一种安全阀投用检测方法、装置及多晶硅生产系统与流程

1.本发明具体涉及一种安全阀投用检测方法、装置及多晶硅生产系统。


背景技术：

2.安全阀是阀门家族中比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为安全阀不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是还要起到保护设备安全的作用。安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力生产设备的安全附件，能够有效预防由生产设备超压引起的爆炸事故。
3.在多晶硅生产工艺过程中，无论是其原料合成、原料提纯还是产品产出的各个装置工序中，均存在这类安全阀的使用场景，其目的就是保证在异常发生后，能够有效控制事故的影响和危害，避免发生人身伤害事故和设备财产损失事故。
4.目前安全阀管控是通过工艺管理人员现场检查的方式确认其投用状态，主要原因是安全阀自身的阀位只能在事故状态下触发变化，故阀位无法代表其本身的投用状态，人工也是检查其受压情况，安全阀自身内部难以设置额外的识别装置，因而也难以通过自动设备识别其投用情况。但因安全阀分散在现场各个位置，人工检查存在管理难度大、成本高、效率低且容易漏检、误检等问题。安全阀未有效投用会造成事故发生时最后一道屏障失效，最终会导致生产事故，同时还会给生产运营带来极大的隐患及风险。


技术实现要素：

5.安全阀前后两侧设有手阀，用于隔离安全阀和生产设备，以方便安全阀的装卸和维修。本发明的发明人发现，通过检测该前后手阀的阀位，能够确定安全阀是否与生产设备直接相连，即确定安全阀自身是否投入使用，故本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种安全阀投用检测方法，该方法能够在线自动检测安全阀的投用状态，避免引入人工误差，有效提高生产过程中的管理效率和安全性能。本发明还提供一种安全阀投用检测装置以及多晶硅生产系统。
6.本发明提供一种安全阀投用检测方法，包括以下步骤：
7.获取与安全阀连通的手阀的阀位信息；
8.根据手阀的阀位信息判断安全阀是否处于投用状态。
9.优选的，所述根据手阀的阀位信息判断安全阀是否处于投用状态，具体包括：根据手阀的阀位信息判断手阀是否开启，并在与安全阀连通的全部手阀均开启时判定安全阀处于投用状态。
10.本发明还提供一种安全阀投用检测装置，其特征在于，包括阀位检测机构和处理机构，所述阀位检测机构与处理机构电气连接，用于检测与安全阀连通的手阀的阀位，并将阀位信息发送至处理机构，所述处理机构用于根据阀位信息判断安全阀是否处于投用状态。
11.优选的，所述安全阀采用多个，多个安全阀分布于多个区域中，所述处理机构包括整合模块和管理模块，所述整合模块设有多个，各整合模块分别与各区域中的阀位检测机
构电气连接，并均与管理模块电气连接，用于接收阀位检测机构发送的阀位信息并发送至管理模块，所述管理模块用于根据整合模块发送的阀位信息判断各安全阀是否处于投用状态，并在安全阀处于未投用状态时指示出该安全阀所处区域。
12.优选的，所述处理机构还包括报警指示器，所述管理模块还与报警指示器电气连接，用于在判定安全阀处于未投用状态时控制报警指示器进行报警。
13.优选的，所述报警指示器设有多个，各报警指示器分别布置在各区域中，所述管理模块在判定安全阀处于未投用状态时，控制该安全阀所处区域中的报警指示器进行报警。
14.优选的，所述阀位检测机构包括活动端、固定端和检测元件，所述活动端连接于手阀上，与手阀的手柄同步运动，并在手阀处于开启状态时触动固定端，所述检测元件连接固定端，并与处理机构电气连接，检测元件在活动端触动固定端时被触发，以发送对应阀位信息至处理机构。
15.优选的，所述阀位检测机构还包括调节组件，所述调节组件包括万向调节器和安装板，所述检测元件安装在安装板上，万向调节器的调节端连接安装板，从而带动安装板上的检测元件，以调整固定端的位置。
