一种用于数码管生产的喷码设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及数码管喷码设备技术领域，尤其涉及一种用于数码管生产的喷码设备及其工作方法。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品；
3.喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果，然而现有的喷码机在进行喷码时，由于墨水在数码管的表面没有及时的变干，造成所喷的码没有及时的定型，导致喷码并不清晰，从而影响设备的喷码效率，传统的方式将不合格的数码管进行手动分离，进而人工再次喷码，耗时耗力且增加工人的工作量；且现有的设备在对需要进行二次处理的数码管不能很好的进行区分，需要人工的方式进行手动查找，耗时耗力且效率低；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于数码管生产的喷码设备及其工作方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过采集数码管表面喷墨清晰度和数码管位置数据，从而更加有效的对数码管进行补码处理，解决存在的人工补码和增加工人工作量的问题，使喷码和补码同步工作，提高设备喷码完整性的效果，提高设备自动化的工作效率，通过补喷机构和标记机构之间的结构相互配合和联动，使加固板对数码管进行加固，使补墨头稳定的对数码管进行二次喷墨处理，故而有助于提高设备的喷墨效果，使折叠板受到挤压板的推动与喷料管端口的分离，使颜料盒内部的颜料从喷料管的内部滴落到数码管的表面，故而达到自动标记的效果，有助于后续对二次喷码的数码管进行快速的分类分离。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于数码管生产的喷码设备，包括固定架，所述固定架的一侧固定连接有下料板，所述固定架的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有驱动机，所述支撑架靠近固定架的一侧对称固定连接有装夹板，所述支撑架的上表面固定连接有油墨盒，所述油墨盒的内部插接有折叠管，所述支撑架远离驱动机的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑架的一端固定连接有喷墨头，且喷墨头与折叠管相互配合，所述固定架的一侧固定连接有驱动电机，所述固定架的内部转动连接有驱动轴，且驱动轴的一端与驱动电机呈转动连接，所述驱动轴的外部套接有传动带，所述传动带的外表面固定连接有定位板；
8.所述固定架靠近下料板的一侧外表面固定连接有喷墨架，所述喷墨架的一侧固定连接有控制面板，所述驱动机上表面固定连接有补喷机构，所述补喷机构的一侧固定连接
有标记机构。
9.优选的，所述补喷机构包括补墨盒，所述补墨盒的内部插接有折叠墨管，且折叠墨管的上端贯穿喷墨架的内部，所述喷墨架的上表面位于补墨盒的一侧固定连接有电机盒，所述喷墨架的下表面固定连接有调节杆，且调节杆与电机盒相互配合，所述调节杆远离喷墨架的一端固定连接有补墨头，且补墨头与折叠墨管相互配合，所述调节杆靠近补墨头的一端外部套接有水平板，所述水平板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的下端外部套接有加热套板，所述加热套板的下端内部插接有加固板。
10.优选的，所述标记机构包括固定块，所述固定块的上表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的上端外部套接有颜料盒，所述颜料盒的上表面内部插接有进料管，所述颜料盒的一侧内部插接有喷料管，所述固定块的下表面固定连接有图像识别传感器，所述挤压杆的上端位于颜料盒的内部固定连接有挤压板，所述颜料盒的内部固定连接有定位块，所述定位块的下表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离定位块的一端固定连接有折叠板，且折叠板与喷料管相互配合。
11.优选的，所述限位板靠近加固板的一端固定连接有定位弹簧，且定位弹簧的另一端与加固板呈固定连接，所述加热套板的内部为空腔，且加热套板位于定位弹簧的外部，所述折叠墨管的一端贯穿喷墨架的内部与补墨头呈固定连接，所述喷墨头和补墨头的下表面均固定连接有位置传感器。
