一种服装天然染料的制备装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及染料制备技术领域，具体为一种服装天然染料的制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.服装是人们穿在身上起到保暖、美化和表达个人风格的物品。服装包括上衣、裤子、裙子、外套、鞋子、帽子、手套等等。它们的材质、样式、颜色和设计都具有多样性，可以根据不同的季节、场合和个人喜好进行选择，服装在不同的文化和地区有着独特的风格和传统。不同的服装还可以展示出人们所属的群体、职业或地位。
3.目前，在服装制作的过程过程中需要用到天然染料，天然染料是一种来源于自然界的植物、动物或矿物的物质，可以用于染色和着色各种材料，特别是用于制作服装和纺织品，目前，在天然染料的制作过程中，染料的制作原料容易造成浪费，同时生产成本较高，天然染料的提取、加工和制造过程复杂且时间消耗较长，需要更多的劳动力和资源。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装天然染料的制备装置及其制备方法，解决了天然染料的制作原料浪费严重，同时生产成本较高，天然染料的提取、加工和制造过程复杂且时间消耗较长，需要更多的劳动力和资源的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装天然染料的制备装置及其制备方法，包括制备罐，所述制备罐的顶部左侧中间位置上贯穿并固定连接有进料管，所述制备罐的顶部右侧中间位置上贯穿并固定连接有添加剂管，所述制备罐的顶部中间位置上固定连接有第一伺服电机，所述制备罐的内壁上方固定连接有第一连接管，所述制备罐的内壁右侧下方中间位置上固定连接有收集箱，所述制备罐的前端外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有第一连接管，所述制备罐的两侧内壁交错固定连接有斜板，所述制备罐的底部固定连接有连接架，所述第一连接管的前端贯穿并固定连接有提纯罐，所述提纯罐的前端外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有蒸汽管，所述提纯罐的前端外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有冷凝水管，所述提纯罐的后端外壁下方中间位置上贯穿并固定连接第二连接管，所述连接架的底部固定连接有收集罐且第二连接管的前端贯穿收集罐并固定连接，所述收集罐的底部中间位置上贯穿并固定连接有出料管，所述收集罐的后端外壁中间位置上贯穿并固定连接有出气管，所述出料管的底端贯穿并固定连接有出料箱，所述出料箱的内壁固定连接有均匀分布的加热管，所述出料箱的内壁中间位置上固定连接有内箱，所述出料箱的后端外壁中间位置上贯穿并固定连接有出液管且出液管的前端贯穿内箱并固定连接，所述出液管的前端外壁中间位置上设置有第二抽水泵，且第二抽水泵与出料箱之间固定连接。
6.优选的，所述第一伺服电机的前端固定连接有转动轴，且转动轴的前端贯穿制备罐并转动连接，所述转动轴的外壁贯穿并固定连接有均匀分布的连接件，所述连接件的外
壁固定连接有均匀分布的切刀，所述连接件的外壁固定连接有螺旋桨叶，且螺旋桨叶的位置和切刀的位置相互交错，下端所述内箱的外壁固定连接有均匀分布的压辊，所述压辊的内壁一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿并固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿板且齿板贯穿压辊并滑动连接，所述第二隔板的底部贯穿并固定连接有均匀分布的下料管，所述下料管的外壁中间位置上均设置有第二电磁阀。