16.优选的，所述调节组件还包括立柱和固定座，所述万向调节器安装于立柱上，所述立柱的底端可回转地连接于固定座上，从而带动万向调节器上的检测元件，以调整固定端的位置，所述立柱的转动平面与万向调节器调节端的调节平面相互垂直。
17.优选的，所述阀位检测机构还包括连接组件，所述连接组件包括阀轴连接件、手柄安装件和固定件，所述阀轴连接件连接于手阀的阀轴上，所述手柄安装件连接阀轴连接件，用于与手阀的手柄安装连接，所述固定件连接手柄安装件，所述活动端连接在固定件上，从而与手柄同步运动。
18.本发明还提供一种多晶硅生产系统，包括压力生产设备和上述的安全阀投用检测装置，所述压力生产设备的泄压位置处设有安全阀，用于在压力生产设备内的压力超出设定值时泄压，所述安全阀投用检测装置设置在与安全阀连通的手阀处，用于检测所述安全阀是否处于投用状态。
19.本发明的发明人发现，通过检测与安全阀连通的前后手阀的阀位，就能够确定安全阀是否与生产设备直接相连，即确定安全阀自身是否投入使用，针对此点发现，本发明提供了一种安全阀投用检测方法，先获取与安全阀连通的手阀的阀位信息，之后根据阀位信息判断安全阀是否处于投用状态。
20.本检测方法针对安全阀是否处于投用状态这一问题，相比于传统人工直接观测安全阀本身的方式来说，不仅提出了一种全新的检测方式，即通过检测前后手阀的阀位来代替直接检测安全阀本身，还通过这种全新的检测方式，能够使安全阀的检测可以通过智能化、数字化、信息化的手段实现，使安全阀投用状态检测得到更加科学有效的管理，不会引入人工导致的漏检、误检情况，确保生产过程中安全阀100％投用，极大提高了安全性能。
附图说明
21.图1是本发明实施例2中安全阀投用检测装置的阀位检测机构的结构示意图；
22.图2是本发明实施例2中安全阀投用检测装置的连接结构示意图；
23.图3是本发明实施例2中安全阀投用检测装置的运动状态示意图。
24.图中：1、阀位检测机构；11、活动端；12、固定端；13、检测元件；14、调节组件；141、万向调节器；142、安装板；143、立柱；144、固定座；15、连接组件；151、阀轴连接件；152、手柄安装件；153、固定件；2、处理机构；21、整合模块；22、管理模块；23、报警指示器；3、安全阀；4、手阀；41、阀轴。
具体实施方式
25.下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本发明的发明人发现，通过检测安全阀前后手阀的阀位，就能够确定安全阀是否与生产设备直接相连，即确定安全阀自身是否投入使用，针对此点发现，本发明提供了以下实施例：
30.实施例1
31.本实施例的安全阀投用检测方法，可以采用实施例2中的检测装置，检测方法包括以下步骤：
32.获取与安全阀3连通的手阀4的阀位信息；
33.根据手阀4的阀位信息判断安全阀3是否处于投用状态。具体包括：
34.根据手阀4的阀位信息判断手阀4是否开启，
35.并在与安全阀3连通的全部手阀4均开启时判定安全阀3处于投用状态。
36.本检测方法针对安全阀3是否处于投用状态这一问题，相比于传统人工直接观测安全阀3本身的方式来说，提出了一种全新的检测方式，即通过检测前后手阀4的阀位来代替直接检测安全阀3本身。而由于传统安全阀3内部难以设置额外的检测设备来观测自身，往往需要人工一一到位检测，本检测方法通过对手阀4阀位的检测得到安全阀3的检测结果，故还通过这种全新的检测方式，能够使安全阀3的检测可以通过智能化、数字化、信息化的手段实现，使安全阀投用状态检测得到更加科学有效的管理，提高检测效率，还不会引入人工导致的漏检、误检情况，确保生产过程中安全阀100％投用，极大提高了安全性能。
37.实施例2
38.本实施例的安全阀投用检测装置，可以用于实现实施例1中的检测方法，如图1和
图2所示，检测装置包括阀位检测机构1和处理机构2，阀位检测机构1与处理机构2电气连接，用于检测与安全阀3连通的手阀4的阀位，并将阀位信息发送至处理机构2，处理机构2用于根据阀位信息判断安全阀3是否处于投用状态，具体地，根据阀位信息判断手阀4是否开启，并在安全阀3前后的手阀4均开启时判定安全阀3处于投用状态。
