一种竹丝束连续加工装置的制作方法

1.本发明涉及竹材加工技术领域，尤其涉及一种竹丝束连续加工装置。


背景技术：

2.重竹是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材制作成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。
3.目前，现有技术中，在生产竹丝时，一种是将竹片切削成竹丝，另一种是通过采用专用夹具夹持竹段两端，利用拧扭机拧扭形成竹丝束，其中对竹片切削时，需要手动对加工后的竹片进行逐个上料，随后通过竹丝机对竹片进行切削分离，使得竹片一分为二，随后再通过第二部设备将竹片二分为四，直至竹片加工成竹丝束，但是，现有技术中，竹片只能逐个上料，导致每次只能对一个竹片进行加工，效率较低。
4.综上所述，需研发一种能够一次性对多个竹片进行切割加工的竹丝束连续加工装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中，仅能够对竹片进行逐个上料，导致加工效率较低的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够一次性对多个竹片进行切割加工的竹丝束连续加工装置。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种竹丝束连续加工装置，包括有：
7.放置架和电机，放置架左后侧连接有电机；
8.送料辊，放置架左侧转动式连接有送料辊；
9.皮带，送料辊后侧与电机的输出轴之间通过传动轮绕接有皮带；
10.刀架，放置架左上侧连接有刀架；
11.晃动机构，放置架与送料辊之间设有用于将竹片抖匀的晃动机构；
12.拨动机构，放置架左侧设有用于拨动竹片分离的拨动机构；
13.推动机构，放置架右侧设有用于推动竹片移动的推动机构。
14.作为优选，晃动机构包括有：
15.固定环，送料辊前侧连接有固定环；
16.连杆，固定环左前侧连接有连杆；
17.限位块，放置架上部前侧连接有限位块；
18.滑动杆，限位块内部滑动式连接有滑动杆，滑动杆左侧与连杆右侧转动式连接；
19.晃动板，放置架内部滑动式连接有用于将竹片抖匀的晃动板，晃动板顶部均匀间隔连接有拨动条；
20.齿条，晃动板底部右侧连接有齿条；
21.齿轮，放置架底部右侧转动式连接有齿轮；
22.转杆，齿轮的传动轴上连接有转杆，转杆前侧开有滑槽，滑动杆右侧与转杆前侧的滑槽滑动式连接。
23.作为优选，拨动机构包括有：
24.无杆气缸，放置架顶部左后侧连接有无杆气缸；
25.导杆，放置架顶部左前侧连接有导杆；
26.滑动块，无杆气缸通过滑块连接有滑动块，滑动块前侧与导杆滑动式连接；
27.连接杆，滑动块左侧连接有连接杆；
28.拨杆，连接杆底部均匀间隔连接有用于将交叉的竹片分离的拨杆。
29.作为优选，推动机构包括有：
30.第四导向杆，放置架右上部前后两侧均连接有第四导向杆；
31.推板，第四导向杆之间滑动式连接有用于自动对竹片进行送料的推板，推板与放置架滑动式连接；
32.第四弹簧，每个第四导向杆上均套有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与推板和放置架连接；
33.接触杆，滑动块后部连接有接触杆；
34.固定块，放置架右后侧上部连接有固定块；
35.卡块，固定块上滑动式连接有用于对推板进行限位的卡块，卡块下侧为斜面；
36.直线弹簧，卡块上套有直线弹簧，直线弹簧的两端分别与固定块和卡块连接。
37.作为优选，还包括有用于对竹片进行限位导向的限位机构，限位机构包括有：
38.第一导向杆，放置架底部左侧连接有第一导向杆；
39.限位架，第一导向杆之间滑动式连接有用于对竹片进行限位导向的限位架，限位架上部穿过放置架与拨杆底部接触；
40.第一弹簧，第一导向杆下部均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一导向杆下部和限位架底部连接。
41.作为优选，放置架右上部为斜面。
42.作为优选，还包括有用于对竹片进行限位的稳定机构，稳定机构包括有：
43.第二导向杆，限位架上部滑动式连接有第二导向杆；
44.夹板，每个第二导向杆外侧均连接有用于对竹片进行限位的夹板，每个第二导向杆另一侧均与相近的夹板滑动式连接，夹板与放置架接触，每个夹板底部均为斜面；
