一种可延伸液压支架的制作方法

1.本发明属于矿山井下支护设备技术领域，具体的说是一种可延伸液压支架。


背景技术：

2.在我们的生活中，有着丰富多彩的商品，而这些商品又有许多是矿产通过冶炼而来的，在矿产的挖掘过程中，常常会用到液压支架来进行支撑，以防止挖掘面发生垮塌，使生命和财产安全受到侵犯。
3.液压支架是用来控制采矿工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
4.而作为液压支架的主要工作部件之一，液压缸利用液压传动原理将顶梁或其他部件延伸到指定位置，由于液压支架所处环境为矿井下，所以灰尘杂质较多，在实际工作过程中，会出现灰尘杂质附着在液压缸活塞杆表面，随活塞杆进入液压缸，导致活塞杆与液压缸可能出现磨损，进而使液压缸漏油或者窜油等情况出现，导致液压缸及活塞杆等重要部件磨损较快，维护保养成本高的情况出现，从而提高了液压支架的维护成本。
5.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种可延伸液压支架，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种可延伸液压支架，可以减少出现灰尘杂质附着在液压缸活塞杆表面，随活塞杆进入液压缸，导致活塞杆与液压缸可能出现磨损，进而使液压缸漏油或者窜油等情况出现，导致液压缸及活塞杆等重要部件磨损较快，维护保养成本高的情况出现，从而提高了液压支架的维护成本。
7.本发明提供的一种可延伸液压支架，包括支架本体，所述支架本体中设有液压缸，液压缸用于实现液压支架的延伸，所述液压缸上设有除尘装置；
8.所述除尘装置包括除尘支架、真空泵和橡胶气圈；所述除尘支架与液压缸缸体固定连接；所述液压缸缸体上固定连接有真空泵，真空泵通过外接电源供电；所述除尘支架顶端固定连接有橡胶气圈，液压缸上的活塞杆工作时从橡胶气圈中穿过，橡胶气圈与真空泵之间分别连通有一号气管和二号气管，真空泵与一号气管配合实现橡胶气圈瞬间充气，真空泵与二号气管配合实现橡胶气圈瞬间抽气。
9.优选的，所述橡胶气圈上表面连通有压力阀，压力阀与橡胶气圈配合实现对液压缸上的活塞杆进行除尘。
10.优选的，所述除尘支架顶端与液压缸缸体之间设有收集圈，收集圈与除尘支架固定连接，收集圈用于收集橡胶气圈处理后落下的灰尘；所述收集圈中设有封闭门，封闭门铰接在收集圈上，封闭门下表面与收集圈之间设有弹簧，液压缸上的活塞杆工作时从封闭门
中穿过。
11.优选的，所述封闭门末端固定连接有防尘布，防尘布的另一端固定连接在收集圈上，用于遮挡封闭门与收集圈铰接产生的空隙，减少灰尘进入收集圈下面。
12.优选的，所述封闭门上设有弧形橡胶片，弧形橡胶片的数目为二，弧形橡胶片用于密封封闭门与液压缸中的活塞杆之间的空隙。
13.优选的，所述收集圈上设有放置槽，放置槽中放置有清洁泥；所述防尘支架上开设有门体。
14.本发明的有益效果如下：
15.1.本发明的一种可延伸液压支架，通过橡胶气圈与活塞杆表面充分接触进行擦除清洁，随着灰尘增多，橡胶气圈表面会累积一层灰尘，接着通过控制器控制的真空泵的瞬间充气与一号气管相配合，使橡胶气圈在瞬间充气膨胀，橡胶气圈表面的灰层由于橡胶气圈的瞬间充气膨胀而开裂，接着控制器控制真空泵与二号气管相配合瞬间抽气，橡胶气圈在抽气过程中收缩，使橡胶气圈表面开裂的灰层脱落，减少灰尘杂质附着在液压缸活塞杆表面，随活塞杆进入液压缸缸体内部，导致活塞杆与缸体出现磨损，进而使液压缸漏油或者窜油等情况出现，导致液压缸及活塞杆等重要部件磨损较快，以及减少液压油变质的情况发生，从而提高了液压支架的实际使用效果。