7.优选的，所述斜板的顶部均固定连接有均匀分布的挡板，所述斜板的顶部贯穿并设置有均匀分布的过料孔且过料孔位于挡板的中间位置上，所述收集箱的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部中间位置上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有压板，且推杆电机的输出端贯穿第二电磁阀并滑动连接，所述收集箱的前端下方和底部均贯穿并设置有均匀分布的漏液孔，所述收集箱的前端外壁上方贯穿并设置有收集口，且下方斜板的位置和收集口的位置相对应，所述压板的外壁与收集箱的内壁之间滑动连接。
8.优选的，所述提纯罐的内壁上方固定连接有第三隔板，所述提纯罐的内壁下方固定连接有第一隔板，所述第一连接管的外壁中间位置上设置有第一抽水泵，所述第三隔板的底部贯穿并固定连接有均匀分布的注液管，且注液管的前端均贯穿第一隔板并固定连接，所述第二连接管的外壁中间位置上设置有第一电磁阀，所述提纯罐的外壁下方固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定连接有均匀分布的第一支撑柱。
9.优选的，所述制备罐的底部固定连接有均匀分布的第二支撑柱，所述出料管的内壁固定连接有均匀分布的滤板，所述出料管的右侧外部固定连接有废料管，所述废料管的外壁中间位置上设置有阀门，所述收集罐的后端外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有出气管，所述收集箱的后端与制备罐的后端外壁均贯穿并设置有罐门，且罐门的位置相对应。
10.一种服装天然染料的其制备方法，使用上述制备装置，包括以下步骤；s1：原料处理首先，将天然染料的原料通过进料管放入到制备罐中，通过添加剂管将所需要的分解物质放入到制备罐中，此时启动第一伺服电机，第一伺服电机的启动带动前端的转动轴的转动，转动轴的转动带动了连接件的转动，在转动轴带动连接件转动的过程中相应的带动切刀和螺旋桨叶的转动，对掉落下来的原料和分解物质进行充分的混合，并对原料进行分解，在最下方的连接件上的压辊对落在第二隔板上的原料进行充分的碾压，以保证原料和分解物质的混合，避免原料的浪费；s2：原料再次处理当原料和分解物质进行破碎混合后，启动在下料管上的第二电磁阀，在第二隔板的作用下使得分解混合后的半成品原料从下料管掉入到下方中斜板上，此时启动在第二隔板内部的第二伺服电机，第二伺服电机的启动带动前端的齿轮的转动，在齿轮上啮合有齿板，在齿轮转动的时候带动了齿板的向下，在齿板向下的过程中，对第二隔板的顶部表面进行刮取，避免半成品原料的浪费，当半成品原料从下料管掉落在斜板上的时候，在斜板上有均匀分布的挡板上，对半成品原料进行导向，同时在斜板上设置的均匀分布的过料孔将半成品原料中的分解完成的液体漏在制备罐的底部，同时在斜板的作用下，固态的半成品原料通过收集口掉入到收集箱中，此时启动推杆电机，推杆电机的启动带动前端的压板的向下，对掉入到收集箱中的固态的半成品原料进行挤压，在挤压的过程中，使得固态半成品中
的液态半成品原料从收集箱上设置的漏液孔中漏出掉入到制备罐的内部；s3：液态半成品原料提纯处理当液态半成品被分离出来后，通过启动在第一连接管上的第一抽水泵，第一抽水泵的打开将液态半成品原料通过第一连接管引入到提纯罐中，在提纯罐的内部设置的第三隔板上设置有均匀分布的注液管，液态半成品进入到注液管中，此时从蒸汽管中灌入蒸汽，在蒸汽进入到提纯罐中的时候对注液管中的进行蒸汽提纯，在提纯的过程中产生的冷凝水从冷凝水管排出，经过提纯后的液态原料通过第一电磁阀的启动从第二连接管排入到收集罐中，同时在提纯过程夹带的进入到收集罐中的蒸汽从出气管排出；s4：液态原料过滤当原料进入到收集罐中后，原料随着出料管进入到出料箱的过程中，在出料管的内壁设置有多个滤板，液态原料经过多层过滤进入到出料箱中，同时启动阀门，阀门将滤板过滤的废料进行抽取，使得废料不会存在滤板上；s5：液态原料烘干成型当液态原料经过过滤进入到出料箱中时，将液态原料静置一段时间，使得液态原料中的原料和水进行分层，此时启动第二抽水泵，第二抽水泵通过出液管将上层液态水给抽出，当液态水抽出过后，启动加热管，加热管的启动将沉淀在底部的原料进行固化处理，使得原料成型。
