一种汽缸T型槽加工刀具及其使用方法与流程

一种汽缸t型槽加工刀具及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及汽轮机、燃气轮机加工领域，具体涉及一种汽缸t型槽加工刀具及其使用方法。


背景技术：

2.汽轮机的汽缸结构复杂，其中，隔板多通过t型槽结构安装在气缸上，因此气缸内壁需加工用于安装隔板的t型槽，尤其是筒形缸，t型槽数量多，加工量大。
3.由于t型槽结构为半封闭，为提高加工安全性，通常使用不易断裂的高速钢切槽刀具或焊接式切槽刀具，采用手工刃磨刀具的方式加工。但由于汽缸横槽部位空间狭窄，使刀头的宽度受到限制，刀头强度低，且受手工刃磨刀具质量的影响，切屑的排出方向不可控，不易排出横槽的空间部位，常发生切屑阻塞，从而导致切槽刀刀头断裂及崩刃，严重影响汽缸加工质量；基于高速钢刀具的材料相对软的特性和焊接式硬质合金刀具手工刃磨质量不稳定的特性，刀具寿命短，切削效率低，加工质量不稳定。


技术实现要素：

4.本发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种汽缸t型槽加工刀具及其使用方法。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种汽缸t型槽加工刀具，包括：
7.刀具本体：其前端部设置为能够伸入t型槽对其横槽进行加工的“l”型结构；所述刀具本体前端部还包括斜向安装槽；
8.导屑面：沿刀具轴向倾斜设置于刀具前端顶面，用于将车削后的切屑导出t型槽；
9.刀片：可拆卸的安装于刀具前端部的安装槽内；所述刀片还包括沿刀具轴向倾斜设置的刀刃；刀片安装后，其刀刃与导屑面组成能够使切屑顺利排出的平顺过渡面。
10.进一步的，刀具前端部还设置有与安装槽相连的开口槽，开口槽能够插入工具使安装槽扩大便于取出刀具。
11.进一步的，安装槽与刀片设置有相匹配的滑槽和滑轨，刀片能够沿滑槽推入安装槽。
12.进一步的，刀片安装于安装槽的一端设置为“v”型结构，其靠近刀刃一端的宽度大于远离刀刃一端。
13.进一步的，导屑面包括设置在刀具侧面“l”型结构拐角处的导向台，导向台设置为用于将切屑导向刀具后端的内凹圆弧。
14.进一步的，刀具内设置有用于向刀具前端部通入高压气体或切削液通气管路，通气管路包括进气端和出气端，进气端设置于刀具后端部，出气端设置于刀具前端部。
15.进一步的，出气端数量至少为一个，出气端设置于靠近刀刃进料侧的刀具上，且出气方向均朝向刀刃方向。
16.进一步的，刀片未与安装槽接触的一侧设置有避让面，避让面设置为向内凹陷的斜面。
17.进一步的，安装槽与刀片后端部接触面设置有避孔。
18.进一步的，一种汽缸t型槽加工刀具的使用方法，包括以下步骤：
19.s1：选择合适型号的刀片，沿安装槽滑轨装入安装槽内；
20.s2：安装后检查刀片是否安装牢固，以及不与其他部位发生干涉；
21.s3：将刀具伸入气缸内，进行车削；
22.s4：从进气口向刀具前端通入高压气体或切削液；
23.s5：及时清理沿导屑面排出的切屑，以免发生堵塞。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.(1)倾斜式自锁刀片安装结构，结合刀具切削中受力方向情况，提出倾斜式自锁式刀片安装结构，有利于减小切削对刀片压紧影响，提高刀片自锁安装强度，刀片安装更为牢固；
26.(2)精确的切屑流向控制台结构设计：刀片部位设计切屑导向台及导屑面，迫使切屑经切屑导向台者转至导屑面流向刀具后端部从而排出，降低切削过程中切屑可能卷入切削刃口的风险，提高切削刀具寿命和加工安全性；
27.(3)内冷通道结构创新：可在冷却的同时，由冷却液或高压气体定向带走排出切屑。
附图说明
28.图1是本发明加工刀具结构图；
29.图2是气缸t型槽结构图；
30.图3是本发明刀具内部通气管道透视图；
31.图4是本发明刀具前端部结构图；
32.图5是图4处详图；
33.图6是本发明工作时的示意图；