39.本实施例针对安全阀投用状态的检测提供了一种能够完全自动化检测、在线使用的检测装置，使安全阀3的检测可以通过智能化、数字化、信息化的手段实现，代替了传统人工检测方式，使安全阀投用状态检测得到更加科学有效的管理，提高检测效率，还不会引入人工导致的漏检、误检情况，确保生产过程中安全阀100％投用，极大提高了安全性能，且检测可以在生产过程中实现，无需设备停机，因此完全可以在线使用。
40.本实施例中，生产系统中一般各个区域均设有安全阀3，即安全阀3采用多个，多个安全阀3分布于多个区域中，如图2所示，处理机构2包括整合模块21和管理模块22，整合模块21设有多个，各整合模块21分别与各区域中的阀位检测机构1电气连接，并均与管理模块22电气连接，用于接收阀位检测机构发送的阀位信息并发送至管理模块22，管理模块22用于根据整合模块21发送的阀位信息判断各安全阀3是否处于投用状态，并在安全阀3处于未投用状态时指示出该安全阀3所处区域。
41.即通过分区域管理的方式进一步提高安全阀投用状态检测的效率，且也能够在安全阀3未处于投用状态的第一时间指示出其所处区域，方便工作人员及时到位检修。同时，正是由于采用这种分区域管理的方式，各个区域的生产设备可以分别投入生产，当其中一个区域的安全阀投用状态有异时，不会影响其他区域的生产设备。
42.本实施例中，处理机构2的整合模块21和管理模块22可以采用dcs(集散控制系统)，可以通过信号线缆与阀位检测机构1连接。整合模块21包含用于调整信号传输方式的中间接线部件以及用于传输的信号链路，从而用于整合所处区域内的阀位信息。管理模块22主要包含信号接收部件、信号处理部件、信号预警部件、信号显示部件。管理模块22主要功能是通过信号接收部件将现场安全阀3的投用状态信号(即手阀4的阀位信息)传递至信号处理部件，信号处理部件将通过内设的逻辑判断、信号转换等方式，将得到的结果传递至信号显示部件以及信号预警部件，实现投用状态信号的显示、统计、记录以及报警功能。
43.本实施例中，处理机构2还包括报警指示器23，管理模块22还与报警指示器23电气连接，用于在判定安全阀3处于未投用状态时控制报警指示器23进行报警，方便工作人员及时发现。本实施例中，报警指示器23可以采用报警指示灯、声光报警器等部件。
44.本实施例中，报警指示器23设有多个，各报警指示器23分别布置在各区域中，管理模块22在判定安全阀3处于未投用状态时，控制该安全阀3所处区域中的报警指示器23进行报警，方便处于该区域内的工作人员及时发现，并直接进行检维修。
45.本实施例中，阀位检测机构1与手阀4相对应，即每个手阀4处均设置有一个阀位检测机构1，如图1和图3所示，阀位检测机构1包括活动端11、固定端12和检测元件13，活动端11连接于手阀4上，与手阀4的手柄同步运动，并在手阀4处于开启状态时触动固定端12。本实施例中，固定端12铰接检测元件13的壳体，在被活动端11触动时能够绕铰接点转动，在检测元件13内部，可以设置随固定端12活动的弹性元件，该弹性元件随固定端12运动所产生的形变能够改变检测元件13内部触点的接触状态(或接触位置)，从而使检测元件13被触发(这一触发结构为市面上的常规结构，在此不做具体赘述)。
46.如图3中实线所示，在手阀4关闭时，固定端12未被触动；如图3中虚线所示，而当活动端11运动到固定端12方位时，固定端12被活动端11触动后，发生一定程度的旋转，从而使检测元件13内部弹性元件带动触点接触状态(或接触位置)发生改变，从而实现信号变化，使检测元件13被触发，以发送对应阀位信息至处理机构2。
47.本实施例中，阀位检测机构1还包括调节组件14，调节组件14包括万向调节器141和安装板142，检测元件13安装在安装板142上，万向调节器141的调节端连接安装板142，从而带动安装板142上的检测元件13，以调整固定端12的位置。通过调节万向调节件141，可以确保固定端12能够与活动端11在手阀4开启时触动，使阀位检测机构1能够用于各种不同方向的手阀4，避免受到布置空间以及朝向的限制。本实施例中，安装板142呈半包围框型结构，底板作为连接安装检测元件13的板件，侧板和顶板用于保护检测元件13。
