浓缩效率高的多层蒸发的mvr蒸发器，包括mvr蒸发器主体，所述mvr蒸发器主体上设有散热机构，所述mvr蒸发器主体的底端设有底座，所述散热机构包括降温壳、散热鳍片、散热箱以及降温箱，所述降温壳安装在所述底座的顶端，所述降温壳位于所述mvr蒸发器主体的外侧，所述散热鳍片安装在所述mvr蒸发器主体的外侧四周，所述散热鳍片设有多个，所述散热箱安装在所述降温壳的两侧，所述散热箱上开设有散热孔，所述散热孔上设有散热风扇，所述降温箱安装在所述降温壳的顶端，解决了现有的mvr蒸发器在使用时，散热效率不佳，容易导致装置整体的温度升高，从而使mvr蒸发器的浓缩效率降低的情况，但是上述公开文件中的浓缩效率高的多层蒸发的mvr蒸发器主要考虑如何提高蒸发器的浓缩效率，并没有考虑到现有的智能一体化mvr蒸发器在使用时蒸发浓缩效率较低的问题；
6.3、专利文件，公开了一种mvr蒸发器的热能回收装置，包括mvr蒸发器本体，所述mvr蒸发器本体的表面固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有导热管，所述mvr蒸发器本体的底部设置有水箱，所述导热管的两端均贯穿至水箱的内部，所述水箱的内部设置有输出组件，所述水箱的左侧设置有开关组件，所述mvr蒸发器本体两侧的底部均固定连接有支腿，所述输出组件包括潜水泵，所述潜水泵固定安装在水箱内壁的右侧。本发明解决了现有的mvr蒸发器不具备一定热能回收的结构，导致mvr蒸发器产生的热量造成浪费的问题，但是上述公开文件中的mvr蒸发器的热能回收装置主要考虑如何对热能进行回收，并
没有考虑到现有的智能一体化mvr蒸发器在使用时安全性较差的问题；
7.4、专利文件，公开了一种高效率mvr蒸发器，包括mvr蒸发器主体前侧安装有的两个换热板接头，mvr蒸发器主体的后侧设置有散热片，mvr蒸发器主体的底部固定安装有用于支撑mvr蒸发器主体的底座，散热片的后侧设置有可下上移动的清理盒，清理盒靠近散热片的一侧壁面上等间距设置有毛刷，清理盒的后侧固定连接有一个矩形板，本发明中，通过设置有鼓风装置，当毛刷对散热片的后侧进行清理灰尘时，鼓风机不断持续送风从伸缩导气管导入喷气接头上，将毛刷内部夹杂的灰尘颗粒快速清理，同时当毛刷伸入对应散热片的后侧间隙内部时，随着毛刷同时喷射气体能加速对散热片内部后侧清理效果，但是上述公开文件中的高效率mvr蒸发器主要考虑如何方便清理散热片表面的灰尘，并没有考虑到现有的智能一体化mvr蒸发器在使用时并不方便对进入的污水进行过滤处理，实用性较差。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，包括底座，所述底座的顶部安装有置物台，所述置物台的顶部安装有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输出端安装有输气管一，所述输气管一的顶端安装有连接管一，所述连接管一的内部安装有蓄热模块，所述蓄热模块包括贯穿设置在连接管一外表面上的槽口；
10.所述槽口的内部嵌合安装有连接块一，所述连接块一的内表面安装有套筒，所述套筒的内壁安装有电加热板一和对称布置的蓄热陶瓷，所述电加热板一位于两组蓄热陶瓷的中间，所述连接块一的外表面安装有密封垫，所述套筒的内壁安装有置物板，且置物板位于其中一组蓄热陶瓷的一侧；
11.所述置物板的一侧外壁安装有温度传感器，所述密封垫的外表面安装有对称布置的拉环。
12.优选的，所述底座的顶部安装有蒸发模块，蒸发模块包括固定在底座顶部的蒸发器主体，蒸发器主体的顶部安装有连接箱，连接箱的内壁安装有承载板，且承载板呈“c”字形结构，承载板的顶部安装有储水箱，连接箱的外表面安装有进水管，且进水管的一端延伸进储水箱的内部，储水箱的底壁安装有电加热板二，储水箱的顶部内嵌安装有透气网板，连接箱的内壁安装有支撑板一，支撑板一的内表面焊接有安装块，且安装块的一端延伸进蒸发器主体的内部，蒸发器主体的内壁安装有支撑板二，且支撑板二的内表面与安装块的外表面相连接，支撑板二为多孔结构，且支撑板一和支撑板二均呈圆环结构，蒸发器主体的内壁安装有陶瓷蓄热体一，且陶瓷蓄热体一位于支撑板二的上方，底座的顶部安装有二次蒸发箱，且二次蒸发箱位于置物台和蒸发器主体的中间。
13.优选的，所述二次蒸发箱的顶部安装有压力检测模块，压力检测模块包括安装在二次蒸发箱顶部的支管一，支管一的外表面安装有支管二，支管二的顶部安装有压力检测仪，支管一的顶部安装有泄压管，泄压管的外表面安装有泄压阀。
14.优选的，所述连接箱的顶部安装有衔接管，衔接管的内部设置有过滤清理模块，过滤清理模块包括放置在衔接管顶部的衔接板，衔接板的内表面安装有网筛，衔接板和衔接管的顶部均设置有插孔，插孔的内部嵌合安装有插杆，插杆的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部
