一种消毒湿巾生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于湿巾生产包装技术领域，具体涉及一种消毒湿巾生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.湿巾是选用湿强柔纤高渗透性基材，经折叠、加湿、包装制成一次性清洁卫生用品，因其具有清洁、保湿皮肤的基本功能以及便于携带等特点成为人们日常生活中必不可少的清洁用品，以前多用于如民航、酒店、餐馆、展会等商务及接待场所，近几年来随着人们生活水平的提高，湿巾的个人消费量逐渐增多，主要应用于旅行、旅游等户外用水不方便的场合，还有家庭婴幼儿的清洁护理等。湿巾产品正向多品类及适用的多途径发展。
3.中国在20世纪80年代末期开始有少数企业生产湿巾。20世纪90年代中后期是我国湿巾的发展初期。2000年后，是我国湿巾的迅速发展阶段。强生(中国)有限公司生产的婴儿护理湿巾进入市场，国产湿巾设备问世，进入该领域的企业明显增加。近几年，湿巾成为继婴儿纸尿裤之后，消费量年增长率高达两位数的卫生用品，新投资不断增加，新品牌不断涌现，品类也不断增加。湿巾作为一种便捷卫生的日用消费品，也从中国的一线城市向二三线城市延伸，被更多的人接受和使用。
4.面对市场对湿巾的需求越来越旺盛，各种各样的湿巾生产设备层出不穷，越来越满足人们的需求，但是，这些现有的设备，都是针对湿巾的生产工序不同各自独立存在，也就是说现有的许多设备只是针对湿巾的每一个生产工序而独立存在，这样的话就造成了湿巾的生产效率低；特别是针对在布料用完时需要停机更换，较为影响生产效率。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种消毒湿巾生产设备及其生产工艺，它能够自己进行布料更换。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种消毒湿巾生产设备，包括依次排列设置的送布设备、折叠设备、浸液设备、裁切设备、装袋设备、贴盖设备、装箱设备和堆叠设备，所述送布设备包括无尘防护房、存料导向传输架、自动上下布组件、缝合组件和多个送布组件，所述无尘防护房安装在折叠设备的输入处，所述存料导向传输架、自动上下布组件、缝合组件和多个送布组件均安装在无尘防护房内，多个所述送布组件沿着存料导向传输架的宽度等距排列设置，所述无尘防护房设有进出口，所述自动上下布组件在多个送布组件与进出口移动设置，所述缝合组件位于无尘防护房的顶部，且位于存料导向传输架与送布组件之间设置。
7.所述自动上下布组件包括移动底座、平移驱动器、升降器和放置架，所述存料导向传输架上设有导向轨道，所述导向轨道分别在相邻的送布组件之间设有分支轨道，所述移动底座底部安装与导向轨道相配的导向块，且移动底座沿着导向轨道和分支轨道移动设置，所述平移驱动器安装在移动底座上，所述升降器安装在平移驱动器的移动端上，所述放
置架安装在升降器的升降端上。
8.所述缝合组件包括移动驱动器、升降机、识别条传输卷、缝纫机头和多个定位组件，所述移动驱动器安装于无尘防护房的顶部设置，且移动驱动器驱动方向沿着存料导向传输架的宽度设置，所述升降机安装移动驱动器的驱动端上，所述缝纫机头安装升降机的升降端上，所述识别条传输卷安装在缝纫机头的一侧设置，且识别条传输卷上的识别条与缝纫机头的输入端连接设置，所述缝纫机头上还设有真空吸附头，多个所述定位组件与多个送布组件一一对应设置，所述裁切设备上设有用于识别识别条的识别器，所述识别器与裁切设备上的切割头电信连接设置。
9.所述定位组件包括支撑架、升降驱动器和两个夹持滚轮，所述升降驱动器安装在支撑架上，两个所述夹持滚轮均安装在升降驱动器上，且两个夹持滚轮贴合设置，所述缝合组件还包括位于支撑架与送布组件之间吸附组件；所述吸附组件包括多个真空吸附口，多个所述真空吸附口均匀布置，且均与外部真空机连通设置。
10.所述存料导向传输架包括导向架、两个导向杆和两个升降存料杆，两个所述导向杆安装在导向架上，两个所述升降存料杆竖直平行升降安装在导向架上，且位于两个导向杆之间。
11.所述送布组件包括固定架、摆动杆和摆动驱动器，所述摆动杆转动设置在固定架上，所述摆动驱动器安装在固定架上，并与摆动杆驱动连接设置，所述摆动杆上安装滚动套筒。
