一种木箱打钉装置的制作方法

1.本发明属于木箱加工领域，尤其涉及一种木箱打钉装置。


背景技术：

2.木箱打钉是木箱加工中常用的连接方式之一，需要将要打钉的木箱构件进行定位，确保位置准确。并根据木箱的厚度和构件的特点选择合适尺寸的钉子。通常使用尺寸较细且长度适宜的钉子。再根据打钉器的使用说明，将选好的钉子放入打钉器的钉槽中。将打钉器的钉头对准预定的位置，按下触发器或活塞，使钉子被弹出并固定在木箱构件上。使用打钉器可以提高打钉的速度和效率，但在选择打钉器和钉子时要根据木箱的厚度和材料的特点进行合理选配。
3.目前在对木箱进行打钉时，大多都是人工沿着木箱的边缘采用打钉器进行打钉操作，该方式费时费力，且打钉的精度有限，同时若使用器械来进行打钉，则由于木箱的尺寸不同，还需要设定不同的程序来对器械进行调节，才能适配不同尺寸的木箱，且在每一次打钉前都要测量木箱的尺寸并进行设定，使用起来也极为不便。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种木箱打钉装置，旨在解决目前在对木箱进行打钉时，大多都是人工沿着木箱的边缘采用打钉器进行打钉操作，该方式费时费力，且打钉的精度有限，同时若使用器械来进行打钉，则由于木箱的尺寸不同，还需要设定不同的程序来对器械进行调节，才能适配不同尺寸的木箱，且在每一次打钉前都要测量木箱的尺寸并进行设定，使用起来也极为不便。
5.本发明实施例是这样实现的，一种木箱打钉装置，包括：安装架和打钉器，所述木箱打钉装置包括：
6.固定组件，设置于所述安装架上，所述固定组件用于对木箱的四边进行挤压式固定；
7.驱动组件，设置于所述安装架上，所述驱动组件用于根据木箱的长度和宽度来带动打钉器沿着木箱的边缘进行持续移动；
8.连动组件，设置于所述固定组件和驱动组件之间，所述连动组件用于通过固定组件的移动距离来对驱动组件进行调节。
9.作为本发明更进一步的方案，所述固定组件包括：
10.一组横槽和一组竖槽，均开设于所述安装架上，所述横槽和竖槽相互垂直；
11.第一电机和第二电机，分别设置于所述横槽和竖槽内部，所述第一电机和第二电机的输出端分别连接有第一螺杆和第二螺杆；
12.第一螺纹块和第二螺纹块，分别滑动设置于所述横槽和竖槽内部，且第一螺纹块和第二螺纹块分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接，所述第一螺纹块和第二螺纹块上分别安装有横向夹板和纵向夹板。
13.作为本发明更进一步的方案，所述驱动组件包括：
14.一组开槽，对称式开设于所述安装架上，一组所述开槽之间设置有槽板，且所述槽板两端均滑动设置于一组所述开槽内部；
15.滑块，滑动设置于所述槽板内部，所述打钉器安装在滑块朝向下的一侧，所述滑块另一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有齿轮；
16.一组第一对向螺杆和一组第二对向螺杆，均转动连接在所述安装架上，且第一对向螺杆和第二对向螺杆之间相互垂直；
17.一组第一齿板和一组第二齿板，一组所述第一齿板分别设置于所述第一对向螺杆上齿向不同的两端，且与所述第一对向螺杆螺纹连接；一组所述第二齿板分别设置于所述第二对向螺杆上齿向不同的两端，且与所述第二对向螺杆螺纹连接；
18.所述第一齿板和第二齿板二者均与所述齿轮相互配合。
19.作为本发明更进一步的方案，所述齿轮的厚度大于第一齿板和第二齿板的厚度之和。
20.作为本发明更进一步的方案，所述连动组件包括：
21.第一连动带，套设于所述第一对向螺杆上，所述第一连动带一端延伸至所述安装架的底板内部，且所述第一连动带置于所述安装架内部的一端套设于所述第一螺杆上；
22.第二连动带，套设于所述第二对向螺杆上，所述第二连动带一端延伸至所述安装架的底板内部，且所述第二连动带置于所述安装架内部的一端套设于所述第二螺杆上。
23.作为本发明更进一步的方案，所述打钉器通过伸缩气缸安装在所述滑块上。
24.作为本发明更进一步的方案，一组所述第一齿板之间为对向设置，一组所述第二齿板之间为对向设置。
