一种三位四通气控换向液压阀的制作方法

1.本发明涉及换向液压阀技术领域，特别涉及一种三位四通气控换向液压阀。


背景技术：

2.换向液压阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，它主要依靠阀芯与阀体的相对运动改变不同管路间通、断关系；根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动，机动，电动，液动等；
3.现有技术中对油液等液体输送时，大多数使用的三位四通换向液压阀都是在阀体内部设置多个环形腔室，并在阀芯上设置多个对应的凸台，是通过圆柱形压缩弹簧压缩阀芯，使阀芯相对于阀体的移动来改变不同管路间的通断关系，此类换向阀压缩弹簧稳定性不好，不易控制，从而使换向阀不够稳定，容易发生事故。
4.为此，提出一种三位四通气控换向液压阀，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种三位四通气控换向液压阀，主要解决了现有技术中对油液等液体输送时，大多数使用的三位四通换向液压阀都是在阀体内部设置多个环形腔室，并在阀芯上设置多个对应的凸台，是通过圆柱形压缩弹簧压缩阀芯，使阀芯相对于阀体的移动来改变不同管路间的通断关系，此类换向阀压缩弹簧稳定性不好，不易控制，从而使换向阀不够稳定，容易发生事故的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种三位四通气控换向液压阀，包括阀体，所述阀体开设有左右两个一号进出口和上下两个二号进出口，所述阀体内部开设有空腔；
8.气泵口，所述气泵口位于阀体外侧，所述阀体与气泵口对应位置开设有一号滑槽；所述一号滑槽左右对称位置开设有二号滑槽；
9.还包括：
10.一号推杆，所述一号推杆位于一号滑槽内，与阀体滑动连接；
11.二号推杆，所述二号推杆位于二号滑槽内；
12.所述一号推杆和二号推杆内部均设置有工型槽；
13.传动组件，所述传动组件位于阀体内部，用于连接一号推杆与二号推杆；
14.复位弹簧，所述复位弹簧设置在一号滑槽内，与一号推杆远离气泵口的一端相连。
15.优选的，所述传动组件包括：一号齿条，所述一号齿条与一号推杆固定连接；
16.一号齿轮，所述一号齿轮与一号齿条相啮合，通过连杆与阀体转动连接；
17.二号齿条，所述二号齿条与一号齿轮相啮合，且与二号推杆固定连接。
18.优选的，所述一号推杆与二号推杆均开设有卡槽，所述卡槽内设置有定位块，所述
定位块通过一号弹簧与一号推杆和二号推杆相连，所述阀体内与卡槽对应位置开设有定位槽。
19.优选的，所述定位块靠近左端一号进出口一侧设置为斜面。
20.优选的，所述一号推杆靠近气泵一端设置有活塞。
21.优选的，所述一号推杆与二号推杆均设置有滑轮。
22.优选的，所述阀体内部设置有密封组件，所述密封组件包括：
23.一号密封塞，所述一号密封塞内嵌于阀体，与工型槽右侧相配合；
24.二号密封塞，所述二号密封塞内嵌于阀体，与工型槽左侧相配合，所述二号密封塞上下对称设置有两个；
25.一号磁铁，所述一号磁铁设置在阀体的一号进出口和二号进出口的两侧开设的一号凹槽内；
26.二号弹簧，所述二号弹簧设置在一号凹槽内，一端与阀体相连，另一端与一号磁铁相连；
27.二号磁铁，所述二号磁铁设置在一号推杆与一号凹槽对应位置开设的二号凹槽内，与阀体固定连接，且二号磁铁与一号磁铁磁极相反；
28.所述一号推杆与二号推杆均配合有密封组件。
29.优选的，所述一号磁铁靠近二号磁铁的一端设置为弧形，所述二号磁铁靠近一号磁铁的一端设置为内弧形。
30.优选的，所述二号进出口两端均设置有单向阀。
31.优选的，所述阀体外侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括：
32.转杆，所述转杆贯穿阀体，与一号齿轮固定连接；
33.二号齿轮，所述二号齿轮位于阀体外侧，与转杆固定连接；
