行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程的制作方法

行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程
1.技术领域
2.本发明涉及螺纹加工领域，特别是涉及一种行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程。


背景技术：

3.滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
4.滚珠丝杠加工时会采用冷挤压或者磨削加工的方式，而磨削加工是对高精度产品的很好加工方式，但效率很差，成本业很好，一些产品不需要达到很高的精度，使用冷挤压就能很好的完成很好的加工。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，能够让冷挤压成型的效率更高，提高20倍左右效率，冷挤压只需采用螺纹中径制造就可以，不产生废料，采用模具冷挤压制造，模具的磨损对产品精度影响更小，使产品制造稳定性更高。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，包括以下步骤：（1）断料：对大长度杆件进行断料；（2）定总长及打孔：车削端面确定总长及进行两端打中心孔；（3）粗车：将上述打孔后的杆件外表面进行粗车螺杆外形；（4）铣削键槽：对上述粗车的杆件进行铣削键槽；（5）调质及校直：对上述杆件进行调质处理，调质处理后的杆件进行校直处理；（6）精车：对上述处理后的杆件进行精车；（7）杆件螺纹冷挤压加工：采用滚丝机对杆件直接进行螺纹冷挤压，一次成型，滚丝机的滚丝模具对应螺杆螺纹；（8）轴承档位加工：将杆件各个轴承档位做外圆磨削加工；（9）去毛刺：上述螺杆加工完成后去除毛刺处理；（10）适配检验：将杆件与螺母做适配检验；（11）清洗包装：将上述完成所有工艺的螺杆进行清洗，清洗后进行包装。
7.在本发明一个较佳实施例中，对步骤（1）断料后的杆件进行20%的抽检。
8.在本发明一个较佳实施例中，对步骤（2）中的材料进行30%的抽检。
9.在本发明一个较佳实施例中，对步骤（3）中的材料进行40%的抽检。
10.在本发明一个较佳实施例中，对步骤（4）中的材料进行100%全检。
11.在本发明一个较佳实施例中，步骤（5）调质处理后的材料进行40%的抽检，然后将校直处理后的杆件进行100%全检。
12.在本发明一个较佳实施例中，对步骤（6）、步骤（7）、步骤（8）、步骤（9）、步骤（10）和步骤（11）每步完成后的材料均进行100%全检。
13.本发明的有益效果是：本发明通过滚丝机对螺纹冷挤压的方式来制造杆件螺纹具备很好的优势：1、因为冷挤压只需采用螺纹中径制造就可以，不产生废料，而磨削工艺是需要采用螺纹外径作为制造基础的，所以节约了材料；2、这个制造方式改变了生产工艺，因为是采用模具冷挤压制造，和磨削用的砂轮相比较而言，模具的磨损对产品精度的影响更小，很少需要像砂轮一样经常做修整，使产品制造的稳定性更高；3、用模具冷挤压制造是一次成型的，而磨削是多频次慢慢切削分层多次成型的，所以冷挤压成型的效率更快，预计有提高20倍左右的提升。
实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1：一种行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，包括以下步骤：（1）断料：对大长度杆件进行断料，断料后的杆件进行20%的抽检；（2）定总长及打孔：车削端面确定总长及进行两端打中心孔，打孔完成后进行30%的抽检；（3）粗车：将上述打孔后的杆件外表面进行粗车螺杆外形，粗车后进行40%的抽检；（4）铣削键槽：对上述粗车的杆件进行铣削键槽，键槽铣削后进行100%全检；（5）调质及校直：对上述杆件进行调质处理，调质处理后的杆件进行校直处理，调质处理后的材料进行40%的抽检，然后将校直处理后的杆件进行100%全检；（6）精车：对上述处理后的杆件进行精车；（7）杆件螺纹冷挤压加工：采用滚丝机对杆件直接进行螺纹冷挤压，一次成型，滚丝机的滚丝模具对应螺杆螺纹；（8）轴承档位加工：将杆件各个轴承档位做外圆磨削加工；（9）去毛刺：上述螺杆加工完成后去除毛刺处理；（10）适配检验：将杆件与螺母做适配检验；（11）清洗包装：将上述完成所有工艺的螺杆进行清洗，清洗后进行包装，对步骤（6）、步骤（7）、步骤（8）、步骤（9）、步骤（10）和步骤（11）每步完成后的材料均进行100%全检。