34.图7是本发明刀片三维视图；
35.图8是本发明刀具前端部组装刀片后的局部图。
36.图中标记：1－刀具前端部，2－刀具后端部，3－安装槽，4－导屑面，5－刀片，6－刀刃，7－开口槽，8－滑槽，9－滑轨，10－导向台，11－通气管路，12－进气端，13－出气端，14－避让面，15－避孔，16－撬孔。
具体实施方式
37.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.实施例1
40.在本实施例中，如图2所示，为需要加工的气缸t型槽，横槽位置常规刀具难以加
工，加之复杂的t型结构，使得车削后的碎削难以排出横槽，造成切屑的阻塞，造成刀具异常的磨损，现提供一种汽缸t型槽加工刀具，包括：
41.刀具本体：其前端部设置为能够伸入t型槽对其横槽进行加工的“l”型结构；所述刀具本体前端部还包括安装槽3；因需对t型槽横槽进行加工，所以将刀具前端设置为“l”型结构，并且该形状的宽度小于t型槽的直槽的宽度，且刀具能够完全对横槽边缘进行加工，不会受到t型槽直槽的阻碍；进一步的，刀具前端部1还设置有安装槽3，该安装槽3开口朝向刀具前端一角，如此设置，刀具安装后不会与其他部位发生干涉，并且刀刃6位于l型刀具一角，使加工t型槽时，其他部位不会与t型槽发生干涉。
42.导屑面4：沿刀具轴向倾斜设置于刀具前端顶面，用于将车削后的切屑导出t型槽；在本实施例中，导屑面4设置为圆滑的曲面，设置于刀刃6进行车削出屑一端，在不断的车削过程中，产生的切屑可以借助车削产生的惯性，以及后方新产生的切屑的挤压，沿导屑面4排出t型槽外，如此设置的好处在于：利用简单巧妙的设计，利用了刀刃6的位置，以及切屑产生的方向，将切屑排出t型槽外，可以有效避免切削过程中切屑可能卷入切削刃口的风险，提高切削刀具寿命和加工安全性。
43.刀片5：可拆卸的安装于刀具前端部1的安装槽3内；所述刀片5还包括沿刀具轴向倾斜设置的刀刃6；刀片5安装后，其刀刃6与导屑面4组成能够使切屑顺利排出的平顺过渡面；在本实施例中，如图8所示，刀片5安装与与之形状相匹配的安装槽3内，且刀刃6露出于安装槽3外，整体刀片5斜插设置于刀具前端部1，使刀刃6位于l型刀具前端部1，便于其切割t型槽横槽，防止刀片5安装后与其他部位发生干涉，进一步的，如此斜向设置，可以在刀片5进行加工时，利用加工时产生的压力，使刀片5牢牢固定于刀具前端部1，避免了刀片5在运行过程中，晃动，或因固定不牢等原因发生崩刃以及脱落等风险，如此设置的好处在于：巧妙的利用了刀具在运行时对待加工工件之间的压紧力，使其安装方向与加工工件时的受力方向一致，使刀片5实现自锁，进一步的提高了刀片5安装的稳定性，有利于减小切削对刀片压紧影响，提高刀片自锁安装强度，刀片安装更为牢固。
44.在本实施例中，如图1所示，刀具前端部1还设置有与安装槽3相连的开口槽7，开口槽7能够插入工具使安装槽3扩大便于取出刀具；该开口槽7贯穿刀具前端部1设置，能够插入工具，撬动开口槽7，使开口槽7扩大张开，与开口槽7相连的安装槽3也随之扩大，便于取出刀具，如此设置的好处在于，可以避免在特殊情况下，刀片5卡死，可以通过撬开开口槽7，进一步的取出刀片5，其好处在于能够防止刀片5卡死的情况下，破坏性的拆卸刀具，节约成本。
45.进一步的，安装槽3与刀片5设置有相匹配的滑槽8和滑轨9，刀片5能够沿滑槽8推入安装槽3，如此设置可以有效限制刀片5在安装槽3中的位置，防止刀片5在车削过程中发生相对于安装槽3的上下位移，防止刀片5脱落等情况的发生，同时，如此设置还可以有效确保刀片5的安装位置正确，防止安装时发生偏离，使车削精度下降。
46.进一步的，如图7所示，刀片5安装于安装槽3的一端设置为“v”型结构，其靠近刀刃6一端的宽度大于远离刀刃6一端，可以有效的限制刀片5在安装槽3中的位置，防止其过多的插入安装槽3内，同时，靠近刀刃6一端的宽度大于远离刀刃6一端可以在插入刀片5时，更加容易找准入口，避免了由于安装槽3端口和刀片5尾部宽度相同，安装时难以找准位置，简化了安装的步骤，方便人员操作。
