一种安全性强的稀盐酸配制装置的制作方法

1.本发明涉及稀盐酸制备技术领域，具体为一种安全性强的稀盐酸配制装置。


背景技术：

2.稀盐酸配制时，需要控制物料混合的配比，也要注意配合搅拌，让物料分布而充分融合，来防止物料快速下沉堆积，而影响制备稀盐酸的质量。
3.申请号为cn202121305298.9的专利公开了一种稀盐酸配制装置，包括浓盐酸瓶、纯水瓶、稀盐酸配制瓶、软管、阀门和搅拌器，浓盐酸瓶和纯水瓶高度高于稀盐酸配制瓶顶部，浓盐酸瓶和纯水瓶之间通过软管连接，软管上依次设有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间设有第三阀门的软管，设有第三阀门的软管连通至稀盐酸配制瓶内部，浓盐酸瓶设于电子秤上，稀盐酸配制瓶配制有搅拌器、循环夹套及底部的第四阀门，该专利通过高度差和虹吸，无需外部动力吸取溶液，可以避免常规配制时浓盐酸的挥发所产生的酸雾及溶液滴定时的飞溅，保障了人员的安全，适用于实验室配制盐酸溶液，虽然该专利解决了上述问题，但该专利仍存在搅拌范围较小，导致搅拌效果较差而影响制备溶液质量的问题，因此，设计提升搅拌效果的一种安全性强的稀盐酸配制装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全性强的稀盐酸配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种安全性强的稀盐酸配制装置，包括制备罐体，还包括有制备结构、气压组件和刮板组件；所述制备结构包括顶盖、支撑板、驱动轴、固轴架、波纹环壁，所述顶盖固定连接在制备罐体的顶端，所述支撑板固定连接在顶盖的顶端，所述驱动轴设置在顶盖的内部轴心处，所述固轴架固定连接在顶盖的内侧面，所述波纹环壁固定连接在制备罐体的内侧面；所述气压组件包括摆动杆、推塞连杆、活塞杆、受压杆、内壁刮板，所述摆动杆固定连接在驱动轴的外侧面，所述受压杆滑动连接在摆动杆的内部末端，所述内壁刮板固定连接在受压杆的外侧末端，所述推塞连杆固定连接在受压杆的侧面，所述活塞杆固定连接在推塞连杆的内侧末端；所述刮板组件包括弧压杆、弧塞杆、联动杆、导板、翻叶板，所述弧压杆固定连接在摆动杆的外侧面，所述弧塞杆滑动连接在弧压杆的内部，所述联动杆固定连接在弧塞杆的底端，所述导板固定连接在联动杆的侧面，所述翻叶板设置在联动杆的侧面，所述固轴架与驱动轴转动连接，所述推塞连杆与受压杆滑动连接，所述活塞杆与摆动杆的内部滑动连接，所述联动杆的外侧面固定连接传杆，且传杆与翻叶板转动连接，通过上述结构，当制备罐体内通过顶盖的侧面投入物料时，通过支撑板顶端安装的外置电机带动驱动轴转动，并通过驱动轴转动，带动外侧连接的摆动杆转动，并通过摆动杆转动会让内部滑动的受压杆带动连接的内壁刮板移动，并让内壁刮板绕驱动轴圆周运动时，内壁刮板贴合波纹环壁内侧，进而让内壁刮板将波纹环壁上的物料刮除，同时让内壁刮板贴合波纹环壁侧面移动，会挤压内壁刮板受压，并通过内壁刮
板连接的受压杆带动连接的推塞连杆受压，当推塞连杆受压时，推塞连杆会推动活塞杆移动，让活塞杆外侧面的气体受挤压并顺着联动杆内部的管道排出至弧压杆内，使弧压杆内气体增加后，挤压弧塞杆向外突出，并推动弧塞杆末端的联动杆移动，让联动杆通过移动带动两侧连接的导板和翻叶板产生偏转，导板在液体内划动，并将划液的液体导向翻叶板处，并让翻叶板翻转时与液体接触，通过让翻叶板翻转搅动液体，通过导板与翻叶板的翻转，改变制备罐体内部液体搅动的深度。
