一种中药口服剂生产设备的制作方法

1.本发明属于中药口服剂生产技术领域，具体是指一种中药口服剂生产设备。


背景技术：

2.口服剂吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。在生产过程中，中药口服液中的药材成分在长时间贮存或温度变化等因素影响下发生反应，使一些药物成分沉淀、固化或聚集在液体底部。这种情况在灌装前需要充分摇匀，以重新分散固化的成分，使药液恢复均匀状态。但现有的搅拌设备搅拌效率低下，且搅拌过程中容易产生大量泡沫，影响口服液的灌装。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种中药口服剂生产设备，用离心力实现中药口服液的多向自搅拌，使药液恢复均匀状态，同时在搅拌混合过程中，逐步增大搅拌罐内压力以使泡沫受压破碎，减少泡沫。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种中药口服剂生产设备，包括转动支架、转动座、搅拌罐、驱动转动座和搅拌罐转动的行星齿轮驱动机构以及设于转动座上的随动式压力调节装置，所述转动座转动设于转动支架上端，转动支架内设有上壁中空设置的驱动腔，所述转动座上设有随动转孔，所述转动座上绕随动转孔圆周阵列分布设有传动转孔，所述搅拌罐底壁设有转动贯穿传动转孔的搅拌转轴，搅拌罐通过搅拌转轴转动设于转动座上方，所述行星齿轮驱动机构设于驱动腔内，行星齿轮驱动机构与搅拌转轴、转动座传动连接，所述搅拌罐为上壁中空的腔体设置，搅拌罐内滑动设有盖体，所述随动式压力调节装置包括电动伸缩杆一、万向铰杆、固接设于驱动腔底壁的锥齿环以及驱动电动伸缩杆一相对转动座进行转动的可调式锥齿轮传动机构，所述电动伸缩杆一转动设于随动转孔内，所述电动伸缩杆一的上端设有压力调节座，万向铰杆圆周阵列分布设于压力调节座侧壁上，万向铰杆的一端与压力调节座铰接相连，万向铰杆的另一端与盖体上壁铰接相连，所述可调式锥齿轮传动机构滑动设于转动座底壁且设于驱动腔内，所述电动伸缩杆一的底端与可调式减速传动组件相连，可调式锥齿轮传动机构与锥齿环滑动啮合，当可调式锥齿轮传动机构与锥齿环啮合时，可调式锥齿轮传动机构驱动电动伸缩杆一相对转动座进行转动，初始状态时，万向铰杆为倾斜设置，万向铰杆上端与万向铰杆下端相对电动伸缩杆一存在偏转角，此时，盖体设于搅拌罐的最上方，当电动伸缩杆一相对转动座进行转动时，电动伸缩杆一带动压力调节座转动，压力调节座带动万向铰杆的下端转动，万向铰杆推动盖体沿搅拌罐下移，增大搅拌罐内的压力，使得搅拌罐内因搅拌产生的泡沫受压破裂，当可调式锥齿轮传动机构与锥齿环不啮合时，可调式锥齿轮传动机构与电动伸缩杆一与转动座同步转动。
5.其中，所述可调式锥齿轮传动机构包括滑杆、固定架、锥齿轮传动组件、滑轴、蜗杆和蜗轮，所述转动座底壁设有滑轨，所述滑杆上端与滑轨滑动连接，所述固定架设于滑杆的
底端，固定架横截面呈匚字形设置，所述锥齿轮传动组件设于固定架上，锥齿轮传动组件与锥齿环滑动啮合，所述滑轴转动设于固定架内，锥齿轮传动组件与滑轴传动连接，所述蜗轮同轴固接设于电动伸缩杆一的底端，锥齿环与电动伸缩杆一同轴线设置，所述转动座底壁设有限位架，所述蜗杆转动贯穿限位架的底端，蜗杆沿轴向设有滑动通孔，所述滑轴滑动卡设于滑动通孔内，蜗杆和滑轴周向固定连接且轴向滑动连接，滑轴与蜗杆采用滑键联接，蜗杆与蜗轮啮合，所述滑杆滑动的方向与滑轴的轴线平行，滑杆滑动带动固定架滑动，固定架带动滑轴沿滑动通孔滑动，同时固定架带动锥齿轮传动组件滑动，锥齿轮传动组件与锥齿环啮合时，转动座带动锥齿轮传动组件相对锥齿环转动，锥齿环通过锥齿轮传动组件带动滑轴转动，滑轴带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动电动伸缩杆一慢速转动，蜗杆蜗轮起到减速传动的作用，从而实现缓慢增压的技术效果，保证搅拌充分。