34.弧形架，所述弧形架为两个，且分别固定连接有三号齿条和四号齿条，所述弧形架套设在阀体外侧，且弧形架与阀体接触处设置有清洁布；
35.滑块，所述滑块与弧形架固定连接，且能够在阀体上端开设的槽内滑动。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
37.1.本发明通过设置一号推杆、传动组件和二号推杆，利用气泵口的供气和吸气实现一号推杆的上下滑动，进而通过传动组件带动二号推杆上下滑动，实现工型槽与进液口和出液口的不同连通方式，从而实现阀体的三位四通换向功能，其切换动作迅速快捷，工作效率高。
38.2.本发明通过设置定位块，实现对一号推杆的定位效果，避免工型槽与进液口和出液口发生错位，影响阀体内液体的流通。
39.3.本发明通过设置密封组件，使得工型槽与进液口和出液口连通处的密封性大大提高，避免液体流动时发生泄露影响装置的正常工作。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明内部结构示意图；
42.图2为本发明非工作状态时左视图；
43.图3为本发明工作状态时俯视图；
44.图4为图1中非工作状态a-a截面示意图；
45.图5为图4中工作状态结构示意图；
46.图6为图5中b处放大图；
47.图7为图5中c处放大图。
48.图中：阀体1、一号进出口2、二号进出口3、气泵口4、一号滑槽41、二号滑槽42、一号推杆5、二号推杆6、传动组件7、一号齿条71、一号齿轮72、连杆73、二号齿条74、复位弹簧8、定位块9、一号弹簧10、活塞11、滑轮12、密封组件13、一号密封塞131、二号密封塞132、一号磁铁133、一号凹槽1331、二号弹簧134、二号磁铁135、二号凹槽1351、单向阀14、清洁组件15、转杆151、二号齿轮152、弧形架153、三号齿条154、四号齿条155、清洁布156、滑块157。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.本发明的目的在于提供一种三位四通气控换向液压阀，主要解决了现有技术中对油液等液体输送时，大多数使用的三位四通换向液压阀都是在阀体内部设置多个环形腔室，并在阀芯上设置多个对应的凸台，是通过圆柱形压缩弹簧压缩阀芯，使阀芯相对于阀体的移动来改变不同管路间的通断关系，此类换向阀压缩弹簧稳定性不好，不易控制，从而使换向阀不够稳定，容易发生事故的问题。
51.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：当此阀体工作时，气泵向一号滑槽内供气和吸气，使一号推杆上下滑动，二号推杆通过传动组件与一号推杆运动方向相反，从而使工型槽与不同的进液口和出液口连通，从而实现此阀体的三位四通功能，工作效率高。
52.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
53.请参阅图1至图7，本发明实施例中，一种三位四通气控换向液压阀，包括阀体1，阀体1开设有左右两个一号进出口2和上下两个二号进出口3，阀体1内部开设有空腔；
54.气泵口4，气泵口4位于阀体1外侧，阀体1与气泵口4对应位置开设有一号滑槽41；一号滑槽41左右对称位置开设有二号滑槽42；
55.还包括：
56.一号推杆5，一号推杆5位于一号滑槽41内，与阀体1滑动连接；
57.二号推杆6，二号推杆6位于二号滑槽42内；
58.一号推杆5和二号推杆6内部均设置有工型槽；
59.传动组件7，传动组件7位于阀体1内部，用于连接一号推杆5与二号推杆6；
60.复位弹簧8，复位弹簧8设置在一号滑槽41内，与一号推杆5远离气泵口4的一端相连。
61.阀体1开设有左右两个一号进出口2和上下两个二号进出口3，且阀体1在内部开设有空腔，阀体1外表面设置有气泵口4，在阀体1内与气泵口4对应位置开设有一号滑槽41，气泵口4可向一号滑槽41内供气，二号滑槽42与一号滑槽41左右对称设置，在一号滑槽41内设置有一号推杆5，一号推杆5与阀体1滑动连接，二号推杆6设置在二号滑槽42内，通过传动组件7与一号推杆5相连，二号推杆6与一号推杆5运动方向相反，且在一号推杆5和二号推杆6内部均设置有工型槽，且工型槽能够与一号进出口2与二号进出口3相配合；