45.第二弹簧，每个第二导向杆上均套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位架和夹板连接。
46.作为优选，还包括有用于对竹片进行压制的调节机构，调节机构包括有：
47.调节板，限位架左部前后两侧均连接有用于对竹片进行压制的调节板，每个调节板上都均匀开有卡孔；
48.第三导向杆，每个调节板上均连接有第三导向杆；
49.限位板，第三导向杆之间滑动式连接有限位板，限位板与调节板滑动式连接；
50.卡销，每个调节板上最下侧的卡孔内均放置有卡销；
51.第三弹簧，每个第三导向杆下部均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与限位板
和调节板连接。
52.本发明具有以下至少一个优点：本发明通过晃动板移动能够将竹片抖匀，避免竹片堆积影响后续的分割效果，并且拨杆能够将交叉的竹片分开，避免竹片交叉影响后续的切割，随后在第四弹簧的复位作用下，使得推板往左移动带动竹片自动进料，如此，能够一次性对多个竹片进行切削加工，效率较高；通过限位架对竹片进行分流限位，如此，能够对竹片进行导向，避免竹片切割时位置会发生位移，影响竹片的切割效果；通过夹板往外侧移动张开，使得夹板对竹片进行限位，缩小竹片可前后移动的范围，从而能够避免竹片在移动过程中会发生位移，影响后续的切割加工效果；通过限位板对竹片进行压制限位，能够避免竹片会往上弹起，影响送料辊对竹片的输送效果和后续刀架对竹片的切割效果，如此，能够提高竹片的稳定性，保证竹片分割的品质。
附图说明
53.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
54.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
55.图3为本发明晃动机构的第一种立体结构示意图。
56.图4为本发明晃动机构的第二种立体结构示意图。
57.图5为本发明拨动机构的立体结构示意图。
58.图6为本发明限位机构的第一种部分立体结构示意图。
59.图7为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。
60.图8为本发明限位机构的第三种立体结构示意图。
61.图9为本发明稳定机构的第一种立体结构示意图。
62.图10为本发明稳定机构的第二种立体结构示意图。
63.图11为本发明稳定机构的第一种剖视立体结构示意图。
64.图12为本发明稳定机构的第二种剖视立体结构示意图。
65.图13为本发明稳定机构的部分立体结构示意图。
66.图14为本发明调节机构的第一种立体结构示意图。
67.图15为本发明调节机构的第二种立体结构示意图。
68.图16为本发明的调节板的立体结构示意图。
69.图17为本发明推动机构的立体结构示意图。
70.图18为本发明推动机构的部分立体结构示意图。
71.图19为本发明的卡块、固定块和直线弹簧的立体结构示意图。
72.附图标记说明：1_放置架，11_电机，12_皮带，13_送料辊，14_刀架，2_晃动机构，21_固定环，22_连杆，23_晃动板，24_转杆，25_限位块，26_齿轮，27_齿条，28_滑动杆，3_拨动机构，31_滑动块，32_连接杆，33_拨杆，34_无杆气缸，35_导杆，4_限位机构，41_限位架，42_第一导向杆，43_第一弹簧，5_稳定机构，51_夹板，52_第二导向杆，53_第二弹簧，6_调节机构，61_限位板，62_调节板，63_第三导向杆，64_第三弹簧，65_卡销，7_推动机构，71_推板，72_第四导向杆，73_第四弹簧，74_卡块，75_接触杆，76_固定块，77_直线弹簧。
具体实施方式
73.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
74.实施例1