6.作为本方案的进一步改进，所述固定架上对称设有两组锥齿轮传动组件，两组锥齿轮传动组件分别设于固定架相对一侧内壁，两组锥齿轮传动组件分别与锥齿环上壁两侧啮合，两组锥齿轮传动组件之间的宽度大于锥齿环的直径，初始状态时，两组锥齿轮传动组件均不与锥齿环啮合，通过推动滑杆带动固定架和两组锥齿轮传动组件移动，当一组锥齿轮传动组件与锥齿环啮合时，另一组锥齿轮传动组件与锥齿环不啮合，通过控制不同的锥齿轮传动组件与锥齿环啮合，即可控制滑轴的转动方向。
7.其中，所述锥齿轮传动组件包括同心轴、传动齿轮一、传动齿轮二和调节锥齿轮，所述同心轴转动设于固定架内壁，传动齿轮一同轴固接设于同心轴上，传动齿轮二同轴固接设于滑轴上，传动齿轮一和传动齿轮二啮合，调节锥齿轮同轴设于同心轴上，调节锥齿轮与同心轴周向固定连接，转动座带动调节锥齿轮相对锥齿环转动，锥齿环带动调节锥齿轮转动，调节锥齿轮通过同心轴带动传动齿轮一转动，传动齿轮一通过传动齿轮二带动滑轴转动，滑轴带动蜗杆转动。
8.作为本方案的进一步改进，所述调节锥齿轮与同心轴采用滑键联接，同心轴与调节锥齿轮轴向滑动连接，所述调节锥齿轮和传动齿轮一之间设有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧便于调节锥齿轮与锥齿环快速对接啮合。
9.优选地，所述转动座底壁设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二与滑杆相连，电动伸缩杆二与滑轴平行，电动伸缩杆二伸缩带动滑杆滑动，从而便于调节两组锥齿轮传动组件位置。
10.进一步地，所述行星齿轮驱动机构包括内齿环、自转齿轮、同心套筒和驱动传动组件，所述内齿环固接设于驱动腔内，内齿环与转动座同轴设置，所述自转齿轮同轴固接设于搅拌转轴的底端，自转齿轮设于转动座底壁，内齿环内壁周向设有轮齿，自转齿轮与内齿环啮合，所述同心套筒同轴固接设于转动座底壁，同心套筒外壁下端同轴固接设有外齿环，所述驱动传动组件设于转动支架上，驱动传动组件贯穿转动支架与外齿环传动连接，通过驱动传动组件带动外齿环转动，外齿环通过同心套筒带动转动座转动，转动座带动多组自转齿轮和多组搅拌罐绕转动座轴线公转，在公转过程中，自转齿轮相对内齿环产生位移，从而自转齿轮进行自转，自转齿轮带动多组搅拌罐一边绕自转齿轮轴线自转，一边绕转动座轴线公转，使得搅拌罐内的物料在离心力作用下产生多向混合搅拌，混合均匀。
11.其中，所述驱动传动组件包括驱动电机、传动齿轮三和链轮链条组件，所述转动支架上贯穿设有传动腔，所述传动腔的一端贯穿转动支架设于驱动腔内，所述传动齿轮三设
于传动腔靠近驱动腔的一端上壁，传动齿轮三与外齿环啮合，所述驱动电机设于传动腔另一端上壁，所述链轮链条组件设于传动腔内，链轮链条组件中的一个链轮与驱动电机同轴固接，链轮链条组件中的另一个链轮与传动齿轮三同轴固接，驱动电机通过链轮链条组件带动传动齿轮三转动，传动齿轮三通过外齿环带同心套筒和转动座转动。
12.优选地，所述转动支架上壁设有环形滑槽，所述转动座底壁设有环形滑轨，环形滑轨同轴转动卡接设于环形滑槽内，通过环形滑槽和环形滑轨对转动座进行限位。