12.优选的，所述加热套板靠近补墨头的一侧内部设置有加热丝，所述下料板靠近固定架的一侧开设有与传动带相互配合的孔，所述补墨盒的上表面内部插接有进墨管。
13.优选的，所述控制面板包括数据采集模块、数据分析模块、处理器、数据库和执行模块；
14.所述数据采集模块用于采集数码管表面喷墨清晰度q和数码管实时位置w，并将其传输至数据分析模块；
15.所述数据分析模块接收到上述数据后，立即从数据库中调取与其相对应的预设值，并将两者相互比对；
16.当数码管表面喷墨清晰度q≠清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s时，生成补墨装夹信号并将补墨装夹信号发送至处理器，处理器将接收到的补墨装夹信号发送至执行模块，执行模块在接收到补墨装夹信号后，立即控制补喷机构进行喷墨工作；
17.当数码管表面喷墨清晰度q＝清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s或数码管实时位置w≠位置预设值s时，则补喷机构均不进行工作。
18.一种用于数码管生产的喷码设备的工作方法，该用于数码管生产的喷码设备的工作方法包括以下步骤：
19.步骤一：通过控制电源使驱动电机进行工作，使传动带进行转动，将数码管放置在传动带位于两个定位板之间进行输送；
20.步骤二：随着数码管的不断移动，通过喷墨头上的位置传感器采集数码管的移动位置数据，当移动到喷墨头的下方时，位置传感器将采集到的数据发送至处理器，处理器控制装夹板对数码管进行装夹，使驱动机进行工作，使伸缩杆带动喷墨头向下移动，使喷墨头对数码管进行喷码处理；
21.步骤三：喷码结束后，数码管随着传动带接着进行移动，当移动到补墨头的下方
时，数据采集模块通过固定块上的图像识别传感器和补墨头上位置传感器的采集数码管表面喷墨清晰度q和数码管实时位置w，并将采集到的数据信息发送至数据分析模块，数据分析模块将信息发送至处理器，处理器在接收到上述数据后，立即从数据库中调取与其相对应的预设值，并将两者相互比对，当数码管表面喷墨清晰度q≠清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s时，驱动电机停止工作，生成补墨装夹信号并将补墨装夹信号发送至执行模块，执行模块控制补喷机构进行工作；
22.当数码管表面喷墨清晰度q＝清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s或数码管实时位置w≠位置预设值s时，则补喷机构均不进行工作；
23.步骤四：执行模块接收到补墨装夹信号后控制电机盒进行工作，使电机盒带动调节杆进行伸长，使调节杆带动下方的补墨头向下运动，使调节杆带动限位板跟着进行同步运动，此时，使加固板挤压上方的定位弹簧，由于力的作用是相互的，使加固板对数码管进行加固，使补墨头稳定的对数码管进行二次喷墨处理，故而有助于提高设备的喷墨效果；
24.步骤五：而在对数码管进行加固时，使加固板带动一侧的固定块进行移动，使挤压杆带动上方的挤压板在颜料盒的内部向上滑动，使折叠板受到挤压板的推动撤销对喷料管端口的遮挡，使颜料盒内部的颜料从喷料管的内部滴落到数码管的表面，故而达到自动标记的效果，有助于后续对二次喷码的数码管进行分类分离。
25.本发明的有益效果如下：
26.本发明是通过采集数码管表面喷墨清晰度和数码管位置数据，从而更加有效的对数码管进行补码处理，解决存在的人工补码和增加工人工作量的问题，使喷码和补码同步工作，提高设备喷码完整性的效果，提高设备自动化的工作效率，通过补喷机构和标记机构之间的结构相互配合和联动，使加固板对数码管进行加固，使补墨头稳定的对数码管进行二次喷墨处理，故而有助于提高设备的喷墨效果，使加热套板内部的加热丝进行工作，从而使加热丝加速喷码处油墨的成型速度，随着加热丝与补墨头同步工作，故而达到加速喷码定型的效率，从而保证喷码的完整性，使折叠板受到挤压板的推动与喷料管端口的分离，使颜料盒内部的颜料从喷料管的内部滴落到数码管的表面，故而达到自动标记的效果，有助于后续对二次喷码的数码管进行快速的分类分离。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
