一种转子结构、电机及制备方法与流程

1.本发明属于电机技术领域，具体涉及一种转子结构、电机及制备方法。


背景技术：

2.高速电机因其具有体积小、功率密度大、传动效率和可靠性高等技术特点，在航空航天、国防安全、新能源工业、生活家电等领域具有极其广泛的应用前景。如电主轴、微型燃气轮机、飞轮储能、透平机械等高速负载场合。电机系统的高速化发展可以省去变速装置，实现直接驱动，可以显著减小设备体积及维护成本，但同时也对电机本体的设计和材料提出了更高的要求。
3.随着电机高速化发展，目前高速永磁同步电机转速可达几万、十几万甚至几十万转每分钟，这就使得转子在高速旋转下将承受巨大的离心应力，尤其永磁体材料抗压不抗拉的力学属性使得其在受到高速离心拉应力时极易发生脆性破坏。为了解决高速永磁电机转子的结构强度问题，原有技术主要采用分段式高速转子结构设计，通过与护套的过盈配合实现对永磁体的保护和转矩的传递。这种转子结构相对于传统电机的表贴式和内置式转子具有结构简单的特点，但存在加工难度大、对材料强度要求高等问题。分段式高速转子的护套通常为薄壁结构，与永磁体过盈装配后其内壁将承受均布压应力，由于护套内径通常为其壁厚的十几倍，因此护套在其圆周方向将承受大小为几倍甚至十几倍于内壁应力的拉应力。此外，随着电机转速的提高，护套与永磁体之间所需过盈量和护套所受离心力也越大，因此对护套的强度要求也越高，且护套采用铁磁性材料时，永磁体的励磁性能和主磁通会降低，从而影响电机性能，这也限制了护套材料的选择范围和高速转子的转速极限。
4.能满足护套无磁性要求的金属材料主要有奥氏体不锈钢、镍基高温合金和钛合金等，但奥氏体不锈钢相对于铁磁性的马氏体不锈钢强度较低，通常为几百mpa，少有能满足超高速转子强度要求的牌号，而镍基高温合金和钛合金等材料则价格昂贵且加工难度较大，导致超高速转子制造成本居高不下，限制了高速电机更广泛的推广应用。
5.由于现有技术中的转子的护套需承受较大负荷，护套材料强度要求高，导致转子的材料成本高、转子的转速极限低等技术问题，因此本发明研究设计出一种转子结构、电机及制备方法。


技术实现要素：

6.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的转子材料强度要求高，导致转子的材料成本高的缺陷，从而提供一种转子结构、电机及制备方法。
7.为了解决上述问题，本发明提供一种转子结构，包括，
8.第一护套，所述第一护套内套设有磁钢；
9.所述第一护套具有第一端和第二端，所述第一端设置有第一短轴，所述第二端设置有第二短轴；
10.第二护套，所述第一护套、所述第一短轴和所述第二短轴套设在所述第二护套中；
11.所述第一护套内还套设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第一短轴相连接，所述第二连接件，与所述第二短轴相连接，所述磁钢位于所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述第一连接件至少部分和所述第二连接件至少部分伸出第一护套。
12.在一些实施方式中，所述第一连接件包括第一段和第二段，所述第一段套设于所述第一护套，所述第一短轴朝向所述第一护套(2)的一端设置有第一凹槽，所述第二段设置于所述第一凹槽中。
13.在一些实施方式中，所述第二连接件包括第三段和第四段，所述第三段套设于所述第一护套，所述第二短轴朝向所述第一护套(2)的一端设置有第二凹槽，所述第四段设置于所述第一凹槽中。
14.在一些实施方式中，所述第一短轴包括第五段和第六段，所述第六段相对于所述第五段靠近第一护套，所述第六段的直径小于所述第五段的直径，所述第一护套的外径等于所述第六段的直径，所述第二护套的壁厚等于所述第五段的直径与所述第六段的直径之差；所述第二短轴包括第七段和第八段，所述第八段相对于所述第七段靠近第一护套，所述第八段的直径小于所述第七段的直径，所述第七段的直径等于所述第五段的直径，所述第八段的直径等于所述第六段的直径。
15.在一些实施方式中，所述磁钢与所述第一护套之间采用过盈配合，所述第一护套、所述第一连接件和所述第二连接件采用碳纤维，且，所述第一护套的纤维方向沿其周向布置，所述第一连接件和所述第二连接件的纤维方向沿所述第一护套的轴向布置。
16.本发明还提供一种电机，包括前任一项所述的转子结构。
17.本发明还提供一种如前任一项所述的转子结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
18.当所述第一护套内还套设有第一连接件和第二连接件时，
19.装配步骤，装配第一护套、第一连接件、第二连接件和磁钢，装配完成后形成第一组件；装配第一组件、第一短轴、第二短轴和第二护套；