6.根据上述技术方案，所述摆动杆的外侧设置有鼓气装置，所述鼓气装置包括上气管、推横杆、通气管、气环管、通气塞管、曝气塞、活塞板，所述上气管固定连接在摆动杆的顶面，所述推横杆固定连接在活塞杆的侧面，所述通气管固定连接在摆动杆的底端，所述气环管固定连接在通气管的底侧末端，所述通气塞管固定连接在通气管的上方，所述曝气塞滑动连接在通气塞管的外侧，所述活塞板固定连接在通气塞管的上表面，所述推横杆与摆动杆滑动连接，所述上气管与摆动杆内部相连通，所述活塞板与曝气塞滑动连接，所述曝气塞与通气塞管相连通，通过上述结构，当活塞杆移动的同时，会让活塞杆内侧面的空间逐渐增大，进而通过摆动杆顶面连接的上气管将制备罐体内的部分空气吸入，并让气体通过上气管进入到摆动杆的内部，同时，活塞杆移动的同时，会推动活塞杆侧面的推横杆移动，让活塞杆内侧面的空间缩小时，活塞杆内侧的空间会顺着底部连接的通气管进入到气环管内，让气环管内的气体通过连接通气塞管内的单向阀进入到曝气塞内，此时曝气塞内的空气量逐渐增加，随着气压的增大，曝气塞会向下移动，并让曝气塞顶面远离通气塞管顶面的活塞板，从而让活塞板移动，当曝气塞侧面的单向孔位于活塞板下方时，曝气塞内的空气将顺着曝气塞侧面孔排出，排出的高压气压将产生大量气泡，防止固体物料在底部沉积。
7.根据上述技术方案，所述通气管的外侧设置有过滤装置，所述过滤装置包括竖连杆、凸块、顶块、过滤板、滤板刮板，所述竖连杆固定连接在推横杆的末端，所述凸块固定连接在竖连杆的侧面，所述顶块设置在凸块的侧面，所述过滤板固定连接在顶块的底面，所述滤板刮板固定连接在过滤板的顶面，所述过滤板与通气管固定连接，所述竖连杆顶端与摆动杆滑动连接，所述滤板刮板环形阵列分布在过滤板的上方，通过上述结构，当推横杆移动的同时，会通过推横杆末端连接的竖连杆移动，带动底部凸块相互靠近，进而让凸块相互靠近，使凸块侧面与顶块贴合，进而让顶块向下移动，带动连接的过滤板向下移动，并通过过滤板移动拉动顶部弹簧受拉，从而让过滤板上下浮动，利用过滤板上下浮动从而提升过滤板对沉淀物料的过滤效果，同时，驱动轴转动时，会带动外侧连接的过滤板一同转动，通过转动过滤板，让过滤板表面连接的滤板刮板利用转动的离心力，将物料甩至过滤板的边缘处，从而防止物料在过滤板上方堆积，对沉淀起到清理转移的作用。
8.根据上述技术方案，所述制备罐体的底端设置有分离装置，所述分离装置包括入液端口、分离端壳、底槽板、传轴杆、侧槽口，所述分离端壳固定连接在制备罐体底端，所述底槽板固定连接在分离端壳的内侧壁，所述传轴杆固定连接在驱动轴的末端，所述侧槽口固定连接在分离端壳的侧面，所述传轴杆的外侧面固定连接有鳍片，所述液端口通过分离端壳与侧槽口构成连通结构，所述传轴杆位于底槽板的内侧，通过上述结构，透过过滤板的液体会在制备罐体的底部汇聚，并通过底部的入液端口进入到分离端壳内部，并通过驱动轴转动带动连接的传轴杆转动，从而让分离端壳内侧液体转动而产生涡流，并通过产生的涡流，将分离端壳内侧液体通过与固体分离，让液体从侧槽口的侧面排出，而固体颗粒受到
自重而向下方分离端壳底部聚集，从而利用传轴杆及外侧鳍片搅动液体产生涡流。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