12.所述无尘防护房内在自动上下布组件对应的两侧分别安装有包装撕开组件，且在自动上下布组件上方安装有切割组件。
13.所述包装撕开组件包括水平驱动座、气压吸附盘和收集隧道，所述水平驱动座朝向自动上下布组件移动设置，所述气压吸附盘安装在水平驱动座上，且朝向自动上下布组件设置，所述收集隧道设置在自动上下布组件与水平驱动座之间的底部设置，所述收集隧道的输出口延伸置于无尘防护房的外部设置，所述收集隧道内设有传输带。
14.所述切割组件包括左右移动器、上下驱动器、电动驱动轮和切刀，所述左右移动器安装在无尘防护房内的顶部设置，所述上下驱动器安装在左右移动器的驱动端上，且上下驱动器的驱动端朝下设置，所述电动驱动轮和切刀均安装在上下驱动器的驱动端上，且电动驱动轮与上下驱动器的驱动端之间安装有自适应弹性件。
15.一种消毒湿巾生产工艺，包括如下步骤：a.将带有外包装的布料放入无尘防护房的自动上下布组件上；b.包装撕开组件配合切割组件去除外包装；c.自动上下布组件将布料送至缺乏布料的送布组件上，通过缝合组件将新布料与旧布料缝合，再继续进行传输；d.浸液处理；e.通过裁切设备上的识别器确认识别条，并切除识别条上的部分；f.进行包装、装箱和堆叠。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.本发明一种消毒湿巾生产设备，在进行使用时，通过自动上下布组件移动置于需要更换布料的送布组件一侧，然后取下，并移动置于无尘防护房的输出入口，然后人工将
旧的取下放置新的，自动上下布组件带着新的移动置于刚才退换下来的送布组件一侧，然后进行上料后复位，通过缝合组件将新的与旧的进行缝合传输即可，从而实现自动更换布料，增加效率。
17.2.本发明一种消毒湿巾生产设备，在进行连接时，通过定位组件上的两个夹持滚轮夹持固定住旧的布料，然后通过升降驱动器驱动两个夹持滚轮带动旧的布料下降并配合多个真空吸附口继续吸附固定，然后移动驱动器配合升降机驱动缝纫机头带动真空吸附头去吸附新的布料的端部，然后移动置于旧的布料上方并与旧布料贴合设置，然后通过缝纫机头配合识别条传输卷通过识别条将旧的布料和新的布料进行缝合连接，从而可传输新的布料，并且可通过识别器与裁切设备的配合将缝合部切除，从而不影响后续使用。
18.3.本发明一种消毒湿巾生产设备，将带有塑料包装的布料放置在自动上下布组件上，然后通过两侧的包装撕开组件向着该布料移动，并且护住布料的两侧防止布料倾倒，然后通过上下驱动器驱动电动驱动轮和切刀先下降，使得电动驱动轮和切刀均贴合塑料包装，然后通过电动驱动轮驱动，使得布料进行转动从而切刀完成划开塑料包装，然后通过气压吸附盘吸附包装，并通过水平驱动座驱动将塑料包装撕扯下来，且一侧在撕扯时另一侧吸附固定不动，从而能稳定固定好布料，撕扯下来后将塑料包装置于收集隧道松开，通过收集隧道将塑料包装传输置于无尘防护房进行收集，且带有塑料包装的布料会更将干净不影响产品效果，且全程无人工干预，还能回收塑料包装。
19.4.本发明一种消毒湿巾生产工艺，自动不停机更换方便快捷，且无人工接触更加卫生。
附图说明
20.图1为本发明消毒湿巾生产设备的结构示意图；图2为本发明送布设备的结构示意图；图3为本发明送布设备的另一视角结构示意图；图4为本发明送布设备的内部结构示意图；图5为本发明存料导向传输架的结构示意图；图6为本发明动上下布组件的结构示意图；图7为本发明缝合组件的结构示意图；图8为本发明定位组件的结构示意图；图9为本发明送布组件的结构示意图；图10为本发明包装撕开组件的结构示意图；图11为本发明切割组件的结构示意图。
21.图中标记：1、送布设备；11、无尘防护房；111、进出口；12、存料导向传输架；121、导向架；122、导向杆；123、升降存料杆；13、自动上下布组件；131、移动底座；132、平移驱动器；133、升降器；134、放置架；135、导向轨道；136、分支轨道；14、缝合组件；141、移动驱动器；142、升降机；143、识别条传输卷；144、缝纫机头；145、定位组件；146、真空吸附头；147、支撑架；148、升降驱动器；149、夹持滚轮；1410、真空吸附口；15、送布组件；151、固定架；152、摆动杆；153、摆动驱动器；2、折叠设备；3、浸液设备；4、裁切设备；5、装袋设备；6、贴盖设备；7、装箱设备；8、堆叠设备；9、包装撕开组件；91、水平驱动座；92、气压吸附盘；93、收集隧道；