安装有进料管，进料管的外表面安装有电子阀门。
15.优选的，所述蓄热模块用于收集蒸汽的热量，套筒的外直径与连接管一的内直径相等，密封垫的尺寸大于槽口的尺寸，密封垫用于提高连接块一与槽口之间的连接密封性，密封垫的内表面与连接管一的外表面相贴合，槽口呈半圆结构；
16.蒸发模块用于蒸发掉污水中含带的水分，进水管用于将水输送进储水箱内，电加热板二用于将储水箱内的水加热产生蒸汽对安装块进行加热操作，连接管一的一端与连接箱的外表面相连接，连接管一用于将蒸汽压缩机压缩后的蒸汽通过连接管一输送进连接箱的内部；
17.压力检测模块用于检测二次蒸发箱内蒸汽压力大小，压力检测仪与泄压阀电性连接；
18.过滤清理模块用于过滤从进料管内进入的污水，网筛位于安装块的上方，网筛与衔接管相嵌合，网筛与衔接板组合在一起的截面呈“凹”字形结构。
19.优选的，所述槽口的底壁设置有对称布置的卡槽，两组卡槽的内部均嵌合安装有密封块，且密封块的顶部与连接块一的底部相连接。
20.优选的，所述二次蒸发箱的内壁安装有陶瓷蓄热体二和电加热板三，且电加热板三位于陶瓷蓄热体二的上方，电加热板三的内表面安装有多孔铁网，二次蒸发箱的顶部安装有连接管二，且连接管二位于支管一的一侧，连接管二的一端与蒸汽压缩机的输入端相连接。
21.优选的，所述蒸发器主体的外表面安装有对称布置的输料管一，其中一组输料管一用于将污水循环输送至进料管内，另一组输料管一用于将蒸发器主体底部的污水送出，二次蒸发箱的外表面安装有输料管二，输料管二用于将二次蒸发箱底部的水送出，二次蒸发箱的外表面安装有上下布置的输气管二，且两组输气管二的一端均与蒸发器主体的外表面相连接，输气管二用于将蒸发器主体内的蒸汽送入二次蒸发箱内，输气管二位于输料管一和输料管二的侧上方。
22.优选的，该mvr蒸发器的使用方法如下：
23.s1、在使用该智能一体化mvr蒸发器前，首先将衔接板放置在衔接管的顶部，使得网筛能够与衔接管嵌合，接着将顶盖放置在衔接管的顶部，并通过插杆和插孔的嵌合来将顶盖固定在衔接管的上方；
24.s2、在污水进入连接箱内前，通过进水管往储水箱内输送水，接着启动电加热板二，使得电加热板二能够对储水箱内的水进行加热操作，接着就能够使加热产生的水汽透过透气网板从储水箱内飘进蒸发器主体内，使得高温蒸汽能够包裹在安装块的表面；
25.s3、接着根据使用需要启动置物台上的蒸汽压缩机，使得蒸发器主体内的蒸汽能够通过输气管二被抽进二次蒸发箱的内部，接着启动电加热板三，使得电加热板三能够对二次蒸发箱进行预热操作，并通过陶瓷蓄热体二来降低二次蒸发箱内热量流失的速度，然后就能够通过二次蒸发箱来对进入的蒸汽进行二次蒸发操作，使得蒸汽中携带的污水水汽能够落在二次蒸发箱内，起到浓缩污水的作用；
26.s4、进入到二次蒸发箱内的蒸汽会在蒸汽压缩机的作用下通过连接管二进入蒸汽压缩机的内部，并在压缩升温后通过输气管一进入连接管一的内部，随着蒸汽在连接管一内移动，置物板上的温度传感器能够检测到进入的蒸汽温度，当蒸汽温度较低时，启动套筒
内的电加热板一，从而对蒸汽进行加温操作，使得蒸汽在经过前后两组蓄热陶瓷后再次进入连接箱内，循此往复，起到节能的作用，降低污水蒸发浓缩时的能源消耗。
27.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
28.s11、接着打开电子阀门，使得污水能够通过进料管被输送进衔接管内，使得污水在经过网筛过滤后进入到连接箱的内部，接着污水就能够通过安装块上的进液管进入蒸发器主体中；
29.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
30.s21、在蒸汽进入蒸发器主体内时，通过陶瓷蓄热体一来储存蒸汽中的热量，从而使蒸发器主体内的温度能够保持稳定，提高进液管内污水的蒸发效率；
31.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
32.s31、在蒸汽进入二次蒸发箱内后，随着蒸汽的不断进入，其中一部分蒸汽会进入到支管一的内部，并进入支管二中，使得压力检测仪能够检测支管二中的压力，当压力检测仪检测到的压力指数过大时，泄压阀开启，蒸汽会从泄压管内排出，从而能够降低二次蒸发箱内的蒸汽压力，降低因蒸汽过多堆积而爆炸的概率，提高该智能一体化mvr蒸发器的使用时的安全性；
33.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