10.本发明，通过设置有刮板组件、弧压杆、弧塞杆、联动杆、导板、翻叶板、固轴架、波纹环壁，通过移动带动两侧连接的导板和翻叶板产生偏转，导板在液体内划动，同样起到搅拌的作用，改变制备罐体内部液体搅动的深度，从而增加搅动范围和深度，进一步提升制配液所需物料混合的效果。
11.本发明，通过设置有上气管、推横杆、通气管、气环管、通气塞管、曝气塞、活塞板，曝气塞内的空气将顺着曝气塞侧面孔排出，排出的高压气压将产生大量气泡，防止固体物料在底部沉积，同时通过鼓气带动气体向上浮动，会将固体物料带动上浮，提升物料混合机制备的效果。
12.本发明，通过设置有竖连杆、凸块、顶块、过滤板、刮板，利用过滤板上下浮动从而提升过滤板对沉淀物料的过滤效果，同时，防止物料在过滤板上方堆积，对沉淀起到清理转移的作用，防止沉淀堆积堵塞过滤板，提升过滤效率。
13.本发明，通过设置有入液端口、分离端壳、底槽板、传轴杆、侧槽口，利用传轴杆及外侧鳍片搅动液体产生涡流，提升涡流转动效率，将液体与固体物料分离，而方便分项收集。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的整体立体结构示意图；
16.图2是本发明制备罐体的侧剖立体结构示意图；
17.图3是本发明刮板组件的组成结构示意图；
18.图4是本发明波纹环壁内部结构示意图；
19.图5是本发明图4中a的放大结构示意图；
20.图6是本发明鼓气装置连接结构示意图；
21.图7是本发明图6中b的放大结构示意图；
22.图8是本发明过滤装置内部剖面立体结构示意图；
23.图9是本发明分离装置内部剖面立体结构示意图；
24.图中：1、制备罐体；2、顶盖；3、支撑板；4、驱动轴；5、鼓气装置；51、上气管；52、推横杆；53、通气管；54、气环管；55、通气塞管；56、曝气塞；57、活塞板；6、过滤装置；61、竖连杆；62、凸块；63、顶块；64、过滤板；65、滤板刮板；7、气压组件；71、摆动杆；72、推塞连杆；73、活塞杆；74、受压杆；75、内壁刮板；8、分离装置；81、入液端口；82、分离端壳；83、底槽板；84、传轴杆；85、侧槽口；9、刮板组件；91、弧压杆；92、弧塞杆；93、联动杆；94、导板；95、翻叶板；10、固轴架；11、波纹环壁。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种安全性强的稀盐酸配制装置，包括制备罐体1，还包括有制备结构、气压组件7和刮板组件9；制备结构包括顶盖2、支撑板3、驱动轴4、固轴架10、波纹环壁11，顶盖2固定连接在制备罐体1的顶端，支撑板3固定连接在顶盖2的顶端，驱动轴4设置在顶盖2的内部轴心处，固轴架10固定连接在顶盖2的内侧面，波纹环壁11固定连接在制备罐体1的内侧面；气压组件7包括摆动杆71、推塞连杆72、活塞杆73、受压杆74、内壁刮板75，摆动杆71固定连接在驱动轴4的外侧面，受压杆74滑动连接在摆动杆71的内部末端，内壁刮板75固定连接在受压杆74的外侧末端，推塞连杆72固定连接在受压杆74的侧面，活塞杆73固定连接在推塞连杆72的内侧末端；刮板组件9包括弧压杆91、弧塞杆92、联动杆93、导板94、翻叶板95，弧压杆91固定连接在摆动杆71的外侧面，弧塞杆92滑动连接在弧压杆91的内部，联动杆93固定连接在弧塞杆92的底端，导板94固定连接在联动杆93的侧面，翻叶板95设置在联动杆93的侧面，固轴架10与驱动轴4转动连接，推塞连杆72与受压杆74滑动连接，活塞杆73与摆动杆71的内部滑动连接，