横向立轧的制作方法

1.本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的、用于通过横向立轧使带材的纵向边缘带变厚的用于带材的方法。


背景技术：

[0002]“带材”在这里是指原则上任意长度的、具有优选恒定的并且扁平的、尤其矩形的横截面的条带，所述条带尤其具有至少5倍于并且优选至少10倍于厚度的宽度，其中所述带材的厚度是所述带材的横向于其长度的较小尺寸并且宽度是所述带材的横向于其长度的较大尺寸。所述带材由可塑性变形的材料、尤其由金属制成。所述带材的可弹性变形性本身是不期望的，但是也并未被排除在外并且在实际上通常是存在的。
[0003]“轧制”是在从多个轧辊之间穿过的连续作业中对带材进行的压力成型。作为“横向立轧”在这里是指一种方法，其中所述带材沿着其横向方向被立扎、也就是变窄，其中所述带材的纵向边缘带变厚。作为“纵向边缘带”，是指处于带材的纵向边缘处的、沿着带材的纵向方向伸展的具有优选恒定宽度的区段。所述带材能够被冷轧或被热轧。
[0004]
专利ep 2313216 b1公开了金属带的横向立轧，其中在多个先后相随的步骤中将所述金属带的两条纵向边缘处的纵向边缘带成型并且加厚成具有三角形的横截面的条带，并且随后通过冷弯成型将所述条带相对于金属带的相同侧弯曲成直角。为了进行横向立轧，使所述带材从上轧辊与下轧辊之间穿过，其中在两条纵向边缘处的立轧扎辊沿着所述金属带的横向方向对其进行立扎，使得其变窄并且所述两条纵向边缘带变厚并且在横截面中变为三角形。所述下轧辊比金属带窄并且所述上轧辊在横向立轧结束时与金属带一样宽。所述上轧辊具有倒棱、也就是在从上轧辊的圆周到端侧的过渡处具有环绕的、斜的或者截锥形的面，所述立轧轧辊将金属带的纵向边缘带抵靠所述面挤压。所述立轧轧辊是盘形的并且具有环绕的环形台阶，所述环形台阶在内棱边上具有环绕的槽，所述环形台阶将金属带抵靠上轧辊挤压并且沿着横向方向对其进行立扎。所述两个立轧轧辊以处于92
°
与100
°
之间的角度相对于上轧辊和下轧辊的轴线倾斜地布置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的任务是，提出一种方法，该方法仅仅或者无论如何主要对带材的仅仅一条纵向边缘带进行横向立轧并且在此使其变厚。在所述纵向边缘带之外，所述带材本身不应该被变形，其中本发明不排除在纵向边缘带之外使带材变形。
[0006]
该任务按照本发明的通过权利要求1的特征来解决。在横向立轧之前或者在横向立轧的同时，将所述带材沿着两条平行的、沿着该带材的纵向方向伸展的弯曲线朝相反的方向弯曲，从而形成沿着所述带材的纵向方向、也就是平行于纵向边缘伸展地台阶，该台阶将带材的有待横向于该带材通过轧辊来立轧的纵向边缘带与该带材的其余部分隔开。所述横向立轧沿着横向立轧方向来进行，所述横向立轧方向尤其以45
°
到135
°
、尤其70
°
到110
°
的角度并且优选垂直于带材的纵向中间面来伸展，所述纵向中间面垂直于横向方向并且尤
其是对称面。作为“横向方向”在这里是指平行于所述带材的横向延伸的方向。所述横向立轧方向因此优选平行于横向方向、但是也能够略微相对于其倾斜。尤其所述横向立轧方向在横向立轧的期间可能有变化、也就是比如在第一步骤中略微倾斜于横向方向并且在第二步骤中平行于横向方向。
[0007]
所述也能够作为弯曲部来理解的台阶用于沿着横向方向支撑带材或者纵向边缘带，以抵靠在同时或者随后横向立轧时横向于带材向该带材或者纵向边缘带加载的立扎力，由此可能的是，在带材的纵向边缘与平行于所述纵向边缘来伸展的台阶之间横向于所述带材仅仅或者无论如何基本上仅仅对所述带材的纵向边缘带进行立扎并且没有在其余方面、也就是在之前通过弯曲来制造的台阶的、背向纵向边缘的一侧上使所述带材成型，其中本发明无论如何都没有排除在纵向边缘带之外使所述带材成型。也能够在横向立轧之前或者在横向立轧的同时在两条以上的弯曲线处将所述带材弯曲。