25.本发明实施例提供的一种木箱打钉装置，具有以下有益效果：
26.在该木箱打钉装置使用时，将木箱置于安装架上，随后先通过固定组件对木箱的四边进行挤压式固定，使木箱在打钉工作时能够保持稳定，且在固定组件会木箱进行固定时，固定操作还会得出木箱的四边长度和宽度，并以此来通过连动组件带动驱动组件运转，利用驱动组件控制打钉器移动，并限制打钉器的移动轨迹，使打钉器的移动轨迹与木箱的尺寸相关联，根据木箱尺寸的不同来使打钉器能够沿着木箱的边缘移动，对木箱进行打钉操作。
附图说明
27.图1为本发明实施例提供的一种木箱打钉装置的结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的一种木箱打钉装置的内部拆分图；
29.图3为本发明实施例提供的一种木箱打钉装置中安装架的顶部结构图；
30.图4为本发明实施例提供的一种木箱打钉装置中安装架的顶部结构仰视图；
31.图5为图1中a处的放大图；
32.图6为图2中b处的放大图。
33.附图中：1、安装架；2、横槽；3、竖槽；4、第一电机；5、第一螺纹块；6、第二电机；7、第二螺纹块；8、开槽；9、槽板；11、第三电机；12、齿轮；13、第一对向螺杆；14、第二对向螺杆；15、第一齿板；16、第二齿板；17、第一连动带；18、第二连动带；19、伸缩气缸；20、固定组件；
21、驱动组件；22、连动组件；23、横向夹板、24、纵向夹板；25、滑块；26、打钉器；27、第一螺杆；28、第二螺杆。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
36.目前在对木箱进行打钉时，大多都是人工沿着木箱的边缘采用打钉器进行打钉操作，该方式费时费力，且打钉的精度有限，同时若使用器械来进行打钉，则由于木箱的尺寸不同，还需要设定不同的程序来对器械进行调节，才能适配不同尺寸的木箱，且在每一次打钉前都要测量木箱的尺寸并进行设定，使用起来也极为不便。
37.如图1所示，在本发明实施例中，一种木箱打钉装置，包括：安装架1和打钉器26，所述木箱打钉装置包括：
38.固定组件20，设置于所述安装架1上，所述固定组件20用于对木箱的四边进行挤压式固定；
39.驱动组件21，设置于所述安装架1上，所述驱动组件21用于根据木箱的长度和宽度来带动打钉器26沿着木箱的边缘进行持续移动；
40.连动组件22，设置于所述固定组件20和驱动组件21之间，所述连动组件22用于通过固定组件20的移动距离来对驱动组件21进行调节。
41.在该木箱打钉装置使用时，将木箱置于安装架1上，随后先通过固定组件20对木箱的四边进行挤压式固定，使木箱在打钉工作时能够保持稳定，且在固定组件20会木箱进行固定时，固定操作还会得出木箱的四边长度和宽度，并以此来通过连动组件22带动驱动组件21运转，利用驱动组件21控制打钉器26移动，并限制打钉器26的移动轨迹，使打钉器26的移动轨迹与木箱的尺寸相关联，根据木箱尺寸的不同来使打钉器26能够沿着木箱的边缘移动，对木箱进行打钉操作。
42.如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述固定组件20包括：
43.一组横槽2和一组竖槽3，均开设于所述安装架1上，所述横槽2和竖槽3相互垂直；
44.第一电机4和第二电机6，分别设置于所述横槽2和竖槽3内部，所述第一电机4和第二电机6的输出端分别连接有第一螺杆27和第二螺杆28；
45.第一螺纹块5和第二螺纹块7，分别滑动设置于所述横槽2和竖槽3内部，且第一螺纹块5和第二螺纹块7分别与第一螺杆27和第二螺杆28螺纹连接，所述第一螺纹块5和第二螺纹块7上分别安装有横向夹板23和纵向夹板24。
46.使用时，将木箱置于横向夹板23之间和纵向夹板24之间，随后启动第一电机4和第二电机6，则第一电机4和第二电机6会分别带动第一螺杆和第二螺杆旋转，由于第一螺纹块5和第二螺纹块7分别与第一螺杆27和第二螺杆28螺纹配合，则第一螺杆27和第二螺杆28在旋转时会带动一组横向夹板23相互靠近和一组纵向夹板24相互靠近，并通过横向夹板23和纵向夹板24的移动来对木箱进行夹持固定，以保证木箱在打钉过程中能够保持稳定。