94、传输带；10、切割组件；101、上下驱动器；102、电动驱动轮；103、切刀；104、自适应弹性件；105、左右移动器。
具体实施方式
22.为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
23.如图1-11所示，本实施例提供一种消毒湿巾生产设备，包括依次排列设置的送布设备1、折叠设备2、浸液设备3、裁切设备4、装袋设备5、贴盖设备6、装箱设备7和堆叠设备8，送布设备1包括无尘防护房11、存料导向传输架12、自动上下布组件13、缝合组件14和多个送布组件15，无尘防护房11安装在折叠设备2的输入处，存料导向传输架12、自动上下布组件13、缝合组件14和多个送布组件15均安装在无尘防护房11内，多个送布组件15沿着存料导向传输架12的宽度等距排列设置，无尘防护房11设有进出口111，自动上下布组件13在多个送布组件15与进出口111移动设置，缝合组件14位于无尘防护房11的顶部，且位于存料导向传输架12与送布组件15之间设置。在进行使用时，通过自动上下布组件13移动置于需要更换布料的送布组件15一侧，然后取下，并移动置于无尘防护房11的输出入口，然后人工将旧的取下放置新的，自动上下布组件13带着新的移动置于刚才退换下来的送布组件15一侧，然后进行上料后复位，通过缝合组件14将新的与旧的进行缝合传输即可，从而实现自动更换布料，增加效率。
24.进一步地，自动上下布组件13包括移动底座131、平移驱动器132、升降器133和放置架134，存料导向传输架12上设有导向轨道135，导向轨道135分别在相邻的送布组件15之间设有分支轨道136，移动底座131底部安装与导向轨道135相配的导向块，且移动底座131沿着导向轨道135和分支轨道136移动设置，平移驱动器132安装在移动底座131上，升降器133安装在平移驱动器132的移动端上，放置架134安装在升降器133的升降端上。在进行更换时，通过升降器133驱动放置架134抵顶旧的下方，然后通过平移驱动器132带动放置架134拖动旧的退出，然后移动底座131进行沿着分支轨道136和导向轨道135机型移动运输，然后再将旧的取走，将新的放置在放置架134上，再通过移动底座131进行运输，然后通过平移驱动器132与升降器133的配合驱动放置架134将新的套设在送布组件15上，然后移动底座131驱动复位实现更换。
25.进一步地，缝合组件14包括移动驱动器141、升降机142、识别条传输卷143、缝纫机头144和多个定位组件145，移动驱动器141安装于无尘防护房11的顶部设置，且移动驱动器141驱动方向沿着存料导向传输架12的宽度设置，升降机142安装移动驱动器141的驱动端上，缝纫机头144安装升降机142的升降端上，识别条传输卷143安装在缝纫机头144的一侧设置，且识别条传输卷143上的识别条与缝纫机头144的输入端连接设置，缝纫机头144上还设有真空吸附头146，多个定位组件145与多个送布组件15一一对应设置，裁切设备4上设有用于识别识别条的识别器，识别器与裁切设备4上的切割头电信连接设置，裁切设备4内安装有剔除顶推气缸，通过剔除顶推气缸将切下来的缝纫处顶推剔除，识别器包括两个，两个识别器分别安装于裁切设备4输入处和输出处，位于输入处的识别器用于识别是否具有识别条的缝纫处，而位于输出处的识别器用于识别具有识别条的缝纫处是否被切除。具体地，定位组件145包括支撑架147、升降驱动器148和两个夹持滚轮149，升降驱动器148安装在支
撑架147上，两个夹持滚轮149均安装在升降驱动器148上，且两个夹持滚轮149贴合设置，缝合组件14还包括位于支撑架147与送布组件15之间吸附组件；吸附组件包括多个真空吸附口1410，多个真空吸附口1410均匀布置，且均与外部真空机连通设置。在进行连接时，通过定位组件145上的两个夹持滚轮149夹持固定住旧的布料，然后通过升降驱动器148驱动两个夹持滚轮149带动旧的布料下降并配合多个真空吸附口1410继续吸附固定，然后移动驱动器141配合升降机142驱动缝纫机头144带动真空吸附头146去吸附新的布料的端部，然后移动置于旧的布料上方并与旧布料贴合设置，然后通过缝纫机头144配合识别条传输卷143通过识别条将旧的布料和新的布料进行缝合连接，从而可传输新的布料，并且可通过识别器与裁切设备4的配合将缝合部切除，从而不影响后续使用。