[0008]
优选如此进行所述横向立轧，使得所述纵向边缘带从相对于纵向边缘的接下来第二个弯曲线直至纵向边缘变厚。这并不排除此外至少最小程度地进行增厚。对于两条弯曲线来说，所述增厚因此至少从纵向边缘直至里面的弯曲线来进行。换言之，所述横向立轧一直延伸到台阶的区域中。但是，通过所述按本发明的支撑，朝带材的中心的方向在台阶之外没有进行显著的变形。所述沿着纵向方向、也就是平行于带材的纵向边缘来伸展的台阶尤其通过轧制成型来弯曲，这也被称为“辊压成型(rollformen)”。
[0009]
本发明的一种设计方案规定，由布置在带材的侧面的、抵靠带材的纵向边缘挤压的立轧辊沿着横向方向对所述带材进行立轧，并且在此由支承辊在同时或者之前弯曲的、平行于带材的纵向边缘来伸展的台阶支撑所述带材，以抵靠由立轧轧辊横向于带材施加到纵向边缘上的立扎力，从而仅仅或者基本上仅仅所述纵向边缘带在台阶与带材的纵向边缘之间受到立扎力的加载并且横向于带材被立扎，其中所述纵向边缘带变厚。
[0010]
在本发明的一种设计方案中，所述支承辊布置在这里被称为“上侧面”的、从所述带材的其中一条纵向边缘延伸至对置的纵向边缘的一侧上。用名称“上侧面”来指所述台阶朝之升高的一侧。所述上侧面在轧制时不一定处于“上面”。所述支承辊的端面在横向立轧时将带材支撑在平行于纵向边缘来伸展的台阶上，以抵靠朝带材的纵向边缘挤压的立轧轧辊的立扎力。作为“端面”在这里是指不与旋转轴线平行的面。
[0011]
优选对带材的两条纵向边缘处的纵向边缘带进行横向立轧，为此事先将平行于纵向边缘来伸展的用于支撑的台阶弯曲，以抵靠横向于带材相反地起作用的立扎力。尤其使所述带材对称于纵向中间面地变形。
[0012]
本发明的一种改进方案规定，在进行横向立轧之后尤其通过轧制成型/冷弯成型将所述带材变形为c型材轨、也就是说变形为一种矩形管，该矩形管在该管的一侧上具有沿着纵向方向连贯的纵向缝隙。这样的c型材轨作为装配轨用于固定在墙壁和天花板上。
[0013]
在本发明的一种设计方案中，在远离带材的纵向边缘的里面的弯曲线处，所述带材被弯曲了处于45
°
与90
°
之间的角度、尤其处于50
°
与80
°
之间的角度。对于两条以上的弯曲线来说，是指最里面的弯曲线。
[0014]
在本发明的一种设计方案中，所述支承辊的端面(该端面将带材支撑在与该带材的纵向边缘平行的台阶上以抵靠立轧轧辊的横向于带材起作用的立扎力)相对于支承辊的旋转轴线具有处于45
°
与90
°
之间、尤其处于50
°
与80
°
之间的角度。
[0015]
在本发明的一种设计方案中，在立轧位置处(在该立轧位置处所述立轧轧辊的环绕的立扎面朝带材的纵向边缘挤压)所述立扎面相对于支承辊的轴线具有处于70
°
与85
°
之间的角度，使得所述立扎面在立扎时抵靠支承辊的端面向平行于带材的纵向边缘伸展的台阶加载，所述支承辊的端面支撑着带材的台阶以抵靠立轧轧辊的横向于带材起作用的立扎力。
[0016]
尤其所述支承辊的和立轧轧辊的轴线彼此呈处于70
°
到90
°
的角度并且优选彼此垂直。
[0017]
本发明的一种设计方案规定，所述立轧轧辊具有尤其环盘形的支承面，所述支承面安放在带材的台阶上并且在横向立轧时支撑所述台阶，以抵靠沿着以下方向弯曲，所述台阶沿着所述方向相对于带材的其余部分而升高。
[0018]
优选用两条弯曲线进行所述台阶的弯曲，其中所述弯曲角的值最大相差45
°
、尤其最大相差30
°
并且优选最大相差20
°
。在此是指在以下状态中达到的弯曲角，在所述状态中同时或者随后进行所述横向立轧。通过在数值方面相同的或者至少类似的弯曲角来实现的是，所述台阶大致具有平行偏移并且所述纵向边缘沿着横向方向伸展，从而能够沿着横向方向进行所述横向立轧。
[0019]
优选所述台阶具有以下高度，所述高度相当于所述带材的、在台阶的区域中的厚度的0.5至1.5倍。
[0020]