28.图1是本发明结构立体图；
29.图2是本发明结构侧视图；
30.图3是本发明结构俯视图；
31.图4是本发明定位板的结构示意图；
32.图5是本发明喷墨架的结构示意图；
33.图6是本发明图5中a区域的放大图；
34.图7是本发明颜料盒的结构主视剖视图；
35.图8是本发明系统框架图。
36.图例说明：1、固定架；2、下料板；3、支撑架；4、驱动机；5、装夹板；6、油墨盒；7、折叠管；8、伸缩杆；9、喷墨头；10、驱动电机；11、驱动轴；12、传动带；13、定位板；14、喷墨架；15、
控制面板；16、补喷机构；17、补墨盒；18、折叠墨管；19、电机盒；20、调节杆；21、补墨头；22、水平板；23、限位板；24、加热套板；25、加固板；26、标记机构；261、固定块；262、挤压杆；263、颜料盒；264、进料管；265、喷料管；266、图像识别传感器；267、挤压板；268、定位块；269、限位弹簧；260、折叠板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1：
39.请参阅图1-8所示，本发明为一种用于数码管生产的喷码设备，包括固定架1，固定架1的一侧固定连接有下料板2，固定架1的外表面固定连接有支撑架3，支撑架3的上表面固定连接有驱动机4，支撑架3靠近固定架1的一侧对称固定连接有装夹板5，支撑架3的上表面固定连接有油墨盒6，油墨盒6的内部插接有折叠管7，支撑架3远离驱动机4的一侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8远离支撑架3的一端固定连接有喷墨头9，且喷墨头9与折叠管7相互配合，通过喷墨头9上的位置传感器采集数码管的移动位置数据，当移动到喷墨头9的下方时，位置传感器将采集到的数据发送至处理器，处理器控制装夹板5对数码管进行装夹，使驱动机4进行工作，使伸缩杆8带动喷墨头9向下移动，使喷墨头9对数码管进行喷码处理，而在固定架1的一侧固定连接有驱动电机10，固定架1的内部转动连接有驱动轴11，且驱动轴11的一端与驱动电机10呈转动连接，驱动轴11的外部套接有传动带12，传动带12的外表面固定连接有定位板13，通过控制电源使驱动电机10进行工作，使传动带12进行转动，将数码管放置在传动带12位于两个定位板13之间进行输送，当移动到喷墨头9的下方时，位置传感器将采集到的数据发送至处理器，处理器控制装夹板5对数码管进行装夹，使驱动机4进行工作，使伸缩杆8带动喷墨头9向下移动，使喷墨头9对数码管进行喷码处理；
40.而固定架1靠近下料板2的一侧外表面固定连接有喷墨架14，喷墨架14的一侧固定连接有控制面板15，驱动机4上表面固定连接有补喷机构16，补喷机构16的一侧固定连接有标记机构26，喷码结束后，数码管随着传动带12接着进行移动，当移动到补墨头21的下方时，通过固定块261上的图像识别传感器266采集数码管表面喷墨清晰度q，补墨头21上的位置传感器的数码管实时位置w，并将采集到的数据信息发送至数据分析模块，立即从数据库中调取与其相对应的预设值，并将两者相互比对；
41.当数码管表面喷墨清晰度q≠清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s时，即图像识别传感器266无法对设备喷出的码进行识别，而数码管移动到指定位置，驱动电机10停止工作，生成补墨装夹信号并将补墨装夹信号发送至执行模块，控制补喷机构16进行工作，而补喷机构16包括补墨盒17，补墨盒17的内部插接有折叠墨管18，且折叠墨管18的上端贯穿喷墨架14的内部，补墨盒17的上表面内部插接有进墨管，方便及时的进行补墨，喷墨架14的上表面位于补墨盒17的一侧固定连接有电机盒19，喷墨架14的下表面固定连接有调节杆20，且调节杆20与电机盒19相互配合，调节杆20远离喷墨架14的一端固定连接有补墨头21，且补墨头21与折叠墨管18相互配合，喷墨头9和补墨头21的下表面均固定连接有