75.一种竹丝束连续加工装置，请参阅图1-图5和图17-图19，包括有放置架1、电机11、皮带12、送料辊13、刀架14、晃动机构2、拨动机构3和推动机构7，放置架1左后侧通过螺栓固接有电机11，放置架1左侧转动式连接有送料辊13，送料辊13后侧与电机11的输出轴之间通过传动轮绕接有皮带12，放置架1左上侧固接有刀架14，放置架1与送料辊13之间设有晃动机构2，晃动机构2用于将竹片抖匀，放置架1左侧设有拨动机构3，拨动机构3用于拨动竹片分离，放置架1右侧设有推动机构7，推动机构7用于推动竹片移动，晃动机构2包括有固定环21、连杆22、晃动板23、转杆24、限位块25、齿轮26、齿条27和滑动杆28，送料辊13前侧连接有固定环21，固定环21左前侧通过销轴连接有连杆22，放置架1上部前侧焊接有限位块25，限位块25内部滑动式连接有滑动杆28，滑动杆28左侧与连杆22右侧通过销轴转动式连接，放置架1内部滑动式连接有晃动板23，晃动板23用于将竹片抖匀，晃动板23顶部均匀间隔连接有拨动条，晃动板23底部右侧固接有齿条27，放置架1底部右侧转动式连接有齿轮26，齿轮26的传动轴上固接有转杆24，转杆24前侧开有滑槽，滑动杆28右侧与转杆24前侧的滑槽滑动式连接，拨动机构3包括有滑动块31、连接杆32、拨杆33、无杆气缸34和导杆35，放置架1顶部左后侧通过螺栓固接有无杆气缸34，放置架1顶部左前侧固接有导杆35，无杆气缸34通过滑块固接有滑动块31，滑动块31前侧与导杆35滑动式连接，滑动块31左侧固接有连接杆32，连接杆32底部均匀间隔固接有拨杆33，拨杆33用于将交叉的竹片分离，推动机构7包括有推板71、第四导向杆72、第四弹簧73、卡块74、接触杆75、固定块76和直线弹簧77，放置架1右上部前后两侧均固接有第四导向杆72，两个第四导向杆72之间滑动式连接有推板71，推板71用于自动对竹片进行送料，推板71与放置架1滑动式连接，每个第四导向杆72上均套有第四弹簧73，第四弹簧73的两端分别与推板71和放置架1连接，滑动块31后部固接有接触杆75，放置架1右后侧上部固接有固定块76，固定块76上滑动式连接有卡块74，卡块74用于对推板71进行限位，卡块74下侧为斜面，卡块74上套有直线弹簧77，直线弹簧77的两端分别与固定块76和卡块74连接。
76.使用时，工作人员启动电机11，电机11的输出轴通过皮带12带动送料辊13转动，进而带动固定环21转动，使得固定环21通过连杆22拉动滑动杆28左右移动，进而带动转杆24和齿轮26正反转动，进而带动齿条27和晃动板23前后移动，随后工作人员将待加工的竹片放置在放置架1内与晃动板23接触，由于晃动板23顶部设有多个拨动条，因此，晃动板23前后移动能够对竹片进行抖匀，避免竹片堆积影响后续的分割效果，随后启动无杆气缸34，无杆气缸34通过滑块带动滑动块31往右移动，进而带动拨杆33往右移动，使得拨杆33能够将交叉的竹片分开，避免竹片交叉影响后续的切割，初始时，卡块74对推板71进行限位，第四弹簧73为被拉伸状态，滑动块31往右移动时，带动接触杆75往右移动，当接触杆75往右移动至与卡块74接触时，由于卡块74下部为斜面，因此，接触杆75能够推动卡块74往上移动，使得卡块74不再对推板71进行限位，第四弹簧73复位，带动推板71往左移动，进而推动竹片往左移动，如此，便可自动对竹片进行送料，无需人工手动移动竹片往左移动，使得竹片与刀架14接触，从而能够对竹片进行切割，竹片移动至与送料辊13接触，送料辊13会因摩擦力带动竹片自动往左移动，如此，便可同时对多个竹片进行加工，效率较高，由于晃动板23晃动
幅度较小，因此，在拨杆33将竹片分离后，拨杆33能够对竹片进行导向，使得竹片能够准确与刀架14接触进行切割工作，结束后，随后通过无杆气缸34控制滑块带动滑动块31往左移动复位，带动连接杆32、拨杆33和接触杆75往左移动复位，卡块74在直线弹簧77的复位作用下往下移动复位，关闭电机11和无杆气缸34，随后人工再手动控制推板71往右移动复位，第三弹簧64被拉伸，推板71越过卡块74，卡块74能够对推板71进行限位。
77.实施例2
78.在实施例1的基础之上，请参阅图1、图2、图6、图7和图8，还包括有限位机构4，限位机构4用于对竹片进行限位导向，限位机构4包括有限位架41、第一导向杆42和第一弹簧43，放置架1底部左侧固接有两个第一导向杆42，两个第一导向杆42之间滑动式连接有限位架41，限位架41用于对竹片进行限位导向，限位架41上部穿过放置架1与拨杆33底部接触，放置架1右上部为斜面，两个第一导向杆42下部均套有第一弹簧43，第一弹簧43的两端分别与第一导向杆42下部和限位架41底部连接。初始时，拨杆33压制限位架41，第一弹簧43为被压缩状态，当拨杆33往右移动至与限位架41分离时，第一弹簧43复位，带动限位架41往上移动复位，使得拨杆33对竹片分离之后，限位架41能够对竹片进行分流限位，如此，能够对竹片进行导向，避免竹片切割时位置会发生位移，影响竹片的切割效果，当拨杆33往左移动复位时，挤压限位架41往下移动复位，第一弹簧43被压缩。