联动杆93的外侧面固定连接传杆，且传杆与翻叶板95转动连接，通过上述结构，当制备罐体1内通过顶盖2的侧面投入物料时，通过支撑板3顶端安装的外置电机带动驱动轴4转动，并通过驱动轴4转动，带动外侧连接的摆动杆71转动，并通过摆动杆71转动会让内部滑动的受压杆74带动连接的内壁刮板75移动，并让内壁刮板75绕驱动轴4圆周运动时，内壁刮板75贴合波纹环壁11内侧，进而让内壁刮板75将波纹环壁11上的物料刮除，同时让内壁刮板75贴合波纹环壁11侧面移动，会挤压内壁刮板75受压，并通过内壁刮板75连接的受压杆74带动连接的推塞连杆72受压，当推塞连杆72受压时，推塞连杆72会推动活塞杆73移动，让活塞杆73外侧面的气体受挤压并顺着联动杆93内部的管道排出至弧压杆91内，使弧压杆91内气体增加后，挤压弧塞杆92向外突出，并推动弧塞杆92末端的联动杆93移动，让联动杆93通过移动带动两侧连接的导板94和翻叶板95产生偏转，导板94在液体内划动，并将划液的液体导向翻叶板95处，并让翻叶板95翻转时与液体接触，通过让翻叶板95翻转搅动液体，通过导板94与翻叶板95的翻转，改变制备罐体1内部液体搅动的深度。
28.摆动杆71的外侧设置有鼓气装置5，鼓气装置5包括上气管51、推横杆52、通气管53、气环管54、通气塞管55、曝气塞56、活塞板57，上气管51固定连接在摆动杆71的顶面，推横杆52固定连接在活塞杆73的侧面，通气管53固定连接在摆动杆71的底端，气环管54固定连接在通气管53的底侧末端，通气塞管55固定连接在通气管53的上方，曝气塞56滑动连接在通气塞管55的外侧，活塞板57固定连接在通气塞管55的上表面，推横杆52与摆动杆71滑动连接，上气管51与摆动杆71内部相连通，活塞板57与曝气塞56滑动连接，曝气塞56与通气塞管55相连通，通过上述结构，当活塞杆73移动的同时，会让活塞杆73内侧面的空间逐渐增大，进而通过摆动杆71顶面连接的上气管51将制备罐体1内的部分空气吸入，并让气体通过上气管51进入到摆动杆71的内部，同时，活塞杆73移动的同时，会推动活塞杆73侧面的推横杆52移动，让活塞杆73内侧面的空间缩小时，活塞杆73内侧的空间会顺着底部连接的通气管53进入到气环管54内，让气环管54内的气体通过连接通气塞管55内的单向阀进入到曝气塞56内，此时曝气塞56内的空气量逐渐增加，随着气压的增大，曝气塞56会向下移动，并让
曝气塞56顶面远离通气塞管55顶面的活塞板57，从而让活塞板57移动，当曝气塞56侧面的单向孔位于活塞板57下方时，曝气塞56内的空气将顺着曝气塞56侧面孔排出，排出的高压气压将产生大量气泡，防止固体物料在底部沉积。
29.工作原理：当制备罐体1内通过顶盖2的侧面投入物料时，通过支撑板3顶端安装的外置电机带动驱动轴4转动，并通过驱动轴4转动，带动外侧连接的摆动杆71转动，并通过摆动杆71转动会让内部滑动的受压杆74带动连接的内壁刮板75移动，并让内壁刮板75绕驱动轴4圆周运动时，内壁刮板75贴合波纹环壁11内侧，进而让内壁刮板75将波纹环壁11上的物料刮除，同时让内壁刮板75贴合波纹环壁11侧面移动，会挤压内壁刮板75受压，并通过内壁刮板75连接的受压杆74带动连接的推塞连杆72受压，当推塞连杆72受压时，推塞连杆72会推动活塞杆73移动，让活塞杆73外侧面的气体受挤压并顺着联动杆93内部的管道排出至弧压杆91内，使弧压杆91内气体增加后，挤压弧塞杆92向外突出，并推动弧塞杆92末端的联动杆93移动，让联动杆93通过移动带动两侧连接的导板94和翻叶板95产生偏转，导板94在液体内划动，同样起到搅拌的作用，并将划液的液体导向翻叶板95处，并让翻叶板95翻转时与液体接触，通过让翻叶板95翻转搅动液体，通过导板94与翻叶板95的翻转，改变制备罐体1内部液体搅动的深度，从而增加搅动范围和深度，进一步提升制配液所需物料混合的效果；