16.传统方式为断料-车削端面确定总长及两端打中心孔-粗车螺杆外形-铣削键槽-淬火处理-杆件校直处理-精车螺杆外形-杆件螺纹做磨削加工-定时抽检-杆件各个轴承档位做外圆磨削加工-去除毛刺-螺纹做磨削加工-杆件与螺母做适配-清洗包装-运输。
17.本发明通过滚丝机对螺纹冷挤压的方式来制造杆件螺纹具备很好的优势：1、因为冷挤压只需采用螺纹中径制造就可以，不产生废料，而磨削工艺是需要采用螺纹外径作为制造基础的，所以节约了材料；2、这个制造方式改变了生产工艺，因为是采用模具冷挤压制
造，和磨削用的砂轮相比较而言，模具的磨损对产品精度的影响更小，很少需要像砂轮一样经常做修整，使产品制造的稳定性更高；3、用模具冷挤压制造是一次成型的，而磨削是多频次慢慢切削分层多次成型的，所以冷挤压成型的效率更快，预计有提高20倍左右的提升。
18.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：（1）断料：对大长度杆件进行断料；（2）定总长及打孔：车削端面确定总长及进行两端打中心孔；（3）粗车：将上述打孔后的杆件外表面进行粗车螺杆外形；（4）铣削键槽：对上述粗车的杆件进行铣削键槽；（5）调质及校直：对上述杆件进行调质处理，调质处理后的杆件进行校直处理；（6）精车：对上述处理后的杆件进行精车；（7）杆件螺纹冷挤压加工：采用滚丝机对杆件直接进行螺纹冷挤压，一次成型，滚丝机的滚丝模具对应螺杆螺纹；（8）轴承档位加工：将杆件各个轴承档位做外圆磨削加工；（9）去毛刺：上述螺杆加工完成后去除毛刺处理；（10）适配检验：将杆件与螺母做适配检验；（11）清洗包装：将上述完成所有工艺的螺杆进行清洗，清洗后进行包装。2.根据权利要求1所述的行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，其特征在于，对步骤（1）断料后的杆件进行20%的抽检。3.根据权利要求1所述的行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，其特征在于，对步骤（2）中的材料进行30%的抽检。4.根据权利要求1所述的行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，其特征在于，对步骤（3）中的材料进行40%的抽检。5.根据权利要求1所述的行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，其特征在于，对步骤（4）中的材料进行100%全检。6.根据权利要求1所述的行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，其特征在于，步骤（5）调质处理后的材料进行40%的抽检，然后将校直处理后的杆件进行100%全检。7.根据权利要求1所述的行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，其特征在于，对步骤（6）、步骤（7）、步骤（8）、步骤（9）、步骤（10）和步骤（11）每步完成后的材料均进行100%全检。

技术总结
本发明公开了一种行星齿轮滚珠丝杆制作工艺流程，包括以下步骤：（1）断料；（2）定总长及打孔；（3）粗车；（4）铣削键槽；（5）调质及校直；（6）精车；（7）杆件螺纹冷挤压加工；（8）轴承档位加工；（9）去毛刺；（10）适配检验：将杆件与螺母做适配检验；（11）清洗包装。通过上述方式，本发明能够让冷挤压成型的效率更高，提高20倍左右效率，冷挤压只需采用螺纹中径制造就可以，不产生废料，采用模具冷挤压制造，模具的磨损对产品精度影响更小，使产品制造稳定性更高。使产品制造稳定性更高。


技术研发人员：徐征宇 徐红巍
受保护的技术使用者：无锡亦东金属材料有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/11