炼乳生产工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及炼乳生产技术领域，具体涉及炼乳生产工艺及设备。


背景技术：

2.炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间，常见的制作过程为先将奶高温消毒，接着与蔗糖混合，再进行压缩或者浓缩。
3.现有公开号为cn114558492b的中国专利，公开了一种炼乳生产剪切配料机构，包括溶解罐，所述溶解罐的底部连通有带有电磁阀的出料管，所述溶解罐中间的内底部开设有孔，且孔内转动安装有转动管，所述转动管的管内壁转动安装有第一转轴，所述转动管的外壁通过弯形杆固定有安装管，所述安装管的管内壁转动安装有第二转轴，所述溶解罐靠近第二转轴的内壁安装有圆环板，所述圆环板的顶部开设有滤孔，所述第二转轴靠近圆环板的一端固定有碾压辊，所述第一转轴与第二转轴之间设置有传动组件，所述溶解罐靠近顶部的内壁设置有盛放蔗糖的储料室。
4.上述技术方案为加速蔗糖溶解提供了方案，能够在一定程度上加速蔗糖的溶解，在生产中操作人员发现，上述技术方案虽然让蔗糖更加分散的溶解在奶中，但是固体的蔗糖在奶中溶解中需要时间，会在浓缩奶的过程中，更加容易出现糖的结晶，因此实际应用中，上述设备需要等待糖充分溶解的奶中，在一定程度上影响了生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了炼乳生产工艺及设备，能够有效地解决现有技术中蔗糖溶解缓慢的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供炼乳生产工艺，包括注射筒，所述注射筒的顶板贯穿安装有入料筒，所述注射筒的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至注射筒内且通过连接架固定连接有碾压筒，所述碾压筒处于注射筒内，所述注射筒的底部贯穿固定安装有注射管，所述注射筒的内壁水平固连接有加热斗，所述加热斗位于碾压筒的下方；炼乳生产工艺包括以下步骤：s1、将奶从储存罐中取出，并进行高温杀菌；s2、将高温杀菌的奶通过管道输送到浓缩装置内，并在输送过程中，注射筒中的碾压筒将蔗糖碾碎并通过加热斗融化为液态，并通过注射管注射入输送到浓缩装置的奶中；s3、在输送过程中蔗糖液体混合在奶中，并在进入到浓缩装置后对奶进行浓缩。
7.应用上述炼乳生产工艺的炼乳生产设备，所述碾压筒自上而下分为初步引导部、初步碾压部、终引导部和终碾压部，所述初步引导部的底部扩径并竖直向下延伸形成初步碾压部，所述初步碾压部的外侧壁上均匀固定连接有多个接触柱，初步引导部在旋转中承
接并引导从入料筒掉落下来的蔗糖进入到初步碾压部和注射筒内壁之间的空间内，初步碾压部在旋转中接触并碾压蔗糖，并通过接触柱增加与蔗糖的接触，初步碾压部的底部扩径形成终引导部,终引导部的底部向下竖直延伸形成终碾压部，终引导部限制可以经过终引导部的蔗糖大小，让更小的蔗糖进入终碾压部与注射筒内壁之间的空间，旋转的终碾压部碾压并压碎蔗糖。
8.进一步地，包括注射筒，所述加热斗的顶部固定连接有导流斗，所述导流斗上开设有导流槽。
9.进一步地，所述终碾压部处均匀开设有多个槽位且槽位的侧壁上固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的外部固定连接有接触板，所述接触板靠近注射筒的侧壁上设置有多条竖向按压条，所述接触板靠近注射筒的侧壁顶端和低端固定连接有被动磁铁，所述注射筒的外壁上均匀固定连接有多个主动磁铁，所述弹性气囊和碾压筒上共同开设有两个出气孔，两个所述出气孔分别位于弹性气囊的上方和下方，所述弹性气囊的背侧开设有进气孔或者弹性气囊与转轴的连接架上共同开设有进气孔，所述出气孔和进气孔内均安装有单向阀。