47.进一步的，导屑面4包括设置在刀具侧面“l”型结构拐角处的导向台10，导向台10设置为用于将切屑导向刀具后端的内凹圆弧；由于t型槽加工时，车削面的切屑想要排出t型槽外，需要在l型刀具拐角处进行一次变相才能顺利排出t型槽外，所以在刀具侧面“l”型结构拐角处设置导向台10，将由此经过的切屑进行变相，沿着导屑面4排出t型槽外，如此设置的好处在于，可以有效的对切屑进行变相，排出t型槽外，同时不会对零件的其他部位发生干涉，提高加工效率，防止切屑堆积，可以有效避免切削过程中切屑可能卷入切削刃口的风险，提高切削刀具寿命和加工安全性。
48.进一步的，刀片5未与安装槽3接触的一侧设置有避让面14，避让面14设置为向内凹陷的斜面，当刀片5安装后，可能高于刀具表面，如此一来可能与其他零件发生干涉，或是在进行通气时，高于刀具表面的刀片5可能会对高压气体或者切削液进行阻挡，造成切削干涩或车削后的切屑不能及时排出。
49.进一步的，如图4和图5所示，安装槽3与刀片5后端部接触面设置有避孔15，该避孔15可以有效避免刀片5插入时，与其他零件发生干涉，同时在刀片5卡死时，可以通过避孔15检查内部状况，安装时可以通过避孔15观察刀片5是否安装到位，增强刀片安装稳定性。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上，在开口槽7上设置撬孔16，该撬孔16可以插入强度更高的工具，有效撬开开口槽7，可以最大程度的保留刀具前端的整体强度，同时加入开口槽7，方便撬开安装槽3，应对刀片5卡死的情况。
52.实施例3
53.进一步的，刀具内设置有用于向刀具前端部1通入高压气体或切削液通气管路11，通气管路11包括进气端12和出气端13，进气端12设置于刀具后端部2，出气端13设置于刀具前端部1；为了进一步增加切屑排出t型槽的效率，所以增加通气管路11，从刀具后端部2的进气端12通入高压气体或切削液，从刀具前端部1的出气端13排出，在本实施例中，如图3所示，出气端13设置为两个，一个设置于刀刃6进料一侧的面上，另一个设置于避让面14后方，如此设置的好处在于，第一出气端13可以有助于车削产生的切屑向导屑面4方向排出，不会对零件的其他部位发生干涉，提高加工效率，防止切屑堆积，可以有效避免切削过程中切屑可能卷入切削刃口的风险，提高切削刀具寿命和加工安全性；
54.进一步的，第二出气端13可以有效防止切屑飞溅进入非加工面，导致与其他部位零件发生干涉，将飞溅出来的切屑均吹向导屑面4一端，向导屑面4方向排出，不会对零件的其他部位发生干涉，提高加工效率，防止切屑堆积，可以有效避免切削过程中切屑可能卷入切削刃口的风险，提高切削刀具寿命和加工安全性；
55.进一步的，一种汽缸t型槽加工刀具的使用方法，包括以下步骤：
56.s1：选择合适型号的刀片5，沿安装槽3滑轨9装入安装槽3内；由于不同的刀具安装槽3匹配不同的刀片5，刀片5为易损件，安装时还应检查刀刃6的使用情况，再将刀片5沿滑轨9插入安装槽3内。
57.s2：安装后检查刀片5是否安装牢固，以及不与其他部位发生干涉；通过避孔15，以及开口槽7等部位确保刀片5安装到位，防止刀具进行加工时，影响加工精度；
58.s3：将刀具伸入气缸内，进行车削；如图6所示，控制好伸入角度，防止其与t型槽直槽发生碰撞，造成刀片5损坏；
59.s4：从进气口向刀具前端通入高压气体或切削液；对产生的切屑进行气体导向，以及切削时的润滑防飞溅作用。
60.s5：及时清理沿导屑面4排出的切屑，以免发生堵塞。