位置传感器，调节杆20靠近补墨头21的一端外部套接有水平板22，水平板22的一侧固定连接有限位板23，限位板23靠近加固板25的一端固定连接有定位弹簧，且定位弹簧的另一端与加固板25呈固定连接，限位板23的下端外部套接有加热套板24，加热套板24靠近补墨头21的一侧内部设置有加热丝，加热套板24的内部为空腔，且加热套板24位于定位弹簧的外部，加热套板24的下端内部插接有加固板25，即使电机盒19进行工作，使电机盒19带动调节杆20进行伸长，使调节杆20带动下方的补墨头21向下运动，而随着补墨头21的移动，使补墨头21拉动一侧的折叠墨管18，使折叠墨管18伸长，使补墨头21的内部有充足的油墨进行喷涂，而随着调节杆20的伸长，使调节杆20带动限位板23跟着进行同步运动，使限位板23带动下方的加热套板24跟着进行运动，随着加热套板24的移动，使加热套板24下端内部的加固板25下压在数码管的表面，此时，使加固板25挤压上方的定位弹簧，使定位弹簧发生弹性形变，由于力的作用是相互的，使加固板25对数码管进行加固，使补墨头21稳定的对数码管进行二次喷墨处理，故而有助于提高设备的喷墨效果，同时在加热套板24靠近喷码处时，使加热套板24内部的加热丝进行工作，从而使加热丝加速喷码处油墨的成型速度，随着加热丝与补墨头21同步工作，故而达到加速喷码定型的效率，从而保证喷码的完整性；
42.当采集到数码管表面喷墨清晰度q＝清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s或数码管实时位置w≠位置预设值s时，即图像识别传感器266能对数码管上的编码进行识别，则补喷机构16均不进行工作。
43.实施例2：
44.而在电机盒19带动调节杆20进行伸长，使调节杆20带动限位板23跟着进行同步运动，使限位板23带动下方的加热套板24跟着进行运动，随着加热套板24的移动，使加热套板24下端内部的加固板25下压在数码管的表面，此时，使加固板25挤压上方的定位弹簧，使定位弹簧发生弹性形变，使加固板25向加热套板24的内部进行运动，此时，使加固板25带动标记机构26进行运动，标记机构26包括固定块261，固定块261的上表面固定连接有挤压杆262，挤压杆262的上端外部套接有颜料盒263，颜料盒263的上表面内部插接有进料管264，颜料盒263的一侧内部插接有喷料管265，固定块261的下表面固定连接有图像识别传感器266，挤压杆262的上端位于颜料盒263的内部固定连接有挤压板267，颜料盒263的内部固定连接有定位块268，定位块268的下表面固定连接有限位弹簧269，限位弹簧269远离定位块268的一端固定连接有折叠板260，且折叠板260与喷料管265相互配合，即使加固板25带动一侧的固定块261进行移动，使固定块261带动上方的挤压杆262进行同步运动，使挤压杆262向颜料盒263的内部进行运动，使挤压杆262带动上端的挤压板267在颜料盒263的内部进行滑动，随着挤压板267的移动，使挤压板267推动上方的折叠板260，使折叠板260竖直向上运动，使限位弹簧269发生弹性形变，随着折叠板260的移动，使折叠板260受到挤压板267的推动撤销对喷料管265端口的遮挡，使颜料盒263内部的颜料从喷料管265的内部滴落到数码管的表面，故而达到自动标记的效果，有助于后续对二次喷码的数码管进行快速的分类分离；
45.综合上述实施例1和实施例2所述，本发明是通过采集数码管表面喷墨清晰度和数码管位置数据，从而更加有效的对数码管进行补码处理，解决存在的人工补码和增加工人工作量的问题，使喷码和补码同步工作，提高设备喷码完整性的效果，提高设备的工作效率，通过补喷机构16和标记机构26之间的结构相互配合和联动，使加固板25对数码管进行
加固，使补墨头21稳定的对数码管进行二次喷墨处理，故而有助于提高设备的喷墨效果，使加热套板24内部的加热丝进行工作，从而使加热丝加速喷码处油墨的成型速度，随着加热丝与补墨头21同步工作，故而达到加速喷码定型的效率，从而保证喷码的完整性，使折叠板260受到挤压板267的推动与喷料管265端口的分离，使颜料盒263内部的颜料从喷料管265的内部滴落到数码管的表面，故而达到自动标记的效果，有助于后续对二次喷码的数码管进行快速的分类分离。