10.进一步地，所述接触板上的被动磁铁朝向注射筒的磁极相同，所述注射筒上的主动磁铁朝向注射筒内的磁极呈交替排列。
11.进一步地，所述注射管相对的两侧壁上内嵌安装有弹性金属片，所述弹性金属片的顶部和底部与注射管固定，所述注射管的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上共同转动安装有转动轴，两个所述转动轴的一端均固定连接有相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮上连接有第二电机，所述转动轴上对称固定连接有空心板，所述空心板内通过弹簧弹性滑动插设有挤压板。
12.进一步地，所述注射管相对的两侧内壁上倾斜转动安装有多个加热板，多个所述加热板呈左右、上下交替排列，所述加热板的顶壁上横向固定安装有圆弧板，所述圆弧板朝向加热板顶部的一侧开设有多个留粒槽。
13.进一步地，部分所述加热板内开设有空槽，位于注射管内最上方和最下方的加热板内未开设有空槽，所述空槽内通过弹簧弹性转动安装有转动板，所述转动板的一侧延伸至加热板外，所述空槽的内壁固定安装有开关，所述注射管的内壁对应加热板的下方固定安装有固定架，所述固定架与加热板之间固定连接弹簧，所述开关控制加热板和固定架之间弹簧的通断电状态。
14.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过碾压筒的转动，能够将蔗糖碾压成细小的粉末，然后掉落到导流斗上，让蔗糖粉末充分的受热，使其以液态的方式流出，这样能够让蔗糖在与奶混合的时候，保持一个更加容易分散的液态，并保持较高的温度，帮助其进行混合，提升蔗糖的混合效果，减少蔗糖的溶解时间；同时配合上注射管和挤压板，二者之间配合使用能够将蔗糖更快的挤入到奶中，并且配合使用上加热板，能够保证蔗糖进入到奶中的时候保持液态和高温，同时筛除未融化的小颗粒，提升蔗糖的溶解效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大图；图4为本发明的碾压筒半剖示意图；图5为本发明的导流斗处结构示意图；图6为本发明的注射管和弹性金属片连接半剖示意图；图7为本发明的转动轴处结构示意图；图8为本发明的注射管半剖结构示意图；图9为本发明的加热板示意图；图10为本发明的图8中b处放大图。
17.图中的标号分别代表：1、注射筒；2、入料筒；3、第一电机；4、第二电机；5、转轴；6、碾压筒；601、初步引导部；602、初步碾压部；603、接触柱；604、终引导部；605、终碾压部；7、弹性气囊；8、接触板；9、空槽；10、出气孔；11、进气孔；12、被动磁铁；13、主动磁铁；14、导流斗；15、加热斗；16、导流槽；17、齿轮；18、固定板；19、转动轴；20、空心板；21、挤压板；22、注射管；23、转动板；24、弹性金属片；25、加热板；26、圆弧板；27、留粒槽；28、固定架；29、开关。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