34.s41、当需要更换检修套筒内的温度传感器时，首先向上拉动拉环，接着就能够将密封块从卡槽内拉出，使得密封垫不再与连接管一贴合，接着就能够将连接块一从槽口中拉出，使得套筒不再与槽口以及连接管一嵌合，从而在一定程度上能够提高检修的便捷性。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
36.1、本发明通过安装有底座、蒸汽压缩机、输气管一、连接管一、槽口、套筒、蓄热陶瓷、电加热板一和温度传感器，在使用该智能一体化mvr蒸发器前，首先将连接块一放入槽口的内部，使得套筒能够与连接管一嵌合，并通过密封垫来提高连接块一与槽口之间的密封性，且在后续使用该智能一体化mvr蒸发器时，启动置物台上的蒸汽压缩机，然后就能够将二次蒸发箱内的蒸汽通过连接管二抽进输气管一的内部，最后输送进连接管一内，使得置物板上的温度传感器能够检测进入的蒸汽的温度，并在温度较低时启动套筒内的电加热板一，然后就能够对蒸汽进行加温操作，并通过蓄热陶瓷将多余的热量保存起来，最后送入连接箱的内部，从而在一定程度上能够降低该智能一体化mvr蒸发器使用时的能源消耗。
37.2、本发明通过安装有蒸发器主体、连接箱、储水箱、进水管、透气网板、电加热板二、进液管、陶瓷蓄热体一和二次蒸发箱，在使用该智能一体化mvr蒸发器前，首先通过进水管往储水箱内输入足量的水，并启动电加热板二，使得电加热板二能够对储水箱内的水进行加热操作，使得加热过程中产生的水汽能够从透气网板飘进连接箱的内部，最后包裹在安装块的表面，然后就可以通过高温蒸汽来对安装块内进液管中的污水进行蒸发浓缩操作，且通过陶瓷蓄热体一来吸收蒸发器主体内的温度，从而降低蒸发器主体内温度流失的速率，进而在一定程度上能够提高蒸发器主体内污水的蒸发浓缩效率。
38.3、本发明通过安装有支管一、支管二、压力检测仪、泄压管和泄压阀，当蒸发器主体内的蒸汽进入二次蒸发箱的内部后，蒸汽会顺着支管一进入支管二的内部，然后就能够通过压力检测仪来对支管二内的压力进行检测，当压力检测仪检测到二次蒸发箱内的气压指数过大时，泄压阀开始，蒸汽会从泄压管内排出，从而在一定程度上能够提高该智能一体
化mvr蒸发器使用时的安全性。
39.4、本发明通过安装有衔接管、衔接板、网筛、插孔、插杆、顶盖、进料管和电子阀门，在使用该智能一体化mvr蒸发器前，首先将网筛放入衔接管的内部，使得网筛能够与衔接管嵌合，接着就可以将衔接板放置在衔接管的顶部，然后通过插杆和插孔的嵌合来将顶盖固定在衔接管上，在后续的使用过程中，打开电子阀门，然后就可以通过进料管将污水输送进衔接管内，并在经由网筛过滤后进入连接箱中。
附图说明
40.图1为本发明的整体结构示意图；
41.图2为本发明的连接箱的平面组装结构示意图；
42.图3为本发明的连接管一和连接块一的平面组装结构示意图；
43.图4为本发明的衔接板的组装结构示意图；
44.图5为本发明的储水箱的平面组装结构示意图；
45.图6为本发明的槽口和密封垫的组装结构示意图；
46.图7为本发明的二次蒸发箱的平面组装结构示意图；
47.图8为本发明的置物台的平面组装结构示意图；
48.图9为本发明的工作流程图。
49.图中：1、底座；2、置物台；3、蒸汽压缩机；4、输气管一；5、连接管一；6、槽口；7、卡槽；8、密封块；9、连接块一；10、套筒；11、密封垫；12、蓄热陶瓷；13、电加热板一；14、置物板；15、温度传感器；16、拉环；17、蒸发器主体；18、连接箱；19、承载板；20、储水箱；21、进水管；22、透气网板；23、电加热板二；24、支撑板一；25、安装块；26、进液管；27、支撑板二；28、陶瓷蓄热体一；29、二次蒸发箱；30、陶瓷蓄热体二；31、电加热板三；32、多孔铁网；33、连接管二；34、支管一；35、支管二；36、压力检测仪；37、泄压管；38、泄压阀；39、衔接管；40、衔接板；41、网筛；42、插孔；43、插杆；44、顶盖；45、进料管；46、电子阀门；47、输料管一；48、输料管二；49、输气管二。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.请参阅图3、图6、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，包括底座1和拉环16，底座1的顶部安装有置物台2，置物台2的顶部安装有蒸汽压缩机3，蒸汽压缩机3的输出端安装有输气管一4，输气管一4的顶端安装有连接管一5，连接管一5的内部安装有蓄热模块，蓄热模块包括贯穿设置在连接管一5外表面上的槽口6，槽口6的内部嵌合安装有连接块一9，连接块一9的内表面安装有套筒10，套筒10的内壁安装有电加热板一13和对称布置的蓄热陶瓷12，电加热板一13位于两组蓄热陶瓷12的中间，连接块一9的外表面安装有密封垫11，套筒10的内壁安装有置物板14，且置物板14位于其中一组蓄热陶瓷12的一侧，置物板14的一侧外壁安装有温度传感器15，密封垫11的外表面安装有对称布置的拉环16，蓄热模块用于收集蒸汽的热量，套筒10的外直径与连接管一5的内直径相等，密封垫11的尺寸大于槽口6的尺寸，密封垫11用于提高连接块一9与槽口6之间的连接密封性，密封垫11的内表面与连接管一5的外表面相贴合，槽口6呈半圆结构，槽口6的底壁设置有对称布置的卡槽7，两组卡槽7的内部均嵌合安装有密封块8，且密封块8的顶部与连接块一9的底部相连接。
