一种铜管红冲热锻成型模具的制作方法

1.本发明涉及铜管成型技术领域，具体为一种铜管红冲热锻成型模具。


背景技术：

2.锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。
3.为了降低厂区内安全隐患、提高铜管生产效率，铜管的热锻设备，增设机械手来完成烧热铜管的搬运，机械手将铜管一个一个的搬运到模具内部，此种方式，虽然有条不紊，但是生产起来，生产效率上仍存在很大的上升空间。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种铜管红冲热锻成型模具，包括入料模块、送料模块、成型模块和出料模块，所述入料模块包括工作台、嵌设于所述工作台内部的第一电机、与所述第一电机输出轴连接的转盘、与所述转盘顶部连接的多个模具，所述转盘活动嵌设于工作台顶部，所述送料模块包括设于所述转盘顶部的两个排料管、安装于所述排料管内部的两个弹簧钢、连接于两个排料管之间的连接架、安装于所述排料管外侧的导向板、滑动套接于所述导向板外侧的板体、安装于所述排料管外侧的第二电机、与所述第二电机输出轴连接的螺纹杆、嵌设于所述板体顶部的第一气缸、与所述第一气缸活动端连接的l形压杆、滑动贯穿于所述排料管并且与所述板体连接的插板，所述插板上开设有圆通口，所述排料管上开设有适于l形压杆升降的开口，所述螺纹杆横向螺纹贯穿板体，所述成型模块包括安装于所述工作台顶部的l形支撑板、贯穿于所述l形支撑板的第二气缸、与所述第二气缸活动端连接的推拉板、与所述推拉板连接的u形推拉杆、与所述u形推拉杆连接的十字板、与所述十字板连接的多个液压缸，多个液压缸串联，所述出料模块包括开设于所述工作台底部的多个弧形开口、套接于所述工作台底部的滚柱输送机。
6.通过采用上述技术方案，外接plc同时启动两个第二电机，然后第二电机通过螺纹杆使板体沿着导向板平移，l形压杆和插板跟随平移，因插板长度大于l形压杆，故圆通口率先与排料管内部连通，然后铜管向下掉落，并且被夹道限位，之后l形压杆进入排料管内部，然后启动第一气缸和第三气缸，二者配合下，l形压杆压着铜管排出排料管，然后两个铜管插入模具内，然后启动第一电机，转盘使多个模具换位，然后按照相同的方式，将另外两个模具内插入铜管，高效上料，为高效生产提供条件。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个弹簧钢之间形成有夹道，所述夹道位于l形压杆底部。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二电机位于l形压杆和插板之
间，所述插板位于第二电机顶部，所述插板内端设置为尖角。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉板、u形推拉杆均由合金材料制成，所述推拉板底部与l形支撑板顶部贴合。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个弧形开口分别位于多个模具底部，多个弧形开口等间距、呈环形排列。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台内部安装有多个滚珠座，多个滚珠座等间距、呈环形排列，所述滚珠座与弧形开口交错排列。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板底部设有增稳组件，所述增稳组件包括安装于导向板一侧的l形板、连接于所述l形压杆和l形板之间的第三气缸，所述第三气缸与第一气缸串联。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电机、第二电机、第二气缸、液压缸、滚柱输送机和第三气缸均与外接plc电性连接。
14.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，外接plc同时启动两个第二电机，然后第二电机通过螺纹杆使板体沿着导向板平移，l形压杆和插板跟随平移，因插板长度大于l形压杆，故圆通口率先与排料管内部连通，然后铜管向下掉落，并且被夹道限位，之后l形压杆进入排料管内部，然后启动第一气缸和第三气缸，二者配合下，l形压杆压着铜管排出排料管，然后两个铜管插入模具内，然后启动第一电机，转盘使多个模具换位，然后按照相同的方式，将另外两个模具内插入铜管，高效上料，为高效生产提供条件。
15.2.本发明中，启动第二气缸，第二气缸通过推拉板、u形推拉杆使十字板悬于转盘顶部，然后启动多个液压缸，液压缸将铜管压出模具，每个模具都配备一个液压缸，且多个液压缸可同时启动，有效提高了铜管成型效率。
16.3.本发明中，铜管成型后，从弧形开口处掉落，然后滚柱输送机统一输送这些成型的铜管，提高使用舒适度。
附图说明
17.图1为本发明整体结构立体图；图2为本发明整体结构侧视图；图3为本发明入料模块和送料模块的布局示意图；图4为本发明入料模块示意图；图5为本发明送料模块整体结构的拆分示意图；图6为本发明连接架的立体图；图7为本发明成型模块示意图；图8为本发明送料模块和滚珠座的安装示意图；图9为本发明增稳组件的安装示意图。