20.实施例：炼乳生产工艺，包括注射筒1，所述注射筒1的顶板贯穿安装有入料筒2，所述注射筒1的顶部固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定连接有转轴5，所述转轴5延伸至注射筒1内且通过连接架固定连接有碾压筒6，所述碾压筒6处于注射筒1内，所述注射筒1的底部贯穿固定安装有注射管22，所述注射筒1的内壁水平固连接有加热斗15，所述加热斗15位于碾压筒6的下方；炼乳生产工艺包括以下步骤：s1、将奶从储存罐中取出，并进行高温杀菌；s2、将高温杀菌的奶通过管道输送到浓缩装置内，并在输送过程中，注射筒1中的碾压筒6将蔗糖碾碎并通过加热斗15融化为液态，并通过注射管22注射入输送到浓缩装置的奶中；s3、在输送过程中蔗糖液体混合在奶中，并在进入到浓缩装置后对奶进行浓缩。
21.应用上述炼乳生产工艺的炼乳生产设备，所述碾压筒6自上而下分为初步引导部601、初步碾压部602、终引导部604和终碾压部605，所述初步引导部601的底部扩径并竖直向下延伸形成初步碾压部602，所述初步碾压部602的外侧壁上均匀固定连接有多个接触柱603，初步引导部601在旋转中承接并引导从入料筒2掉落下来的蔗糖进入到初步碾压部602和注射筒1内壁之间的空间内，初步碾压部602在旋转中接触并碾压蔗糖，并通过接触柱603增加与蔗糖的接触，初步碾压部602的底部扩径形成终引导部604,终引导部604的底部向下竖直延伸形成终碾压部605，终引导部604限制可以经过终引导部604的蔗糖大小，让更小的蔗糖进入终碾压部605与注射筒1内壁之间的空间，旋转的终碾压部605碾压并压碎蔗糖。
22.具体地，包括注射筒1，所述加热斗15的顶部固定连接有导流斗14，所述导流斗14上开设有导流槽16。
23.在安装的时候，需要将注射管22插设到管道上，而这个管道用来输送已经高温杀菌的奶，插到管道的注射管22会将蔗糖输送到高温杀菌的奶中，在注射筒1中，第一电机3通过转轴5的驱动，会带着碾压筒6旋转，同时通过入料筒2向注射筒1内输送蔗糖，蔗糖在进入到注射筒1后，会被初步引导部601所承接，并在初步引导部601的引导下滑向初步碾压部602与注射筒1之间，初步碾压部602在旋转中，会接触蔗糖，并对蔗糖进行碾压，将蔗糖碾压为小于等于初步碾压部602与注射筒1之间间隙的大小，并通过接触柱603与蔗糖之间的接触，将蔗糖打碎，避免蔗糖的粘黏结块，接着蔗糖会继续下落并经过终引导部604,终引导部604引导蔗糖进入到终碾压部605与注射筒1之间的间隙，并通过终碾压部605对蔗糖的碾压，将蔗糖碾压得更加细小，而碾压后的蔗糖具有自由下落和碾压筒6对蔗糖产生的旋转趋势，蔗糖从终碾压部605中滑出的时候，会被导流斗14所接住，处于导流斗14下的加热斗15则将热量传递到导流斗14上去，在碾压至细小的蔗糖掉落到导流斗14上之后，会快速的融化为液体，同时，融化的液体会受到导流槽16的引导，以螺旋的路径在导流斗14上流动，通过延长蔗糖流动路径的方式，让蔗糖充分的融化，流动的蔗糖从导流斗14表面流下去之后，经过注射管22流入到高温杀菌的奶中，并能够充分的混合在奶中，让融化的糖液混合在奶中能够让蔗糖更快的溶解在奶中，并且由于蔗糖在融化前被碾压的足够细小，其融化的时间较短，能够有效的缩短蔗糖的溶解在奶中这一工序的时间，提升生产的效率。
24.具体地，所述终碾压部605处均匀开设有多个槽位且槽位的侧壁上固定连接有弹性气囊7，所述弹性气囊7的外部固定连接有接触板8，所述接触板8靠近注射筒1的侧壁上设置有多条竖向按压条，所述接触板8靠近注射筒1的侧壁顶端和低端固定连接有被动磁铁12，所述注射筒1的外壁上均匀固定连接有多个主动磁铁13，所述弹性气囊7和碾压筒6上共同开设有两个出气孔10，两个所述出气孔10分别位于弹性气囊7的上方和下方，所述弹性气囊7的背侧开设有进气孔11或者弹性气囊7与转轴5的连接架上共同开设有进气孔11，所述出气孔10和进气孔11内均安装有单向阀。