本发明的前面在说明书中所提到的特征和特征组合、实施方式和设计方案以及下面在附图说明中所提到的并且/或者在附图所绘出的特征和特征组合不仅能够以相应所说明的或者所绘出的组合来使用、而且也能够以原则上任何其它组合来使用或者不过也能够单个地使用。本发明的不具有从属权利要求的所有特征的实施方式也是可能的。权利要求的各个特征也能够被其它所公开的特征或特征组合所取代。本发明的以下实施方式也是可能的，所述实施方式不具有实施例的所有特征、而是具有实施例的所标明的特征的原则上的任何部分。
附图说明
[0021]
下面借助于附图对本发明进行详细解释。附图以简化的并且用图解说明的图示示出了按本发明的方法的先后相随的步骤。
[0022]
其中：
[0023]
图1以纵向视图示出了带材在轧制站处在制造台阶的第一步骤中的情况；
[0024]
图2示出了同一根带材在制造台阶的第二步骤中的情况；
[0025]
图3示出了同一根带材在横向立轧的第一步骤中的情况；
[0026]
图4示出了同一根带材在横向立轧的第二步骤中的情况；并且
[0027]
图5示出了同一根带材被弯曲成c型材轨的情况。
具体实施方式
[0028]
在连续作业中在多个步骤中由带材1来制造在图5中示出的c型材轨2，该c型材轨具有矩形管横截面，该矩形管横截面在一侧的横向中心中具有连贯的纵向缝隙3。附图示出了先后相随的变形步骤，其中另外的未示出的变形步骤能够在附图所示的变形步骤之间进
行或者多个变形步骤也能够被合并。附图示出了在带材1的一个纵向侧上的变形，在对置的纵向侧上以相同的方式将所述带材1变形。在与带材1的原有平坦的横截面垂直的、在带材的横向中心中沿着其纵向方向伸展的对称面对称的情况下将所述带材1变形，所述对称面是纵向中间面lm。所述带材1以其横向延伸沿着横向方向q延伸，所述纵向中间面lm垂直于所述横向方向q。
[0029]
所述带材1原则上具有任意的长度，它能够由具有几米长度的长件来构成或者也能够从卷材上展开。在本实施例中，它具有厚度在1.5毫米到2.5毫米之间的扁平的矩形横截面并且具有30到60倍于厚度的宽度。所述带材1由可塑性变形的材料、尤其是钢、铝合金制成或一般来说由金属制成。更确切地说，所述带材1的可弹性变形性是不受欢迎的，因为它可能损害塑性变形性，不过所述带材1的可塑性变形性未被排除并且无论如何在较小的程度上在实际上本身不可避免。
[0030]
在每个变形步骤中使所述带材1从上轧辊4与下轧辊5之间穿过，所述轧辊在带材1的两个对置的较大侧面上进行轧制。所述上轧辊4和下轧辊5在本实施例中是具有平行的轴线的圆柱形的轧辊，这些轧辊具有缝隙(所述缝隙具有带材1的厚度或比其稍小的厚度)，以便将所述带材1夹紧在上轧辊4与下轧辊5之间并且可能也减小所述带材1的厚度。所述上轧辊4和下轧辊5不一定水平地或者上下重叠地布置。
[0031]
在连续作业中如在图1中可见，用布置在所述上轧辊4和下轧辊5的侧面的第一弯曲辊7在平行于带材1的纵向边缘9来伸展的第一或者里面的弯曲线8的每一侧上将处于所述带材1的两个纵向侧上的纵向边缘带6朝相同的方向弯曲。将所述纵向边缘带6弯曲直至90
°
的角度。在本实施例中，在多个阶段中(图1示出了其中的最后一个阶段)将所述带材1的纵向边缘带6总共弯曲大约70
°
到80
°
。所述第一弯曲辊7同样是圆柱形轧辊或者也是截锥形的轧辊，其轴线处于具有上轧辊4和下轧辊5的轴线的平面中。本发明不排除其它轧辊用作弯曲辊7。
[0032]
随后在所述带材1的两侧上在第二或者外面的弯曲线10处朝与之前相反的方向将所述纵向边缘带6弯曲。所述弯曲线8、10在图中通过点划线来示出，所述点划线本身与纵向边缘9不平行、而是分别相应于弯曲角的角等分线。也就是说，所述弯曲线8、10垂直于点划线并且垂直于图示平面来伸展。所述外面的弯曲线10平行于里面的弯曲线8并且平行于带材1的纵向边缘9以带材1的大致厚度的间距在里面的弯曲线8之外伸展，也就是说，所述外面的弯曲线10比所述里面的弯曲线8更靠近纵向边缘9。所述纵向边缘带6的、在外面的弯曲线10处朝与之前相反的方向的弯曲优选同样在多个步骤中进行(图2示出了其中的最后一个步骤)，直至所述纵向边缘带6在外面的弯曲线10与纵向边缘9之间平行于带材1或者相对于带材1以在本实施例中大约10