18.附图标记：100、入料模块；110、工作台；120、第一电机；130、转盘；140、模具；200、送料模块；210、排料管；220、弹簧钢；230、连接架；240、导向板；250、板体；260、第二电机；270、螺纹杆；280、第一气缸；290、l形压杆；291、插板；
300、成型模块；310、l形支撑板；320、第二气缸；330、推拉板；340、u形推拉杆；350、十字板；360、液压缸；400、出料模块；410、弧形开口；420、滚柱输送机；500、滚珠座；600、增稳组件；610、l形板；620、第三气缸。
实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
21.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种铜管红冲热锻成型模具。
实施例
22.结合图1-图9所示，本发明提供的一种铜管红冲热锻成型模具，包括入料模块100、送料模块200、成型模块300和出料模块400，所述入料模块100包括工作台110、嵌设于所述工作台110内部的第一电机120、与所述第一电机120输出轴连接的转盘130、与所述转盘130顶部连接的多个模具140，所述转盘130活动嵌设于工作台110顶部；所述送料模块200包括设于所述转盘130顶部的两个排料管210、安装于所述排料管210内部的两个弹簧钢220、连接于两个排料管210之间的连接架230、安装于所述排料管210外侧的导向板240、滑动套接于所述导向板240外侧的板体250、安装于所述排料管210外侧的第二电机260、与所述第二电机260输出轴连接的螺纹杆270、嵌设于所述板体250顶部的第一气缸280、与所述第一气缸280活动端连接的l形压杆290、滑动贯穿于所述排料管210并且与所述板体250连接的插板291，所述插板291上开设有圆通口，所述排料管210上开设有适于l形压杆290升降的开口，所述螺纹杆270横向螺纹贯穿板体250；所述成型模块300包括安装于所述工作台110顶部的l形支撑板310、贯穿于所述l形支撑板310的第二气缸320、与所述第二气缸320活动端连接的推拉板330、与所述推拉板330连接的u形推拉杆340、与所述u形推拉杆340连接的十字板350、与所述十字板350连接的多个液压缸360，多个液压缸360串联；所述出料模块400包括开设于所述工作台110底部的多个弧形开口410、套接于所述工作台110底部的滚柱输送机420。
23.进一步的，两个弹簧钢220之间形成有夹道，所述夹道位于l形压杆290底部，设置夹道，可以防止铜管自行滑落，控制铜管的掉落时间，保证铜管能够准确插入模具140内。
24.进一步的，所述第二电机260位于l形压杆290和插板291之间，所述插板291位于第二电机260顶部，所述插板291内端设置为尖角，采用该形状设计，插板291进入排料管210可以更加容易。
25.进一步的，所述推拉板330、u形推拉杆340均由合金材料制成，所述推拉板330底部与l形支撑板310顶部贴合，合金材料制成的推拉板330、u形推拉杆340可以牢牢支撑十字板350，提高十字板350运动稳定性。
26.进一步的，多个弧形开口410分别位于多个模具140底部，多个弧形开口410等间距、呈环形排，采用该布局设计，从模具140内脱出的成型铜管，可以顺利掉落出工作台110。
27.进一步的，所述第一电机120、第二电机260、第二气缸320、液压缸360、滚柱输送机420和第三气缸620均与外接plc电性连接，采用该结构设计，让本装置使用起来更显智能，同时免去人工操作，可以降低工作环境中的安全隐患，降低生产成本。
实施例
28.结合图4和图8所示，在实施例一的基础上，所述工作台110内部安装有多个滚珠座500，多个滚珠座500等间距、呈环形排列，所述滚珠座500与弧形开口410交错排列，设置滚珠座500，在支撑转盘130的同时，也提供转盘130转动的丝滑性。
实施例
29.结合图1、2、3、5和图9所示，在上述实施例中，所述导向板240底部设有增稳组件600，所述增稳组件600包括安装于导向板240一侧的l形板610、连接于所述l形压杆290和l形板610之间的第三气缸620，所述第三气缸620与第一气缸280串联，设置增稳组件600，确保l形压杆290能够将夹道上的铜管压出排料管210。