25.具体地，所述接触板8上的被动磁铁12朝向注射筒1的磁极相同，所述注射筒1上的主动磁铁13朝向注射筒1内的磁极呈交替排列。
26.在碾压筒6被第一电机3驱动着旋转时，终碾压部605槽位内的弹性气囊7被带着一同旋转，于此同时，不断旋转中的弹性气囊7会带着被动磁铁12不断的经过主动磁铁13的磁场范围，在磁极交替的主动磁铁13的作用下，被动磁铁12会不断受到主动磁铁13对被动磁铁12的磁性吸力和磁性斥力，让弹性气囊7在旋转的过程中，不断的被压缩和膨胀，在被压
缩的时候，弹性气囊7内的气体从出气孔10中喷出，对着上方的蔗糖和从终碾压部605中滑落的蔗糖吹气，向上吹拂蔗糖的时候，能够将蔗糖向上推动，让蔗糖与碾压筒6之间的摩擦更多，使蔗糖与碾压筒6之间的接触更加充分，向下吹拂蔗糖时，则能够将蔗糖吹散并加速蔗糖掉落的速度，减少蔗糖的粘黏以及加快蔗糖融化的进度，在弹性气囊7膨胀的过程中，接触板8上的被动磁铁12受到主动磁铁13的吸引，让接触板8上的按压条伸出并贴合注射筒1的内壁，让竖直的按压条将蔗糖按在注射筒1的内壁上，在旋转的同时，对蔗糖充分的碾压，进一步缩小蔗糖的直径，帮助促进蔗糖的融化，同时弹性气囊7的膨胀会通过进气孔11向内进气，进气孔11的位置处于弹性气囊7的背侧，朝向碾压筒6内部，与转轴5连接架位置重合的弹性气囊7则需要将进气孔11开设在转轴5的连接架上。
27.具体地，所述注射管22相对的两侧壁上内嵌安装有弹性金属片24，所述弹性金属片24的顶部和底部与注射管22固定，所述注射管22的两侧均固定连接有固定板18，两个所述固定板18上共同转动安装有转动轴19，两个所述转动轴19的一端均固定连接有相互啮合的齿轮17，其中一个所述齿轮17上连接有第二电机4，所述转动轴19上对称固定连接有空心板20，所述空心板20内通过弹簧弹性滑动插设有挤压板21。
28.第二电机4的启动会驱动转动轴19转动，通过两个齿轮17的啮合，让两个转动轴19的旋转方向相反，带着两个转动轴19上的空心板20朝不同方向旋转，并且以图中所示的方向进行旋转，两个旋转中的挤压板21均会接触到弹性金属片24的上半部分，并向弹性金属片24的下半部分转动，通过挤压板21的挤压，将处于注射管22内的蔗糖挤压到高温杀菌的奶的输送管道中，让蔗糖充分的挤压到奶中并混合起来。
29.具体地，所述注射管22相对的两侧内壁上倾斜转动安装有多个加热板25，多个所述加热板25呈左右、上下交替排列，所述加热板25的顶壁上横向固定安装有圆弧板26，所述圆弧板26朝向加热板25顶部的一侧开设有多个留粒槽27。
30.具体地，部分所述加热板25内开设有空槽9，位于注射管22内最上方和最下方的加热板25内未开设有空槽9，所述空槽9内通过弹簧弹性转动安装有转动板23，所述转动板23的一侧延伸至加热板25外，所述空槽9的内壁固定安装有开关29，所述注射管22的内壁对应加热板25的下方固定安装有固定架28，所述固定架28与加热板25之间固定连接弹簧，所述开关29控制加热板25和固定架28之间弹簧的通断电状态。
31.流到注射管22内的蔗糖会接触到注射管22内的弹性金属片24，并在多个交替的弹性金属片24之间流动，这部分的蔗糖会得到弹性金属片24的加热，避免蔗糖中还有未融化的小颗粒，同时，如果蔗糖中仍有未融化的小颗粒，在经过圆弧板26表面的时候，小颗粒会进入到留粒槽27内并在加热板25的加热下融化为液体，然后被流动的蔗糖带出，能够进一步保证与奶混合的蔗糖得到了充分的融化，保证蔗糖与奶的混合速度。