48.本实施例中，调节组件14还包括立柱143和固定座144，万向调节器141安装于立柱143上，立柱143的底端可回转地连接于固定座144上，从而带动万向调节器141上的检测元件13，以调整固定端12的位置，立柱143的转动平面与万向调节器141调节端的调节平面相互垂直。通过立柱143和万向调节件141的调节，固定端12的位置朝向调节基本能够覆盖各个方向，进一步扩大适用范围。固定座144是用于连接地面或是设备的连接件，并且保证立柱143能够按照所需方向进行放置；立柱143是可转动安装在固定座144之上，还可以设置为可伸缩结构，以实现高度和方向的控制。
49.本实施例中，阀位检测机构1还包括连接组件15，连接组件15包括阀轴连接件151、手柄安装件152和固定件153，阀轴连接件151代替原有手柄的安装位置，连接于手阀4的阀轴41上。手柄安装件152连接阀轴连接件151，用于与手阀4的手柄安装连接，手柄受力通过手柄安装件152和阀轴连接件151驱动阀轴41，进行手动开关阀门。固定件153连接手柄安装件152，与手柄安装件152呈90
°
夹角，活动端11连接在固定件153上，从而与手柄同步运动。连接组件15为手柄和活动端11均提供了连接位置，确保活动端11能够与手柄同步运动，手柄在通过连接组件15驱动阀轴41回转的同时，会带动活动端11运动，使手阀4打开时活动端11运动至与固定端12触动。
50.本实施例的检测装置安装过程如下：
51.将连接组件15安装于原手阀手柄的安装位置，可以在其上安装卡簧式锁紧扣，避免其随意松动或脱落；
52.将手柄安装在手柄安装件152内，实现手阀的开关操作；
53.将活动端11安装于固定件153上，并将其长度及方向进行调整，保证活动端11能够随着手阀手柄的转动形成弧度为90
°
的运行轨迹；
54.将调节组件14安装于手阀4旁边可固定区域，并将其通过焊接或螺栓的形式固定；
55.调节立柱143，使其上安装的固定端12的高度与活动端11在同一水平面上；
56.调节万向调节器141，使活动端11跟随手阀4打开后，可以使得固定端12被活动端11触动，以使检测元件13内部触点接触状态(或接触位置)发生变化，从而被触发；
57.在前后手阀4的阀位检测机构1安装完成后，则需要将阀位检测机构1的信号通过仪表信号线的方式引入至整合模块21，其连接方式可根据实际需求进行连接，从而通过整合模块21中间接线部件不同的连接方式实现区域信号不同形式的整合，例如：
58.方式一：从检测元件13的正负触点两端分别引出一根信号线缆，直接进入整合模
块21中间接线部件对应的正负两端，实现单点信号的输入(即各检测元件13并联)；
59.方式二：从检测元件13的正负触点两端分别引出一根信号线缆，其中正端接线柱与前一个检测元件13的负端接线柱相连，负端接线柱与后一个检测元件13的正端接线柱相连，最边缘的两个检测元件13中没有与其他检测元件13相连的正端接线柱以及负端接线柱进入整合模块21的两个接线柱，(即各检测元件13串联)；即在整合模块内，以电气连接的方式将第一个接入信号点的末端与下一个信号接入点的首端进行连接，依次连接至最后一个输入信号，中间每一个独立检测阀位信息的电气元件在整合模块内均为首尾相接，然后再将第一个接入信号点的首端和最后一个信号点的末端连接至模块输出端；
60.整合模块21中可以将输入的各个信号按照需求进行信号处理后进行传输，其连接方式可根据实际需求进行连接：
61.方式一：点对点模式，即整合模块21实现单点输入至单点输出的形式去管理模块22(即各整合模块21并联)；
62.方式二：每一个整合模块21的第一个接线柱和最后一根接线柱分别引出一根信号线缆，用于与其它整合模块21相连接或与管理模块22的接线位置相连接，在与其它整合模块21相连时，第一个接线柱与前一个整合模块21的最后一个接线柱相连，最后一个接线柱与后一个整合模块21的第一个接线柱相连，最后实现几个整合模块21通过一组信号接入管理模块22中(即各整合模块21串联)；