20.处理步骤，对装配好的转子结构依次进行动平衡校核和表面处理，完成转子结构的制备。
21.在一些实施方式中，所述装配第一护套、第一连接件、第二连接件和磁钢包括以下步骤：
22.1)将磁钢冷却到预设温度后套装第一护套；
23.2)将粘接剂均匀涂于第一连接件、第二连接件与第一护套的配合面上，配合后沿第一护套的轴向将第一连接件、第二连接件压紧；
24.3)保持压紧状态，将其置于高温炉中加热并保温以确保第一连接件、第二连接件与第一护套能稳固粘接；
25.4)清理多余胶水并去毛刺。
26.在一些实施方式中，所述装配第一组件、第一短轴第二短轴和第二护套包括以下步骤：
27.1)在第一组件上依次套装第一短轴(201)第二护套(203)和第二短轴(202)，并沿第一护套的轴向压紧；
28.2)焊接第一短轴和第二护套、第二短轴和第二护套；
29.3)以第一短轴(201)和第二短轴(202)的中心顶针孔为基准，精磨轴系外圆。
30.在一些实施方式中，所述对装配好的转子结构进行表面处理包括以下步骤：
31.在转子结构表面采用物理气相沉积方法涂覆功能涂层；
32.所述转子结构的制备方法还包括充磁步骤，对转子进行表面处理后，对磁钢(101)进行充磁。
33.本发明提供的一种转子结构、电机及制备方法，具有以下有益效果：
34.通过第一护套和第二护套，第一护套主要起保护永磁体以及传递扭矩作用，第二护套的作用是承受负载等。第一护套与第二护套周向采用键连接以传递转矩，轴向采用焊接方式连接以固定轴向相对位置，径向采用间隙配合以避免第二组件的第二护套内壁承受均布压应力，从而大幅度降低第二组件所用材料的强度要求，可以使用低成本的普通无磁钢制造转速达100000r/min的高速电机转子，从而降低高速转子成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
36.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
37.图1为本发明实施例的转子结构的示意图；
38.图2为具有本发明实施例转子的高速电机的示意图。
39.附图标记表示为：
40.101、磁钢；102、第一护套；103、第一连接件；104、第二连接件；201、第一短轴；202、第二短轴；203、第二护套。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种
情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
44.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
47.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
48.结合参见图1所示，根据本发明的实施例，提供一种转子结构，包括，第一护套102，所述第一护套102内套设有磁钢101；所述第一护套102具有第一端和第二端，所述第一端设置有第一短轴201，所述第二端设置有第二短轴202；第二护套203，所述第一护套102、所述第一短轴201和所述第二短轴202套设在所述第二护套203中；所述第一护套102内还套设有第一连接件103和第二连接件104，所述第一连接件103与所述第一短轴201相连接，所述第二连接件104，与所述第二短轴202相连接，所述磁钢101位于所述第一连接件103和所述第二连接件104之间，所述第一连接件103至少部分和所述第二连接件104至少部分伸出第一护套102。该技术方案中，通过第一护套102和第二护套203，第一护套102主要起保护永磁体以及传递扭矩作用，第二护套203的作用是承受负载等。第一护套102与第二护套203周向采用键连接以传递转矩，轴向采用焊接方式连接以固定轴向相对位置，径向采用间隙配合以避免第二组件的第二护套203(金属护套)内壁承受均布压应力，从而大幅度降低第二组件所用材料的强度要求，可以使用低成本的普通无磁钢制造转速达100000r/min的高速电机转子，从而降低高速转子成本。第二护套203、第二连接件104和第一连接件103可采用同种普通无磁不锈钢制成，便于轴系表面处理工艺的选择与设计。沿第一护套102的轴向，第一
连接件103、磁钢101和第二连接件104依次布置，磁钢101轴向两端分别通过第一连接件103和第二连接件104堵于第一护套102中，所述第一连接件103和第二连接件104的纤维方向沿轴向布置，利用碳纤维材料导热性能的各向异性将磁钢101所产生的热量沿轴向传导。