62.当此阀体1工作时，气泵口4向一号滑槽41内供气，使一号滑槽41内气压增大，一号推杆5在一号滑槽41内向下滑动，使得阀体1左端的一号进出口2与一号推杆5的工型槽上端左侧相通，下端的二号进出口3工型槽下端右侧相通，此时，二号推杆6通过传动组件7与一号推杆5相连，使二号推杆6在二号滑槽42内向上移动，从而阀体1右端的一号进出口2与二号推杆6的工型槽下端右侧相通，上端的二号进出口3与工型槽上端左侧相通，实现阀体1对液体流向的控制；同理，当气泵口4向一号滑槽41内吸气时，一号推杆5向上滑动，二号推杆6通过传动组件7与一号推杆5相连，开始向下滑动，此时阀体1左端的一号进出口2与一号推杆5的工型槽下端左侧相通，上端的二号进出口3工型槽上端右侧相通，阀体1右端的一号进出口2与二号推杆6的工型槽上端右侧相通，下端的二号进出口3与工型槽下端左侧相通，而实现此阀体1的三位四通功能；停止工作时，关闭气泵口4，此时复位弹簧8开始复位，使一号推杆5和二号推杆6恢复到原始位置，阻止液体流通；本发明操作简单，通过一号推杆5的上下滑动实现工型槽与一号进出口2和二号进出口3形成不同的连通方式，从而实现此阀体1的三位四通功能，工作效率高。
63.作为本发明的一种具体实施方式，传动组件7包括：
64.一号齿条71，一号齿条71与一号推杆5固定连接；
65.一号齿轮72，一号齿轮72与一号齿条71相啮合，通过连杆73与阀体1转动连接；
66.二号齿条74，二号齿条74与一号齿轮72相啮合，且与二号推杆6固定连接。
67.一号齿条71与一号推杆5右表面固定连接，能够在一号滑槽41内滑动，一号齿轮72与一号齿条71相啮合，且通过连杆73与阀体1转动连接，二号齿条74也与一号齿轮72相啮合，且与二号推杆6左表面固定连接，能够在二号滑槽42内滑动，当一号推杆5向下滑动时，一号齿条71同步向下滑动，此时二号齿条74通过齿轮的转动与一号齿条71运动方向相反，从而带动二号推杆6向上滑动，使得一号推杆5与二号推杆6的工型槽分别与不同的一号进出口2和二号进出口3相通，实现阀体1内的液体正常流通。
68.作为本发明的一种具体实施方式，一号推杆5与二号推杆6均开设有卡槽，卡槽内设置有定位块9，定位块9通过一号弹簧10与一号推杆5和二号推杆6相连，阀体1内与卡槽对应位置开设有定位槽。
69.作为本发明的一种具体实施方式，定位块9靠近一号进出口2一侧设置为斜面。
70.在一号推杆5和二号推杆6的两端均开设有卡槽，卡槽内设置有一号弹簧10，一号弹簧10处于压缩状态，一号弹簧10一端固定连接有定位块9，定位块9能够在卡槽内滑动，在阀体1内部与卡槽对应位置开设有上下两个定位槽，当一号推杆5向下滑动到一定位置时，卡槽与定位槽相通，此时一号弹簧10恢复原始状态，推动定位块9向左移动与定位槽相配
合，使得一号推杆5不再继续向下移动，实现对一号推杆5的定位效果，避免工型槽与一号进出口2和二号进出口3发生错位；当一号推杆5向上滑动时，定位块9受到挤压，定位块9靠近一号进出口2一侧设置为斜面，使得定位块9与定位槽更容易分离。
71.作为本发明的一种具体实施方式，一号推杆5靠近气泵口4一端设置有活塞11。
72.在一号推杆5靠近气泵口4的一端固定连接有活塞11，当气泵口4向一号滑槽41内供气时，活塞11使得一号推杆5与气泵口4之间的一号滑槽41内更加密闭，从而使加快气压增大速度，能够提高工作效率。
73.作为本发明的一种具体实施方式，一号推杆5与二号推杆6均设置有滑轮12。
74.在一号推杆5与一号滑槽41和二号推杆6与二号滑槽42接触处均设置有滑轮12，以一号推杆5为例，当一号推杆5在一号滑槽41内滑动时，滑轮12能够使得一号推杆5滑动的更加顺畅，减小一号推杆5与一号滑槽41的摩擦，能够提高工作效率。
75.作为本发明的一种具体实施方式，阀体1内部设置有密封组件13，密封组件13包括：