16.2.本发明的一种可延伸液压支架，收集圈中的封闭门可以阻止部分灰尘落入收集圈下方的液压缸缸体与活塞杆结合处；在活塞杆缩回时，封闭门在弹簧的作用下关闭，活塞杆伸出时，将封闭门顶开，提高液压缸的防尘效果。
17.3.本发明的一种可延伸液压支架，部分脱落的灰层随着橡胶气圈瞬间充抽气脱落而掉落到下方收集圈中，利用放置槽中的清洁泥吸附掉落的灰尘，在一段时间后，通过打开门体对清洁泥进行更换，相较于现有技术中液压支架在维修保养时，需要将液压缸进行拆除保养的方式，本发明通过对液压缸进行除尘和防尘，可减少维修保养的成本，以及延长维修保养的周期。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的立体图；
20.图2是本发明的除尘装置主体图；
21.图3是本发明的封闭门俯视图；
22.图4是本发明的收集圈局部放大图；
23.图中：支架本体1、液压缸2、除尘装置3、除尘支架31、真空泵32、橡胶气圈33、一号气管34、二号气管35、压力阀36、收集圈4、封闭门41、防尘布42、弧形橡胶片43、放置槽44、门体45。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.本发明提供的一种可延伸液压支架，包括支架本体1，所述支架本体1中设有液压
缸2，液压缸2用于实现液压支架的延伸，所述液压缸2上设有除尘装置3；
26.所述除尘装置3包括除尘支架31、真空泵32和橡胶气圈33；所述除尘支架31与液压缸2缸体固定连接；所述液压缸2缸体上固定连接有真空泵32，真空泵32通过外接电源供电；所述除尘支架31顶端固定连接有橡胶气圈33，液压缸2上的活塞杆工作时从橡胶气圈33中穿过，橡胶气圈33与真空泵32之间分别连通有一号气管34和二号气管35，真空泵32与一号气管34配合实现橡胶气圈33瞬间充气，真空泵32与二号气管35配合实现橡胶气圈33瞬间抽气；
27.在可延伸液压支架工作过程中，液压缸2中的活塞杆工作中处于伸缩状态时，通过控制器控制的真空泵32对设置在除尘支架31顶端的橡胶气圈33进行充气，使橡胶气圈33与活塞杆表面充分接触进行擦除清洁，随着擦除清洁过程的不断持续，橡胶气圈33表面会累积一层灰尘，然后通过控制器控制的真空泵32工作使橡胶气圈33在瞬间充气膨胀，橡胶气圈33表面的灰层由于橡胶气圈33的瞬间充气膨胀而开裂，接着控制器控制真空泵32工作使得橡胶气圈33瞬间抽气，橡胶气圈33在抽气过程中收缩，使橡胶气圈33表面开裂的灰层脱落，减少灰尘杂质附着在液压缸2活塞杆表面，随活塞杆进入液压缸2缸体内部，导致活塞杆与缸体出现磨损，进而使液压缸漏油或者窜油等情况出现，导致液压缸及活塞杆等重要部件磨损较快，以及减少液压油变质的情况发生，从而提高了液压支架的实际使用效果；
28.作为本发明的一种具体实施方式，所述橡胶气圈33上表面连通有压力阀36，压力阀36与橡胶气圈33配合实现对液压缸2上的活塞杆进行除尘；
29.在控制器控制的真空泵32通过一号气管34对橡胶气圈33的充气过程中，橡胶气圈33中的压力升高，当压力达到压力阀36的设定值时，压力阀36开启，压力阀36对活塞杆吹气除尘，与橡胶气圈33相配合，进一步实现对活塞杆表面的除尘，在压力阀36对活塞杆吹气的同时，还可以减少活塞杆表面工作时的热量，减少活塞杆缩回时将工作产生的热量带回到液压缸2中，使液压油变质影响液压支架的使用性能，进一步提高了液压支架的实际使用效果；