11.优选的，s1步骤中，加入的分解物质可以是木巩、盐、修饰剂、渗透剂、固色剂和酸碱剂以提高布料的染色效果。
12.优选的，s5步骤中，液态原料的静置时间为5h—10h，液态原料的烘干时间为4h—6h。
13.本发明提供了一种服装天然染料的制备装置及其制备方法。具备以下有益效果：1、本发明通过第一伺服电机、螺旋桨叶、切刀、压辊、第二伺服电机、齿板、齿轮、推杆电机、压板、斜板、过料孔和挡板之间的联动，在装置使用的时候能够对制作原料进行多次的碾压榨干，使得染料在制作的过程中原料不会造成浪费的情况发生，大大的提高了装置的实用性。
14.2、本发明通过制备罐、提纯罐、收集罐和出料箱之间的联动，在使用的时候能够进行多次过滤提纯，使得支撑的天然染料能够更好的符合要求，同时只需要一人就能控制多种操作，减少了加工过程中所需要耗费的人力，同时减少了生产的成本，减少了加工和制造的工序，减少了制作过程中的时间和资源。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；图2为本发明的后侧视图；图3为本发明的剖面图；图4为本发明的制备罐的内部结构图；图5为本发明的出料箱内部结构图；图6为本发明的出料管内部结构图；图7为本发明的压辊内部结构图；
图8为本发明的收集箱示意图。
16.其中，1、制备罐；2、进料管；3、第一伺服电机；4、添加剂管；5、第一抽水泵；6、提纯罐；7、蒸汽管；8、第二连接管；9、冷凝水管；10、第一电磁阀；11、第一支撑架；12、第一支撑柱；13、出料箱；14、废料管；15、阀门；16、出料管；17、第二支撑柱；18、收集罐；19、连接架；20、第一连接管；21、罐门；22、出气管；23、出液管；24、第二抽水泵；25、内箱；26、第一隔板；27、注液管；28、收集口；29、第二电磁阀；30、第二隔板；31、压辊；32、螺旋桨叶；33、转动轴；34、切刀；35、连接件；36、下料管；37、斜板；38、推杆电机；39、支撑块；40、压板；41、收集箱；42、滤板；43、加热管；44、过料孔；45、挡板；46、第二伺服电机；47、齿板；48、齿轮；49、漏液孔；50、第三隔板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：如图1-8所示，本发明实施例提供一种服装天然染料的制备装置，包括制备罐1，制备罐1的顶部左侧中间位置上贯穿并固定连接有进料管2，制备罐1的顶部右侧中间位置上贯穿并固定连接有添加剂管4，制备罐1的顶部中间位置上固定连接有第一伺服电机3，制备罐1的内壁上方固定连接有第一连接管20，制备罐1的内壁右侧下方中间位置上固定连接有收集箱41，制备罐1的前端外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有第一连接管20，制备罐1的两侧内壁交错固定连接有斜板37，斜板37的角度呈45
°
，制备罐1的底部固定连接有连接架19，连接架19用于制备罐1和收集罐18的连接，第一连接管20的前端贯穿并固定连接有提纯罐6，提纯罐6用于对制备原料的提纯处理，提纯罐6的前端外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有蒸汽管7，蒸汽管7可将蒸汽灌入到提纯罐6中，提纯罐6的前端外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有冷凝水管9，冷凝水管9将提纯过程中产生的冷凝水排出，提纯罐6的后端外壁下方中间位置上贯穿并固定连接第二连接管8，第二连接管8用于提纯后的液态原料和收集罐18之间的连接，连接架19的底部固定连接有收集罐18且第二连接管8的前端贯穿收集罐18并固定连接，收集罐18的底部中间位置上贯穿并固定连接有出料管16，收集罐18的后端外壁中间位置上贯穿并固定连接有出气管22，出气管22用于对提纯过程中的蒸汽的排出，出料管16的底端贯穿并固定连接有出料箱13，出料箱13的内壁固定连接有均匀分布的加热管43，出料箱13的内壁中间位置上固定连接有内箱25，出料箱13的后端外壁中间位置上贯穿并固定连接有出液管23且出液管23的前端贯穿内箱25并固定连接，出液管23的前端外壁中间位置上设置有第二抽水泵24，且第二抽水泵24与出料箱13之间固定连接，抽水泵24用于将静置过程分层的上层水抽出。