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于数码管生产的喷码设备，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的一侧固定连接有下料板(2)，所述固定架(1)的外表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面固定连接有驱动机(4)，所述支撑架(3)靠近固定架(1)的一侧对称固定连接有装夹板(5)，所述支撑架(3)的上表面固定连接有油墨盒(6)，所述油墨盒(6)的内部插接有折叠管(7)，所述支撑架(3)远离驱动机(4)的一侧固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离支撑架(3)的一端固定连接有喷墨头(9)，且喷墨头(9)与折叠管(7)相互配合，所述固定架(1)的一侧固定连接有驱动电机(10)，所述固定架(1)的内部转动连接有驱动轴(11)，且驱动轴(11)的一端与驱动电机(10)呈转动连接，所述驱动轴(11)的外部套接有传动带(12)，所述传动带(12)的外表面固定连接有定位板(13)；所述固定架(1)靠近下料板(2)的一侧外表面固定连接有喷墨架(14)，所述喷墨架(14)的一侧固定连接有控制面板(15)，所述驱动机(4)上表面固定连接有补喷机构(16)，所述补喷机构(16)的一侧固定连接有标记机构(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于数码管生产的喷码设备，其特征在于，所述补喷机构(16)包括补墨盒(17)，所述补墨盒(17)的内部插接有折叠墨管(18)，且折叠墨管(18)的上端贯穿喷墨架(14)的内部，所述喷墨架(14)的上表面位于补墨盒(17)的一侧固定连接有电机盒(19)，所述喷墨架(14)的下表面固定连接有调节杆(20)，且调节杆(20)与电机盒(19)相互配合，所述调节杆(20)远离喷墨架(14)的一端固定连接有补墨头(21)，且补墨头(21)与折叠墨管(18)相互配合，所述调节杆(20)靠近补墨头(21)的一端外部套接有水平板(22)，所述水平板(22)的一侧固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的下端外部套接有加热套板(24)，所述加热套板(24)的下端内部插接有加固板(25)。3.根据权利要求1所述的一种用于数码管生产的喷码设备，其特征在于，所述标记机构(26)包括固定块(261)，所述固定块(261)的上表面固定连接有挤压杆(262)，所述挤压杆(262)的上端外部套接有颜料盒(263)，所述颜料盒(263)的上表面内部插接有进料管(264)，所述颜料盒(263)的一侧内部插接有喷料管(265)，所述固定块(261)的下表面固定连接有图像识别传感器(266)，所述挤压杆(262)的上端位于颜料盒(263)的内部固定连接有挤压板(267)，所述颜料盒(263)的内部固定连接有定位块(268)，所述定位块(268)的下表面固定连接有限位弹簧(269)，所述限位弹簧(269)远离定位块(268)的一端固定连接有折叠板(260)，且折叠板(260)与喷料管(265)相互配合。4.根据权利要求2所述的一种用于数码管生产的喷码设备，其特征在于，所述限位板(23)靠近加固板(25)的一端固定连接有定位弹簧，且定位弹簧的另一端与加固板(25)呈固定连接，所述加热套板(24)的内部为空腔，且加热套板(24)位于定位弹簧的外部，所述折叠墨管(18)的一端贯穿喷墨架(14)的内部与补墨头(21)呈固定连接，所述喷墨头(9)和补墨头(21)的下表面均固定连接有位置传感器。5.根据权利要求3所述的一种用于数码管生产的喷码设备，其特征在于，所述固定块(261)的内部开设有与喷料管(265)相互匹配的通孔，所述挤压板(267)与颜料盒(263)呈滑动连接，且挤压板(267)位于折叠板(260)的下方，所述驱动轴(11)远离驱动电机(10)的一端与固定架(1)的内壁呈转动连接。6.根据权利要求2所述的一种用于数码管生产的喷码设备，其特征在于，所述加热套板(24)靠近补墨头(21)的一侧内部设置有加热丝，所述下料板(2)靠近固定架(1)的一侧开设