30.作为本发明的一种具体实施方式，所述除尘支架31顶端与液压缸2缸体之间设有收集圈4，收集圈4与除尘支架31固定连接，收集圈4用于收集橡胶气圈33处理后落下的灰尘；所述收集圈4中设有封闭门41，封闭门41铰接在收集圈4上，封闭门41下表面与收集圈4之间设有弹簧，液压缸2上的活塞杆工作时从封闭门41中穿过；
31.经过橡胶气圈33的除尘，部分脱落的灰层随着橡胶气圈33瞬间充抽气脱落而掉落到下方收集圈4中，收集圈4中设有封闭门41，可以使收集圈4阻止部分灰尘落入收集圈4下方的液压缸2缸体与活塞杆结合处，在活塞杆缩回时，封闭门41在弹簧的作用下关闭，活塞杆伸出时，将封闭门顶开，提高液压缸2的防尘效果；
32.作为本发明的一种具体实施方式，所述封闭门41末端固定连接有防尘布42，防尘布42的另一端固定连接在收集圈4上，用于遮挡封闭门41与收集圈4铰接产生的空隙，减少灰尘进入收集圈4下面；
33.由于封闭门41与收集圈4为铰接，封闭门41与收集圈4之间会产生空隙，进而影响收集圈4的防尘效果，所以固定连接在收集圈4与封闭门41之间的防尘布42可以遮挡收集圈4与封闭门41之间的缝隙，减少灰尘从收集圈4与封闭门41之间缝隙落入液压缸2缸体与活塞杆结合处，进一步提高液压缸2的防尘效果；
34.作为本发明的一种具体实施方式，所述封闭门41上设有弧形橡胶片43，弧形橡胶片43的数目为二，弧形橡胶片43用于密封封闭门41与液压缸2中的活塞杆之间的空隙；
35.通过在封闭门41上设置弧形橡胶片43，在活塞杆伸出时，弧形橡胶片43随着封闭门41被活塞杆顶起，在活塞杆缩回时，弧形橡胶片43随着封闭门41落下，两块弧形橡胶片43利用自身的延展性恢复原状，对封闭门41进行封闭，进一步减少灰尘从收集圈4与封闭门41之间缝隙落入液压缸2缸体与活塞杆结合处，再进一步提高液压缸2的防尘效果；
36.作为本发明的一种具体实施方式，所述收集圈4上设有放置槽44，放置槽44中放置有清洁泥；所述防尘支架31上开设有门体45；
37.在橡胶气圈33除尘后，部分脱落的灰层随着橡胶气圈33瞬间充抽气脱落而掉落到下方收集圈4中，利用放置槽44中的清洁泥吸附掉落的灰尘，在一段时间后，通过打开门体45对清洁泥进行更换，相较于现有技术中液压支架在维修保养时，需要将液压缸进行拆除保养的方式，本发明通过对液压缸进行除尘和防尘，可减少维修保养的成本，以及延长维修保养的周期。
38.工作原理：在可延伸液压支架工作过程中，液压缸2中的活塞杆工作中处于伸缩状态时，通过控制器控制的真空泵32对设置在除尘支架31顶端的橡胶气圈33进行充气，使橡胶气圈33与活塞杆表面充分接触进行擦除清洁；
39.在控制器控制的真空泵32通过一号气管34对橡胶气圈33的充气过程中，橡胶气圈33中的压力升高，当压力达到压力阀36的设定值时，压力阀36开启，压力阀36对活塞杆吹气除尘，与橡胶气圈33相配合，进一步实现对活塞杆表面的除尘，在压力阀36对活塞杆吹气的同时，还可以减少活塞杆表面工作时的热量，减少活塞杆缩回时将工作产生的热量带回到液压缸2中，使液压油变质影响液压支架的使用性能，进一步提高了液压支架的实际使用效果；
