一种电池模组采样组件及电池模组的制作方法

1.本发明属于电池模组技术领域，尤其涉及一种电池模组采样组件及电池模组。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.目前电池模组的电压采样连接方案有多种，有通过柔性电路板(fpc)焊接采样，有通过铝丝键合到印刷电路板(pcb)采样，还有采用线束焊接到汇流排采样。
4.发明人发现，如果采用线束焊接到汇流排采集电压，固定采集线束的卡扣的高度比较高，影响pack高度空间，进而导致电池包能量密度低。同时，卡扣结构开口很小，这样卡扣需要很大变形才能完成线束安装，导致电池包在安装过程中使得卡扣易断。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种电池模组采样组件及采样装置，其可以降低卡扣高度尺寸，并且通过卡扣结构错位排布的形式，增大线束安装空间，减少卡扣变形，且卡扣错位限位结合线束槽底板，可使得线束在卡扣内不会脱出。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.本发明的第一个方面提供了一种电池模组采样组件。
8.一种电池模组采样组件，其包括：
9.线束托板(3)和卡扣结构，所述线束托板(3)和卡扣结构一体成型；
10.所述线束托板(3)上设有若干线束槽，所述线束槽用于固定线束(1)；
11.所述卡扣结构交错布设在各个所述线束槽的两侧；
12.所述卡扣结构的末端边缘与所述线束槽的一侧边缘完全密封，与所述线束槽的另一侧边缘预留有线束安装的空间；
13.所述卡扣结构与线束槽共同使得线束在工作状态下完全限制在线束槽内。
14.作为一种实施方式，在同一线束槽两侧的卡扣结构等间隔交错布设。
15.上述技术方案的优点在于，利用等间隔交错布设的卡扣结构，使得线束均匀限制在线束槽内，避免由于线束的限制不均匀，而导致线束从线束槽内脱出的问题。
16.作为一种实施方式，所述卡扣结构为悬臂结构，所述卡扣结构的末端为自由端，另一端为固定端；所述固定端与所述线束托板(3)上的凸起部位一体成型，所述自由端悬空。
17.上述技术方案的优点在于，线束托板(3)上的凸起部位与卡扣结构的固定端一体成型，避免了卡扣结构的单独安装操作，提高了电池模组安装效率及稳定性。
18.作为一种实施方式，所述卡扣结构的末端设置有倒角结构，所述倒角结构朝向线束槽的开口面。
19.上述技术方案的优点在于，这样便于线束从固定端一侧安装进线束槽内，且由于卡扣在线束自由端一侧的悬臂更长，因此自由端的线束更不易从线束槽内脱出。
20.作为一种实施方式，所述线束(1)的一端与导电端子(2)固定连接，所述线束(1)的另一端与电池管理系统连接。
21.作为一种实施方式，所述导电端子(2)与所述电池模组(4)的正负极柱连接且串联形成回路。
22.作为一种实施方式，所述导电端子还与汇流铝排相连，用于采集汇流铝排上的电压及温度信号，并通过线束传送至电池管理系统相连。
23.作为一种实施方式，所述线束托板(3)采用注塑成型。
24.作为一种实施方式，所述线束槽由底板及两侧板构成，所述底板由线束托板(3)下凹形成，两侧板由与底板垂直的挡筋形成。
25.本发明的第二个方面提供了一种电池模组。
26.一种电池模组，包括如上述所述的电池模组采样组件。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.(1)本发明在线束槽的两侧交错布设卡扣结构，使得卡扣结构的末端边缘与线束槽的一侧边缘处于完全密封的状态，且在线束槽的另一侧边缘预留有线束安装的空间，这样增大了线束安装空间，在高度空间更为紧凑，通过单个卡扣端部的空隙安装线束，减少了卡扣的变形，安装过程中更不容易产生裂痕，使得整个电池模组采样组件可靠性更高。