13.其中，所述转动支架包括底盘、支撑环以及设于底盘和支撑环之间的支撑轴，所述支撑轴圆周阵列分布设于底盘上壁，底盘与支撑环同轴线设置，所述支撑轴与底盘通过螺栓固定。
14.其中，所述万向铰杆包括铰杆本体以及设于铰杆本体两端的万向节，铰杆本体两端的万向节分别与盖体、压力调节座连接，铰杆本体的两端通过万向节与盖体、压力调节座铰接相连。
15.进一步地，所述搅拌罐上端螺纹连接设有限位罩，限位罩上设有避让通孔，避让通孔的直径小于盖体的直径，所述万向铰杆的下端穿过避让通孔与盖体相连，所述盖体外侧设有密封垫圈，保证搅拌罐的密封性。
16.进一步地，所述搅拌罐连通设有泄压阀，所述泄压阀设于盖体上，泄压阀避免搅拌罐内压力过大，所述搅拌罐底端设有排料管，所述排料管上设有排料阀，便于排料灌装。
17.优选地，所述搅拌罐内设有压力传感器，所述压力传感器设于盖体底壁，所述转动支架上设有控制器，所述控制器分别与压力传感器、电动伸缩杆二电性连接，当搅拌罐内压力超过压力传感器的预设值时，压力传感器发送电信号，触发控制器控制电动伸缩杆二工作，电动伸缩杆二带动滑杆滑动，从而自动调节滑轴反转。
18.与现有技术相比，本发明提供的一种中药口服剂生产设备取得的有益效果如下：
19.1、转动座带动多组自转齿轮和多组搅拌罐绕转动座轴线公转，在公转过程中，自转齿轮相对内齿环产生位移，从而自转齿轮进行自转，自转齿轮带动多组搅拌罐一边绕自转齿轮轴线自转，一边绕转动座轴线公转，使得搅拌罐内的物料在离心力作用下产生多向混合搅拌，混合均匀。
20.2、将盖体设置为滑动连接，并通过多向铰杆将盖体与压力调节座连接，当压力调节座转动时，压力调节座通过多向铰杆拉动盖体在搅拌罐内滑动，从而实现对搅拌罐内压力的调节，密封垫圈保证密封性，限位罩对盖体进行限位。
21.3、通过在驱动腔底壁设置固定的锥齿环，并在转动座底壁固定设置与锥齿环啮合的锥齿轮传动组件，锥齿轮传动组件通过蜗杆、蜗轮与电动伸缩杆一传动连接，从而当转动座转动时，锥齿轮传动组件在锥齿环的作用下，也随之转动，并通过蜗杆、蜗轮带动电动伸缩杆一相对转动座产生角度偏移，蜗杆蜗轮起到减速传动的作用，从而在搅拌混合过程中，逐步增大搅拌罐内压力以使泡沫受压破碎，减少泡沫。
22.4、通过在固定架上对称设置两组锥齿轮传动组件，并将固定架设置为滑动设置，对称设置在锥齿环上的两个调节锥齿轮在与锥齿环啮合时，转动方向相反，配合电动伸缩杆二可以实现对蜗杆转动方向的快速调节，从而实现电动伸缩杆一和压力调节座转动方向的快速切换调节。
附图说明
23.图1为本发明提供的一种中药口服剂生产设备的实施例一的结构示意图；
24.图2为本发明提供的一种中药口服剂生产设备的实施例一的立体图；
25.图3为本发明提供的多向铰杆的结构示意图；
26.图4为本发明提供的实施例一的行星齿轮驱动机构和随动式压力调节装置的结构示意图；
27.图5为本发明提供的实施例一的随动式压力调节装置和转动支架的结构示意图；
28.图6为本发明提供的实施例一的随动式压力调节装置的结构示意图；
29.图7为本发明提供的转动支架、转动座和搅拌罐的爆炸剖视图；
30.图8为本发明提供一种中药口服剂生产设备的实施例二的结构示意图；
31.图9为本发明提供的实施例二的行星齿轮驱动机构和随动式压力调节装置的结构示意图；
32.图10发明提供的实施例二的随动式压力调节装置的结构示意图。