°
到20
°
的锐角在里面的弯曲线8之间伸展。在本实施例中，在外面的弯曲线10处以比所述纵向边缘带6在里面的弯曲线8处被弯曲小的幅度将所述纵向边缘带6往回弯曲，使得所述纵向边缘带6倾斜地沿着以下方向伸展，所述纵向边缘带沿着所述方向也在里面的弯曲线8处被弯曲。
[0033]
通过在两条弯曲线8、10处朝相反方向的双重弯曲来形成台阶11，该台阶沿着带材1的纵向方向平行于所述带材1的纵向边缘9来延伸。通过所述带材1的在里面的弯曲线8处在本实施例中大约70
°
到80
°
的弯曲，所述带材1的在里面的与外面的弯曲线8、10之间的区段相对于该带材1的在里面的弯曲线8之间的中间区段具有大约100
°
到110
°
的角度。换言
之，所述在两条弯曲线8、10处的弯曲角的数值相差大约10
°
到20
°
。由此，所述台阶11大致具有平行偏移。所述台阶11的高度h在此大致相应于所述带材1在台阶11的区域中的厚度d。
[0034]
为了在外面的弯曲线10处进行弯曲，在本实施例中使所述纵向边缘带6从两个第二弯曲辊12之间穿过，所述弯曲辊在纵向边缘带6中安放在带材1的上侧面和下侧面上。所述第二弯曲辊12同样是圆柱形的或者截锥形的轧辊，其轴线处于垂直于带材1的通过平面的、具有上轧辊4和下轧辊5的轴线的平面中。
[0035]
所述带材1在弯曲线8、10处的弯曲是轧制成型，这也被称为辊压成型。
[0036]
也能够取代单独的第一和第二弯曲辊7、12而通过相应地成形的上轧辊和下轧辊来进行双重弯曲(未示出)，所述上轧辊和下轧辊一直延伸到纵向边缘带6的区域中并且在那里具有与台阶1相对应地阶梯化的形状。通过这种方式，也尤其能够同时制造两条弯曲线8、10，其中这又能够被分布到用先后布置的上轧辊和下轧辊进行的多个变形步骤上。但是，优选所述双重弯曲、也就是台阶11的生成在一个唯一的步骤中进行。
[0037]
当在里面的弯曲线8处朝其中一个方向并且在外面的弯曲线10处朝相反的方向弯曲所述带材1之后，沿着横向立轧方向qs用布置在侧面的、横向于带材1朝其纵向边缘9挤压的立轧轧辊13对带材1进行立轧。所述立轧轧辊13的轴线垂直于上轧辊4的轴线。作为替代方案，所述横向立轧也能够在弯曲台阶11时就已经同时进行、尤其在通过相应地成形的上轧辊和下轧辊来产生所述台阶11时进行(未示出)。在这种情况中，立轧轧辊伸到上轧辊与下轧辊之间。但是，为了更好的概览，所述横向立轧在这里作为单独的接下来的步骤来示出。所述立轧轧辊13具有在带材1的纵向边缘9上轧制的、截锥形的或者圆柱形的立轧区段14以及在带材1的纵向边缘带6的上侧面上放置的盘形的支撑区段15。在此，所述上侧面是这样的一侧，所述纵向边缘带6通过朝相反方向相对于带材1的中间区段的双重弯曲在里面的弯曲线8之间偏移到所述一侧中，因此所述台阶11朝所述一侧升高。所述立轧轧辊13的支撑区段15防止所述纵向边缘带6在将带材1沿着横向方向q立轧时返回朝与之前在弯曲时相反的方向弯曲。所述支撑区段15的安放在纵向边缘带6上的孔盘状的面也能够被理解为支承面16。与本实施例不同，能够设置与立轧轧辊13分开的支承辊或者也能够设置固定的支承面(未示出)。
[0038]
在横向立轧时，所述带材1的台阶11在其上侧面上在里面的与外面的弯曲线8、10之间抵靠在上轧辊4的端面17上，所述上轧辊形成支承辊18，该支承辊将带材1或者带材1的纵向边缘带6沿着带材1的横向方向q支撑在台阶11上、也就是支撑在沿着带材1的纵向方向伸展的、处于里面的与外面的弯曲线8、10之间的区段中，以抵靠所述立轧轧辊13横向于带材1施加到带材1的纵向边缘9上的立扎力。通过在所述台阶11上的支撑，仅仅对所述带材1的纵向边缘带6进行立轧，其中所述带材的纵向边缘变厚并且沿着带材1的横向方向q变窄。所述形成支承辊18的上轧辊4的端面17能够是平坦的径向面或者是锥形的或者是截锥形的，也就是说它们相对于支承辊18的周向面具有处于45