54.进一步，在使用该智能一体化mvr蒸发器前，首先将连接块一9放入槽口6的内部，使得套筒10能够与连接管一5嵌合，此时连接块一9能够与槽口6嵌合，接着就能够带动密封块8与卡槽7嵌合，且通过密封垫11来提高连接块一9与槽口6之间的密封性，在后续使用该智能一体化mvr蒸发器时，启动置物台2上的蒸汽压缩机3，然后就能够将二次蒸发箱29内的蒸汽通过连接管二33抽进输气管一4的内部，最后输送进连接管一5内，使得置物板14上的温度传感器15能够检测进入的蒸汽的温度，并在温度较低时启动套筒10内的电加热板一13，然后就能够对蒸汽进行加温操作，并通过蓄热陶瓷12将多余的热量保存起来，降低热量流失的速率，最后将升温后的蒸汽通过连接管一5送入连接箱18的内部，从而在一定程度上能够降低该智能一体化mvr蒸发器使用时的能源消耗，达到节约能源的目的。
55.请参阅图1、图2、图5和图7，本发明提供的一种实施例：一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，包括蒸发器主体17和泄压阀38，底座1的顶部安装有蒸发模块，蒸发模块包括固定在底座1顶部的蒸发器主体17，蒸发器主体17的顶部安装有连接箱18，连接箱18的内壁安装有承载板19，且承载板19呈“c”字形结构，承载板19的顶部安装有储水箱20，连接箱18的外表面安装有进水管21，且进水管21的一端延伸进储水箱20的内部，储水箱20的底壁安装有电加热板二23，储水箱20的顶部内嵌安装有透气网板22，连接箱18的内壁安装有支撑板一24，支撑板一24的内表面焊接有安装块25，且安装块25的一端延伸进蒸发器主体17的内部，蒸发器主体17的内壁安装有支撑板二27，且支撑板二27的内表面与安装块25的外表面相连接，支撑板二27为多孔结构，且支撑板一24和支撑板二27均呈圆环结构，蒸发器主体17的内壁安装有陶瓷蓄热体一28，且陶瓷蓄热体一28位于支撑板二27的上方，底座1的顶部安装有二次蒸发箱29，且二次蒸发箱29位于置物台2和蒸发器主体17的中间，蒸发模块用于蒸发掉污水中含带的水分，进水管21用于将水输送进储水箱20内，电加热板二23用于将储水箱20内的水加热产生蒸汽对安装块25进行加热操作，连接管一5的一端与连接箱18的外表面相连接，连接管一5用于将蒸汽压缩机3压缩后的蒸汽通过连接管一5输送进连接箱18的内部，二次蒸发箱29的内壁安装有陶瓷蓄热体二30和电加热板三31，且电加热板三
31位于陶瓷蓄热体二30的上方，电加热板三31的内表面安装有多孔铁网32，二次蒸发箱29的顶部安装有连接管二33，且连接管二33位于支管一34的一侧，连接管二33的一端与蒸汽压缩机3的输入端相连接，二次蒸发箱29的顶部安装有压力检测模块，压力检测模块包括安装在二次蒸发箱29顶部的支管一34，支管一34的外表面安装有支管二35，支管二35的顶部安装有压力检测仪36，支管一34的顶部安装有泄压管37，泄压管37的外表面安装有泄压阀38，压力检测模块用于检测二次蒸发箱29内蒸汽压力大小，压力检测仪36与泄压阀38电性连接。
56.进一步，在使用该智能一体化mvr蒸发器时，首先在通过进水管21往储水箱20内输送水，接着启动电加热板二23，使得电加热板二23能够对储水箱20内的水进行加热操作，此时加热产生的水汽能够透过透气网板22飘进蒸发器主体17内，使得高温蒸汽能够包裹在安装块25的表面，然后就能够通过高温蒸汽来对进液管26中的污水进行蒸发浓缩操作，接着启动蒸汽压缩机3，使蒸发器主体17内的蒸汽能够通过输气管二49被抽进二次蒸发箱29的内部，接着启动电加热板三31，并通过陶瓷蓄热体二30来降低二次蒸发箱29内热量流失的速度，然后就能够通过二次蒸发箱29来对进入的蒸汽进行二次蒸发操作，使得蒸汽中携带的污水水汽能够落在二次蒸发箱29内，起到浓缩蒸汽中污水水雾的作用，在蒸汽进入二次蒸发箱29内后，其中一部分蒸汽会进入到支管一34的内部，并进入支管二35中，使得压力检测仪36能够检测支管二35中的压力，当压力检测仪36检测到的压力指数过大时，泄压阀38开启，蒸汽会从泄压管37内排出，从而能够降低二次蒸发箱29内的蒸汽压力，提高该智能一体化mvr蒸发器使用时的安全性，二次蒸发箱29内的蒸汽会在蒸汽压缩机3的作用下通过连接管二33进入蒸汽压缩机3的内部，并在压缩升温后通过输气管一4进入连接管一5的内部，随着蒸汽在连接管一5内移动，温度传感器15能够检测到进入的蒸汽温度，当蒸汽温度较低时，启动套筒10内的电加热板一13，从而对蒸汽进行加温操作，使得蒸汽在经过前后两组蓄热陶瓷12后再次进入连接箱18内，循此往复，在一定程度上能够降低污水蒸发浓缩时的能源消耗。