76.一号密封塞131，一号密封塞131内嵌于阀体1，与工型槽右侧相配合；
77.二号密封塞132，二号密封塞132内嵌于阀体1，与工型槽左侧相配合，二号密封塞132上下对称设置有两个；
78.一号磁铁133，一号磁铁133设置在阀体1的一号进出口2和二号进出口3的两侧开设的一号凹槽1331内；
79.二号弹簧134，二号弹簧134设置在一号凹槽1331内，一端与阀体1相连，另一端与一号磁铁133相连；
80.二号磁铁135，二号磁铁135设置在一号推杆5与一号凹槽1331对应位置开设的二号凹槽1351内，与阀体1固定连接，且二号磁铁135与一号磁铁133磁极相反；
81.一号推杆5与二号推杆6均配合有密封组件13。
82.以一号推杆5为例，一号密封塞131位于阀体1内部，与阀体1固定连接，能够与工型槽右侧相配合，二号密封塞132位于阀体1内部，与阀体1固定连接，能够与工型槽左侧相配合，且二号密封塞132上下对称设置有两个，当一号推杆5向下滑动后，一号推杆5的工型槽上端左侧与左端的一号进出口2相通，一号推杆5的工型槽下端右侧与下端二号进出口3相通，此时一号密封塞131与工型槽上端右侧相配合，二号密封塞132与工型槽下端左侧相配合，能够有效的防止阀体1内液体发生泄露，提高阀体1的密封性；同理，当一号推杆5向上滑动时，一号推杆5的工型槽下端左侧与左端的一号进出口2相通，一号推杆5的工型槽上端右侧与上端二号进出口3相通，此时一号密封塞131与上端的二号密封塞132与工型槽相配合，防止阀体1内液体发生泄露；
83.阀体1在左右两端的一号进出口2和上下两端的二号进出口3的两侧均开设有一号凹槽1331，二号弹簧134设置在一号凹槽1331内，且二号弹簧134处于压缩状态，一端与阀体1相连，另一端与固定连接有一号磁铁133，一号推杆5和二号推杆6与一号凹槽1331对应位置均开设有二号凹槽1351，二号凹槽1351内固定连接有二号磁铁135，且二号磁铁135与一号磁铁133磁极相反；以一号推杆5为例，当一号推杆5向下滑动后，一号凹槽1331与二号凹槽1351相对应，二号弹簧134伸长，带动一号磁铁133向二号磁铁135一侧滑动，使得一号磁铁133与二号磁铁135异性相吸，从而进一步提高工型槽与一号进出口2和二号进出口3连接
处的密封性，避免液体流动时发生泄露影响装置的正常工作；当一号推杆5恢复原始状态后，一号磁铁133与二号磁铁135分离。
84.作为本发明的一种具体实施方式，一号磁铁133靠近二号磁铁135的一端设置为弧形，二号磁铁135靠近一号磁铁133的一端设置为内弧形。
85.一号磁铁133靠近二号磁铁135的一端设置为弧形，二号磁铁135靠近一号磁铁133的一端设置为内弧形，能够使一号磁铁133与二号磁铁135配合的更加紧密，提高了密封效果，且一号磁铁133设置为弧形，使得一号磁铁133脱离二号磁铁135和二号凹槽1351时更加顺畅。
86.作为本发明的一种具体实施方式，二号进出口3两端均设置有单向阀14。
87.当一号进出口2与二号进出口3连通时，液体在阀体1内流动，在两个二号进出口3的两端均设置有单向阀14，使得液体在流动过程中不会发生回流，且能够防止不与工型槽连通的二号进出口3另一端发生液体的泄露，提高了阀体1的密封性。
88.作为本发明的一种具体实施方式，阀体1外侧设置有清洁组件15，清洁组件15包括：
89.转杆151，转杆151贯穿阀体1，与一号齿轮72固定连接；
90.二号齿轮152，二号齿轮152位于阀体1外侧，与转杆151固定连接；
91.弧形架153，弧形架153为两个，且分别固定连接有三号齿条154和四号齿条155，弧形架153套设在阀体1外侧，且弧形架153与阀体1接触处设置有清洁布156；
92.滑块157，滑块157与弧形架153固定连接，且能够在阀体1上端开设的槽内滑动。