19.第一伺服电机3的前端固定连接有转动轴33，且转动轴33的前端贯穿制备罐1并转动连接，转动轴33的外壁贯穿并固定连接有均匀分布的连接件35，连接件35的外壁固定连接有均匀分布的切刀34，连接件35的外壁固定连接有螺旋桨叶32，且螺旋桨叶32的位置和切刀34的位置相互交错，切刀34和螺旋桨叶32之间的联动能够将制备过程中的原料进行充
分的粉碎和混合，下端内箱25的外壁固定连接有均匀分布的压辊31，压辊31能够将粉碎后的原料进行充分的碾压，压辊31的内壁一端固定连接有第二伺服电机46，第二伺服电机46的输出端贯穿并固定连接有齿轮48，齿轮48啮合连接有齿板47且齿板47贯穿压辊31并滑动连接，齿板47将第二隔板30上附着的原料进行刮取，避免造成了原料的浪费，第二隔板30的底部贯穿并固定连接有均匀分布的下料管36，下料管36的外壁中间位置上均设置有第二电磁阀29。
20.斜板37的顶部均固定连接有均匀分布的挡板45，挡板45可将经过破碎后的原料进行导向，斜板37的顶部贯穿并设置有均匀分布的过料孔44且过料孔44位于挡板45的中间位置上，过料孔44能够将原料中的液态原料进行过滤，收集箱41的顶部固定连接有支撑块39，支撑块39的顶部中间位置上固定连接有推杆电机38，推杆电机38的输出端固定连接有压板40，且推杆电机38的输出端贯穿第二电磁阀29并滑动连接，推杆电机38带动压板40的向下，对粉碎过滤后的原料进行二次挤压，使得固态原料中的液态原料进行充分的回收，收集箱41的前端下方和底部均贯穿并设置有均匀分布的漏液孔49，收集箱41的前端外壁上方贯穿并设置有收集口28，且下方斜板37的位置和收集口28的位置相对应，压板40的外壁与收集箱41的内壁之间滑动连接。
21.提纯罐6的内壁上方固定连接有第三隔板50，提纯罐6的内壁下方固定连接有第一隔板26，第一连接管20的外壁中间位置上设置有第一抽水泵5，第三隔板50的底部贯穿并固定连接有均匀分布的注液管27，且注液管27的前端均贯穿第一隔板26并固定连接，注液管27将过滤后的液态原料进行分隔，提高液态原料的提纯度，第二连接管8的外壁中间位置上设置有第一电磁阀10，提纯罐6的外壁下方固定连接有第一支撑架11，第一支撑架11的底部固定连接有均匀分布的第一支撑柱12。
22.制备罐1的底部固定连接有均匀分布的第二支撑柱17，出料管16的内壁固定连接有均匀分布的滤板42，出料管16的右侧外部固定连接有废料管14，废料管14的外壁中间位置上设置有阀门15，收集罐18的后端外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有出气管22，收集箱41的后端与制备罐1的后端外壁均贯穿并设置有罐门21，且罐门21的位置相对应，罐门21打开能够将收集箱41中的残渣进行清理。
23.实施例二：如图1-8所示，本发明实施例提供一种服装天然染料的制备方法，采用实施例中的装置，包括制备罐1，其特征在于：包括以下步骤：s1：原料处理首先，将天然染料的原料通过进料管2放入到制备罐1中，通过添加剂管4将所需要的分解物质放入到制备罐1中，此时启动第一伺服电机3，第一伺服电机3的启动带动前端的转动轴33的转动，转动轴33的转动带动了连接件35的转动，在转动轴33带动连接件35转动的过程中相应的带动切刀34和螺旋桨叶32的转动，对掉落下来的原料和分解物质进行充分的混合，并对原料进行分解，在最下方的连接件35上的压辊31对落在第二隔板30上的原料进行充分的碾压，以保证原料和分解物质的混合，避免原料的浪费。
24.s2：原料再次处理当原料和分解物质进行破碎混合后，启动在下料管36上的第二电磁阀29，在第二隔板30的作用下使得分解混合后的半成品原料从下料管36掉入到下方中斜板37上，此时启