63.即，将安全阀的投用状态信号传递给整合模块21，通过整合模块21将信号以个体独立或是团体的方式输送到管理模块22；
64.管理模块22在接收到整合模块21传送过来的信号后，对其进行信号处理，并根据其反馈信号将其传递至显示界面，若存在未投用状态，则根据预设逻辑，触发报警信号，并输出信号至各个控制站、以及整合模块21处的声光报警器，发出声光报警，给巡检人员及管理人员进行发出提示；
65.管理人员根据相关报警信息，下达任务内容给相关工作人员，相关工作人员在完成情况落实及措施后，将安全阀3的前后手阀4调整至投用状态，系统再次接收到对应的投用状态信息，其对应的报警信息消失，界面状态显示正常。
66.此为完成整个信号的检测和传输以及管理，通过该装置的上线，管理人员可以通过信息化的手段实时掌握现场安全阀3的投用状态，发现问题后能够第一时间进行发现，及时消除安全生产隐患，避免安全设备设施的不完好，提升管理效率，降低管理难度，同时减轻现场巡检人员的工作量。
67.总体来说，本实施例的检测装置通过对安全阀投用状态智能化、数字化、信息化手段实现科学有效的管理，实现生产过程中安全阀100％投用，降低因其分散在各个生产现场而出现的管理难度大、成本高、效率低等问题，极大的降低了因安全阀投用不及时所导致的生产运营的安全隐患，有效保证企业安全生产目标的实现。
68.实施例3
69.本实施例的多晶硅生产系统，用于生产多晶硅产品，包括压力生产设备和实施例2中的安全阀投用检测装置，压力生产设备用于多晶硅生产过程中的各工艺生产装置内，主要是冷氢化工序合成装置的反应器、储罐、混合器换热器、粗分塔器，原料提纯工序精馏塔器、罐区球罐，公辅工程工序中的电锅炉、空分空压的压缩空气储罐，三氯氢硅合成工序的
合成炉，还原工序还原炉、闪蒸罐以及全厂有毒有害介质压力管道上。
70.压力生产设备的泄压位置处设有安全阀3，安全阀3本体是按照工艺设计需求，安装于靠近需要被保护的压力生产设备各个容器和管道处，其尺寸大小、规格要求等根据工艺需要进行设定，用于在压力生产设备内的压力超出设定值时泄压，安全阀3前后手阀4是为了便于安全阀3的检验、检修所设定的，用于有效隔离安全阀3。安全阀投用检测装置设置在与安全阀3连通的(前后)手阀4处，用于检测安全阀3是否处于投用状态，确保化工压力生产设备最后一道屏障安全有效。
71.多晶硅生产系统中压力生产设备在完成相关安装后，在准备进行开车调试运行之前，需将安全阀3进行逐一确认和投用，投用过程中，则需要打开安全阀3的前后手阀4，保证系统在出现超压情况下，安全泄放回路畅通无阻。
72.当操作人员打开安全阀3的前后手阀4时，安全阀3的投用状态通过阀位检测机构1进行收集，然后通过整合模块21将该区域内的所有安全阀3状态信息进行整合，将整合后的数据(以个体独立或团体的形式)传输至管理模块22，管理模块22则通过内置算法和逻辑，对采集到的信号进行处理，将状态进行显示，将信号变化事件进行记录，对未进行投用的安全阀3状态进行突出显示及报警提示，然后将某一区域内的异常状态输送至现场报警指示器23进行现场显示。
73.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种安全阀投用检测方法，其特征在于，包括以下步骤：获取与安全阀(3)连通的手阀(4)的阀位信息；根据手阀(4)的阀位信息判断安全阀(3)是否处于投用状态。2.根据权利要求1所述的安全阀投用检测方法，其特征在于，所述根据手阀(4)的阀位信息判断安全阀(3)是否处于投用状态，具体包括：根据手阀(4)的阀位信息判断手阀(4)是否开启，并在与安全阀(3)连通的全部手阀(4)均开启时判定安全阀(3)处于投用状态。3.一种安全阀投用检测装置，其特征在于，包括阀位检测机构(1)和处理机构(2)，所述阀位检测机构(1)与处理机构(2)电气连接，用于检测与安全阀(3)连通的手阀(4)的阀位，并将阀位信息发送至处理机构(2)，所述处理机构(2)用于根据阀位信息判断安全阀(3)是否处于投用状态。