40.随着擦除清洁过程的不断持续，橡胶气圈33表面会累积一层灰尘，在活塞杆缩回时，弧形橡胶片43随着封闭门41落下，两块弧形橡胶片43利用自身的延展性恢复原状，对封闭门41进行封闭，然后通过控制器控制的真空泵32工作使橡胶气圈33在瞬间充气膨胀，橡胶气圈33表面的灰层由于橡胶气圈33的瞬间充气膨胀而开裂，接着控制器控制真空泵32工作使得橡胶气圈33瞬间抽气，橡胶气圈33在抽气过程中收缩，使橡胶气圈33表面开裂的灰层脱落，减少灰尘杂质附着在液压缸2活塞杆表面，随活塞杆进入液压缸2缸体内部，导致活塞杆与缸体出现磨损，进而使液压缸漏油或者窜油等情况出现，导致液压缸及活塞杆等重要部件磨损较快，以及减少液压油变质的情况发生，从而提高了液压支架的实际使用效果。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种可延伸液压支架，其特征在于：包括支架本体(1)，所述支架本体(1)中设有液压缸(2)，液压缸(2)用于实现液压支架的延伸，所述液压缸(2)上设有除尘装置(3)；所述除尘装置(3)包括除尘支架(31)、真空泵(32)和橡胶气圈(33)；所述除尘支架(31)与液压缸(2)缸体固定连接；所述液压缸(2)缸体上固定连接有真空泵(32)，真空泵(32)通过外接电源供电；所述除尘支架(31)顶端固定连接有橡胶气圈(33)，液压缸(2)上的活塞杆工作时从橡胶气圈(33)中穿过，橡胶气圈(33)与真空泵(32)之间分别连通有一号气管(34)和二号气管(35)，真空泵(32)与一号气管(34)配合实现橡胶气圈(33)瞬间充气，真空泵(32)与二号气管(35)配合实现橡胶气圈(33)瞬间放气。2.根据权利要求1所述的一种可延伸液压支架，其特征在于：所述橡胶气圈(33)上表面连通有压力阀(36)，压力阀(36)与橡胶气圈(33)配合实现对液压缸(2)上的活塞杆进行除尘。3.根据权利要求1所述的一种可延伸液压支架，其特征在于：所述除尘支架(31)顶端与液压缸(2)缸体之间设有收集圈(4)，收集圈(4)与除尘支架(31)固定连接，收集圈(4)用于收集橡胶气圈(33)处理后落下的灰尘；所述收集圈(4)中设有封闭门(41)，封闭门(41)铰接在收集圈(4)上，封闭门(41)下表面与收集圈(4)之间设有弹簧，液压缸(2)上的活塞杆工作时从封闭门(41)中穿过。4.根据权利要求3所述的一种可延伸液压支架，其特征在于：所述封闭门(41)末端固定连接有防尘布(42)，防尘布(42)的另一端固定连接在收集圈(4)上，用于遮挡封闭门(41)与收集圈(4)铰接产生的空隙，防止灰尘进入收集圈(4)下面。5.根据权利要求3所述的一种可延伸液压支架，其特征在于：所述封闭门(41)上设有弧形橡胶片(43)，弧形橡胶片(43)的数目为二，弧形橡胶片(43)用于密封封闭门(41)与液压缸(2)中的活塞杆之间的空隙。6.根据权利要求3所述的一种可延伸液压支架，其特征在于：所述收集圈(4)上设有放置槽(44)，放置槽(44)中放置有清洁泥；所述防尘支架(31)上开设有门体(45)。

技术总结
本发明属于矿山井下支护设备技术领域，具体的说是一种可延伸液压支架，包括支架本体，所述支架本体中设有液压缸，液压缸用于实现液压支架的延伸，所述液压缸上设有除尘装置，除尘装置上的真空泵在控制器控制下使橡胶气圈在瞬间充气膨胀，橡胶气圈表面的灰层因膨胀而开裂，接着控制器控制真空泵与二号气管相配合瞬间抽气，橡胶气圈在抽气过程中收缩，使橡胶气圈表面开裂的灰层脱落，减少灰尘杂质附着在液压缸活塞杆表面，随活塞杆进入液压缸缸体内部，导致活塞杆与缸体出现磨损，进而使液压缸漏油或者窜油等情况出现，导致液压缸及活塞杆等重要部件磨损较快，以及减少液压油变质的情况发生，从而提高了液压支架的实际使用效果。从而提高了液压支架的实际使用效果。从而提高了液压支架的实际使用效果。


技术研发人员：杨柯 董俊彬
受保护的技术使用者：杨柯
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2023/10/11