一种TGIC新型连续环化设备的制作方法

一种tgic新型连续环化设备
技术领域
1.本发明涉及tgic技术领域，具体为一种tgic新型连续环化设备。


背景技术：

2.异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)，白色结晶，是一种杂环多环氧化合物，具有优良的耐热性、耐候性、耐光性、耐腐蚀性、耐化学药品性和机械性能。主要用于含羧基聚酯、羧基丙烯酸树脂粉末涂料的固化剂，亦可用于制造电器绝缘材料层压板、印刷电路、各种工具、胶黏剂、塑料稳定剂等
3.tgic的制造工序一般分为化合、酯化脱水、过滤、蒸发回收、结晶、造粒烘干、包装，酯化过程是一个强碱naoh与反应中间产物的进一步反应，反应过程剧烈放热并伴随有酯化生成的水的脱出，加碱的过程需要人工在环化釜上的物料开口进行逐袋的加入，而加碱的过程中原料在包装袋内部经过长时间的堆放，导致包装袋内部的原料被挤压聚拢成块，从而导致这些碱原料无法快速充分的与其他原料混合反应。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种tgic新型连续环化设备，以解决上述背景中提出包装袋内部的原料被挤压聚拢成块，从而导致这些碱原料无法快速充分的与其他原料混合反应的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种tgic新型连续环化设备，包括外筒，所述外筒的顶端连通有加料口，所述外筒的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有延伸至外筒内部的搅拌机构，所述外筒的内壁底端设置有出料机构，所述外筒的侧壁连通有出料口；
6.所述搅拌机构包括传动轴、套管、搅拌杆、往复丝杆、套环、连接杆、转动板、齿轮和齿条，所述传动轴转动连接在外筒的顶端，所述传动轴位于外筒外部的一端固定连接在电机的输出端，所述传动轴位于外筒内部的一端固定连接有套管，所述套管的侧壁固定连接有多组搅拌杆，最下方的两组所述搅拌杆滑动贴合在外筒的内壁底端。
7.作为本发明的一种tgic新型连续环化设备优选技术方案，所述外筒的内壁端转动连接有一组延伸至套管内部的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有一组位于套管内部的套环，所述套环的外壁固定连接有两组延伸至套管外部的连接杆，所述套管的侧壁开设有两组与连接杆吻合的开口。
8.作为本发明的一种tgic新型连续环化设备优选技术方案，两组所述连接杆位于套管外部的一端分别转动连接有两组转动板，两组所述转动板在与连接杆连接处分别设置有一组转动齿轮，所述套管的侧壁固定连接有多组齿条，多组所述齿条分别与一组转动齿轮啮合。
9.作为本发明的一种tgic新型连续环化设备优选技术方案，所述出料机构包括绞龙、矩形柱、套轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、转动环、转杆、转盘、推杆、滑动框、固定柱、固定
槽和弹簧，所述绞龙转动连接在外筒的内壁底端，所述绞龙的一端固定连接有矩形柱，所述矩形柱的外壁滑动套设有套轴。
10.作为本发明的一种tgic新型连续环化设备优选技术方案，所述套轴的末端固定连接有一号锥齿轮，所述套管的底端固定套设有二号锥齿轮，所述套轴的外壁转动套设有转动环。
11.作为本发明的一种tgic新型连续环化设备优选技术方案，所述外筒的底端转动连接有一组延伸至外筒内部的转杆，所述转杆位于外筒内部的一端固定连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有推杆，所述转动环的底端固定连接有滑动框，所述滑动框滑动套设有推杆的外壁。
12.作为本发明的一种tgic新型连续环化设备优选技术方案，所述转盘的底端固定连接有固定柱，所述外筒的内壁开设有两组固定槽。
13.作为本发明的一种tgic新型连续环化设备优选技术方案，所述转杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在转杆的外壁，所述弹簧的另一端固定连接在外筒的内壁。