动在第二隔板30内部的第二伺服电机46，第二伺服电机46的启动带动前端的齿轮48的转动，在齿轮48上啮合有齿板47，在齿轮48转动的时候带动了齿板47的向下，在齿板47向下的过程中，对第二隔板30的顶部表面进行刮取，避免半成品原料的浪费，当半成品原料从下料管36掉落在斜板37上的时候，在斜板37上有均匀分布的挡板45上，对半成品原料进行导向，同时在斜板37上设置的均匀分布的过料孔44将半成品原料中的分解完成的液体漏在制备罐1的底部，同时在斜板37的作用下，固态的半成品原料通过收集口28掉入到收集箱41中，此时启动推杆电机38，推杆电机38的启动带动前端的压板40的向下，对掉入到收集箱41中的固态的半成品原料进行挤压，在挤压的过程中，使得固态半成品中的液态半成品原料从收集箱41上设置的漏液孔49中漏出掉入到制备罐1的内部。
25.s3：液态半成品原料提纯处理当液态半成品被分离出来后，通过启动在第一连接管20上的第一抽水泵5，第一抽水泵5的打开将液态半成品原料通过第一连接管20引入到提纯罐6中，在提纯罐6的内部设置的第三隔板50上设置有均匀分布的注液管27，液态半成品进入到注液管27中，此时从蒸汽管7中灌入蒸汽，在蒸汽进入到提纯罐6中的时候对注液管27中的进行蒸汽提纯，在提纯的过程中产生的冷凝水从冷凝水管9排出，经过提纯后的液态原料通过第一电磁阀10的启动从第二连接管8排入到收集罐18中，同时在提纯过程夹带的进入到收集罐18中的蒸汽从出气管22排出。
26.s4：液态原料过滤当原料进入到收集罐18中后，原料随着出料管16进入到出料箱13的过程中，在出料管16的内壁设置有多个滤板42，液态原料经过多层过滤进入到出料箱13中，同时启动阀门15，阀门15将滤板42过滤的废料进行抽取，使得废料不会存在滤板42上。
27.s5：液态原料烘干成型当液态原料经过过滤进入到出料箱13中时，将液态原料静置一段时间，使得液态原料中的原料和水进行分层，此时启动第二抽水泵24，第二抽水泵24通过出液管23将上层液态水给抽出，当液态水抽出过后，启动加热管43，加热管43的启动将沉淀在底部的原料进行固化处理，使得原料成型s1步骤中，加入的分解物质可以是木巩、盐、修饰剂、渗透剂、固色剂和酸碱剂以提高布料的染色效果。
28.s5步骤中，液态原料的静置时间为5h—10h，液态原料的烘干时间为4h—6h。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种服装天然染料的制备装置及其制备方法，包括制备罐（1），其特征在于：所述制备罐（1）的顶部左侧中间位置上贯穿并固定连接有进料管（2），所述制备罐（1）的顶部右侧中间位置上贯穿并固定连接有添加剂管（4），所述制备罐（1）的顶部中间位置上固定连接有第一伺服电机（3），所述制备罐（1）的内壁上方固定连接有第一连接管（20），所述制备罐（1）的内壁右侧下方中间位置上固定连接有收集箱（41），所述制备罐（1）的前端外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有第一连接管（20），所述制备罐（1）的两侧内壁交错固定连接有斜板（37），所述制备罐（1）的底部固定连接有连接架（19），所述第一连接管（20）的前端贯穿并固定连接有提纯罐（6），所述提纯罐（6）的前端外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有蒸汽管（7），所述提纯罐（6）的前端外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有冷凝水管（9），所述提纯罐（6）的后端外壁下方中间位置上贯穿并固定连接第二连接管（8），所述连接架（19）的底部固定连接有收集罐（18）且第二连接管（8）的前端贯穿收集罐（18）并固定连接，所述收集罐（18）的底部中间位置上贯穿并固定连接有出料管（16），所述收集罐（18）的后端外壁中间位置上贯穿并固定连接有出气管（22），所述出料管（16）的底端贯穿并固定连接有出料箱（13），所述出料箱（13）的内壁固定连接有均匀分布的加热管（43），所述出料箱（13）的内壁中间位置上固定连接有内箱（25），所述出料箱（13