4.根据权利要求3所述的安全阀投用检测装置，其特征在于：所述安全阀(3)采用多个，多个安全阀(3)分布于多个区域中，所述处理机构(2)包括整合模块(21)和管理模块(22)，所述整合模块(21)设有多个，各整合模块(21)分别与各区域中的阀位检测机构(1)电气连接，并均与管理模块(22)电气连接，用于接收阀位检测机构(1)发送的阀位信息并发送至管理模块(22)，所述管理模块(22)用于根据整合模块(21)发送的阀位信息判断各安全阀(3)是否处于投用状态，并在安全阀(3)处于未投用状态时指示出该安全阀(3)所处区域。5.根据权利要求4所述的安全阀投用检测装置，其特征在于：所述处理机构(2)还包括报警指示器(23)，所述管理模块(22)还与报警指示器(23)电气连接，用于在判定安全阀(3)处于未投用状态时控制报警指示器(23)进行报警。6.根据权利要求5所述的安全阀投用检测装置，其特征在于：所述报警指示器(23)设有多个，各报警指示器(23)分别布置在各区域中，所述管理模块(22)在判定安全阀(3)处于未投用状态时，控制该安全阀(3)所处区域中的报警指示器(23)进行报警。7.根据权利要求3所述的安全阀投用检测装置，其特征在于：所述阀位检测机构(1)包括活动端(11)、固定端(12)和检测元件(13)，所述活动端(11)连接于手阀(4)上，与手阀(4)的手柄同步运动，并在手阀(4)处于开启状态时触动固定端(12)，所述检测元件(13)连接固定端(12)，并与处理机构(2)电气连接，检测元件(13)在活动端(11)触动固定端(12)时被触发，以发送对应阀位信息至处理机构(2)。8.根据权利要求7所述的安全阀投用检测装置，其特征在于：所述阀位检测机构(1)还包括调节组件(14)，所述调节组件(14)包括万向调节器(141)和安装板(142)，所述检测元件(13)安装在安装板(142)上，万向调节器(141)的调节端连接安装板(142)，从而带动安装板(142)上的检测元件(13)，以调整固定端(12)的位置。9.根据权利要求8所述的安全阀投用检测装置，其特征在于：所述调节组件(14)还包括
立柱(143)和固定座(144)，所述万向调节器(141)安装于立柱(143)上，所述立柱(143)的底端可回转地连接于固定座(144)上，从而带动万向调节器(141)上的检测元件(13)，以调整固定端(12)的位置，所述立柱(143)的转动平面与万向调节器(141)调节端的调节平面相互垂直。10.根据权利要求7所述的安全阀投用检测装置，其特征在于：所述阀位检测机构(1)还包括连接组件(15)，所述连接组件(15)包括阀轴连接件(151)、手柄安装件(152)和固定件(153)，所述阀轴连接件(151)连接于手阀(4)的阀轴(41)上，所述手柄安装件(152)连接阀轴连接件(151)，用于与手阀(4)的手柄安装连接，所述固定件(153)连接手柄安装件(152)，所述活动端(11)连接在固定件(153)上，从而与手柄同步运动。11.一种多晶硅生产系统，其特征在于：包括压力生产设备和权利要求3至10中任一项所述的安全阀投用检测装置，所述压力生产设备的泄压位置处设有安全阀(3)，用于在压力生产设备内的压力超出设定值时泄压，所述安全阀投用检测装置设置在与安全阀(3)连通的手阀(4)处，用于检测所述安全阀(3)是否处于投用状态。

技术总结
本发明公开了一种安全阀投用检测方法，先获取与安全阀连通的手阀的阀位信息，之后根据手阀的阀位信息判断安全阀是否处于投用状态。本发明的安全阀投用检测方法，能够在线自动检测安全阀的投用状态，避免引入人工误差，有效提高生产过程中的管理效率和安全性能。本发明还提供一种安全阀投用检测装置以及多晶硅生产系统。产系统。产系统。


技术研发人员：侯勇 魏小龙 刘方旭 辛华璋 贾乐 唐平 朱鹏 刘艮光 杜大将
受保护的技术使用者：新特能源股份有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/11