33.其中，1、转动支架，2、转动座，3、搅拌罐，4、行星齿轮驱动机构，5、随动式压力调节装置，6、驱动腔，7、随动转孔，8、传动转孔，9、搅拌转轴，10、盖体，11、电动伸缩杆一，12、万向铰杆，13、锥齿环，14、可调式锥齿轮传动机构，15、压力调节座，16、滑杆，17、固定架，18、锥齿轮传动组件，19、滑轴，20、蜗杆，21、蜗轮，22、滑轨，23、限位架，24、滑动通孔，25、同心轴，26、传动齿轮一，27、传动齿轮二，28、调节锥齿轮，29、缓冲弹簧，30、电动伸缩杆二，31、内齿环，32、自转齿轮，33、同心套筒，34、驱动传动组件，35、外齿环，36、驱动电机，37、传动齿轮三，38、传动腔，39、环形滑槽，40、环形滑轨，41、底盘，42、支撑环，43、支撑轴，44、铰杆本体，45、万向节，46、限位罩，47、避让通孔，48、密封垫圈，49、泄压阀，50、排料管，51、排料阀，52、压力传感器，53、控制器。
34.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例一
38.如图1-图4所示，本发明提供的一种中药口服剂生产设备，包括转动支架1、转动座2、搅拌罐3、驱动转动座2和搅拌罐3转动的行星齿轮驱动机构4以及设于转动座2上的随动式压力调节装置5，所述转动座2转动设于转动支架1上端，转动支架1内设有上壁中空设置的驱动腔6，所述转动座2上设有随动转孔7，所述转动座2上绕随动转孔7圆周阵列分布设有
传动转孔8，所述搅拌罐3底壁设有转动贯穿传动转孔8的搅拌转轴9，搅拌罐3通过搅拌转轴9转动设于转动座2上方，所述行星齿轮驱动机构4设于驱动腔6内，行星齿轮驱动机构4与搅拌转轴9、转动座2传动连接，所述搅拌罐3为上壁中空的腔体设置，搅拌罐3内滑动设有盖体10，所述随动式压力调节装置5包括电动伸缩杆一11、万向铰杆12、固接设于驱动腔6底壁的锥齿环13以及驱动电动伸缩杆一11相对转动座2进行转动的可调式锥齿轮传动机构14，所述电动伸缩杆一11转动设于随动转孔7内，所述电动伸缩杆一11的上端设有压力调节座15，万向铰杆12圆周阵列分布设于压力调节座15侧壁上，万向铰杆12的一端与压力调节座15铰接相连，万向铰杆12的另一端与盖体10上壁铰接相连，所述可调式锥齿轮传动机构14滑动设于转动座2底壁且设于驱动腔6内，所述电动伸缩杆一11的底端与可调式减速传动组件相连，可调式锥齿轮传动机构14与锥齿环13滑动啮合，当可调式锥齿轮传动机构14与锥齿环13啮合时，可调式锥齿轮传动机构14驱动电动伸缩杆一11相对转动座2进行转动，初始状态时，万向铰杆12为倾斜设置，万向铰杆12上端与万向铰杆12下端相对电动伸缩杆一11存在偏转角，此时，盖体10设于搅拌罐3的最上方，当电动伸缩杆一11相对转动座2进行转动时，电动伸缩杆一11带动压力调节座15转动，压力调节座15带动万向铰杆12的下端转动，万向铰杆12推动盖体10沿搅拌罐3下移，增大搅拌罐3内的压力，使得搅拌罐3内因搅拌产生的泡沫受压破裂，当可调式锥齿轮传动机构14与锥齿环13不啮合时，可调式锥齿轮传动机构14与电动伸缩杆一11与转动座2同步转动。
39.如图2和图3所示，所述万向铰杆12包括铰杆本体44以及设于铰杆本体44两端的万向节45，铰杆本体44两端的万向节45分别与盖体10、压力调节座15连接，铰杆本体44的两端通过万向节45与盖体10、压力调节座15铰接相连。