57.请参阅图4，本发明提供的一种实施例：一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，包括衔接管39和输气管二49，连接箱18的顶部安装有衔接管39，衔接管39的内部设置有过滤清理模块，过滤清理模块包括放置在衔接管39顶部的衔接板40，衔接板40的内表面安装有网筛41，衔接板40和衔接管39的顶部均设置有插孔42，插孔42的内部嵌合安装有插杆43，插杆43的顶部安装有顶盖44，顶盖44的顶部安装有进料管45，进料管45的外表面安装有电子阀门46，过滤清理模块用于过滤从进料管45内进入的污水，网筛41位于安装块25的上方，网筛41与衔接管39相嵌合，网筛41与衔接板40组合在一起的截面呈“凹”字形结构，蒸发器主体17的外表面安装有对称布置的输料管一47，其中一组输料管一47用于将污水循环输送至进料管45内，另一组输料管一47用于将蒸发器主体17底部的污水送出，二次蒸发箱29的外表面安装有输料管二48，输料管二48用于将二次蒸发箱29底部的水送出，二次蒸发箱29的外表面安装有上下布置的输气管二49，且两组输气管二49的一端均与蒸发器主体17的外表面相连接，输气管二49用于将蒸发器主体17内的蒸汽送入二次蒸发箱29内，输气管二49位于输料管一47和输料管二48的侧上方。
58.进一步，在使用该智能一体化mvr蒸发器前，首先将网筛41放入衔接管39的内部，使得网筛41能够与衔接管39嵌合，此时衔接板40能够被放置在衔接管39的顶部，然后通过
插杆43和插孔42的嵌合来将顶盖44固定在衔接管39上，在后续的使用过程中，打开电子阀门46，然后就可以通过进料管45将污水输送进衔接管39内，并在经由网筛41过滤后进入连接箱18中，污水在经过蒸发器主体17蒸发浓缩后使蒸汽携带一部分污水水汽进入二次蒸发箱29内进行二次蒸发，并通过蒸汽压缩机3将蒸汽压缩升温后再次输送进蒸发器主体17的内部，循此往复，直至完成污水的蒸发浓缩操作，在蒸发污水浓缩的过程中，输料泵能够将蒸发器主体17底部的污水浓缩液通过其中一组输料管一47送入换热器中，并在换热后再次使用输料泵将冷却后的污水浓缩液送入进料管45中，最后再次经过网筛41过滤后进行二次浓缩蒸发，并在蒸发浓缩结束后，通过另一组输料管一47将蒸发器主体17底部的浓缩液排出，输料管二48用来将二次蒸发箱29内底部的浓缩液排出，从而在一定程度上能为污水的后续处理提供便利。
59.进一步，该mvr蒸发器的使用方法如下：
60.s1、在使用该智能一体化mvr蒸发器前，首先将衔接板40放置在衔接管39的顶部，使得网筛41能够与衔接管39嵌合，接着将顶盖44放置在衔接管39的顶部，并通过插杆43和插孔42的嵌合来将顶盖44固定在衔接管39的上方；
61.s2、在污水进入连接箱18内前，通过进水管21往储水箱20内输送水，接着启动电加热板二23，使得电加热板二23能够对储水箱20内的水进行加热操作，接着就能够使加热产生的水汽透过透气网板22从储水箱20内飘进蒸发器主体17内，使得高温蒸汽能够包裹在安装块25的表面；
62.s3、接着根据使用需要启动置物台2上的蒸汽压缩机3，使得蒸发器主体17内的蒸汽能够通过输气管二49被抽进二次蒸发箱29的内部，接着启动电加热板三31，使得电加热板三31能够对二次蒸发箱29进行预热操作，并通过陶瓷蓄热体二30来降低二次蒸发箱29内热量流失的速度，然后就能够通过二次蒸发箱29来对进入的蒸汽进行二次蒸发操作，使得蒸汽中携带的污水水汽能够落在二次蒸发箱29内，起到浓缩污水的作用；
63.s4、进入到二次蒸发箱29内的蒸汽会在蒸汽压缩机3的作用下通过连接管二33进入蒸汽压缩机3的内部，并在压缩升温后通过输气管一4进入连接管一5的内部，随着蒸汽在连接管一5内移动，置物板14上的温度传感器15能够检测到进入的蒸汽温度，当蒸汽温度较低时，启动套筒10内的电加热板一13，从而对蒸汽进行加温操作，使得蒸汽在经过前后两组蓄热陶瓷12后再次进入连接箱18内，循此往复，起到节能的作用，降低污水蒸发浓缩时的能源消耗。
64.在步骤s1中，还包括如下步骤：