47.如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述驱动组件21包括：
48.一组开槽8，对称式开设于所述安装架1上，一组所述开槽8之间设置有槽板9，且所述槽板9两端均滑动设置于一组所述开槽8内部；
49.滑块，滑动设置于所述槽板9内部，所述打钉器26安装在滑块朝向下的一侧，所述滑块另一侧设置有第三电机11，所述第三电机11的输出端连接有齿轮12；
50.一组第一对向螺杆13和一组第二对向螺杆14，均转动连接在所述安装架1上，且第一对向螺杆13和第二对向螺杆14之间相互垂直；
51.一组第一齿板15和一组第二齿板16，一组所述第一齿板15分别设置于所述第一对向螺杆13上齿向不同的两端，且与所述第一对向螺杆13螺纹连接；一组所述第二齿板16分别设置于所述第二对向螺杆14上齿向不同的两端，且与所述第二对向螺杆14螺纹连接；
52.所述第一齿板15和第二齿板16二者均与所述齿轮12相互配合。
53.在本发明实施例中，所述齿轮12的厚度大于第一齿板15和第二齿板16的厚度之和。
54.如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述连动组件22包括：
55.第一连动带17，套设于所述第一对向螺杆13上，所述第一连动带17一端延伸至所述安装架1的底板内部，且所述第一连动带17置于所述安装架1内部的一端套设于所述第一螺杆上；
56.第二连动带18，套设于所述第二对向螺杆14上，所述第二连动带18一端延伸至所述安装架1的底板内部，且所述第二连动带18置于所述安装架1内部的一端套设于所述第二螺杆上。
57.在本发明实施例中，所述打钉器26通过伸缩气缸19安装在所述滑块上。
58.在本发明实施例中，一组所述第一齿板15之间为对向设置，一组所述第二齿板16之间为对向设置。
59.使用时，当第一电机4和第二电机6带动第一螺杆27和第二螺杆28旋转时，会分别通过第一连动带17和第二连动带18来带动第一对向螺杆13和第二对向螺杆14旋转，则由于此处的第一对向螺杆13和第二对向螺杆14的结构均为两段式，且两端的螺纹方向相反，因此在第一对向螺杆13和第二对向螺杆14旋转时，会分别带动一组第一齿板15相互靠近，以及一组第二齿板16相互靠近，且第一齿板15和第二齿板16的移动距离与横向夹板23和纵向夹板24的移动距离相匹配，确保能够正确适配木箱的尺寸；
60.在对木箱进行固定后，通过设置的伸缩气缸19可以调整打钉器26的高度，使其与木箱表面相接触，随后启动第三电机11，第三电机11会带动齿轮12旋转，结合附图可知，齿轮12在与第一齿板15和第二齿板16的啮合关系下，会沿着第一齿板15和第二齿板16移动，如：当齿轮12与第一齿板15相啮合时，旋转力会使齿轮12沿着第一齿板15向右移动，直至齿轮12与第二齿板16也发生啮合关系，此时齿轮12继续旋转会使齿轮12沿着第二齿轮12向后移动，并脱离与第一齿板15的啮合关系，直至齿轮12与另一个第一齿板15发生啮合关系，如此继续，即可实现通过齿轮12的旋转来带动打钉器26在木箱表面的四边处进行移动，并在移动的过程中通过打钉器26进行持续打钉，以此来实现根据木箱的尺寸自动进行打钉的效果。
61.综上，在该木箱打钉装置使用时，将木箱置于安装架1上，随后先通过固定组件20对木箱的四边进行挤压式固定，使木箱在打钉工作时能够保持稳定，且在固定组件20会木
箱进行固定时，固定操作还会得出木箱的四边长度和宽度，并以此来通过连动组件22带动驱动组件21运转，利用驱动组件21控制打钉器26移动，并限制打钉器26的移动轨迹，使打钉器26的移动轨迹与木箱的尺寸相关联，根据木箱尺寸的不同来使打钉器26能够沿着木箱的边缘移动，对木箱进行打钉操作。