°
与90
°
之间的角度。
[0039]
所述立轧轧辊13的截锥形的立轧区段14的周向面在立轧位置处相对于支承辊18的轴线具有处于大约85
°
与70
°
之间的角度(图3)。所述立轧轧辊13的立轧区段14的周向面也能够被理解为立轧面19。所述立轧位置是以下位置，所述立轧面19或者立轧轧辊13在所述位置处在立轧时抵靠在带材1的纵向边缘9上。所述横向立轧方向qs因此不是完全垂直于纵向中间面lm来伸展，在横向立轧的第一步骤中沿着所述横向立轧方向qs进行立轧。
[0040]
在图4所示的最后一个立轧步骤中，所述下轧辊5如此之宽，使得所述带材1包括其纵向边缘带6在内安放在所述下轧辊上。由此获得所述带材1的平坦的较大侧，所述较大侧在本实施例中在弯曲线8、10的区域中具有由制造引起的、沿着带材1的纵向方向伸展的、拥有倒圆的横截面的槽。所述带材1的在横向立轧之后平坦的较大侧在图5所示的c型材轨2上形成外侧面。在图4所示的横向立轧步骤中，所述横向立轧方向qs垂直于纵向中间面lm，因为所述立轧面19在这里是柱筒形的。如在图4中可以清楚看出一样，所述纵向边缘带6直至里面的弯曲线8并且甚至略微超越于此地变厚。所述横向立轧因此一直延伸到台阶11的区域中。
[0041]
图3和4示出了第一和第二横向立轧步骤，其中能够在另外的未示出的步骤中对所述纵向边缘带6进行横向立轧，使得所述变形在各个步骤中更小。能够对所述带材1进行冷立轧或热立轧。
[0042]
在对所述带材1的纵向边缘带6进行横向立轧之后，在多个未示出的步骤中将所述带材1弯曲成在图5中示出的c型材轨2。所述弯曲如在弯曲台阶11时一样在连续作业中通过轧制成型(辊压成型)来进行。
[0043]
附图标记列表：
[0044]
1带材
[0045]
2c型材轨
[0046]
3纵向缝隙
[0047]
4上轧辊
[0048]
5下轧辊
[0049]
6纵向边缘带
[0050]
7第一弯曲辊
[0051]
8里面的弯曲线
[0052]
9纵向边缘
[0053]
10外面的弯曲线
[0054]
11台阶
[0055]
12第二弯曲辊
[0056]
13立轧轧辊
[0057]
14立轧区段
[0058]
15支承区段
[0059]
16支承面
[0060]
17端面
[0061]
18支承辊
[0062]
19立轧面
[0063]
d带材1在台阶11的区域中的厚度
[0064]
h台阶11的高度
[0065]
lm纵向中间面
[0066]
q横向方向
[0067]
qs横向立轧方向

技术特征：
1.用于使由可塑性变形的材料制成的带材(1)的纵向边缘带(6)变厚的方法，其中沿着所述带材(1)的横向方向(q)对所述带材进行横向立轧，使得所述带材(1)变窄并且同时所述纵向边缘带(6)变厚，其特征在于，在横向立轧之前或者在横向立轧的同时，将所述带材(1)沿着横向立轧方向(qs)沿着两条平行的、顺着该带材(1)的纵向方向伸展的、将所述纵向边缘带(6)与带材(1)的其他部分隔开的弯曲线(8、10)朝相反的方向弯曲，从而产生沿着所述带材(1)的纵向方向伸展的台阶(11)，在横向于所述带材(1)对所述纵向边缘带(6)进行横向立轧时将所述带材(1)在所述台阶处被支撑。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在所述弯曲线(8、10)处的轧制成型将所述带材(1)弯曲。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，如此进行所述横向立轧，从而由布置在所述带材(1)的侧面的朝所述带材(1)的纵向边缘(9)挤压的立轧轧辊(13)沿着横向立轧方向(qs)对所述带材(1)进行立轧并且在此由支承辊(18)将其沿着该带材(1)的横向方向(q)支撑在所述之前或者同时弯曲的、平行于该带材(1)的纵向边缘(9)伸展的台阶(11)上，以抵靠所述立轧轧辊(13)的立轧力。