93.转杆151贯穿阀体1，下端与一号齿轮72固定连接，上端固定连接有二号齿轮152，且二号齿轮152比一号齿轮72大，三号齿条154和四号齿条155分别固定连接有弧形架153，三号齿条154和四号齿条155与二号齿轮152相啮合，两个弧形架153分别套设在阀体1外侧两端，且弧形架153与阀体1接触处设置有清洁布156，两边的弧形架153顶部下表面均固定连接有滑块157，滑块157能够在阀体1上端开设的槽内滑动，使得弧形架153在滑动过程中不会发生脱落，弧形架153开设有开口，能够避免对一号进出口2的阻挡；当一号齿轮72顺时针转动时，通过转杆151带动二号齿轮152同步转动，角速度相同，此时三号齿条154带动左端的弧形架153向下滑动，四号齿条155带动右端的弧形架153向上滑动，使清洁布156对阀体1外表面进行清洁，当一号齿轮72逆时针转动时，二号齿轮152同步逆时针转动，此时三号齿条154带动左端的弧形架153向上滑动，四号齿条155带动右端的弧形架153向下滑动，实现了对阀体1的整体清洁。
94.工作原理：阀体1开设有左右两个一号进出口2和上下两个二号进出口3，且阀体1在内部开设有空腔，阀体1外表面设置有气泵口4，在阀体1内与气泵口4对应位置开设有一号滑槽41，当此阀体1工作时，气泵口4向一号滑槽41内供气，使一号滑槽41内气压增大，推动活塞11使一号推杆5在一号滑槽41内向下滑动，使得阀体1左端的一号进出口2与一号推杆5的工型槽上端左侧相通，下端的二号进出口3工型槽下端右侧相通，一号齿条71与一号推杆5右表面固定连接，一号齿条71同步向下滑动，此时二号齿条74通过一号齿轮72的转动与一号齿条71运动方向相反，从而带动二号滑槽42内的二号推杆6向上滑动，从而阀体1右端的一号进出口2与二号推杆6的工型槽下端右侧相通，上端的二号进出口3与工型槽上端左侧相通，实现阀体1对液体流向的控制，此时一号密封塞131和二号密封塞132与不流通液
体的工型槽一端相配合，对阀体1进行密封处理；同理，当气泵口4向一号滑槽41内吸气时，一号推杆5向上滑动，二号推杆6与一号推杆5运动方向相反，开始向下滑动，此时阀体1左端的一号进出口2与一号推杆5的工型槽下端左侧相通，上端的二号进出口3工型槽上端右侧相通，阀体1右端的一号进出口2与二号推杆6的工型槽上端右侧相通，下端的二号进出口3与工型槽下端左侧相通，一号密封塞131和二号密封塞132同样与不流通液体的工型槽一端相配合；停止工作时，关闭气泵口4，此时复位弹簧8开始复位，使一号推杆5和二号推杆6恢复到原始位置，对液体进行阻挡；本发明操作简单，通过一号推杆5的上下滑动实现一号推杆5和二号推杆6与一号进出口2和二号进出口3形成不同的连通方式，从而实现此阀体1的三位四通功能，工作效率高。
95.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种三位四通气控换向液压阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)开设有左右两个一号进出口(2)和上下两个二号进出口(3)，所述阀体(1)内部开设有空腔；气泵口(4)，所述气泵口(4)位于阀体(1)外侧，所述阀体(1)与气泵口(4)对应位置开设有一号滑槽(41)；所述一号滑槽(41)左右对称位置开设有二号滑槽(42)；其特征在于，还包括：一号推杆(5)，所述一号推杆(5)位于一号滑槽(41)内，与阀体(1)滑动连接；二号推杆(6)，所述二号推杆(6)位于二号滑槽(42)内；所述一号推杆(5)和二号推杆(6)内部均设置有工型槽；传动组件(7)，所述传动组件(7)位于阀体(1)内部，用于连接一号推杆(5)与二号推杆(6)；复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)设置在一号滑槽(41)内，与一号推杆(5)远离气泵口(4)的一端相连。2.