14.作为本发明的一种tgic新型连续环化设备优选技术方案，所述出料口包括出料管、螺纹套和密封垫，所述出料管连通在外筒的侧壁，所述绞龙的另一端延伸至出料管的内部，所述出料管的外壁滑动套设有螺纹套，所述出料管的末端固定连接有密封垫。
15.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
16.1.本发明通过将碱原料从加料口添加到外筒内部，然后通过电机带动套管转动，使得搅拌杆将碱原料打散，并且使得套管推动套管环在往复丝杆的外壁转动，使得套环上下往复移动，从而使得转动板上下往复移动，并且转动板在上下移动的过程中转动，使得外筒内部的碱原料被充分搅散，防止有成块的原料；
17.2.本发明通过在碱原料被充分搅散后，操控转杆使得一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合，从而使得套管带动绞龙转动，使得绞龙将外筒内部的碱原料推出，并且最下方的两组搅拌板贴合在外筒的内壁底端，从而使得在出料的过程中可以将残留在外筒内壁底端的碱原料推到绞龙处，从而使得外筒内部的碱原料可以被充分排出；
18.3.本发明通过将出料管与反应釜的进料管对接，使得反应釜上的进料管端木贴合在密封圈上，然后通过转动螺纹套，使得螺纹套螺纹连接在反应釜进料管的外壁，通过转动螺纹套使得螺纹套推动出料管和反应釜上的进料管紧密贴合在密封圈的两侧，使得在将碱原料排入反应釜内部的过程中，碱原料不随散落出来。
附图说明
19.图1为本发明的主视结构示意图；
20.图2为本发明的外筒内部主视结构示意图；
21.图3为本发明的外筒内部俯视结构示意图；
22.图4为本发明的搅拌机构结构示意图；
23.图5为本发明的外筒底部剖面结构示意图；
24.图6为本发明的a处放大结构示意图；
25.图7为本发明的出料口剖面结构示意图。
26.图中：1、外筒；2、加料口；3、电机；4、搅拌机构；5、出料机构；6、出料口；
27.401、传动轴；402、套管；403、搅拌杆；404、往复丝杆；405、套环；406、连接杆；407、转动板；408、转动齿轮；409、齿条；
28.501、绞龙；502、矩形柱；503、套轴；504、一号锥齿轮；505、二号锥齿轮；506、转动环；507、转杆；508、转盘；509、推杆；510、滑动框；511、固定柱；512、固定槽；513、弹簧；
29.601、出料管；602、螺纹套；603、密封垫。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
32.一种tgic新型连续环化设备，如图1-7所示，包括外筒1，外筒1的顶端连通有加料口2，外筒1的顶端固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有延伸至外筒1内部的搅拌机构4，外筒1的内壁底端设置有出料机构5，外筒1的侧壁连通有出料口6；
33.搅拌机构4包括传动轴401、套管402、搅拌杆403、往复丝杆404、套环405、连接杆406、转动板407、齿轮和齿条409，传动轴401转动连接在外筒1的顶端，传动轴401位于外筒1外部的一端固定连接在电机3的输出端，传动轴401位于外筒1内部的一端固定连接有套管402，套管402的侧壁固定连接有多组搅拌杆403，最下方的两组搅拌杆403滑动贴合在外筒1的内壁底端，外筒1的内壁端转动连接有一组延伸至套管402内部的往复丝杆404，往复丝杆404的外壁螺纹连接有一组位于套管402内部的套环405，套环405的外壁固定连接有两组延伸至套管402外部的连接杆406，套管402的侧壁开设有两组与连接杆406吻合的开口，两组连接杆406位于套管402外部的一端分别转动连接有两组转动板407，两组转动板407在与连接杆406连接处分别设置有一组转动齿轮408，套管402的侧壁固定连接有多组齿条409，多组齿条409分别与一组转动齿轮408啮合。
34.通过电机3带动传动轴401转动，传动轴401带动套管402转动，使得套管402带动搅拌杆403对碱原料进行搅散，在此过程中套管402推动套环405在往复丝杆404的外壁转动，由于往复丝杆404固定连接在外筒1的底端，并且两组连接杆406通过开口延伸至套管402的外部，所以当套环405在往复丝杆404的外壁转动时，使得往复丝杆404顺着往复丝杆404表面的螺纹进行上下往复运动，使得套管402带动连接杆406在开口的内壁上下往复滑动，连接杆406上下往复滑动的过程中带动转动板407和转动齿轮408上下往复移动，由于转动齿轮408与齿条409啮合，所以转动齿轮408在上下移动的过程中发生转动从而带动转动板407转动，使得转动板407可以在上下往复移动的过程中自转，从而更加充分的将碱原料搅散。