49.在一些实施方式中，所述第一连接件103包括第一段和第二段，所述第一段套设于所述第一护套102，所述第一短轴201朝向所述第一护套2的一端设置有第一凹槽，所述第二段设置于所述第一凹槽中。该技术方案中，优选的，第一段为圆柱状，且，第一段外径与第一护套102内径相同，第二段的直径小于第一段，第二段的横截面呈矩形，所述第二段与第一凹槽相匹配，以使第二段与第一凹槽之间形成键连接，第一连接件103一方面可以防止圆柱形磁钢101在高速运转过程中发生轴向变形，起到堵塞作用。另一方面通过键连接方式连接第一短轴201，将圆柱形磁钢101中由电磁力所产生的转矩输出到第一短轴201及其负载上，起连接作用。
50.在一些实施方式中，所述第二连接件104包括第三段和第四段，所述第三段套设于所述第一护套102，所述第二短轴202朝向所述第一护套2的一端设置有第二凹槽，所述第四段设置于所述第一凹槽中。该技术方案中，优选的，第三段为圆柱状，且，第三段外径与第一护套102内径相同，第四段的直径小于第三段，第四段的横截面呈矩形，所述第二段与第一凹槽相匹配，以使第四段与第二凹槽之间形成键连接，第二连接件104一方面可以防止圆柱形磁钢101在高速运转过程中发生轴向变形，起到堵塞作用。另一方面通过键连接方式连接第二短轴202，将圆柱形磁钢101中由电磁力所产生的转矩输出到第二短轴202及其负载上，起连接作用。
51.在一些实施方式中，所述第一短轴201包括第五段和第六段，所述第六段相对于所述第五段靠近第一护套102，所述第六段的直径小于所述第五段的直径，所述第一护套102的外径等于所述第六段的直径，所述第二护套203的壁厚等于所述第五段的直径与所述第六段的直径之差；所述第二短轴202包括第七段和第八段，所述第八段相对于所述第七段靠近第一护套102，所述第八段的直径小于所述第七段的直径，所述第七段的直径等于所述第五段的直径，所述第八段的直径等于所述第六段的直径。该技术方案中，第二护套203为金属护套，所述第六段的直径小于所述第五段的直径，所述第八段的直径小于所述第七段的直径，使得第一短轴201和第二短轴202呈台阶状，第一连接件103、第二连接件104与第一短轴201和第二短轴202沿轴向布置并通过高温固化剂固定；第一护套102与第二护套203同轴间隙配合，以避免金属护套承受第一护套102所施加的载荷；第二护套203与第一短轴201、第二短轴202轴向位置通过焊接来固定。第一护套102和第二护套203在径向采用间隙配合，使得第二护套203内径免受均布压应力，可以大幅提高转子的转速极限，第二护套203、第一短轴201和第二短轴202可采用同种普通无磁不锈钢制成，便于轴系表面处理工艺的选择与设计。
52.在一些实施方式中，所述磁钢101与所述第一护套102之间采用过盈配合，所述第一护套102、所述第一连接件103和所述第二连接件104采用碳纤维，且，所述第一护套102的纤维方向沿其周向布置，所述第一连接件103和所述第二连接件104的纤维方向沿所述第一护套102的轴向布置。该技术方案中，磁钢101呈圆柱状，磁钢101采用钐钴制成，磁钢101与第一护套102过盈装配，所述第一护套102的纤维方向其周向布置，从而对高速下运转的圆柱形磁钢101起到保护作用；磁钢101轴向两端分别通过第一连接件103和所述第二连接件
104堵于第一护套102中，所述第一连接件103和所述第二连接件104的纤维方向沿轴向布置，利用碳纤维材料导热性能的各向异性将圆柱形磁钢101所产生的热量沿轴向传导。本发明通过碳纤维材料导热的各向异性，将永磁体内因涡流损耗所产生的热量沿轴向传导，减少热量在电机内部的累积，降低永磁体退磁风险。
53.本发明还提供一种电机，其特征在于，包括如前任一项所述的转子结构。
54.本发明还提供一种如前任一项所述的转子结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
55.当所述第一护套102内还套设有第一连接件103和第二连接件104时，
56.装配步骤，装配第一护套102、第一连接件103、第二连接件104和磁钢101，装配完成后形成第一组件；装配第一组件、第一短轴201、第二短轴202和第二护套203；
57.处理步骤，对装配好的转子结构依次进行动平衡校核和表面处理，完成转子结构的制备。
58.在一些实施方式中，所述装配第一护套102、第一连接件103、第二连接件104和磁钢101包括以下步骤：
59.1将磁钢101冷却到预设温度后套装第一护套102；
60.2将粘接剂均匀涂于第一连接件103、第二连接件104与第一护套102的配合面上，配合后沿第一护套102的轴向将第一连接件103、第二连接件104压紧；