32.同时，在蔗糖的流动过程中，部分的蔗糖可能在流到注射管22内的过程中产生了局部的冷却，这部分冷却的蔗糖的黏性更强，流动性更差，更加容易停留和聚集，冷却的蔗糖在流过转动板23的时候，由于其易聚集和黏性更大的特性，会对转动板23产生更大的压力，迫使转动板23旋转原因是这部分冷却的蔗糖容易形成一个小结块，并粘附周围的蔗糖，流动性很差，在转动板23的表面更易停留和具有更大的重力，此时转动板23与空槽9之间的弹簧就会受到压力并收缩，让转动板23接触到开关29上，迫使加热板25和固定架28之间的弹簧断电，断电后的弹簧伸展开，将加热板25向上顶起，减小加热板25的倾斜度，减缓蔗糖
的流动速度，延长蔗糖在加热板25上的流动时间，让蔗糖充分的得到加热，进一步保证蔗糖的充分融化，而在冷却的蔗糖缓缓的离开转动板23表面之后，转动板23在弹簧作用下复位，失去对开关29的接触，此时加热板25和接触板8之间的弹簧通电，弹簧中具有电流时，磁场在弹簧的每匝线圈上产生，并以相同的排列方向展示，此时则弹簧上的每匝线圈上的磁场首尾异性相邻，并相吸，使弹簧收缩，恢复加热板25原来的倾斜度。
33.需要注意的是，第一电机3和第二电机4均与外部的支撑结构固定连接，其连接的方式需要根据实际场景限定，其运行的原理属于现有技术，在此不对其位置和原理进一步的限定，同时加热斗15和加热板25均采用内置加热丝的方式进行加热，其属于现有技术，图中为展出，在此不对其工作原理进行赘述。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.炼乳生产工艺，包括注射筒（1），所述注射筒（1）的顶板贯穿安装有入料筒（2），其特征在于，所述注射筒（1）的顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有转轴（5），所述转轴（5）延伸至注射筒（1）内且通过连接架固定连接有碾压筒（6），所述碾压筒（6）处于注射筒（1）内，所述注射筒（1）的底部贯穿固定安装有注射管（22），所述注射筒（1）的内壁水平固连接有加热斗（15），所述加热斗（15）位于碾压筒（6）的下方；炼乳生产工艺包括以下步骤：s1、将奶从储存罐中取出，并进行高温杀菌；s2、将高温杀菌的奶通过管道输送到浓缩装置内，并在输送过程中，注射筒（1）中的碾压筒（6）将蔗糖碾碎并通过加热斗（15）融化为液态，并通过注射管（22）注射入输送到浓缩装置的奶中；s3、在输送过程中蔗糖液体混合在奶中，并在进入到浓缩装置后对奶进行浓缩。2.应用于权利要求1所述炼乳生产工艺的炼乳生产设备，其特征在于，所述碾压筒（6）自上而下分为初步引导部（601）、初步碾压部（602）、终引导部（604）和终碾压部（605），所述初步引导部（601）的底部扩径并竖直向下延伸形成初步碾压部（602），所述初步碾压部（602）的外侧壁上均匀固定连接有多个接触柱（603），初步引导部（601）在旋转中承接并引导从入料筒（2）掉落下来的蔗糖进入到初步碾压部（602）和注射筒（1）内壁之间的空间内，初步碾压部（602）在旋转中接触并碾压蔗糖，并通过接触柱（603）增加与蔗糖的接触，初步碾压部（602）的底部扩径形成终引导部（604）,终引导部（604）的底部向下竖直延伸形成终碾压部（605），终引导部（604）限制可以经过终引导部（604）的蔗糖大小，让更小的蔗糖进入终碾压部（605）与注射筒（1）内壁之间的空间，旋转的终碾压部（605）碾压并压碎蔗糖。3.根据权利要求2所述的炼乳生产设备，其特征在于，包括注射筒（1），所述加热斗（15）的顶部固定连接有导流斗（14），所述导流斗（14）上开设有导流槽（16）。