29.(2)本发明通过将线束托板和卡扣结构设计成为一体成型结构，节省了单独安装卡扣结构的步骤，避免了卡扣结构的单独安装操作，提高了电池模组安装效率及稳定性。
30.(3)本发明在卡扣结构的末端设置朝向线束槽开口面的倒角结构，便于线束从固定端一侧安装进线束槽内，且由于卡扣在线束自由端一侧的悬臂更长，使得自由端的线束更不易从线束槽内脱出。
31.本发明使用双排卡扣相互错位的形式，将线束固定在线槽内，所以
32.本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
34.图1是本发明实施例的电池模组结构示意图；
35.图2是本发明实施例的电池模组细节图；
36.图3是本发明实施例的线束托板结构示意图；
37.图4是本发明实施例的线束托板细节图。
38.其中，1：线束；2：导电端子；3：线束托板；31：第一卡扣结构；32：第二卡扣结构；33：底板；4：电池模组。
具体实施方式
39.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
40.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常
理解的相同含义。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
43.根据图1-图4，本实施例提供了一种电池模组采样组件，包括：线束托板3和卡扣结构，所述线束托板3和卡扣结构一体成型。
44.如图2和图3所示，在所述线束托板3上设有若干线束槽，所述线束槽用于固定线束1；所述卡扣结构交错布设在各个所述线束槽的两侧；所述卡扣结构的末端边缘与所述线束槽的一侧边缘完全密封，与所述线束槽的另一侧边缘预留有线束安装的空间；所述卡扣结构与线束槽共同使得线束在工作状态下完全限制在线束槽内。
45.在一些具体实施过程中，在同一线束槽两侧的卡扣结构等间隔交错布设。这样利用等间隔交错布设的卡扣结构，使得线束均匀限制在线束槽内，避免由于线束的限制不均匀，而导致线束从线束槽内脱出的问题。
46.此处需要说明的是，卡扣结构等间隔距离值，本领域技术人员可根据电池模组的尺寸大小来具体设置间距值。
47.在其他实施例中，在同一线束槽两侧的卡扣结构也可根据实际情况，相邻的两个卡扣结构间距也可设置为不同间距。
48.在本实施例中，所述卡扣结构为悬臂结构，所述卡扣结构的末端为自由端，另一端为固定端；所述固定端与所述线束托板3上的凸起部位一体成型，所述自由端悬空。
49.其中，线束托板3上的凸起部位与卡扣结构的固定端一体成型，避免了卡扣结构的单独安装操作，提高了电池模组安装效率及稳定性。
50.在本实施例中，凸起部位包括第一凸起部位和第二凸起部位，所述第二凸起部位设置在两排第一凸起部位的中间位置处。所述第二凸起部位也成排设置，且与第一凸起部位均沿线束槽设置。
51.在图1、图2和图3中，可看出，第一凸起部位为向上凸起结构，且其上方设置导电端子2。第二凸起部位为镂空椭圆形结构。
52.本实施例设置的第一凸起部位与第二凸起部位的具体结构，能够方便固定卡扣结构且与卡扣结构一体成型。
53.此处可以理解的是，在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际情况来具体设置第一凸起部位与第二凸起部位为其他结构形式，此处不再详述。
54.本实施例的所述线束托板3采用注塑成型。线束托板3承担固定线束、保护线束的作用。
55.在一些其他实施例中，所述卡扣结构的末端设置有倒角结构，所述倒角结构朝向线束槽的开口面。这样便于线束从固定端一侧安装进线束槽内，且由于卡扣在线束自由端
一侧的悬臂更长，因此自由端的线束更不易从线束槽内脱出。
56.在本实施例中，所述线束1的一端与导电端子2固定连接，所述线束1的另一端与电池管理系统连接。所述导电端子2与所述电池模组4的正负极柱连接且串联形成回路。其中，所述导电端子还与汇流铝排相连，用于采集汇流铝排上的电压及温度信号，并通过线束传送至电池管理系统相连。