30.当活塞杆73移动的同时，会让活塞杆73内侧面的空间逐渐增大，进而通过摆动杆71顶面连接的上气管51将制备罐体1内的部分空气吸入，并让气体通过上气管51进入到摆动杆71的内部，同时，活塞杆73移动的同时，会推动活塞杆73侧面的推横杆52移动，当活塞杆73再次移动，让活塞杆73内侧面的空间缩小时，活塞杆73内侧的空间会顺着底部连接的通气管53进入到气环管54内，让气环管54内的气体通过连接通气塞管55内的单向阀进入到曝气塞56内，此时曝气塞56内的空气量逐渐增加，随着气压的增大，曝气塞56会向下移动，并让曝气塞56顶面远离通气塞管55顶面的活塞板57，从而让活塞板57移动，当曝气塞56侧面的单向孔位于活塞板57下方时，曝气塞56内的空气将顺着曝气塞56侧面孔排出，排出的高压气压将产生大量气泡，防止固体物料在底部沉积，同时通过鼓气带动气体向上浮动，会将固体物料带动上浮，提升物料混合机制备的效果。
31.实施例二
32.请参阅图8-9，在实施例一的基础上，本实施例提供技术方案：通气管53的外侧设置有过滤装置6，过滤装置6包括竖连杆61、凸块62、顶块63、过滤板64、滤板刮板65，竖连杆61固定连接在推横杆52的末端，凸块62固定连接在竖连杆61的侧面，顶块63设置在凸块62的侧面，过滤板64固定连接在顶块63的底面，滤板刮板65固定连接在过滤板64的顶面，过滤板64与通气管53固定连接，竖连杆61顶端与摆动杆71滑动连接，滤板刮板65环形阵列分布在过滤板64的上方，通过上述结构，当推横杆52移动的同时，会通过推横杆52末端连接的竖连杆61移动，带动底部凸块62相互靠近，进而让凸块62相互靠近，使凸块62侧面与顶块63贴合，进而让顶块63向下移动，带动连接的过滤板64向下移动，并通过过滤板64移动拉动顶部弹簧受拉，从而让过滤板64上下浮动，利用过滤板64上下浮动从而提升过滤板64对沉淀物料的过滤效果，同时，驱动轴4转动时，会带动外侧连接的过滤板64一同转动，通过转动过滤板64，让过滤板64表面连接的滤板刮板65利用转动的离心力，将物料甩至过滤板64的边缘处，从而防止物料在过滤板64上方堆积，对沉淀起到清理转移的作用。
33.制备罐体1的底端设置有分离装置8，分离装置8包括入液端口81、分离端壳82、底
槽板83、传轴杆84、侧槽口85，分离端壳82固定连接在制备罐体1底端，底槽板83固定连接在分离端壳82的内侧壁，传轴杆84固定连接在驱动轴4的末端，侧槽口85固定连接在分离端壳82的侧面，传轴杆84的外侧面固定连接有鳍片，液端口81通过分离端壳82与侧槽口85构成连通结构，传轴杆84位于底槽板83的内侧，通过上述结构，透过过滤板64的液体会在制备罐体1的底部汇聚，并通过底部的入液端口81进入到分离端壳82内部，并通过驱动轴4转动带动连接的传轴杆84转动，从而让分离端壳82内侧液体转动而产生涡流，并通过产生的涡流，将分离端壳82内侧液体通过与固体分离，让液体从侧槽口85的侧面排出，而固体颗粒受到自重而向下方分离端壳82底部聚集，从而利用传轴杆84及外侧鳍片搅动液体产生涡流。