35.请着重参阅图1-7，出料机构5包括绞龙501、矩形柱502、套轴503、一号锥齿轮504、二号锥齿轮505、转动环506、转杆507、转盘508、推杆509、滑动框510、固定柱511、固定槽512和弹簧513，绞龙501转动连接在外筒1的内壁底端，绞龙501的一端固定连接有矩形柱502，矩形柱502的外壁滑动套设有套轴503，套轴503的末端固定连接有一号锥齿轮504，套管402的底端固定套设有二号锥齿轮505，套轴503的外壁转动套设有转动环506，外筒1的底端转动连接有一组延伸至外筒1内部的转杆507，转杆507位于外筒1内部的一端固定连接有转盘508，转盘508的顶端固定连接有推杆509，转动环506的底端固定连接有滑动框510，滑动框
510滑动套设有推杆509的外壁，转盘508的底端固定连接有固定柱511，外筒1的内壁开设有两组固定槽512，转杆507的外壁套设有弹簧513，弹簧513的一端抵接在转杆507的外壁，弹簧513的另一端固定连接在外筒1的内壁，出料口6包括出料管601、螺纹套602和密封垫603，出料管601连通在外筒1的侧壁，绞龙501的另一端延伸至出料管601的内部，出料管601的外壁滑动套设有螺纹套602，出料管601的末端固定连接有密封垫603。
36.通过推动转杆507向外筒1内部滑动从而压缩弹簧513，并且带动转盘508向上滑动，使得的转盘508带动固定柱511滑出右侧的固定槽512，然后转动转杆507，使得向左转杆507带动转盘508转动，转盘508带动固定柱511和推杆509转动，从而使得推杆509通过滑动框510推动转动环506向左移动，转动环506带动套轴503在矩形柱502的外壁滑动，并且带动一号锥齿轮504与二号锥齿轮505啮合，在套管402转动的过程中带动二号锥齿轮505转动，使得二号锥齿轮505带动套轴503在转动环506的内壁转动，套轴503带动矩形柱502转动，从而使得矩形柱502带动绞龙501转动，此时松开转杆507，使得弹簧513推动转杆507向下滑动，从而使得转杆507带动转盘508向下移动，转盘508推动固定柱511滑入左侧的固定槽512内部，通过将出料管601与反应釜的进料管对接，使得反应釜上的进料管端木贴合在密封圈上，然后通过转动螺纹套602，使得螺纹套602螺纹连接在反应釜进料管的外壁，通过转动螺纹套602使得螺纹套602推动出料管601和反应釜上的进料管紧密贴合在密封圈的两侧，从而完成出料口6与反应釜进料口之间的连接。
37.使用时，通过将碱原料从加料口2添加到外筒1内部，然后通过电机3带动套管402转动，使得搅拌杆403将碱原料打散，并且使得套管402推动套管402环在往复丝杆404的外壁转动，使得套环405上下往复移动，从而使得转动板407上下往复移动，并且转动板407在上下移动的过程中转动，使得外筒1内部的碱原料被充分搅散，防止有成块的原料，操控转杆507使得一号锥齿轮504和二号锥齿轮505啮合，从而使得套管402带动绞龙501转动，使得绞龙501将外筒1内部的碱原料推出，并且最下方的两组搅拌板贴合在外筒1的内壁底端，从而使得在出料的过程中可以将残留在外筒1内壁底端的碱原料推到绞龙501处。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种tgic新型连续环化设备，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的顶端连通有加料口(2)，所述外筒(1)的顶端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有延伸至外筒(1)内部的搅拌机构(4)，所述外筒(1)的内壁底端设置有出料机构(5)，所述外筒(1)的侧壁连通有出料口(6)；所述搅拌机构(4)包括传动轴(401)、套管(402)、搅拌杆(403)、往复丝杆(404)、套环(405)、连接杆(406)、转动板(407)、齿轮和齿条(409)，所述传动轴(401)转动连接在外筒(1)的顶端，所述传动轴(401)位于外筒(1)外部的一端固定连接在电机(3)的输出端，所述传动轴(401)位于外筒(1)内部的一端固定连接有套管(402)，所述套管(402)的侧壁固定连接有多组搅拌杆(403)，最下方的两组所述搅拌杆(403)滑动贴合在外筒(1)的内壁底端。