65.s11、接着打开电子阀门46，使得污水能够通过进料管45被输送进衔接管39内，使得污水在经过网筛41过滤后进入到连接箱18的内部，接着污水就能够通过安装块25上的进液管26进入蒸发器主体17中；
66.在步骤s2中，还包括如下步骤：
67.s21、在蒸汽进入蒸发器主体17内时，通过陶瓷蓄热体一28来储存蒸汽中的热量，从而使蒸发器主体17内的温度能够保持稳定，提高进液管26内污水的蒸发效率；
68.在步骤s3中，还包括如下步骤：
69.s31、在蒸汽进入二次蒸发箱29内后，随着蒸汽的不断进入，其中一部分蒸汽会进入到支管一34的内部，并进入支管二35中，使得压力检测仪36能够检测支管二35中的压力，
当压力检测仪36检测到的压力指数过大时，泄压阀38开启，蒸汽会从泄压管37内排出，从而能够降低二次蒸发箱29内的蒸汽压力，降低因蒸汽过多堆积而爆炸的概率，提高该智能一体化mvr蒸发器的使用时的安全性；
70.在步骤s4中，还包括如下步骤：
71.s41、当需要更换检修套筒10内的温度传感器15时，首先向上拉动拉环16，接着就能够将密封块8从卡槽7内拉出，使得密封垫11不再与连接管一5贴合，接着就能够将连接块一9从槽口6中拉出，使得套筒10不再与槽口6以及连接管一5嵌合，从而在一定程度上能够提高检修的便捷性。
72.工作原理：在使用该智能一体化mvr蒸发器时，首先在通过进水管21往储水箱20内输送水，接着启动电加热板二23，使得电加热板二23能够对储水箱20内的水进行加热操作，使加热产生的水汽透过透气网板22飘进蒸发器主体17内，使得高温蒸汽能够包裹在安装块25的表面，接着打开电子阀门46，使污水能够通过进料管45被输送进衔接管39内，并在经过网筛41过滤后进入到连接箱18的内部，接着污水就能够通过进液管26进入蒸发器主体17中；
73.在蒸发污水的过程中，启动蒸汽压缩机3，使蒸发器主体17内的蒸汽能够通过输气管二49被抽进二次蒸发箱29的内部，接着启动电加热板三31，并通过陶瓷蓄热体二30来降低二次蒸发箱29内热量流失的速度，然后就能够通过二次蒸发箱29来对进入的蒸汽进行二次蒸发操作，使得蒸汽中携带的污水水汽能够落在二次蒸发箱29内，起到浓缩污水的作用，在蒸汽进入二次蒸发箱29内后，其中一部分蒸汽会进入到支管一34的内部，并进入支管二35中，使得压力检测仪36能够检测支管二35中的压力，当压力检测仪36检测到的压力指数过大时，泄压阀38开启，蒸汽会从泄压管37内排出，从而能够降低二次蒸发箱29内的蒸汽压力；
74.二次蒸发箱29内的蒸汽会在蒸汽压缩机3的作用下通过连接管二33进入蒸汽压缩机3的内部，并在压缩升温后通过输气管一4进入连接管一5的内部，随着蒸汽在连接管一5内移动，温度传感器15能够检测到进入的蒸汽温度，当蒸汽温度较低时，启动套筒10内的电加热板一13，从而对蒸汽进行加温操作，使得蒸汽在经过前后两组蓄热陶瓷12后再次进入连接箱18内，循此往复，在一定程度上能够降低污水蒸发浓缩时的能源消耗；
75.在蒸发一段时间的污水后，通过其中一组输料管一47将蒸发器主体17底部的污水输送进换热器的内部进行换热，接着使用循环泵将污水再次送入进料管45内，并重复上述操作，直至完成第二次蒸发，最后将蒸发得到的污水浓液从输料管二48和另一组输料管一47内排出。
76.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有置物台(2)，所述置物台(2)的顶部安装有蒸汽压缩机(3)，所述蒸汽压缩机(3)的输出端安装有输气管一(4)，所述输气管一(4)的顶端安装有连接管一(5)，所述连接管一(5)的内部安装有蓄热模块，所述蓄热模块包括贯穿设置在连接管一(5)外表面上的槽口(6)；所述槽口(6)的内部嵌合安装有连接块一(9)，所述连接块一(9)的内表面安装有套筒(10)，所述套筒(10)的内壁安装有电加热板一(13)和对称布置的蓄热陶瓷(12)，所述电加热板一(13)位于两组蓄热陶瓷(12)的中间，所述连接块一(9)的外表面安装有密封垫(11)，所述套筒(10)的内壁安装有置物板(14)，且置物板(14)位于其中一组蓄热陶瓷(12)的一侧；所述置物板(14)的一侧外壁安装有温度传感器(15)，所述密封垫(11)的外表面安装有对称布置的拉环(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有蒸发模块，蒸发模块包括固定在底座(1)顶部的蒸发器主体(17)，蒸发器主体(17)的顶部安装有连接箱(18)，连接箱(18)的内壁安装有承载板(19)，且承载板(19)呈“c”字形结构，承载板(19)的顶部安装有储水箱(20)，连接箱(18)的外表面安装有进水管(21)，且进水管(21)的一端延伸进储水箱(20)的内部，储水箱(20)的底壁安装有电加热板二(23)，储水箱(20)的顶部内嵌安装有透气网板(22)，连接箱(18)的内壁安装有支撑板一(24)，支撑板一(24)的内表面焊接有安装块(25)，且安装块(25)的一端延伸进蒸发器主体(17)的内部，蒸发器主体(17)的内壁安装有支撑板二(27)，且支撑板二(27)的内表面与安装块(25)的外表面相连接，支撑板二(27)为多孔结构，且支撑板一(24)和支撑板二(27)均呈圆环结构，蒸发器主体(17)的内壁安装有陶瓷蓄热体一(28)，且陶瓷蓄热体一(28)位于支撑板二(27)的上方，底座(1)的顶部安装有二次蒸发箱(29)，且二次蒸发箱(29)位于置物台(2)和蒸发器主体(17)的中间。