34.工作原理：当推横杆52移动的同时，会通过推横杆52末端连接的竖连杆61移动，带动底部凸块62相互靠近，进而让凸块62相互靠近，使凸块62侧面与顶块63贴合，进而让顶块63向下移动，带动连接的过滤板64向下移动，并通过过滤板64移动拉动顶部弹簧受拉，从而让过滤板64上下浮动，利用过滤板64上下浮动从而提升过滤板64对沉淀物料的过滤效果，同时，驱动轴4转动时，会带动外侧连接的过滤板64一同转动，通过转动过滤板64，让过滤板64表面连接的滤板刮板65利用转动的离心力，将物料甩至过滤板64的边缘处，从而防止物料在过滤板64上方堆积，对沉淀起到清理转移的作用，防止沉淀堆积堵塞过滤板64，提升过滤效率；
35.透过过滤板64的液体会在制备罐体1的底部汇聚，并通过底部的入液端口81进入到分离端壳82内部，并通过驱动轴4转动带动连接的传轴杆84转动，从而让分离端壳82内侧液体转动而产生涡流，并通过产生的涡流，将分离端壳82内侧液体通过与固体分离，让液体从侧槽口85的侧面排出，而固体颗粒受到自重而向下方分离端壳82底部聚集，从而利用传轴杆84及外侧鳍片搅动液体产生涡流，提升涡流转动效率，将液体与固体物料分离，而方便分项收集。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种安全性强的稀盐酸配制装置，包括制备罐体(1)，其特征在于：还包括有制备结构、气压组件(7)和刮板组件(9)；所述制备结构包括顶盖(2)、支撑板(3)、驱动轴(4)、固轴架(10)、波纹环壁(11)，所述顶盖(2)固定连接在制备罐体(1)的顶端，所述支撑板(3)固定连接在顶盖(2)的顶端，所述驱动轴(4)设置在顶盖(2)的内部轴心处，所述固轴架(10)固定连接在顶盖(2)的内侧面，所述波纹环壁(11)固定连接在制备罐体(1)的内侧面；所述气压组件(7)包括摆动杆(71)、推塞连杆(72)、活塞杆(73)、受压杆(74)、内壁刮板(75)，所述摆动杆(71)固定连接在驱动轴(4)的外侧面，所述受压杆(74)滑动连接在摆动杆(71)的内部末端，所述内壁刮板(75)固定连接在受压杆(74)的外侧末端，所述推塞连杆(72)固定连接在受压杆(74)的侧面，所述活塞杆(73)固定连接在推塞连杆(72)的内侧末端；所述刮板组件(9)包括弧压杆(91)、弧塞杆(92)、联动杆(93)、导板(94)、翻叶板(95)，所述弧压杆(91)固定连接在摆动杆(71)的外侧面，所述弧塞杆(92)滑动连接在弧压杆(91)的内部，所述联动杆(93)固定连接在弧塞杆(92)的底端，所述导板(94)固定连接在联动杆(93)的侧面，所述翻叶板(95)设置在联动杆(93)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种安全性强的稀盐酸配制装置，其特征在于：所述固轴架(10)与驱动轴(4)转动连接，所述推塞连杆(72)与受压杆(74)滑动连接，所述活塞杆(73)与摆动杆(71)的内部滑动连接，所述联动杆(93)的外侧面固定连接传杆，且传杆与翻叶板(95)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种安全性强的稀盐酸配制装置，其特征在于：所述摆动杆(71)的外侧设置有鼓气装置(5)，所述鼓气装置(5)包括上气管(51)、