79.请参阅图1、图2、图9、图10、图11、图12和图13，还包括有稳定机构5，稳定机构5用于对竹片进行限位，稳定机构5包括有夹板51、第二导向杆52和第二弹簧53，限位架41上部滑动式连接有六组第二导向杆52，每两个第二导向杆52为一组，每个第二导向杆52外侧均固接有夹板51，夹板51用于对竹片进行限位，每个第二导向杆52另一侧均与相近的夹板51滑动式连接，夹板51与放置架1接触，每个夹板51底部均为斜面，每个第二导向杆52上均套有第二弹簧53，第二弹簧53的两端分别与限位架41和夹板51连接。初始时，夹板51位于放置架1内部，第二弹簧53为被压缩状态，当限位架41往上移动时，带动夹板51和第二导向杆52往上移动，由于夹板51底部为斜面，因此，夹板51在往上移动的过程中，第二弹簧53会随之复位，带动夹板51和第二导向杆52往外侧移动，如此，能够对竹片进行限位，缩小竹片可前后移动的范围，从而能够避免竹片在移动过程中会发生位移，影响后续的切割加工效果，并且能够提高竹片加工时的稳定性，当限位架41往下移动复位时，带动夹板51往下移动复位，使得夹板51被挤压至往内侧移动，第二弹簧53被压缩。
80.请参阅图1、图2、图14、图15和图16，还包括有调节机构6，调节机构6用于对竹片进行压制，调节机构6包括有限位板61、调节板62、第三导向杆63、第三弹簧64和卡销65，限位架41左部前后两侧均固接有调节板62，调节板62用于对竹片进行压制，每个调节板62上都均匀开有卡孔，每个调节板62上均固接有第三导向杆63，两个第三导向杆63之间滑动式连接有限位板61，限位板61与调节板62滑动式连接，每个调节板62上最下侧的卡孔内均放置有卡销65，每个第三导向杆63下部均套有第三弹簧64，第三弹簧64的两端分别与限位板61和调节板62连接。初始时，限位板61能够对竹片进行限位，避免竹片左端会超出放置架1与刀架14接触，影响对竹片的抖匀效果，随后限位架41往上移动，带动调节板62、第三导向杆63和限位板61往上移动，使得限位板61不再挡住竹片，竹片往左移动穿过限位板61底部与送料辊13接触时，送料辊13对竹片进行送料时，限位板61能够对竹片进行压制限位，避免竹片会往上弹起，影响送料辊13对竹片的输送效果和后续刀架14对竹片的切割效果，如此，能
够提高竹片的稳定性，保证竹片分割的品质，当竹片较厚或者较薄时，工作人员提前将卡销65拔出，随后控制限位板61上下移动，第三弹簧64进行适应性形变，调节完毕后将卡销65复位对限位板61进行限位，如此，能够避免竹片过厚或者过薄会影响限位板61对竹片的限位效果。
81.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种竹丝束连续加工装置，其特征在于，包括有：放置架(1)和电机(11)，放置架(1)左后侧连接有电机(11)；送料辊(13)，放置架(1)左侧转动式连接有送料辊(13)；皮带(12)，送料辊(13)后侧与电机(11)的输出轴之间通过传动轮绕接有皮带(12)；刀架(14)，放置架(1)左上侧连接有刀架(14)；晃动机构(2)，放置架(1)与送料辊(13)之间设有用于将竹片抖匀的晃动机构(2)；拨动机构(3)，放置架(1)左侧设有用于拨动竹片分离的拨动机构(3)；推动机构(7)，放置架(1)右侧设有用于推动竹片移动的推动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种竹丝束连续加工装置，其特征在于，晃动机构(2)包括有：固定环(21)，送料辊(13)前侧连接有固定环(21)；连杆(22)，固定环(21)左前侧连接有连杆(22)；限位块(25)，放置架(1)上部前侧连接有限位块(25)；滑动杆(28)，限位块(25)内部滑动式连接有滑动杆(28)，滑动杆(28)左侧与连杆(22)右侧转动式连接；晃动板(23)，放置架(1)内部滑动式连接有用于将竹片抖匀的晃动板(23)，晃动板(23)顶部均匀间隔连接有拨动条；齿条(27)，晃动板(23)底部右侧连接有齿条(27)；齿轮(26)，放置架(1)底部右侧转动式连接有齿轮(26)；转杆(24)，齿轮(26)的传动轴上连接有转杆(24)，转杆(24)前侧开有滑槽，滑动杆(28)右侧与转杆(24)前侧的滑槽滑动式连接。