）的后端外壁中间位置上贯穿并固定连接有出液管（23）且出液管（23）的前端贯穿内箱（25）并固定连接，所述出液管（23）的前端外壁中间位置上设置有第二抽水泵（24），且第二抽水泵（24）与出料箱（13）之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种服装天然染料的制备装置，其特征在于：所述第一伺服电机（3）的前端固定连接有转动轴（33），且转动轴（33）的前端贯穿制备罐（1）并转动连接，所述转动轴（33）的外壁贯穿并固定连接有均匀分布的连接件（35），所述连接件（35）的外壁固定连接有均匀分布的切刀（34），所述连接件（35）的外壁固定连接有螺旋桨叶（32），且螺旋桨叶（32）的位置和切刀（34）的位置相互交错，下端所述内箱（25）的外壁固定连接有均匀分布的压辊（31），所述压辊（31）的内壁一端固定连接有第二伺服电机（46），所述第二伺服电机（46）的输出端贯穿并固定连接有齿轮（48），所述齿轮（48）啮合连接有齿板（47）且齿板（47）贯穿压辊（31）并滑动连接，所述第二隔板（30）的底部贯穿并固定连接有均匀分布的下料管（36），所述下料管（36）的外壁中间位置上均设置有第二电磁阀（29）。3.根据权利要求1所述的一种服装天然染料的制备装置，其特征在于：所述斜板（37）的顶部均固定连接有均匀分布的挡板（45），所述斜板（37）的顶部贯穿并设置有均匀分布的过料孔（44）且过料孔（44）位于挡板（45）的中间位置上，所述收集箱（41）的顶部固定连接有支撑块（39），所述支撑块（39）的顶部中间位置上固定连接有推杆电机（38），所述推杆电机（38）的输出端固定连接有压板（40），且推杆电机（38）的输出端贯穿第二电磁阀（29）并滑动连接，所述收集箱（41）的前端下方和底部均贯穿并设置有均匀分布的漏液孔（49），所述收集箱（41）的前端外壁上方贯穿并设置有收集口（28），且下方斜板（37）的位置和收集口（28）的位置相对应，所述压板（40）的外壁与收集箱（41）的内壁之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种服装天然染料的制备装置，其特征在于：所述提纯罐（6）的内壁上方固定连接有第三隔板（50），所述提纯罐（6）的内壁下方固定连接有第一隔板（26），所述第一连接管（20）的外壁中间位置上设置有第一抽水泵（5），所述第三隔板（50）的底部贯穿并固定连接有均匀分布的注液管（27），且注液管（27）的前端均贯穿第一隔板（26）并固定连接，所述第二连接管（8）的外壁中间位置上设置有第一电磁阀（10），所述提纯罐
（6）的外壁下方固定连接有第一支撑架（11），所述第一支撑架（11）的底部固定连接有均匀分布的第一支撑柱（12）。5.根据权利要求1所述的一种服装天然染料的制备装置，其特征在于：所述制备罐（1）的底部固定连接有均匀分布的第二支撑柱（17），所述出料管（16）的内壁固定连接有均匀分布的滤板（42），所述出料管（16）的右侧外部固定连接有废料管（14），所述废料管（14）的外壁中间位置上设置有阀门（15），所述收集罐（18）的后端外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有出气管（22），所述收集箱（41）的后端与制备罐（1）的后端外壁均贯穿并设置有罐门（21），且罐门（21）的位置相对应。6.一种服装天然染料的其制备方法，使用如权利要求1所述的制备装置，其特征在于：包括以下步骤；s1：原料处理首先，将天然染料的原料通过进料管（2）放入到制备罐（1）中，通过添加剂管（4）将所需要的分解物质放入到制备罐（1）中，此时启动第一伺服电机（3），第一伺服电机（3）的启动带动前端的转动轴（33）的转动，转动轴（33）的转动带动了连接件（35）的转动，在转动轴（33）带动连接件（35）转动的过程中相应的带动切刀（34）和螺旋桨叶（32）的转动，对掉落下来的原料和分解物质进行充分的混合，并对原料进行分解，在最下方的连接件（35）上的压辊（31）对落在第二