40.参阅图4-图6，所述可调式锥齿轮传动机构14包括滑杆16、固定架17、锥齿轮传动组件18、滑轴19、蜗杆20和蜗轮21，所述转动座2底壁设有滑轨22，所述滑杆16上端与滑轨22滑动连接，所述固定架17设于滑杆16的底端，固定架17横截面呈匚字形设置，所述锥齿轮传动组件18设于固定架17上，锥齿轮传动组件18与锥齿环13滑动啮合，所述滑轴19转动设于固定架17内，锥齿轮传动组件18与滑轴19传动连接，所述蜗轮21同轴固接设于电动伸缩杆一11的底端，锥齿环13与电动伸缩杆一11同轴线设置，所述转动座2底壁设有限位架23，所述蜗杆20转动贯穿限位架23的底端，蜗杆20沿轴向设有滑动通孔24，所述滑轴19滑动卡设于滑动通孔24内，蜗杆20和滑轴19周向固定连接且轴向滑动连接，滑轴19与蜗杆20采用滑键联接，蜗杆20与蜗轮21啮合，所述滑杆16滑动的方向与滑轴19的轴线平行，滑杆16滑动带动固定架17滑动，固定架17带动滑轴19沿滑动通孔24滑动，同时固定架17带动锥齿轮传动组件18滑动，锥齿轮传动组件18与锥齿环13啮合时，转动座2带动锥齿轮传动组件18相对锥齿环13转动，锥齿环13通过锥齿轮传动组件18带动滑轴19转动，滑轴19带动蜗杆20转动，蜗杆20通过蜗轮21带动电动伸缩杆一11慢速转动，蜗杆20和蜗轮21起到减速传动的作用，从而实现缓慢增压的技术效果，保证搅拌充分。
41.如图5和图6所示，所述锥齿轮传动组件18包括同心轴25、传动齿轮一26、传动齿轮二27和调节锥齿轮28，所述同心轴25转动设于固定架17内壁，传动齿轮一26同轴固接设于同心轴25上，传动齿轮二27同轴固接设于滑轴19上，传动齿轮一26和传动齿轮二27啮合，调节锥齿轮28同轴设于同心轴25上，调节锥齿轮28与同心轴25周向固定连接，转动座2带动调节锥齿轮28相对锥齿环13转动，锥齿环13带动调节锥齿轮28转动，调节锥齿轮28通过同心
轴25带动传动齿轮一26转动，传动齿轮一26通过传动齿轮二27带动滑轴19转动，滑轴19带动蜗杆20转动；所述调节锥齿轮28与同心轴25采用滑键联接，同心轴25与调节锥齿轮28轴向滑动连接，所述调节锥齿轮28和传动齿轮一26之间设有缓冲弹簧29，通过缓冲弹簧29便于调节锥齿轮28与锥齿环13快速对接啮合。
42.参阅图3，所述行星齿轮驱动机构4包括内齿环31、自转齿轮32、同心套筒33和驱动传动组件34，所述内齿环31固接设于驱动腔6内，内齿环31与转动座2同轴设置，所述自转齿轮32同轴固接设于搅拌转轴9的底端，自转齿轮32设于转动座2底壁，内齿环31内壁周向设有轮齿，自转齿轮32与内齿环31啮合，所述同心套筒33同轴固接设于转动座2底壁，同心套筒33外壁下端同轴固接设有外齿环35，所述驱动传动组件34设于转动支架1上，驱动传动组件34贯穿转动支架1与外齿环35传动连接，通过驱动传动组件34带动外齿环35转动，外齿环35通过同心套筒33带动转动座2转动，转动座2带动多组自转齿轮32和多组搅拌罐3绕转动座2轴线公转，在公转过程中，自转齿轮32相对内齿环31产生位移，从而自转齿轮32进行自转，自转齿轮32带动多组搅拌罐3一边绕自转齿轮32轴线自转，一边绕转动座2轴线公转，使得搅拌罐3内的物料在离心力作用下产生多向混合搅拌，混合均匀；所述驱动传动组件34包括驱动电机36、传动齿轮三37和链轮链条组件，所述转动支架1上贯穿设有传动腔38，所述传动腔38的一端贯穿转动支架1设于驱动腔6内，所述传动齿轮三37设于传动腔38靠近驱动腔6的一端上壁，传动齿轮三37与外齿环35啮合，所述驱动电机36设于传动腔38另一端上壁，所述链轮链条组件设于传动腔38内，链轮链条组件中的一个链轮与驱动电机36同轴固接，链轮链条组件中的另一个链轮与传动齿轮三37同轴固接，驱动电机36通过链轮链条组件带动传动齿轮三37转动，传动齿轮三37通过外齿环35带同心套筒33和转动座2转动。