有与传动带(12)相互配合的孔，所述补墨盒(17)的上表面内部插接有进墨管。7.根据权利要求1所述的一种用于数码管生产的喷码设备，其特征在于，所述控制面板(15)包括数据采集模块、数据分析模块、处理器、数据库和执行模块；所述数据采集模块用于采集数码管表面喷墨清晰度q和数码管实时位置w，并将数据传输至数据分析模块；所述数据分析模块接收到上述数据后，立即从数据库中调取与其相对应的预设值，并将两者相互比对；当数码管表面喷墨清晰度q≠清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s时，生成补墨装夹信号并将补墨装夹信号发送至处理器，处理器将接收到的补墨装夹信号发送至执行模块，执行模块在接收到补墨装夹信号后，立即控制补喷机构(16)进行喷墨工作；当数码管表面喷墨清晰度q＝清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s或数码管实时位置w≠位置预设值s时，则补喷机构(16)均不进行工作。8.一种用于数码管生产的喷码设备的工作方法，其特征在于，该用于数码管生产的喷码设备的工作方法包括以下步骤：步骤一：通过控制电源使驱动电机(10)进行工作，使传动带(12)进行转动，将数码管放置在传动带(12)位于两个定位板(13)之间进行输送；步骤二：随着数码管的不断移动，通过喷墨头(9)上的位置传感器采集数码管的移动位置数据，当移动到喷墨头(9)的下方时，位置传感器将采集到的数据发送至处理器，处理器控制装夹板(5)对数码管进行装夹，使驱动机(4)进行工作，使伸缩杆(8)带动喷墨头(9)向下移动，使喷墨头(9)对数码管进行喷码处理；步骤三：喷码结束后，数码管随着传动带(12)接着进行移动，当移动到补墨头(21)的下方时，数据采集模块通过固定块(261)上的图像识别传感器(266)和补墨头(21)上位置传感器的采集数码管表面喷墨清晰度q和数码管实时位置w，并将采集到的数据信息发送至数据分析模块，数据分析模块将信息发送至处理器，处理器在接收到上述数据后，立即从数据库中调取与其相对应的预设值，并将两者相互比对，当数码管表面喷墨清晰度q≠清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s时，驱动电机(10)停止工作，生成补墨装夹信号并将补墨装夹信号发送至执行模块，执行模块控制补喷机构(16)进行工作；当数码管表面喷墨清晰度q＝清晰度预设值a、数码管实时位置w＝位置预设值s或数码管实时位置w≠位置预设值s时，则补喷机构(16)均不进行工作；步骤四：执行模块接收到补墨装夹信号后控制电机盒(19)进行工作，使电机盒(19)带动调节杆(20)进行伸长，使调节杆(20)带动下方的补墨头(21)向下运动，使调节杆(20)带动限位板(23)跟着进行同步运动，此时，使加固板(25)挤压上方的定位弹簧，由于力的作用是相互的，使加固板(25)对数码管进行加固，使补墨头(21)稳定的对数码管进行二次喷墨处理，故而有助于提高设备的喷墨效果；步骤五：而在对数码管进行加固时，使加固板(25)带动一侧的固定块(261)进行移动，使挤压杆(262)带动上方的挤压板(267)在颜料盒(263)的内部向上滑动，使折叠板(260)受到挤压板(267)的推动撤销对喷料管(265)端口的遮挡，使颜料盒(263)内部的颜料从喷料管(265)的内部滴落到数码管的表面，故而达到自动标记的效果，有助于后续对二次喷码的数码管进行分类分离。

技术总结
本发明涉及数码管喷码设备技术领域，尤其涉及一种用于数码管生产的喷码设备及其工作方法，包括固定架，固定架的一侧固定连接有下料板，固定架的外表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有驱动机，支撑架靠近固定架的一侧对称固定连接有装夹板，支撑架的上表面固定连接有油墨盒，油墨盒的内部插接有折叠管，支撑架远离驱动机的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离支撑架的一端固定连接有喷墨头；本发明是通过采集数码管表面喷墨清晰度和数码管位置数据，从而更加有效的对数码管进行补码处理，解决存在的人工补码和增加工人工作量的问题，使喷码和补码同步工作，提高设备喷码完整性的效果，提高设备自动化的工作效率。提高设备自动化的工作效率。提高设备自动化的工作效率。


技术研发人员：陈敏 邓肖肖 王娟 顾亚英
受保护的技术使用者：安徽明洋电子有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/11