61.3保持压紧状态，将其置于高温炉中加热并保温以确保第一连接件103、第二连接件104与第一护套102能稳固粘接；
62.4清理多余胶水并去毛刺。
63.在一些实施方式中，所述装配第一组件、第一短轴201第二短轴202和第二护套203包括以下步骤：
64.1在第一组件上依次套装第一短轴(201)第二护套(203)和第二短轴(202)，并沿第一护套102的轴向压紧；
65.2，焊接第一短轴201和第二护套203、第二短轴202和第二护套203；
66.3，以第一短轴(201)和第二短轴(202)的中心顶针孔为基准，精磨轴系外圆。
67.在一些实施方式中，所述对装配好的转子结构进行表面处理包括以下步骤：在转子结构表面采用物理气相沉积方法涂覆功能涂层；所述转子结构的制备方法还包括充磁步骤，转子表面处理完成后，对磁钢(101)进行充磁。
68.本发明的转子结构的制备方法，具体为，
69.一、制作第一组件
70.1圆柱形磁钢101与第一护套102采用冷装方式进行装配，具体装配方法为：将永磁体磁钢101冷却到预设温度后套装第一护套102，装配过程中圆柱形磁钢101与第一护套102的轴向定位通过装配工装来保证；
71.2车削加工第一连接件103、第二连接件104的圆柱段，将其与第一护套102轴向配合。在配合之前将高温粘接剂均匀涂于第一连接件103、第二连接件104与第一护套102的配合面上，配合后采用工装沿轴向将左右第一连接件103、第二连接件104压紧以保证其与圆柱形磁钢101紧密贴合，以限制磁钢101在高速运行过程中的轴向形变；
72.3高温固化：保持压紧状态，将上述组合置于高温炉中加热至预设温度并保温以确
保第一连接件103、第二连接件104与第一护套102能稳固粘接；
73.4高温固化工序结束后，清理多余胶水并去毛刺；夹持第一护套102中部，以此为基准分别铣削左右两端，形成第一连接件103、第二连接件104的立方体段。
74.二、制作第二组件，即高速电机转子
75.1轴系装配：第一短轴201与第一组件沿轴向配合并采用高温固化剂固定然后依次套装第二护套203、装配第二短轴202，并采用工装沿轴向压紧，以确保第一短轴201、第二短轴202与第二护套203紧密贴合。另外，装配第二短轴202之前，在其与第一组件的配合面上涂上适量高温固化剂，装配结束后采用加热炉高温固化，以固定第一短轴201、第二短轴202与第一组件之间的连接；
76.2第二护套203焊接：采用摩擦焊接或超声波焊接等方式焊接第一短轴201与第二护套203、第二短轴202与第二护套203，形成第二组件，即高速转子轴系；
77.3转子磨外圆：以第一短轴201和第二短轴202的中心顶针孔为基准，精磨轴系外圆，一方面修整焊缝，另一方面修正轴系圆跳动，减少轴系的不平衡量，保证轴系高速运行的安全性和可靠性。
78.三、转子动平衡：装配叶轮及其他部件，在动平衡机上按g2.5级对高速转子进行动平衡校核；
79.四、转子表面处理：根据高速转子及其电机使用工况的不同，在转子表面采用物理气相沉积方法涂覆功能涂层，如过渡族金属氧化物、氮化物、碳化物、碳氮化物陶瓷类涂层，二硫化钼、类金刚石等二维层状固体润滑涂层，以改善高速转子的摩擦学和抗腐蚀等性能。
80.五、磁钢101充磁：采用径向平行充磁方法对电机转子进行充磁。
81.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
82.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种转子结构，其特征在于，包括，第一护套(102)，所述第一护套(102)内套设有磁钢(101)；所述第一护套(102)具有第一端和第二端，所述第一端设置有第一短轴(201)，所述第二端设置有第二短轴(202)；第二护套(203)，所述第一护套(102)、所述第一短轴(201)和所述第二短轴(202)套设在所述第二护套(203)中；所述第一护套(102)内还套设有第一连接件(103)和第二连接件(104)，所述第一连接件(103)与所述第一短轴(201)相连接，所述第二连接件(104)，与所述第二短轴(202)相连接，所述磁钢(101)位于所述第一连接件(103)和所述第二连接件(104)之间，所述第一连接件(103)至少部分和所述第二连接件(104)至少部分伸出第一护套(102)。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述第一连接件(103)包括第一段和第二段，所述第一段套设于所述第一护套(102)，所述第一短轴(201)朝向所述第一护套(2)的一端设置有第一凹槽，所述第二段设置于所述第一凹槽中。