26.进一步地，存料导向传输架12包括导向架121、两个导向杆122和两个升降存料杆123，两个导向杆122安装在导向架121上，两个升降存料杆123竖直平行升降安装在导向架121上，且位于两个导向杆122之间。通过两个升降存料杆123之间的达到最远距离进行存料。
27.进一步地，送布组件15包括固定架151、摆动杆152和摆动驱动器153，摆动杆152转动设置在固定架151上，摆动驱动器153安装在固定架151上，并与摆动杆152驱动连接设置，摆动杆152上安装滚动套筒。通过摆动驱动器153驱动摆动杆152摆动配合存料导向传输架12继续输出送布，即有送布组件15在进行更换时其余送布组件15的摆动驱动器153驱动摆动杆152向着远离存料导向传输架12方向摆动收回多余布料，从而防止布料过长影响操作。
28.进一步地，无尘防护房11内在自动上下布组件13对应的两侧分别安装有包装撕开组件9，且在自动上下布组件13上方安装有切割组件10。具体地，包装撕开组件9包括水平驱动座91、气压吸附盘92和收集隧道93，水平驱动座91朝向自动上下布组件13移动设置，气压吸附盘92安装在水平驱动座91上，且朝向自动上下布组件13设置，收集隧道93设置在自动上下布组件13与水平驱动座91之间的底部设置，收集隧道93的输出口延伸置于无尘防护房11的外部设置，收集隧道93内设有传输带94。切割组件10包括左右移动器105、上下驱动器101、电动驱动轮102和切刀103，左右移动器105安装在无尘防护房内的顶部设置，上下驱动器101安装在左右移动器105的驱动端上，且上下驱动器101的驱动端朝下设置，电动驱动轮102和切刀103均安装在上下驱动器101的驱动端上，且电动驱动轮102与上下驱动器101的驱动端之间安装有自适应弹性件104，电动驱动轮102的轮表面设置防滑纹路。将带有塑料包装的布料放置在自动上下布组件13上，然后通过两侧的包装撕开组件9向着该布料移动，并且护住布料的两侧防止布料倾倒，然后通过上下驱动器101驱动电动驱动轮102和切刀103先下降，使得电动驱动轮102和切刀103均贴合塑料包装，然后通过电动驱动轮102驱动，使得布料进行转动从而切刀103完成划开塑料包装，然后通过气压吸附盘92吸附包装，并通过水平驱动座91驱动将塑料包装撕扯下来，且一侧在撕扯时另一侧吸附固定不动，从而能稳定固定好布料，撕扯下来后将塑料包装置于收集隧道93松开，通过收集隧道93将塑料包装传输置于无尘防护房11进行收集，且带有塑料包装的布料会更将干净不影响产品效果，且全程无人工干预，还能回收塑料包装。
29.一种消毒湿巾生产工艺，包括如下步骤：a.将带有外包装的布料放入无尘防护房11的自动上下布组件13上；b.包装撕开组件9配合切割组件10去除外包装；
c.自动上下布组件13将布料送至缺乏布料的送布组件15上，通过缝合组件14将新布料与旧布料缝合，再继续进行传输；d.浸液处理；e.通过裁切设备4上的识别器确认识别条，并切除识别条上的部分；f.进行包装、装箱和堆叠。
30.自动不停机更换方便快捷，且无人工接触更加卫生。
31.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种消毒湿巾生产设备，其特征在于：包括依次排列设置的送布设备、折叠设备、浸液设备、裁切设备、装袋设备、贴盖设备、装箱设备和堆叠设备，所述送布设备包括无尘防护房、存料导向传输架、自动上下布组件、缝合组件和多个送布组件，所述无尘防护房安装在折叠设备的输入处，所述存料导向传输架、自动上下布组件、缝合组件和多个送布组件均安装在无尘防护房内，多个所述送布组件沿着存料导向传输架的宽度等距排列设置，所述无尘防护房设有进出口，所述自动上下布组件在多个送布组件与进出口移动设置，所述缝合组件位于无尘防护房的顶部，且位于存料导