57.在本实施例中，导电端子2可采用铝排构成，线束通过焊接在铝排上实现电压采样和温度采样，线束与铝排焊接的一端则为线束的固定端，另一端将与电池管理系统连接则成为线束的自由端。
58.在本实施例中，所述线束槽由底板及两侧板构成，所述底板由线束托板3下凹形成，两侧板由与底板垂直的挡筋形成。
59.本实施例提供的电池模组采样组件的线束固定过程为：
60.线束导电端子焊接在导电汇流排上，通过卡扣结构的末端与线槽侧壁的间隙，装配进线槽内，因此当线束装配进交错排布的卡扣结构时，拉紧线束，利用在线束槽的两侧交错布设的卡扣结构并与线束槽共同作用，即可实现线束在工作状态下完全限制在线束槽内。
61.在一个或多个实施例中，一种电池模组，包括如上述所述的电池模组采样组件。
62.此处需要说明的是，在电池模组的结构中，除了电池模组采样组件之外，其他结构均可采用现有技术来实现，此处不再详述。
63.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池模组采样组件，其特征在于，包括：线束托板(3)和卡扣结构，所述线束托板(3)和卡扣结构一体成型；所述线束托板(3)上设有若干线束槽，所述线束槽用于固定线束(1)；所述卡扣结构交错布设在各个所述线束槽的两侧；所述卡扣结构的末端边缘与所述线束槽的一侧边缘完全密封，与所述线束槽的另一侧边缘预留有线束安装的空间；所述卡扣结构与线束槽共同使得线束在工作状态下完全限制在线束槽内。2.如权利要求1所述的电池模组采样组件，其特征在于，在同一线束槽两侧的卡扣结构等间隔交错布设。3.如权利要求1或2所述的电池模组采样组件，其特征在于，所述卡扣结构为悬臂结构，所述卡扣结构的末端为自由端，另一端为固定端；所述固定端与所述线束托板(3)上的凸起部位一体成型，所述自由端悬空。4.如权利要求1或3所述的电池模组采样组件，其特征在于，所述卡扣结构的末端设置有倒角结构，所述倒角结构朝向线束槽的开口面。5.如权利要求1所述的电池模组采样组件，其特征在于，所述线束(1)的一端与导电端子(2)固定连接，所述线束(1)的另一端与电池管理系统连接。6.如权利要求5所述的电池模组采样组件，其特征在于，所述导电端子(2)与所述电池模组(4)的正负极柱连接且串联形成回路。7.如权利要求5所述的电池模组采样组件，其特征在于，所述导电端子还与汇流铝排相连，用于采集汇流铝排上的电压及温度信号，并通过线束传送至电池管理系统相连。8.如权利要求1所述的电池模组采样组件，其特征在于，所述线束托板(3)采用注塑成型。9.如权利要求1所述的电池模组采样组件，其特征在于，所述线束槽由底板及两侧板构成，所述底板由线束托板(3)下凹形成，两侧板由与底板垂直的挡筋形成。10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电池模组采样组件。

技术总结
本发明属于电池模组技术领域，尤其涉及一种电池模组采样组件及电池模组。其中，一种电池模组采样组件，其包括：线束托板(3)和卡扣结构，所述线束托板(3)和卡扣结构一体成型；所述线束托板(3)上设有若干线束槽，所述线束槽用于固定线束(1)；所述卡扣结构交错布设在各个所述线束槽的两侧；所述卡扣结构的末端边缘与所述线束槽的一侧边缘完全密封，与所述线束槽的另一侧边缘预留有线束安装的空间；所述卡扣结构与线束槽共同使得线束在工作状态下完全限制在线束槽内，其减少了卡扣的变形，安装过程中更不容易产生裂痕，因此整个零件可靠性更高。高。高。


技术研发人员：莫违华 张伟波 方玖燊
受保护的技术使用者：安徽得壹能源科技有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/10/11