43.参阅图5和图7，所述转动支架1上壁设有环形滑槽39，所述转动座2底壁设有环形滑轨4022，环形滑轨4022同轴转动卡接设于环形滑槽39内，通过环形滑槽39和环形滑轨4022对转动座2进行限位；所述转动支架1包括底盘41、支撑环42以及设于底盘41和支撑环42之间的支撑轴43，所述支撑轴43圆周阵列分布设于底盘41上壁，底盘41与支撑环42同轴线设置，所述支撑轴43与底盘41通过螺栓固定。
44.参阅图1和图2，所述搅拌罐3上端螺纹连接设有限位罩46，限位罩46上设有避让通孔47，避让通孔47的直径小于盖体10的直径，所述万向铰杆12的下端穿过避让通孔47与盖体10相连，所述盖体10外侧设有密封垫圈48，保证搅拌罐3的密封性；所述搅拌罐3连通设有泄压阀49，所述泄压阀49设于盖体10上，泄压阀49避免搅拌罐3内压力过大，所述搅拌罐3底端设有排料管50，所述排料管50上设有排料阀51，便于排料灌装。
45.具体使用时，将待生产好的中央口服剂导入搅拌罐3内，然后将盖体10盖入搅拌罐3内，并将限位罩46旋拧在搅拌罐3的上端，限位罩46对盖体10进行限位，防止盖体10从搅拌罐3内脱离，然后启动驱动电机36，驱动电机36通过链轮链条组件带动传动齿轮三37转动，传动齿轮三37通过外齿环35带同心套筒33和转动座2转动，转动座2带动多组自转齿轮32和多组搅拌罐3绕转动座2轴线公转，在公转过程中，自转齿轮32相对内齿环31产生位移，从而自转齿轮32进行自转，自转齿轮32带动多组搅拌罐3一边绕自转齿轮32轴线自转，一边绕转动座2轴线公转，使得搅拌罐3内的物料在离心力作用下产生多向混合搅拌，混合均匀，初始状态时，锥齿轮传动组件18与锥齿环13不啮合，搅拌一端时间后，控制驱动电机36停止转动，然后推动滑杆16滑动，滑杆16滑动带动固定架17滑动，固定架17带动滑轴19沿滑动通孔
24滑动，同时固定架17带动锥齿轮传动组件18滑动靠近锥齿环13并与锥齿环13啮合，然后重新启动驱动电机36，此时，驱动电机36带动转动座2转动，转动座2带动搅拌罐3多向转动混合并带动调节锥齿轮28相对锥齿环13转动，锥齿环13带动调节锥齿轮28转动，调节锥齿轮28通过同心轴25带动传动齿轮一26转动，传动齿轮一26通过传动齿轮二27带动滑轴19转动，滑轴19带动蜗杆20转动，蜗杆20通过蜗轮21带动电动伸缩杆一11相对转动座2慢速转动，蜗杆20蜗轮21起到减速传动的作用，从而实现缓慢增压的技术效果，保证搅拌充分，初始状态时，万向铰杆12为倾斜设置，万向铰杆12上端与万向铰杆12下端相对电动伸缩杆一11存在偏转角，此时，盖体10设于搅拌罐3的最上方，随着电动伸缩杆一11相对转动座2进行转动，电动伸缩杆一11带动压力调节座15转动，压力调节座15带动万向铰杆12的下端转动，万向铰杆12推动盖体10沿搅拌罐3下移，在搅拌混合过程中，逐步增大搅拌罐3内压力，使得搅拌罐3内因搅拌产生的泡沫受压破裂，减少泡沫。
46.实施例二
47.如图8-图10所示，所述固定架17上对称设有两组锥齿轮传动组件18，两组锥齿轮传动组件18分别设于固定架17相对一侧内壁，两组锥齿轮传动组件18分别与锥齿环13上壁两侧啮合，两组锥齿轮传动组件18之间的宽度大于锥齿环13的直径，初始状态时，两组锥齿轮传动组件18均不与锥齿环13啮合，通过推动滑杆16带动固定架17和两组锥齿轮传动组件18移动，当一组锥齿轮传动组件18与锥齿环13啮合时，另一组锥齿轮传动组件18与锥齿环13不啮合，通过控制不同的锥齿轮传动组件18与锥齿环13啮合，即可控制滑轴19的转动方向；所述转动座2底壁设有电动伸缩杆二30，所述电动伸缩杆二30与滑杆16相连，电动伸缩杆二30与滑轴19平行，电动伸缩杆二30伸缩带动滑杆16滑动，从而便于调节两组锥齿轮传动组件18位置。