向传输架与送布组件之间设置；所述自动上下布组件包括移动底座、平移驱动器、升降器和放置架，所述存料导向传输架上设有导向轨道，所述导向轨道分别在相邻的送布组件之间设有分支轨道，所述移动底座底部安装与导向轨道相配的导向块，且移动底座沿着导向轨道和分支轨道移动设置，所述平移驱动器安装在移动底座上，所述升降器安装在平移驱动器的移动端上，所述放置架安装在升降器的升降端上；所述缝合组件包括移动驱动器、升降机、识别条传输卷、缝纫机头和多个定位组件，所述移动驱动器安装于无尘防护房的顶部设置，且移动驱动器驱动方向沿着存料导向传输架的宽度设置，所述升降机安装移动驱动器的驱动端上，所述缝纫机头安装升降机的升降端上，所述识别条传输卷安装在缝纫机头的一侧设置，且识别条传输卷上的识别条与缝纫机头的输入端连接设置，所述缝纫机头上还设有真空吸附头，多个所述定位组件与多个送布组件一一对应设置，所述裁切设备上设有用于识别识别条的识别器，所述识别器与裁切设备上的切割头电信连接设置。2.根据权利要求1所述的一种消毒湿巾生产设备，其特征在于：所述定位组件包括支撑架、升降驱动器和两个夹持滚轮，所述升降驱动器安装在支撑架上，两个所述夹持滚轮均安装在升降驱动器上，且两个夹持滚轮贴合设置，所述缝合组件还包括位于支撑架与送布组件之间吸附组件；所述吸附组件包括多个真空吸附口，多个所述真空吸附口均匀布置，且均与外部真空机连通设置。3.根据权利要求1所述的一种消毒湿巾生产设备，其特征在于：所述存料导向传输架包括导向架、两个导向杆和两个升降存料杆，两个所述导向杆安装在导向架上，两个所述升降存料杆竖直平行升降安装在导向架上，且位于两个导向杆之间。4.根据权利要求1所述的一种消毒湿巾生产设备，其特征在于：所述送布组件包括固定架、摆动杆和摆动驱动器，所述摆动杆转动设置在固定架上，所述摆动驱动器安装在固定架上，并与摆动杆驱动连接设置，所述摆动杆上安装滚动套筒。5.根据权利要求1所述的一种消毒湿巾生产设备，其特征在于：所述无尘防护房内在自动上下布组件对应的两侧分别安装有包装撕开组件，且在自动上下布组件上方安装有切割组件。6.根据权利要求5所述的一种消毒湿巾生产设备，其特征在于：所述包装撕开组件包括水平驱动座、气压吸附盘和收集隧道，所述水平驱动座朝向自动上下布组件移动设置，所述气压吸附盘安装在水平驱动座上，且朝向自动上下布组件设置，所述收集隧道设置在自动上下布组件与水平驱动座之间的底部设置，所述收集隧道的输出口延伸置于无尘防护房的外部设置，所述收集隧道内设有传输带。7.根据权利要求5所述的一种消毒湿巾生产设备，其特征在于：所述切割组件包括左右
移动器、上下驱动器、电动驱动轮和切刀，所述左右移动器安装在无尘防护房内的顶部设置，所述上下驱动器安装在左右移动器的驱动端上，且上下驱动器的驱动端朝下设置，所述电动驱动轮和切刀均安装在上下驱动器的驱动端上，且电动驱动轮与上下驱动器的驱动端之间安装有自适应弹性件。8.基于权利要求1-7任意一项所述的一种消毒湿巾生产设备的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a.将带有外包装的布料放入无尘防护房的自动上下布组件上；b.包装撕开组件配合切割组件去除外包装；c.自动上下布组件将布料送至缺乏布料的送布组件上，通过缝合组件将新布料与旧布料缝合，再继续进行传输；d.浸液处理；e.通过裁切设备上的识别器确认识别条，并切除识别条上的部分；f.进行包装、装箱和堆叠。

技术总结
本发明属于湿巾生产包装技术领域，具体涉及一种消毒湿巾生产设备及其生产工艺，包括依次排列设置的送布设备、折叠设备、浸液设备。本发明一种消毒湿巾生产设备，在进行使用时，通过自动上下布组件移动置于需要更换布料的送布组件一侧，然后取下，并移动置于无尘防护房的输出入口，然后人工将旧的取下放置新的，自动上下布组件带着新的移动置于刚才退换下来的送布组件一侧，然后进行上料后复位，通过缝合组件将新的与旧的进行缝合传输即可，从而实现自动更换布料，增加效率。增加效率。增加效率。


技术研发人员：杨明克
受保护的技术使用者：福建鼻涕虫护理用品股份有限责任公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/11