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，支承辊(18)布置在所述带材(1)的上侧面上并且所述支承辊(18)的端面(17)将所述带材(1)支撑在沿着该带材(1)的纵向方向伸展的台阶(11)上，以抵靠所述立轧轧辊(13)的立轧力。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述两条纵向边缘(9)上在两条平行于所述纵向边缘(9)的弯曲线(8、10)处将所述带材(1)弯曲并且对其进行横向立轧、优选在所述两条纵向边缘(9)上将其相同地弯曲并且横向立轧成与垂直于带材(1)的横向方向(q)的纵向中间面(lm)对称的型材。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在横向立轧之后将所述带材(1)弯曲成c型材轨(2)。7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在远离所述纵向边缘(9)的里面的弯曲线(8)处将所述带材(1)弯曲45
°
与95
°
之间、尤其弯曲50
°
与80
°
之间的角度。8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述支承辊(18)的端面(17)相对于所述支承辊(18)的周向面具有处于45
°
与90
°
之间、尤其处于50
°
与80
°
之间的角度。9.根据权利要求3至8中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述立轧轧辊(13)的环绕的立轧面(19)在朝带材(1)的纵向边缘(9)挤压的立轧位置处相对于所述支承辊(18)的旋转轴线具有处于70
°
与85
°
之间的角度。10.根据权利要求3至9中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述立轧轧辊(13)具有支承面(16)，所述支承面安放在所述带材(1)的纵向边缘带(6)上。11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述台阶(11)的弯曲用两条弯曲线(7、8)来进行并且所述弯曲角的数值最大相差45
°
、尤其最大相差30
°
并且优选最大相差20
°
。12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述台阶(11)具有高度(h)，所述高度相当于所述带材(1)的在台阶(11)的区域中的厚度(d)的0.5到1.5倍。13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，如此进行所述横向立
轧，使得所述纵向边缘带从相对于所述纵向边缘(9)的接下来第二个弯曲线(8)直至所述纵向边缘(9)变厚。

技术总结
为了在带材(1)的两个纵向侧进行横向立轧以用于扩大所述带材(1)的厚度，本发明建议，首先通过轧制成型来制造沿着所述带材(1)的纵向方向伸展的台阶(11)，所述带材(1)被支撑在所述台阶上，以抵靠在横向立轧时的横向于所述带材(1)起作用的立轧力，使得所述带材(1)在所述纵向边缘带(6)之外未被立轧。在为了扩大所述纵向边缘带(6)的厚度而进行立轧之后，通过轧制成型将所述带材(1)弯曲成C型材轨。制成型将所述带材(1)弯曲成C型材轨。制成型将所述带材(1)弯曲成C型材轨。


技术研发人员：C
受保护的技术使用者：费希尔厂有限责任两合公司
技术研发日：2022.02.01
技术公布日：2023/10/11