30.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，两个排料管210内均整齐排放着烧热后的铜管，然后第二气缸280活动端处于收缩状态，然后与第二气缸280间接连接的十字板350离开转盘130顶部，然后当本装置投入实际使用时，外接plc同时启动两个第二电机260，然后第二电机260通过螺纹杆270使板体250沿着导向板240平移，然后板体250带着l形压杆290和插板291平移，因插板291长度大于l形压杆290，故插板291上的圆通口率先与排料管210内径连通，然后排料管210内的铜管向下掉落，铜管被夹道限位，之后再是l形压杆290进入排料管210内部，然后此时的插板291已经封闭其以上部位的排料管210，然后外接plc同时启动第一气缸280和第三气缸620，二者配合下，用l形压杆290压着铜管排出排料管210，当两个铜管插入模具140后，启动第一电机120，第一电机120通过转盘130使多个模具140换位，然后按照相同的方式，将另外两个模具140内插入铜管，高效上料，高效生产，然后启动第二气缸320，第二气缸320通过推拉板330、u形推拉杆340使十字板350悬于转盘130顶部，然后启动多个液压缸360，液压缸360将铜管压出模具140，然后铜管成型，然后从弧形开口410处掉落，然后滚柱输送机420统一输送这些成型的铜管，提高使用舒适度。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铜管红冲热锻成型模具，其特征在于，包括：入料模块（100）包括工作台（110）、嵌设于所述工作台（110）内部的第一电机（120）、与所述第一电机（120）输出轴连接的转盘（130）、与所述转盘（130）顶部连接的多个模具（140），所述转盘（130）活动嵌设于工作台（110）顶部；送料模块（200）包括设于所述转盘（130）顶部的两个排料管（210）、安装于所述排料管（210）内部的两个弹簧钢（220）、连接于两个排料管（210）之间的连接架（230）、安装于所述排料管（210）外侧的导向板（240）、滑动套接于所述导向板（240）外侧的板体（250）、安装于所述排料管（210）外侧的第二电机（260）、与所述第二电机（260）输出轴连接的螺纹杆（270）、嵌设于所述板体（250）顶部的第一气缸（280）、与所述第一气缸（280）活动端连接的l形压杆（290）、滑动贯穿于所述排料管（210）并且与所述板体（250）连接的插板（291），所述插板（291）上开设有圆通口，所述排料管（210）上开设有适于l形压杆（290）升降的开口，所述螺纹杆（270）横向螺纹贯穿板体（250）；成型模块（300）包括安装于所述工作台（110）顶部的l形支撑板（310）、贯穿于所述l形支撑板（310）的第二气缸（320）、与所述第二气缸（320）活动端连接的推拉板（330）、与所述推拉板（330）连接的u形推拉杆（340）、与所述u形推拉杆（340）连接的十字板（350）、与所述十字板（350）连接的多个液压缸（360），多个液压缸（360）串联；出料模块（400）包括开设于所述工作台（110）底部的多个弧形开口（410）、套接于所述工作台（110）底部的滚柱输送机（420）。2.根据权利要求1所述的一种铜管红冲热锻成型模具，其特征在于，两个弹簧钢（220）之间形成有夹道，所述夹道位于l形压杆（290）底部。3.根据权利要求1所述的一种铜管红冲热锻成型模具，其特征在于，所述第二电机（260）位于l形压杆（290）和插板（291）之间，所述插板（291）位于第二电机（260）顶部，所述插板（291）内端设置为尖角。4.根据权利要求1所述的一种铜管红冲热锻成型模具，其特征在于，所述推拉板（330）、u形推拉杆（340）均由合金材料制成，所述推拉板（330）底部与l形支撑板（310）顶部贴合。5.根据权利要求1所述的一种铜管红冲热锻成型模具，其特征在于，多个弧形开口（410）分别位于多个模具（140）底部，多个弧形开口（410）等间距、呈环形排列。6.根据权利要求1所述的一种铜管红冲热锻成型模具，其特征在于，所述工作台（110）内部安装有多个滚珠座（500），多个滚珠座（500）等间距、呈环形排列，所述滚珠座（500）与弧形开口（410）交错排列。7.根据权利要求1所述的一种铜管红冲热锻成型模具，其特征在于，所述导向板（240）底部设有增稳组件（600），所述增稳组件（600）包括安装于导向板（240）一侧的l形板（610）、连接于所述l形压杆（290）和l形板（610）之间的第三气缸（620），所述第三气缸（620）与第一气缸（280）串联。8.根据权利要求1所述的一种铜管红冲热锻成型模具，其特征在于，所述第一电机（120）、第二电机（260）、第二气缸（320）、液压缸（360）、滚柱输送机（420）和第三气缸（620）均与外接plc电性连接。

技术总结
本发明涉及铜管成型技术领域，具体为一种铜管红冲热锻成型模具，包括入料模块、送料模块、成型模块和出料模块，所述入料模块包括工作台。本发明中，外接PLC同时启动两个第二电机，然后第二电机通过螺纹杆使板体沿着导向板平移，L形压杆和插板跟随平移，因插板长度大于L形压杆，故圆通口率先与排料管内部连通，然后铜管向下掉落，并且被夹道限位，之后L形压杆进入排料管内部，然后启动第一气缸和第三气缸，二者配合下，L形压杆压着铜管排出排料管，然后两个铜管插入模具内，然后启动第一电机，转盘使多个模具换位，然后按照相同的方式，将另外两个模具内插入铜管，高效上料，为高效生产提供条件。供条件。供条件。


技术研发人员：王培新 洪勇
受保护的技术使用者：温岭市宏升铜业有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/11