根据权利要求1所述的一种三位四通气控换向液压阀，其特征在于：所述传动组件(7)包括：一号齿条(71)，所述一号齿条(71)与一号推杆(5)固定连接；一号齿轮(72)，所述一号齿轮(72)与一号齿条(71)相啮合，通过连杆(73)与阀体(1)转动连接；二号齿条(74)，所述二号齿条(74)与一号齿轮(72)相啮合，且与二号推杆(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种三位四通气控换向液压阀，其特征在于：所述一号推杆(5)与二号推杆(6)均开设有卡槽，所述卡槽内设置有定位块(9)，所述定位块(9)通过一号弹簧(10)与一号推杆(5)和二号推杆(6)相连，所述阀体(1)内与卡槽对应位置开设有定位槽。4.根据权利要求3所述的一种三位四通气控换向液压阀，其特征在于：所述定位块(9)靠近左端一号进出口(2)一侧设置为斜面。5.根据权利要求1所述的一种三位四通气控换向液压阀，其特征在于：所述一号推杆(5)靠近气泵口(4)一端设置有活塞(11)。6.根据权利要求1所述的一种三位四通气控换向液压阀，其特征在于：所述一号推杆(5)与二号推杆(6)均设置有滑轮(12)。7.根据权利要求1所述的一种三位四通气控换向液压阀，其特征在于：所述阀体(1)内部设置有密封组件(13)，所述密封组件(13)包括：一号密封塞(131)，所述一号密封塞(131)内嵌于阀体(1)，与工型槽右侧相配合；二号密封塞(132)，所述二号密封塞(132)内嵌于阀体(1)，与工型槽左侧相配合，所述二号密封塞(132)上下对称设置有两个；一号磁铁(133)，所述一号磁铁(133)设置在阀体(1)的一号进出口(2)和二号进出口(3)的两侧开设的一号凹槽(1331)内；二号弹簧(134)，所述二号弹簧(134)设置在一号凹槽(1331)内，一端与阀体(1)相连，另一端与一号磁铁(133)相连；二号磁铁(135)，所述二号磁铁(135)设置在一号推杆(5)与一号凹槽(1331)对应位置开设的二号凹槽(1351)内，与阀体(1)固定连接，且二号磁铁(135)与一号磁铁(133)磁极相
反；所述一号推杆(5)与二号推杆(6)均配合有密封组件(13)。8.根据权利要求7所述的一种三位四通气控换向液压阀，其特征在于：所述一号磁铁(133)靠近二号磁铁(135)的一端设置为弧形，所述二号磁铁(135)靠近一号磁铁(133)的一端设置为内弧形。9.根据权利要求1所述的一种三位四通气控换向液压阀，其特征在于：所述二号进出口(3)两端均设置有单向阀(14)。10.根据权利要求1所述的一种三位四通气控换向液压阀，其特征在于：所述阀体(1)外侧设置有清洁组件(15)，所述清洁组件(15)包括：转杆(151)，所述转杆(151)贯穿阀体(1)，与一号齿轮(72)固定连接；二号齿轮(152)，所述二号齿轮(152)位于阀体(1)外侧，与转杆(151)固定连接；弧形架(153)，所述弧形架(153)为两个，且分别固定连接有三号齿条(154)和四号齿条(155)，所述弧形架(153)套设在阀体(1)外侧，且弧形架(153)与阀体(1)接触处设置有清洁布(156)；滑块(157)，所述滑块(157)与弧形架(153)固定连接，且能够在阀体(1)上端开设的槽内滑动。

技术总结
本发明涉及换向液压阀技术领域，特别涉及一种三位四通气控换向液压阀，包括阀体，所述阀体开设有左右两个一号进出口和上下两个二号进出口；气泵口，所述气泵口位于阀体外侧；其特征在于，还包括：一号推杆，所述一号推杆与阀体滑动连接；二号推杆，所述二号推杆位于二号滑槽内；所述一号推杆和二号推杆内部均设置有工型槽；传动组件，所述传动组件用于连接一号推杆与二号推杆；复位弹簧，所述复位弹簧与一号推杆远离气泵口的一端相连；本发明通过设置一号推杆、传动组件和二号推杆，利用气泵的供气和吸气实现工型槽与一号进出口和二号进出口的不同连通方式，从而实现阀体的三位四通换向功能，其切换动作迅速快捷，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：白秉鹏 李艳辉 刘丰
受保护的技术使用者：白秉鹏
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2023/10/11