推横杆(52)、通气管(53)、气环管(54)、通气塞管(55)、曝气塞(56)、活塞板(57)，所述上气管(51)固定连接在摆动杆(71)的顶面，所述推横杆(52)固定连接在活塞杆(73)的侧面，所述通气管(53)固定连接在摆动杆(71)的底端，所述气环管(54)固定连接在通气管(53)的底侧末端，所述通气塞管(55)固定连接在通气管(53)的上方，所述曝气塞(56)滑动连接在通气塞管(55)的外侧，所述活塞板(57)固定连接在通气塞管(55)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种安全性强的稀盐酸配制装置，其特征在于：所述推横杆(52)与摆动杆(71)滑动连接，所述上气管(51)与摆动杆(71)内部相连通，所述活塞板(57)与曝气塞(56)滑动连接，所述曝气塞(56)与通气塞管(55)相连通。5.根据权利要求4所述的一种安全性强的稀盐酸配制装置，其特征在于：所述通气管(53)的外侧设置有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)包括竖连杆(61)、凸块(62)、顶块(63)、过滤板(64)、滤板刮板(65)，所述竖连杆(61)固定连接在推横杆(52)的末端，所述凸块(62)固定连接在竖连杆(61)的侧面，所述顶块(63)设置在凸块(62)的侧面，所述过滤板(64)固定连接在顶块(63)的底面，所述滤板刮板(65)固定连接在过滤板(64)的顶面。6.根据权利要求5所述的一种安全性强的稀盐酸配制装置，其特征在于：所述过滤板(64)与通气管(53)固定连接，所述竖连杆(61)顶端与摆动杆(71)滑动连接，所述滤板刮板(65)环形阵列分布在过滤板(64)的上方。7.根据权利要求6所述的一种安全性强的稀盐酸配制装置，其特征在于：所述制备罐体(1)的底端设置有分离装置(8)，所述分离装置(8)包括入液端口(81)、分离端壳(82)、底槽
板(83)、传轴杆(84)、侧槽口(85)，所述分离端壳(82)固定连接在制备罐体(1)底端，所述底槽板(83)固定连接在分离端壳(82)的内侧壁，所述传轴杆(84)固定连接在驱动轴(4)的末端，所述侧槽口(85)固定连接在分离端壳(82)的侧面。8.根据权利要求7所述的一种安全性强的稀盐酸配制装置，其特征在于：所述传轴杆(84)的外侧面固定连接有鳍片，所述液端口(81)通过分离端壳(82)与侧槽口(85)构成连通结构，所述传轴杆(84)位于底槽板(83)的内侧。

技术总结
本发明涉及稀盐酸制备技术领域，公开了一种安全性强的稀盐酸配制装置，包括制备罐体，还包括有制备结构、气压组件和刮板组件；所述制备结构包括顶盖、支撑板、驱动轴、固轴架、波纹环壁，所述顶盖固定连接在制备罐体的顶端，所述支撑板固定连接在顶盖的顶端，所述驱动轴设置在顶盖的内部轴心处，所述固轴架固定连接在顶盖的内侧面，所述波纹环壁固定连接在制备罐体的内侧面；所述气压组件包括摆动杆、推塞连杆、活塞杆、受压杆、内壁刮板，所述摆动杆固定连接在驱动轴的外侧面，所述受压杆滑动连接在摆动杆的内部末端，本发明，具有能够提升搅拌效果的特点。拌效果的特点。拌效果的特点。


技术研发人员：张洪生 文信回 姚淞誉 徐步可
受保护的技术使用者：江西志力电子材料科技有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/11