48.所述搅拌罐3内设有压力传感器52，所述压力传感器52设于盖体10底壁，所述转动支架1上设有控制器53，所述控制器53分别与压力传感器52、电动伸缩杆二30电性连接，当搅拌罐3内压力超过压力传感器52的预设值时，压力传感器52发送电信号，触发控制器53控制电动伸缩杆二30工作，电动伸缩杆二30带动滑杆16滑动，从而自动调节滑轴19反转。
49.通过控制电动伸缩杆二30伸缩，电动伸缩杆二30带动滑杆16滑动，从而便于调节两组锥齿轮传动组件18位置，对称设置的两组锥齿轮传动组件18，一组锥齿轮传动组件18与锥齿环13啮合时带动电动伸缩杆一11正转，另一端锥齿轮传动组件18与锥齿环13啮合时带动电动伸缩杆一11反转，从而实现压力调节座15转动方向的快速调节，当搅拌罐3内压力超过压力传感器52的预设值时，压力传感器52发送电信号，触发控制器53控制电动伸缩杆二30工作，电动伸缩杆二30带动滑杆16滑动，从而自动调节滑轴19反转。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
52.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种中药口服剂生产设备，其特征在于:包括转动支架、转动座、搅拌罐、驱动转动座和搅拌罐转动的行星齿轮驱动机构以及设于转动座上的随动式压力调节装置，所述转动座转动设于转动支架上端，转动支架内设有上壁中空设置的驱动腔，所述转动座上设有随动转孔，所述转动座上绕随动转孔圆周阵列分布设有传动转孔，所述搅拌罐底壁设有转动贯穿传动转孔的搅拌转轴，搅拌罐通过搅拌转轴转动设于转动座上方，所述行星齿轮驱动机构设于驱动腔内，行星齿轮驱动机构与搅拌转轴、转动座传动连接，所述搅拌罐为上壁中空的腔体设置，搅拌罐内滑动设有盖体，所述随动式压力调节装置包括电动伸缩杆一、万向铰杆、固接设于驱动腔底壁的锥齿环以及驱动电动伸缩杆一相对转动座进行转动的可调式锥齿轮传动机构，所述电动伸缩杆一转动设于随动转孔内，所述电动伸缩杆一的上端设有压力调节座，万向铰杆圆周阵列分布设于压力调节座侧壁上，万向铰杆的一端与压力调节座铰接相连，万向铰杆的另一端与盖体上壁铰接相连，所述可调式锥齿轮传动机构滑动设于转动座底壁且设于驱动腔内，所述电动伸缩杆一的底端与可调式减速传动组件相连，可调式锥齿轮传动机构与锥齿环滑动啮合。2.根据权利要求1所述的一种中药口服剂生产设备，其特征在于：所述可调式锥齿轮传动机构包括滑杆、固定架、锥齿轮传动组件、滑轴、蜗杆和蜗轮，所述转动座底壁设有滑轨，所述滑杆上端与滑轨滑动连接，所述固定架设于滑杆的底端，固定架横截面呈匚字形设置，所述锥齿轮传动组件设于固定架上，锥齿轮传动组件与锥齿环滑动啮合，所述滑轴转动设于固定架内，锥齿轮传动组件与滑轴传动连接，所述蜗轮同轴固接设于电动伸缩杆一的底端，锥齿环与电动伸缩杆一同轴线设置，所述转动座底壁设有限位架，所述蜗杆转动贯穿限位架的底端，蜗杆沿轴向设有滑动通孔，所述滑轴滑动卡设于滑动通孔内，蜗杆和滑轴周向固定连接且轴向滑动连接，蜗杆与蜗轮啮合，所述滑杆滑动的方向与滑轴的轴线平行。3.