3.根据权利要求2所述的一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，其特征在于：所述二次蒸发箱(29)的顶部安装有压力检测模块，压力检测模块包括安装在二次蒸发箱(29)顶部的支管一(34)，支管一(34)的外表面安装有支管二(35)，支管二(35)的顶部安装有压力检测仪(36)，支管一(34)的顶部安装有泄压管(37)，泄压管(37)的外表面安装有泄压阀(38)。4.根据权利要求2所述的一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，其特征在于：所述连接箱(18)的顶部安装有衔接管(39)，衔接管(39)的内部设置有过滤清理模块，过滤清理模块包括放置在衔接管(39)顶部的衔接板(40)，衔接板(40)的内表面安装有网筛(41)，衔接板(40)和衔接管(39)的顶部均设置有插孔(42)，插孔(42)的内部嵌合安装有插杆(43)，插杆(43)的顶部安装有顶盖(44)，顶盖(44)的顶部安装有进料管(45)，进料管(45)的外表面安装有电子阀门(46)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，其特征在于：所述蓄热模块用于收集蒸汽的热量，套筒(10)的外直径与连接管一(5)的内直径相等，密封垫(11)的尺寸大于槽口(6)的尺寸，密封垫(11)用于提高连接块一(9)与槽口(6)之间的连接密封性，密封垫(11)的内表面与连接管一(5)的外表面相贴合，槽口(6)呈半圆结
构；蒸发模块用于蒸发掉污水中含带的水分，进水管(21)用于将水输送进储水箱(20)内，电加热板二(23)用于将储水箱(20)内的水加热产生蒸汽对安装块(25)进行加热操作，连接管一(5)的一端与连接箱(18)的外表面相连接，连接管一(5)用于将蒸汽压缩机(3)压缩后的蒸汽通过连接管一(5)输送进连接箱(18)的内部；压力检测模块用于检测二次蒸发箱(29)内蒸汽压力大小，压力检测仪(36)与泄压阀(38)电性连接；过滤清理模块用于过滤从进料管(45)内进入的污水，网筛(41)位于安装块(25)的上方，网筛(41)与衔接管(39)相嵌合，网筛(41)与衔接板(40)组合在一起的截面呈“凹”字形结构。6.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，其特征在于：所述槽口(6)的底壁设置有对称布置的卡槽(7)，两组卡槽(7)的内部均嵌合安装有密封块(8)，且密封块(8)的顶部与连接块一(9)的底部相连接。7.根据权利要求3所述的一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，其特征在于：所述二次蒸发箱(29)的内壁安装有陶瓷蓄热体二(30)和电加热板三(31)，且电加热板三(31)位于陶瓷蓄热体二(30)的上方，电加热板三(31)的内表面安装有多孔铁网(32)，二次蒸发箱(29)的顶部安装有连接管二(33)，且连接管二(33)位于支管一(34)的一侧，连接管二(33)的一端与蒸汽压缩机(3)的输入端相连接。8.根据权利要求4所述的一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器，其特征在于：所述蒸发器主体(17)的外表面安装有对称布置的输料管一(47)，其中一组输料管一(47)用于将污水循环输送至进料管(45)内，另一组输料管一(47)用于将蒸发器主体(17)底部的污水送出，二次蒸发箱(29)的外表面安装有输料管二(48)，输料管二(48)用于将二次蒸发箱(29)底部的水送出，二次蒸发箱(29)的外表面安装有上下布置的输气管二(49)，且两组输气管二(49)的一端均与蒸发器主体(17)的外表面相连接，输气管二(49)用于将蒸发器主体(17)内的蒸汽送入二次蒸发箱(29)内，输气管二(49)位于输料管一(47)和输料管二(48)的侧上方。