3.根据权利要求2所述的一种竹丝束连续加工装置，其特征在于，拨动机构(3)包括有：无杆气缸(34)，放置架(1)顶部左后侧连接有无杆气缸(34)；导杆(35)，放置架(1)顶部左前侧连接有导杆(35)；滑动块(31)，无杆气缸(34)通过滑块连接有滑动块(31)，滑动块(31)前侧与导杆(35)滑动式连接；连接杆(32)，滑动块(31)左侧连接有连接杆(32)；拨杆(33)，连接杆(32)底部均匀间隔连接有用于将交叉的竹片分离的拨杆(33)。4.根据权利要求3所述的一种竹丝束连续加工装置，其特征在于，推动机构(7)包括有：第四导向杆(72)，放置架(1)右上部前后两侧均连接有第四导向杆(72)；推板(71)，第四导向杆(72)之间滑动式连接有用于自动对竹片进行送料的推板(71)，推板(71)与放置架(1)滑动式连接；第四弹簧(73)，每个第四导向杆(72)上均套有第四弹簧(73)，第四弹簧(73)的两端分别与推板(71)和放置架(1)连接；接触杆(75)，滑动块(31)后部连接有接触杆(75)；固定块(76)，放置架(1)右后侧上部连接有固定块(76)；卡块(74)，固定块(76)上滑动式连接有用于对推板(71)进行限位的卡块(74)，卡块(74)下侧为斜面；直线弹簧(77)，卡块(74)上套有直线弹簧(77)，直线弹簧(77)的两端分别与固定块(76)和卡块(74)连接。
5.根据权利要求4所述的一种竹丝束连续加工装置，其特征在于，还包括有用于对竹片进行限位导向的限位机构(4)，限位机构(4)包括有：第一导向杆(42)，放置架(1)底部左侧连接有第一导向杆(42)；限位架(41)，第一导向杆(42)之间滑动式连接有用于对竹片进行限位导向的限位架(41)，限位架(41)上部穿过放置架(1)与拨杆(33)底部接触；第一弹簧(43)，第一导向杆(42)下部均套有第一弹簧(43)，第一弹簧(43)的两端分别与第一导向杆(42)下部和限位架(41)底部连接。6.根据权利要求5所述的一种竹丝束连续加工装置，其特征在于，放置架(1)右上部为斜面。7.根据权利要求6所述的一种竹丝束连续加工装置，其特征在于，还包括有用于对竹片进行限位的稳定机构(5)，稳定机构(5)包括有：第二导向杆(52)，限位架(41)上部滑动式连接有第二导向杆(52)；夹板(51)，每个第二导向杆(52)外侧均连接有用于对竹片进行限位的夹板(51)，每个第二导向杆(52)另一侧均与相近的夹板(51)滑动式连接，夹板(51)与放置架(1)接触，每个夹板(51)底部均为斜面；第二弹簧(53)，每个第二导向杆(52)上均套有第二弹簧(53)，第二弹簧(53)的两端分别与限位架(41)和夹板(51)连接。8.根据权利要求7所述的一种竹丝束连续加工装置，其特征在于，还包括有用于对竹片进行压制的调节机构(6)，调节机构(6)包括有：调节板(62)，限位架(41)左部前后两侧均连接有用于对竹片进行压制的调节板(62)，每个调节板(62)上都均匀开有卡孔；第三导向杆(63)，每个调节板(62)上均连接有第三导向杆(63)；限位板(61)，第三导向杆(63)之间滑动式连接有限位板(61)，限位板(61)与调节板(62)滑动式连接；卡销(65)，每个调节板(62)上最下侧的卡孔内均放置有卡销(65)；第三弹簧(64)，每个第三导向杆(63)下部均套有第三弹簧(64)，第三弹簧(64)的两端分别与限位板(61)和调节板(62)连接。

技术总结
本发明涉及竹材加工技术领域，尤其涉及一种竹丝束连续加工装置。本发明提供一种能够一次性对多个竹片进行切割加工的竹丝束连续加工装置。一种竹丝束连续加工装置，包括有放置架和电机，放置架左后侧连接有电机；送料辊，放置架左侧转动式连接有送料辊；皮带，送料辊后侧与电机的输出轴之间通过传动轮绕接有皮带；刀架，放置架左上侧连接有刀架。本发明通过晃动板移动们能够将竹片抖匀，避免竹片堆积影响后续的分割效果，并且拨杆能够将交叉的竹片分开，避免竹片交叉影响后续的切割，随后在第四弹簧的复位作用下，使得推板往左移动带动竹片自动进料，如此，能够一次性对多个竹片进行切削加工，效率较高。效率较高。效率较高。


技术研发人员：胡金 胡建 张传娇 李明文
受保护的技术使用者：赣州名鑫竹制品有限公司
技术研发日：2023.08.23
技术公布日：2023/10/11