61.以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：包括：刀具本体：其前端部设置为能够伸入t型槽对其横槽进行加工的“l”型结构；所述刀具本体前端部还包括斜向设置的安装槽(3)；导屑面(4)：沿刀具轴向倾斜设置于刀具前端顶面，用于将车削后的切屑导出t型槽；刀片(5)：可拆卸的安装于刀具前端部(1)的安装槽(3)内；所述刀片(5)还包括沿刀具轴向倾斜设置的刀刃(6)；刀片(5)安装后，其刀刃(6)与导屑面(4)组成能够使切屑顺利排出的平顺过渡面。2.根据权利要求1中所述的一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：所述刀具前端部(1)还设置有与安装槽(3)相连的开口槽(7)，所述开口槽(7)能够插入工具使安装槽(3)扩大便于取出刀具。3.根据权利要求1中所述的一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：所述安装槽(3)与刀片(5)设置有相匹配的滑槽(8)和滑轨(9)，刀片(5)能够沿滑槽(8)推入安装槽(3)。4.根据权利要求3中所述的一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：所述刀片(5)安装于安装槽(3)的一端设置为“v”型结构，其靠近刀刃(6)一端的宽度大于远离刀刃(6)一端。5.根据权利要求1中所述的一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：所述导屑面(4)包括设置在刀具侧面“l”型结构拐角处的导向台(10)，所述导向台(10)设置为用于将切屑导向刀具后端的内凹圆弧。6.根据权利要求1中所述的一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：所述刀具内设置有用于向刀具前端部(1)通入高压气体或切削液通气管路(11)，所述通气管路(11)包括进气端(12)和出气端(13)，所述进气端(12)设置于刀具后端部(2)，所述出气端(13)设置于刀具前端部(1)。7.根据权利要求6中所述的一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：所述出气端(13)数量至少为一个，所述出气端(13)设置于靠近刀刃(6)进料侧的刀具上，且出气方向均朝向刀刃(6)方向。8.根据权利要求1中所述的一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：所述刀片(5)未与安装槽(3)接触的一侧设置有避让面(14)，所述避让面(14)设置为向内凹陷的斜面。9.根据权利要求1中所述的一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：所述安装槽(3)与刀片(5)后端部接触面设置有避孔(15)。10.一种汽缸t型槽加工刀具的使用方法，应用于权利要求1－9任意一项所述的一种汽缸t型槽加工刀具，其特征在于：包括以下步骤：s1：选择合适型号的刀片(5)，沿安装槽(3)滑轨(9)装入安装槽(3)内；s2：安装后检查刀片(5)是否安装牢固，以及不与其他部位发生干涉；s3：将刀具伸入气缸内，进行车削；s4：从进气口向刀具前端通入高压气体或切削液；s5：及时清理沿导屑面(4)排出的切屑，以免发生堵塞。

技术总结
本发明公开了一种汽缸T型槽加工刀具及其使用方法，本发明涉及汽轮机、燃气轮机加工领域，具体涉及一种汽缸T型槽加工刀具及其使用方法，包括：刀具本体：其前端部设置为能够伸入T型槽对其横槽进行加工的“L”型结构；所述刀具本体前端部还包括斜向设置的安装槽；导屑面：沿刀具轴向倾斜设置于刀具前端顶面，用于将车削后的切屑导出T型槽；刀片：可拆卸的安装于刀具前端部的安装槽内；所述刀片还包括沿刀具轴向倾斜设置的刀刃；刀片安装后，其刀刃与导屑面组成能够使切屑顺利排出的平顺过渡面，其好处在于：提高刀片自锁安装强度，刀片安装更为牢固；降低切削过程中切屑可能卷入切削刃口的风险，提高切削刀具寿命和加工安全性。提高切削刀具寿命和加工安全性。提高切削刀具寿命和加工安全性。


技术研发人员：文小山 向志杨 杨德存 税妍 贠庆芳 王强 张玉胜 邓亚弟 王春江 郭凯 李志强 唐仕东 孙惠芳 刘莉
受保护的技术使用者：东方电气集团东方汽轮机有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/11