隔板（30）上的原料进行充分的碾压，以保证原料和分解物质的混合，避免原料的浪费；s2：原料再次处理当原料和分解物质进行破碎混合后，启动在下料管（36）上的第二电磁阀（29），在第二隔板（30）的作用下使得分解混合后的半成品原料从下料管（36）掉入到下方中斜板（37）上，此时启动在第二隔板（30）内部的第二伺服电机（46），第二伺服电机（46）的启动带动前端的齿轮（48）的转动，在齿轮（48）上啮合有齿板（47），在齿轮（48）转动的时候带动了齿板（47）的向下，在齿板（47）向下的过程中，对第二隔板（30）的顶部表面进行刮取，避免半成品原料的浪费，当半成品原料从下料管（36）掉落在斜板（37）上的时候，在斜板（37）上有均匀分布的挡板（45）上，对半成品原料进行导向，同时在斜板（37）上设置的均匀分布的过料孔（44）将半成品原料中的分解完成的液体漏在制备罐（1）的底部，同时在斜板（37）的作用下，固态的半成品原料通过收集口（28）掉入到收集箱（41）中，此时启动推杆电机（38），推杆电机（38）的启动带动前端的压板（40）的向下，对掉入到收集箱（41）中的固态的半成品原料进行挤压，在挤压的过程中，使得固态半成品中的液态半成品原料从收集箱（41）上设置的漏液孔（49）中漏出掉入到制备罐（1）的内部；s3：液态半成品原料提纯处理当液态半成品被分离出来后，通过启动在第一连接管（20）上的第一抽水泵（5），第一抽水泵（5）的打开将液态半成品原料通过第一连接管（20）引入到提纯罐（6）中，在提纯罐（6）的内部设置的第三隔板（50）上设置有均匀分布的注液管（27），液态半成品进入到注液管（27）中，此时从蒸汽管（7）中灌入蒸汽，在蒸汽进入到提纯罐（6）中的时候对注液管（27）中的进行蒸汽提纯，在提纯的过程中产生的冷凝水从冷凝水管（9）排出，经过提纯后的液态原料通过第一电磁阀（10）的启动从第二连接管（8）排入到收集罐（18）中，同时在提纯过程夹带的进入到收集罐（18）中的蒸汽从出气管（22）排出；
s4：液态原料过滤当原料进入到收集罐（18）中后，原料随着出料管（16）进入到出料箱（13）的过程中，在出料管（16）的内壁设置有多个滤板（42），液态原料经过多层过滤进入到出料箱（13）中，同时启动阀门（15），阀门（15）将滤板（42）过滤的废料进行抽取，使得废料不会存在滤板（42）上；s5：液态原料烘干成型当液态原料经过过滤进入到出料箱（13）中时，将液态原料静置一段时间，使得液态原料中的原料和水进行分层，此时启动第二抽水泵（24），第二抽水泵（24）通过出液管（23）将上层液态水给抽出，当液态水抽出过后，启动加热管（43），加热管（43）的启动将沉淀在底部的原料进行固化处理，使得原料成型。7.根据权利要求6所述的一种服装天然染料的其制备方法，其特征在于：s1步骤中，加入的分解物质可以是木巩、盐、修饰剂、渗透剂、固色剂和酸碱剂以提高布料的染色效果。8.根据权利要求6所述的一种服装天然染料的其制备方法，其特征在于：s5步骤中，液态原料的静置时间为5h—10h，液态原料的烘干时间为4h—6h。

技术总结
本发明提供一种服装天然染料的制备装置及其制备方法，涉及染料制备领域。该服装天然染料的制备装置及其制备方法，包括制备罐，所述制备罐的顶部左侧中间位置上贯穿并固定连接有进料管，所述制备罐的顶部右侧中间位置上贯穿并固定连接有添加剂管，所述制备罐的顶部中间位置上固定连接有第一伺服电机，所述制备罐的内壁上方固定连接有第一连接管。通过第一伺服电机、螺旋桨叶、切刀、压辊、第二伺服电机、齿板、齿轮、推杆电机、压板、斜板、过料孔和挡板之间的联动，在装置使用的时候能够对制作原料进行多次的碾压榨干，使得染料在制作的过程中原料不会造成浪费的情况发生，大大的提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。


技术研发人员：施云 施美 严雪芬 郑远 忻伟忠
受保护的技术使用者：宁波华艺服饰有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/10/11