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种木箱打钉装置，包括：安装架(1)和打钉器(26)，其特征在于，所述木箱打钉装置包括：固定组件(20)，设置于所述安装架(1)上，所述固定组件(20)用于对木箱的四边进行挤压式固定；驱动组件(21)，设置于所述安装架(1)上，所述驱动组件(21)用于根据木箱的长度和宽度来带动打钉器(26)沿着木箱的边缘进行持续移动；连动组件(22)，设置于所述固定组件(20)和驱动组件(21)之间，所述连动组件(22)用于通过固定组件(20)的移动距离来对驱动组件(21)进行调节。2.根据权利要求1所述的木箱打钉装置，其特征在于，所述固定组件(20)包括：一组横槽(2)和一组竖槽(3)，均开设于所述安装架(1)上，所述横槽(2)和竖槽(3)相互垂直；第一电机(4)和第二电机(6)，分别设置于所述横槽(2)和竖槽(3)内部，所述第一电机(4)和第二电机(6)的输出端分别连接有第一螺杆(27)和第二螺杆(28)；第一螺纹块(5)和第二螺纹块(7)，分别滑动设置于所述横槽(2)和竖槽(3)内部，且第一螺纹块(5)和第二螺纹块(7)分别与第一螺杆(27)和第二螺杆(28)螺纹连接，所述第一螺纹块(5)和第二螺纹块(7)上分别安装有横向夹板(23)和纵向夹板(24)。3.根据权利要求2所述的木箱打钉装置，其特征在于，所述驱动组件(21)包括：一组开槽(8)，对称式开设于所述安装架(1)上，一组所述开槽(8)之间设置有槽板(9)，且所述槽板(9)两端均滑动设置于一组所述开槽(8)内部；滑块(25)，滑动设置于所述槽板(9)内部，所述打钉器(26)安装在滑块(25)朝向下的一侧，所述滑块另一侧设置有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端连接有齿轮(12)；一组第一对向螺杆(13)和一组第二对向螺杆(14)，均转动连接在所述安装架(1)上，且第一对向螺杆(13)和第二对向螺杆(14)之间相互垂直；一组第一齿板(15)和一组第二齿板(16)，一组所述第一齿板(15)分别设置于所述第一对向螺杆(13)上齿向不同的两端，且与所述第一对向螺杆(13)螺纹连接；一组所述第二齿板(16)分别设置于所述第二对向螺杆(14)上齿向不同的两端，且与所述第二对向螺杆(14)螺纹连接；所述第一齿板(15)和第二齿板(16)二者均与所述齿轮(12)相互配合。4.根据权利要求3所述的木箱打钉装置，其特征在于，所述齿轮(12)的厚度大于第一齿板(15)和第二齿板(16)的厚度之和。5.根据权利要求3所述的木箱打钉装置，其特征在于，所述连动组件(22)包括：第一连动带(17)，套设于所述第一对向螺杆(13)上，所述第一连动带(17)一端延伸至所述安装架(1)的底板内部，且所述第一连动带(17)置于所述安装架(1)内部的一端套设于所述第一螺杆上；第二连动带(18)，套设于所述第二对向螺杆(14)上，所述第二连动带(18)一端延伸至所述安装架(1)的底板内部，且所述第二连动带(18)置于所述安装架(1)内部的一端套设于所述第二螺杆上。6.根据权利要求3所述的木箱打钉装置，其特征在于，所述打钉器(26)通过伸缩气缸(19)安装在所述滑块上。
7.根据权利要求4所述的木箱打钉装置，其特征在于，一组所述第一齿板(15)之间为对向设置，一组所述第二齿板(16)之间为对向设置。

技术总结
本发明适用于木箱加工领域，提供了一种木箱打钉装置，包括：安装架和打钉器，所述木箱打钉装置包括：固定组件，设置于所述安装架上；驱动组件，设置于所述安装架上；连动组件，设置于所述固定组件和驱动组件之间。在该木箱打钉装置使用时，将木箱置于安装架上，随后先通过固定组件对木箱的四边进行挤压式固定，使木箱在打钉工作时能够保持稳定，且在固定组件会木箱进行固定时，固定操作还会得出木箱的四边长度和宽度，并以此来通过连动组件带动驱动组件运转，利用驱动组件控制打钉器移动，并限制打钉器的移动轨迹，使打钉器的移动轨迹与木箱的尺寸相关联，根据木箱尺寸的不同来使打钉器能够沿着木箱的边缘移动，对木箱进行打钉操作。对木箱进行打钉操作。对木箱进行打钉操作。


技术研发人员：刘欣
受保护的技术使用者：连云港军振木业有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/10/11