2.根据权利要求1所述的一种tgic新型连续环化设备，其特征在于：所述外筒(1)的内壁端转动连接有一组延伸至套管(402)内部的往复丝杆(404)，所述往复丝杆(404)的外壁螺纹连接有一组位于套管(402)内部的套环(405)，所述套环(405)的外壁固定连接有两组延伸至套管(402)外部的连接杆(406)，所述套管(402)的侧壁开设有两组与连接杆(406)吻合的开口。3.根据权利要求1所述的一种tgic新型连续环化设备，其特征在于：两组所述连接杆(406)位于套管(402)外部的一端分别转动连接有两组转动板(407)，两组所述转动板(407)在与连接杆(406)连接处分别设置有一组转动齿轮(408)，所述套管(402)的侧壁固定连接有多组齿条(409)，多组所述齿条(409)分别与一组转动齿轮(408)啮合。4.根据权利要求1所述的一种tgic新型连续环化设备，其特征在于：所述出料机构(5)包括绞龙(501)、矩形柱(502)、套轴(503)、一号锥齿轮(504)、二号锥齿轮(505)、转动环(506)、转杆(507)、转盘(508)、推杆(509)、滑动框(510)、固定柱(511)、固定槽(512)和弹簧(513)，所述绞龙(501)转动连接在外筒(1)的内壁底端，所述绞龙(501)的一端固定连接有矩形柱(502)，所述矩形柱(502)的外壁滑动套设有套轴(503)。5.根据权利要求1所述的一种tgic新型连续环化设备，其特征在于：所述套轴(503)的末端固定连接有一号锥齿轮(504)，所述套管(402)的底端固定套设有二号锥齿轮(505)，所述套轴(503)的外壁转动套设有转动环(506)。6.根据权利要求1所述的一种tgic新型连续环化设备，其特征在于：所述外筒(1)的底端转动连接有一组延伸至外筒(1)内部的转杆(507)，所述转杆(507)位于外筒(1)内部的一端固定连接有转盘(508)，所述转盘(508)的顶端固定连接有推杆(509)，所述转动环(506)的底端固定连接有滑动框(510)，所述滑动框(510)滑动套设有推杆(509)的外壁。7.根据权利要求1所述的一种tgic新型连续环化设备，其特征在于：所述转盘(508)的底端固定连接有固定柱(511)，所述外筒(1)的内壁开设有两组固定槽(512)。8.根据权利要求1所述的一种tgic新型连续环化设备，其特征在于：所述转杆(507)的外壁套设有弹簧(513)，所述弹簧(513)的一端抵接在转杆(507)的外壁，所述弹簧(513)的另一端固定连接在外筒(1)的内壁。9.根据权利要求1所述的一种tgic新型连续环化设备，其特征在于：所述出料口(6)包括出料管(601)、螺纹套(602)和密封垫(603)，所述出料管(601)连通在外筒(1)的侧壁，所述绞龙(501)的另一端延伸至出料管(601)的内部，所述出料管(601)的外壁滑动套设有螺纹套(602)，所述出料管(601)的末端固定连接有密封垫(603)。

技术总结
本发明公开了一种TGIC新型连续环化设备，涉及TGIC技术领域，包括外筒，所述外筒的顶端连通有加料口，所述外筒的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有延伸至外筒内部的搅拌机构，所述外筒的内壁底端设置有出料机构，所述外筒的侧壁连通有出料口。本发明通过将碱原料从加料口添加到外筒内部，然后通过电机带动套管转动，使得搅拌杆将碱原料打散，并且使得套管推动套管环在往复丝杆的外壁转动，使得套环上下往复移动，从而使得转动板上下往复移动，并且转动板在上下移动的过程中转动，使得外筒内部的碱原料被充分搅散，防止有成块的原料。成块的原料。成块的原料。


技术研发人员：陈付生
受保护的技术使用者：安徽安聚合成材料有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/10/11