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述第二连接件(104)包括第三段和第四段，所述第三段套设于所述第一护套(102)，所述第二短轴(202)朝向所述第一护套(2)的一端设置有第二凹槽，所述第四段设置于所述第一凹槽中。4.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述第一短轴(201)包括第五段和第六段，所述第六段相对于所述第五段靠近第一护套(102)，所述第六段的直径小于所述第五段的直径，所述第一护套(102)的外径等于所述第六段的直径，所述第二护套(203)的壁厚等于所述第五段的直径与所述第六段的直径之差；所述第二短轴(202)包括第七段和第八段，所述第八段相对于所述第七段靠近第一护套(102)，所述第八段的直径小于所述第七段的直径，所述第七段的直径等于所述第五段的直径，所述第八段的直径等于所述第六段的直径。5.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述磁钢(101)与所述第一护套(102)之间采用过盈配合，所述第一护套(102)、所述第一连接件(103)和所述第二连接件(104)采用碳纤维，且，所述第一护套(102)的纤维方向沿其周向布置，所述第一连接件(103)和所述第二连接件(104)的纤维方向沿所述第一护套(102)的轴向布置。6.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的转子结构。7.一种如权利要求1至5任一项所述的转子结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：当所述第一护套(102)内还套设有第一连接件(103)和第二连接件(104)时，装配步骤，装配第一护套(102)、第一连接件(103)、第二连接件(104)和磁钢(101)，装配完成后形成第一组件；装配第一组件、第一短轴(201)、第二短轴(202)和第二护套(203)；处理步骤，对装配好的转子结构依次进行动平衡校核和表面处理，完成转子结构的制备。8.根据权利要求7所述的转子结构的制备方法，其特征在于，所述装配第一护套(102)、第一连接件(103)、第二连接件(104)和磁钢(101)包括以下步骤：1)将磁钢(101)冷却到预设温度后套装第一护套(102)；2)将粘接剂均匀涂于第一连接件(103)、第二连接件(104)与第一护套(102)的配合面
上，配合后沿第一护套(102)的轴向将第一连接件(103)、第二连接件(104)压紧；3)保持压紧状态，将其置于高温炉中加热并保温以确保第一连接件(103)、第二连接件(104)与第一护套(102)能稳固粘接；4)清理多余胶水并去毛刺。9.根据权利要求7所述的转子结构的制备方法，其特征在于，所述装配第一组件、第一短轴(201)第二短轴(202)和第二护套(203)包括以下步骤：1)在第一组件上依次套装第一短轴(201)第二护套(203)和第二短轴(202)，并沿第一护套(102)的轴向压紧；2)焊接第一短轴(201)和第二护套(203)、第二短轴(202)和第二护套(203)；3)以第一短轴(201)和第二短轴(202)的中心顶针孔为基准，精磨轴系外圆。10.根据权利要求7所述的转子结构的制备方法，其特征在于，所述对装配好的转子结构进行表面处理包括以下步骤：在转子结构表面采用物理气相沉积方法涂覆功能涂层；所述转子结构的制备方法还包括充磁步骤，对转子进行表面处理后，对磁钢(101)进行充磁。

技术总结
本发明提供一种转子结构、电机及制备方法，其中转子结构，包括，第一护套，所述第一护套内套设有磁钢；所述第一护套具有第一端和第二端，所述第一端设置有第一短轴，所述第二端设置有第二短轴；第二护套，所述第一护套、所述第一短轴和所述第二短轴套设在所述第二护套中；所述第一护套内还套设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第一短轴相连接，所述第二连接件，与所述第二短轴相连接，所述磁钢位于所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述第一连接件至少部分和所述第二连接件至少部分伸出第一护套。根据本发明，能够克服现有技术中的转子材料强度要求高，导致转子的材料成本高的缺陷，提高转子的转速极限。提高转子的转速极限。提高转子的转速极限。


技术研发人员：林诗翔 贾金信 苏久展 薛家宁 蔡由俊 廖繁林
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/11