一种水表机芯高效装配工装装置的制作方法

1.本发明涉及水表生产技术领域，尤其涉及一种水表机芯高效装配工装装置。


背景技术：

2.水表作为一种计量液体流量的仪器，其通常包含水表外壳以及设置在于外壳内部的水表机芯，在生产水表时，需要将水表机芯组合装配至外壳内部以完成水表的组装工作。传统的水表机芯装配过程中，通常会将水表外壳先固定至水表组装工装上，以便于水表机芯快速安装至水表外壳上，但是传统的水表组装工装无法对水表外壳的安装位置进行检测，导致存在水表外壳未固定至水表组装工装的正确位置上的风险(如水表外壳的角度或位置出现偏差，导致水表机芯无法通过机械臂沿着垂直放下放入到水表外壳内)，进而导致水表机芯无法正确放入到水表外壳内，严重的容易导致水表机芯与水表外壳之间在装配时产生冲突而使得水表机芯受损，导致水表机芯的装配效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水表机芯高效装配工装装置，用以解决传统的水表组装工装无法对水表外壳的安装位置进行检测，容易导致水表外壳的位置或角度不准确而导致水表机芯无法正确安装而影响水表机芯的装配效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种水表机芯高效装配工装装置，所述水表机芯高效装配工装装置包括：
5.主体部，所述主体部上设置有与水表外壳相适配的安装凹槽；
6.定位部，所述定位部设置于所述安装凹槽与所述水表外壳配合面的底部，所述定位部用于对水表外壳进行定位；
7.位置检测部，所述位置检测部设置于所述安装凹槽的两侧，所述位置检测部用于对所述水表外壳的位置进行检测。
8.在一个实施例中，所述定位部包括十字形凸起以及与之相配合的十字形凹槽，所述十字形凸起设置于所述水表外壳的底部，所述十字形凹槽设置于所述安装凹槽的底部。
9.在一个实施例中，所述位置检测部包括：
10.检测腔，所述检测腔位于所述安装凹槽的内壁处；
11.检测块，所述检测块滑动设置于所述检测腔内；
12.弹性件，所述弹性件位于所述检测腔内，且所述弹性件的一端与所述检测块相连，所述检测块的另一端与所述检测腔内壁相连；
13.导向杆，所述导向杆滑动设置于所述主体部上，所述导向杆的一端与所述检测块相连，所述导向杆的滑动方向与所述检测块的滑动方向相同；
14.距离传感器，所述距离传感器设置于所述检测腔内，所述距离传感器用于实时检测其与所述检测块之间的距离。
15.在一个实施例中，还包括吸附固定部，所述吸附固定部设置于所述主体部上，所述
吸附固定部用于吸附固定所述水表外壳，所述吸附固定部包括真空吸附腔、吸附活塞、拉杆，所述真空吸附腔设置于所述安装凹槽的内壁处；所述吸附活塞滑动配合于所述真空吸附腔上，所述拉杆滑动设置于所述主体部上，所述拉杆的一端与所述吸附活塞相连，所述拉杆的另一端与所述导向杆相连接。
16.在一个实施例中，所述吸附固定部还包括连通孔，所述连通孔的一侧与所述真空吸附腔相连，所述连通孔的另一端与外界相连通。
17.在一个实施例中，所述安装凹槽的底部设置有若干排水孔。
18.在一个实施例中，所述排水孔与所述十字形凹槽的底部相连通。
19.在一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
20.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.本发明实施例提供的水表机芯高效装配工装装置，通过在主体部上设置与水表外壳相适配的安装凹槽，使得水表外壳可稳定固定至主体部上，防止水表外壳在安装水表机芯过程中出现偏转等现象。此外，通过在安装凹槽的底部设置定位部，利用定位部对水表外壳进行定位，使得水表外壳的固定位置更加准确，以便于后续水表机芯装配至水表外壳上。并且通过在安装凹槽的两侧设置位置检测部，利用安装凹槽的两侧对水表外壳的位置角度进行检测，确保水表外壳处于装配工装的正确上，避免出现因水表外壳位置不准确而导致水表机芯无法正确安装至水表外壳内的现象，进而保障了水表机芯安装的准确性，以提高水表机芯的装配效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的水表的结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的水表的仰视图；
25.图3为本发明实施例提供的水表机芯高效装配工装装置的结构示意图；
26.图4为图3中a处的局部放大示意图。
27.其中，各个附图标记如下：