4.根据权利要求3所述的炼乳生产设备，其特征在于，所述终碾压部（605）处均匀开设有多个槽位且槽位的侧壁上固定连接有弹性气囊（7），所述弹性气囊（7）的外部固定连接有接触板（8），所述接触板（8）靠近注射筒（1）的侧壁上设置有多条竖向按压条，所述接触板（8）靠近注射筒（1）的侧壁顶端和低端固定连接有被动磁铁（12），所述注射筒（1）的外壁上均匀固定连接有多个主动磁铁（13），所述弹性气囊（7）和碾压筒（6）上共同开设有两个出气孔（10），两个所述出气孔（10）分别位于弹性气囊（7）的上方和下方，所述弹性气囊（7）的背侧开设有进气孔（11）或者弹性气囊（7）与转轴（5）的连接架上共同开设有进气孔（11），所述出气孔（10）和进气孔（11）内均安装有单向阀。5.根据权利要求4所述的炼乳生产设备，其特征在于，所述接触板（8）上的被动磁铁（12）朝向注射筒（1）的磁极相同，所述注射筒（1）上的主动磁铁（13）朝向注射筒（1）内的磁极呈交替排列。6.根据权利要求5所述的炼乳生产设备，其特征在于，所述注射管（22）相对的两侧壁上内嵌安装有弹性金属片（24），所述弹性金属片（24）的顶部和底部与注射管（22）固定，所述注射管（22）的两侧均固定连接有固定板（18），两个所述固定板（18）上共同转动安装有转动轴（19），两个所述转动轴（19）的一端均固定连接有相互啮合的齿轮（17），其中一个所述齿轮（17）上连接有第二电机（4），所述转动轴（19）上对称固定连接有空心板（20），所述空心板（20）内通过弹簧弹性滑动插设有挤压板（21）。
7.根据权利要求6所述的炼乳生产设备，其特征在于，所述注射管（22）相对的两侧内壁上倾斜转动安装有多个加热板（25），多个所述加热板（25）呈左右、上下交替排列，所述加热板（25）的顶壁上横向固定安装有圆弧板（26），所述圆弧板（26）朝向加热板（25）顶部的一侧开设有多个留粒槽（27）。8.根据权利要求7所述的炼乳生产设备，其特征在于，部分所述加热板（25）内开设有空槽（9），位于注射管（22）内最上方和最下方的加热板（25）内未开设有空槽（9），所述空槽（9）内通过弹簧弹性转动安装有转动板（23），所述转动板（23）的一侧延伸至加热板（25）外，所述空槽（9）的内壁固定安装有开关（29），所述注射管（22）的内壁对应加热板（25）的下方固定安装有固定架（28），所述固定架（28）与加热板（25）之间固定连接弹簧，所述开关（29）控制加热板（25）和固定架（28）之间弹簧的通断电状态。

技术总结
本发明涉及炼乳生产技术领域，具体涉及炼乳生产工艺及设备，包括注射筒，所述注射筒的顶板贯穿安装有入料筒，所述注射筒的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至注射筒内且通过连接架固定连接有碾压筒，所述碾压筒处于注射筒内，所述注射筒的底部贯穿固定安装有注射管，所述注射筒的内壁水平固连接有加热斗，所述加热斗位于碾压筒的下方，通过碾压筒的转动，能够将蔗糖碾压成细小的粉末，然后掉落到导流斗上，让蔗糖粉末充分的受热，使其以液态的方式流出，这样能够让蔗糖在与奶混合的时候，保持一个更加容易分散的液态，并保持较高的温度，帮助其进行混合，提升蔗糖的混合效果，减少蔗糖的溶解时间。糖的溶解时间。糖的溶解时间。


技术研发人员：徐余 吕娟
受保护的技术使用者：浙江百强乳业有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/11