根据权利要求1或2所述的一种中药口服剂生产设备，其特征在于：所述行星齿轮驱动机构包括内齿环、自转齿轮、同心套筒和驱动传动组件，所述内齿环固接设于驱动腔内，内齿环与转动座同轴设置，所述自转齿轮同轴固接设于搅拌转轴的底端，自转齿轮设于转动座底壁，内齿环内壁周向设有轮齿，自转齿轮与内齿环啮合，所述同心套筒同轴固接设于转动座底壁，同心套筒外壁下端同轴固接设有外齿环，所述驱动传动组件设于转动支架上，驱动传动组件贯穿转动支架与外齿环传动连接。4.根据权利要求2所述的一种中药口服剂生产设备，其特征在于：所述锥齿轮传动组件包括同心轴、传动齿轮一、传动齿轮二和调节锥齿轮，所述同心轴转动设于固定架内壁，传动齿轮一同轴固接设于同心轴上，传动齿轮二同轴固接设于滑轴上，传动齿轮一和传动齿轮二啮合，调节锥齿轮同轴设于同心轴上，调节锥齿轮与同心轴周向固定连接。5.根据权利要求2或4所述的一种中药口服剂生产设备，其特征在于：所述固定架上对称设有两组锥齿轮传动组件，两组锥齿轮传动组件分别设于固定架相对一侧内壁，两组锥齿轮传动组件分别与锥齿环上壁两侧啮合，两组锥齿轮传动组件之间的宽度大于锥齿环的直径；所述转动座底壁设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二与滑杆相连，电动伸缩杆二与滑轴平行。6.根据权利要求4所述的一种中药口服剂生产设备，其特征在于：所述调节锥齿轮与同心轴采用滑键联接，同心轴与调节锥齿轮轴向滑动连接，所述调节锥齿轮和传动齿轮一之间设有缓冲弹簧。
7.根据权利要求3所述的一种中药口服剂生产设备，其特征在于：所述驱动传动组件包括驱动电机、传动齿轮三和链轮链条组件，所述转动支架上贯穿设有传动腔，所述传动腔的一端贯穿转动支架设于驱动腔内，所述传动齿轮三设于传动腔靠近驱动腔的一端上壁，传动齿轮三与外齿环啮合，所述驱动电机设于传动腔另一端上壁，所述链轮链条组件设于传动腔内，链轮链条组件中的一个链轮与驱动电机同轴固接，链轮链条组件中的另一个链轮与传动齿轮三同轴固接。8.根据权利要求7所述的一种中药口服剂生产设备，其特征在于：所述万向铰杆包括铰杆本体以及设于铰杆本体两端的万向节，铰杆本体两端的万向节分别与盖体、压力调节座连接，铰杆本体的两端通过万向节与盖体、压力调节座铰接相连。9.根据权利要求8所述的一种中药口服剂生产设备，其特征在于：所述搅拌罐上端螺纹连接设有限位罩，限位罩上设有避让通孔，避让通孔的直径小于盖体的直径，所述万向铰杆的下端穿过避让通孔与盖体相连，所述盖体外侧设有密封垫圈，所述搅拌罐连通设有泄压阀，所述搅拌罐底端设有排料管，所述排料管上设有排料阀。10.根据权利要求5所述的一种中药口服剂生产设备，其特征在于：所述搅拌罐内设有压力传感器，所述转动支架上设有控制器，所述控制器分别与压力传感器、电动伸缩杆二电性连接。

技术总结
本发明公开了一种中药口服剂生产设备，包括转动支架、转动座、搅拌罐、行星齿轮驱动机构以及设于转动座上的随动式压力调节装置，所述转动座转动设于转动支架上端，转动支架内设有上壁中空设置的驱动腔，所述转动座上绕随动转孔圆周阵列分布设有传动转孔，所述搅拌罐底壁设有转动贯穿传动转孔的搅拌转轴，搅拌罐通过搅拌转轴转动设于转动座上方，所述行星齿轮驱动机构设于驱动腔内，行星齿轮驱动机构与搅拌转轴、转动座传动连接。本发明属于中药口服剂生产技术领域，具体是提供了一种中药口服剂生产设备，用离心力实现中药口服液的多向自搅拌，使药液恢复均匀状态，同时在搅拌混合过程中，逐步增大搅拌罐内压力以使泡沫受压破碎，减少泡沫。减少泡沫。减少泡沫。


技术研发人员：赵青森 王锐
受保护的技术使用者：徐州天意药业股份有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/11