28.1、主体部；2、定位部；3、位置检测部；4、吸附固定部；11、安装凹槽；12、排水孔；21、十字形凸起；31、检测腔；32、检测块；33、弹性件；34、导向杆；35、距离传感器；41、真空吸附腔；42、吸附活塞；43、拉杆；44、连通孔；51、水表外壳；52、水表机芯。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种水表机芯52高效装配工装装置，包括位置检测部3、定位部2、主体部1。其中，主体部1上设置有与水表外壳51相适配的安装凹槽11，安装凹槽11呈与水表外壳51底部相同的弧形曲面。定位部2设置于安装凹槽11与水表外壳51配合面的底部，定位部2用于对水表外壳51进行定位。位置检测部3设置于安装凹槽11的两侧，位置检测部3用于对水表外壳51的位置进行检测。
34.本实施例提供的水表机芯52高效装配工装装置，通过在主体部1上设置与水表外壳51相适配的安装凹槽11，使得水表外壳51可稳定固定至主体部1上，防止水表外壳51在安装水表机芯52过程中出现偏转等现象。此外，通过在安装凹槽11的底部设置定位部2，利用定位部2对水表外壳51进行定位，使得水表外壳51的固定位置更加准确，以便于后续水表机芯52装配至水表外壳51上。并且通过在安装凹槽11的两侧设置位置检测部3，利用安装凹槽11的两侧对水表外壳51的位置角度进行检测，确保水表外壳51处于装配工装的正确上，避免出现因水表外壳51位置不准确而导致水表机芯52无法正确安装至水表外壳51内的现象，进而保障了水表机芯52安装的准确性，以提高水表机芯52的装配效率。
35.在一个实施例中，定位部2包括十字形凸起21以及与之相配合的十字形凹槽，十字形凸起21设置于水表外壳51的底部，十字形凹槽设置于安装凹槽11的底部。通过将定位部2设置成十字形凸起21与十字形凹槽相配合的结构，使得定位部2不仅可实现对水表外壳51的上下位置进行定位，并且还可对水表外壳51的进行前后、左右角度进行定位，提高水表外壳51的位置与角度的准确度，以便于水表机芯52的装配。
36.在一个实施例中，位置检测部3包括距离传感器35、检测块32、弹性件33、导向杆34、检测腔31。其中，检测腔31位于安装凹槽11的内壁处。检测块32滑动设置于检测腔31内。弹性件33位于检测腔31内，弹性件33具体可为弹簧、弹片等弹性结构，且弹性件33的一端与检测块32相连，检测块32的另一端与检测腔31内壁相连。导向杆34滑动设置于主体部1上，导向杆34的一端与检测块32相连，导向杆34的滑动方向与检测块32的滑动方向相同。距离传感器35设置于检测腔31内，距离传感器35用于实时检测其与检测块32之间的距离。
37.如图3-4所示，当水表外壳51固定配合至主体部1的安装凹槽11内时，水表外壳51的侧面会将检测块32朝着两侧挤压，使得检测块32克服弹性件33的弹力而缩入到检测腔31内，此时导向杆34同样会随着检测块32朝着主体部1外侧滑动，进而使得检测块32与距离传
感器35之间的间距发生改变，通过距离传感器35检测反馈的至检测块32之间的距离即可准确得知检测块32的位置状况，仅当检测块32与距离传感器35之间的距离为预定值(如图4中所示状态下的距离)时，即说明水表外壳51安装定位到位。
38.当水表外壳51安装不正确时，此时的水表外壳51与安装凹槽11之间存在一定的间隙，进而使得检测块32在弹性件33的弹力作用下会朝着水表外壳51所在方向滑动一段距离以贴紧水表外壳51，进而使得检测块32与距离传感器35之间的距离大于预定值，此时距离传感器35即可准确反馈出水表外壳51与安装凹槽11之间存在间隙，进而使得工人可快速准确的得知水表外壳51的位置不准确，以便于对水表位置进行调整。
39.为了提高水表外壳51安装至装配工装上的稳定性，在一个实施例中，还包括吸附固定部4，吸附固定部4设置于主体部1上，吸附固定部4用于吸附固定水表外壳51，吸附固定部4包括真空吸附腔41、吸附活塞42、拉杆43，真空吸附腔41设置于安装凹槽11的内壁处；吸附活塞42滑动配合于真空吸附腔41上，拉杆43滑动设置于主体部1上，拉杆43的一端与吸附活塞42相连，拉杆43的另一端与导向杆34相连接。
40.当水表外壳51配合至主体部1的安装凹槽11内时，由于水表外壳51的侧面会将检测块32朝着两侧挤压，使得检测块32克服弹性件33的弹力而缩入到检测腔31内，此时导向杆34同样会随着检测块32朝着主体部1外侧滑动，而导向杆34与拉杆43相连，进而使得拉杆43拉动吸附活塞42朝着主体部1外侧方向运动，进而使得吸附活塞42与水表外壳51之间的空间扩大，进而使得该空间处于负压状态，在大气压的作用下，水表外壳51被牢固吸附在真空吸附腔41上，进而提高水表外壳51的稳定性，避免水表机芯52在安装过程中水表外壳51出现意外的偏转或移动，保障水表机芯52能顺利安装。