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器的使用方法，其特征在于，该mvr蒸发器的使用方法如下：s1、在使用该智能一体化mvr蒸发器前，首先将衔接板(40)放置在衔接管(39)的顶部，使得网筛(41)能够与衔接管(39)嵌合，接着将顶盖(44)放置在衔接管(39)的顶部，并通过插杆(43)和插孔(42)的嵌合来将顶盖(44)固定在衔接管(39)的上方；s2、在污水进入连接箱(18)内前，通过进水管(21)往储水箱(20)内输送水，接着启动电加热板二(23)，使得电加热板二(23)能够对储水箱(20)内的水进行加热操作，接着就能够使加热产生的水汽透过透气网板(22)从储水箱(20)内飘进蒸发器主体(17)内，使得高温蒸汽能够包裹在安装块(25)的表面；s3、接着根据使用需要启动置物台(2)上的蒸汽压缩机(3)，使得蒸发器主体(17)内的蒸汽能够通过输气管二(49)被抽进二次蒸发箱(29)的内部，接着启动电加热板三(31)，使得电加热板三(31)能够对二次蒸发箱(29)进行预热操作，并通过陶瓷蓄热体二(30)来降低二次蒸发箱(29)内热量流失的速度，然后就能够通过二次蒸发箱(29)来对进入的蒸汽进行
二次蒸发操作，使得蒸汽中携带的污水水汽能够落在二次蒸发箱(29)内，起到浓缩污水的作用；s4、进入到二次蒸发箱(29)内的蒸汽会在蒸汽压缩机(3)的作用下通过连接管二(33)进入蒸汽压缩机(3)的内部，并在压缩升温后通过输气管一(4)进入连接管一(5)的内部，随着蒸汽在连接管一(5)内移动，置物板(14)上的温度传感器(15)能够检测到进入的蒸汽温度，当蒸汽温度较低时，启动套筒(10)内的电加热板一(13)，从而对蒸汽进行加温操作，使得蒸汽在经过前后两组蓄热陶瓷(12)后再次进入连接箱(18)内，循此往复，起到节能的作用，降低污水蒸发浓缩时的能源消耗。10.根据权利要求9所述的一种用于废水处理的智能一体化mvr蒸发器的使用方法，其特征在于，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：s11、接着打开电子阀门(46)，使得污水能够通过进料管(45)被输送进衔接管(39)内，使得污水在经过网筛(41)过滤后进入到连接箱(18)的内部，接着污水就能够通过安装块(25)上的进液管(26)进入蒸发器主体(17)中；在所述步骤s2中，还包括如下步骤：s21、在蒸汽进入蒸发器主体(17)内时，通过陶瓷蓄热体一(28)来储存蒸汽中的热量，从而使蒸发器主体(17)内的温度能够保持稳定，提高进液管(26)内污水的蒸发效率；在所述步骤s3中，还包括如下步骤：s31、在蒸汽进入二次蒸发箱(29)内后，随着蒸汽的不断进入，其中一部分蒸汽会进入到支管一(34)的内部，并进入支管二(35)中，使得压力检测仪(36)能够检测支管二(35)中的压力，当压力检测仪(36)检测到的压力指数过大时，泄压阀(38)开启，蒸汽会从泄压管(37)内排出，从而能够降低二次蒸发箱(29)内的蒸汽压力，降低因蒸汽过多堆积而爆炸的概率，提高该智能一体化mvr蒸发器的使用时的安全性；在所述步骤s4中，还包括如下步骤：s41、当需要更换检修套筒(10)内的温度传感器(15)时，首先向上拉动拉环(16)，接着就能够将密封块(8)从卡槽(7)内拉出，使得密封垫(11)不再与连接管一(5)贴合，接着就能够将连接块一(9)从槽口(6)中拉出，使得套筒(10)不再与槽口(6)以及连接管一(5)嵌合，从而在一定程度上能够提高检修的便捷性。

技术总结
本发明公开了一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，包括底座，所述置物台的顶部安装有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输出端安装有输气管一，所述槽口的内部嵌合安装有连接块一，所述连接块一的内表面安装有套筒，所述套筒的内壁安装有电加热板一和对称布置的蓄热陶瓷，所述电加热板一位于两组蓄热陶瓷的中间，所述连接块一的外表面安装有密封垫，所述套筒的内壁安装有置物板，所述置物板的一侧外壁安装有温度传感器。本发明通过设置有底座、蒸汽压缩机、蓄热陶瓷、电加热板一和温度传感器，通过温度传感器检测进入连接管一的蒸汽温度，并在温度较低时启动电加热板一，对蒸汽进行加温操作，蓄热陶瓷能够保存多余的热量，从而能够降低能源消耗。而能够降低能源消耗。而能够降低能源消耗。


技术研发人员：徐庆惠 陈香
受保护的技术使用者：上海科闻环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/10/11