41.在一个实施例中，吸附固定部4还包括连通孔44，连通孔44的一侧与真空吸附腔41相连，连通孔44的另一端与外界相连通。连通孔44能在吸附活塞42朝着主体部1外侧滑动过程中及时排出另一侧腔室(如图4中为吸附活塞42右侧腔室)中的气体，避免该腔室中的气体阻碍吸附活塞42运动。
42.如图3所示，由于水表机芯52安装过程中需要对水表的密封性能进行同步检测，因此通常会向水表外壳51内通入水，以检测水表的密封性以及判断水表能否正常工作。因此少量的水容易溢流至安装凹槽11的底部，导致阻碍后续的水表外壳51安装配合至安装凹槽11内。为此，在一个实施例中，安装凹槽11的底部设置有若干排水孔12。通过在安装凹槽11的底部设置排水孔12，使得积聚在安装凹槽11的底部的水分能通过排水孔12向外排出，避免积水影响水表外壳51安装至装配工装上。
43.在一个实施例中，排水孔12与十字形凹槽的底部相连通。由于十字形凹槽为安装凹槽11的最低处，因此水分容易积聚在十字形凹槽内，通过将排水孔12设置与十字形凹槽的底部相连通，保障排水孔12的排水效果。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水表机芯高效装配工装装置，其特征在于，所述水表机芯高效装配工装装置包括：主体部，所述主体部上设置有与水表外壳相适配的安装凹槽；定位部，所述定位部设置于所述安装凹槽与所述水表外壳配合面的底部，所述定位部用于对水表外壳进行定位；位置检测部，所述位置检测部设置于所述安装凹槽的两侧，所述位置检测部用于对所述水表外壳的位置进行检测。2.根据权利要求1所述的水表机芯高效装配工装装置，其特征在于：所述定位部包括十字形凸起以及与之相配合的十字形凹槽，所述十字形凸起设置于所述水表外壳的底部，所述十字形凹槽设置于所述安装凹槽的底部。3.根据权利要求1所述的水表机芯高效装配工装装置，其特征在于，所述位置检测部包括：检测腔，所述检测腔位于所述安装凹槽的内壁处；检测块，所述检测块滑动设置于所述检测腔内；弹性件，所述弹性件位于所述检测腔内，且所述弹性件的一端与所述检测块相连，所述检测块的另一端与所述检测腔内壁相连；导向杆，所述导向杆滑动设置于所述主体部上，所述导向杆的一端与所述检测块相连，所述导向杆的滑动方向与所述检测块的滑动方向相同；距离传感器，所述距离传感器设置于所述检测腔内，所述距离传感器用于实时检测其与所述检测块之间的距离。4.根据权利要求3所述的水表机芯高效装配工装装置，其特征在于：还包括吸附固定部，所述吸附固定部设置于所述主体部上，所述吸附固定部用于吸附固定所述水表外壳，所述吸附固定部包括真空吸附腔、吸附活塞、拉杆，所述真空吸附腔设置于所述安装凹槽的内壁处；所述吸附活塞滑动配合于所述真空吸附腔上，所述拉杆滑动设置于所述主体部上，所述拉杆的一端与所述吸附活塞相连，所述拉杆的另一端与所述导向杆相连接。5.根据权利要求4所述的水表机芯高效装配工装装置，其特征在于：所述吸附固定部还包括连通孔，所述连通孔的一侧与所述真空吸附腔相连，所述连通孔的另一端与外界相连通。6.根据权利要求2所述的水表机芯高效装配工装装置，其特征在于：所述安装凹槽的底部设置有若干排水孔。7.根据权利要求6所述的水表机芯高效装配工装装置，其特征在于：所述排水孔与所述十字形凹槽的底部相连通。8.根据权利要求3所述的水表机芯高效装配工装装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

技术总结
本申请提供了一种水表机芯高效装配工装装置，包括位置检测部、定位部、主体部。其中，主体部上设置有与水表外壳相适配的安装凹槽。定位部设置于安装凹槽与水表外壳配合面的底部，定位部用于对水表外壳进行定位。位置检测部设置于安装凹槽的两侧，位置检测部用于对水表外壳的位置进行检测。本申请提供的水表机芯高效装配工装装置，通过在安装凹槽的两侧设置位置检测部，利用安装凹槽的两侧对水表外壳的位置角度进行检测，确保水表外壳处于装配工装的正确上，避免出现因水表外壳位置不准确而导致水表机芯无法正确安装至水表外壳内的现象，进而保障了水表机芯安装的准确性，以提高水表机芯的装配效率。的装配效率。的装配效率。


技术研发人员：李辉 张学师
受保护的技术使用者：江西川涌智慧科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/11