一种耐火材料的称重搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及一种称重搅拌装置，尤其涉及一种耐火材料的称重搅拌装置。


背景技术：

2.目前，凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料统称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
3.现如今，耐火浇注料在使用时，通常是工人先将耐火浇注料倒入搅拌桶内，然后通过干搅几分钟将耐火浇注料打散，之后再加入水进行混合，在此过程中，耐火浇注料和水的加料一般都是通过人工凭借经验来添加，然而人工凭借经验加料容易出现偏差，从而会影响后续搅拌后的耐火浇注料的质量。


技术实现要素：

4.为了克服人们在凭借经验对耐火浇注料和水在进行加料时，加料量容易出现偏差的缺点，本发明提供一种能够防止加料量出现偏差的耐火材料的称重搅拌装置。
5.技术方案如下：
6.一种耐火材料的称重搅拌装置，包括有底板、搅拌框、伺服电机、旋转架、套管和搅拌器，搅拌框安装在底板顶部，伺服电机安装在底板顶部，旋转架转动式安装在搅拌框内底部，旋转架底部中间与伺服电机的输出轴连接，三个搅拌器间隔转动式安装在旋转架上侧，搅拌器用于对耐火浇注料进行搅拌，搅拌器上侧均滑动式安装有套管，套管内侧均与旋转架滑动配合，还包括有操控台、称重机构、加水机构和转动机构，底板顶部安装有用于工人操作的操控台，伺服电机与操控台通过电性连接，搅拌框顶部设有用于对耐火浇注料进行称重的称重机构，搅拌框后侧设有用于加入清水的加水机构，搅拌框内侧设有用于使搅拌器进行自转的转动机构。
7.作为优选，称重机构包括有称重器、称料桶和第一电磁阀，两个称重器均安装在搅拌框顶部，称重器均与操控台通过电性连接，称重器顶部之间安装有称料桶，称料桶下侧安装有第一电磁阀，第一电磁阀与操控台通过电性连接，将耐火浇注料倒入称料桶内，使称重器对称料桶内的耐火浇注料进行称重，之后通过第一电磁阀对称料桶内的耐火浇注料进行排放。
8.作为优选，加水机构包括有水管、第二电磁阀和流量传感器，水管安装在搅拌框后侧，第二电磁阀安装在水管前侧，第二电磁阀与操控台通过电性连接，水管上安装有流量传感器，流量传感器与操控台通过电性连接，通过水管与水源连通，再通过流量传感器和第二电磁阀配合，使水管内的清水定量流入搅拌框内。
9.作为优选，转动机构包括有大齿环、小齿环、小型齿轮、中型齿轮和大型齿轮，大齿环安装在搅拌框内侧，小齿环安装在旋转架上侧，小型齿轮、中型齿轮和大型齿轮分别安装在套管外侧，中型齿轮向下移动时会与小齿环啮合，小型齿轮和大型齿轮向下移动时会与
大齿环啮合。
10.作为优选，还包括有用于对耐火浇注料进行加料的加料机构，加料机构包括有下料台、三通管、阀门、抽泵和波纹管，下料台安装在底板顶部，三通管安装在下料台右侧，阀门转动式安装在三通管内，抽泵安装在下料台右侧，抽泵的出料口与下料台连通，抽泵与操控台通过电性连接，抽泵的进料口与三通管的上端连通，三通管的下端安装有波纹管。
11.作为优选，还包括有用于对耐火浇注料进行上料的上料机构，上料机构包括有导轨、活动架、连接架、托板、活动杆、连接块、双轴电机、链轮和链条，两个导轨均安装在下料台前侧，活动架滑动式安装在导轨之间，连接架转动式安装在活动架前侧，两块托板均滑动式安装在连接架顶部，托板相互远离的一侧均滑动式安装有活动杆，活动杆相互远离的一端均在相邻的导轨内滑动，连接块安装在连接架后侧，双轴电机安装在下料台前侧，双轴电机与操控台通过电性连接，下料台前侧转动式安装有至少两组链轮，每组链轮的数量至少为三，双轴电机两侧的输出轴均与相邻的链轮连接，每组链轮之间均绕有链条，连接块与链条连接。
12.作为优选，还包括有用于对装有耐火浇注料的袋子进行固定的固定机构，固定机构包括有钩子、夹板和第一弹簧，托板顶部均安装有至少两个钩子，托板顶部均转动式安装有夹板，夹板位于钩子的前侧，夹板与相邻的托板之间均安装有第一弹簧。
13.作为优选，还包括有用于对装有耐火浇注料的袋子进行抖动的抖动机构，抖动机构包括有连接杆、第二弹簧、接触球和触碰球，托板之间滑动式安装有至少两根连接杆，托板之间安装有至少两个第二弹簧，第二弹簧均绕在相邻的连接杆上，托板相互远离的一侧均安装有接触球，导轨相互靠近的一侧均间隔安装有触碰球，接触球向上移动时会与触碰球接触。
14.本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过将耐火浇注料倒入称料桶内，能够使称重器对称料桶内的耐火浇注料进行称重，从而便于人们对耐火浇注料进行准确加料，再通过流量传感器对水管内的流水量进行检测，能够便于人们对清水进行准确加料，从而防止耐火浇注料和清水的加料量出现偏差，避免对后续搅拌后耐火浇注料的质量造成影响。
16.2、本发明通过按动小型齿轮、中型齿轮或大型齿轮向下移动，能够使大齿环或小齿环带动对应的小型齿轮本体、中型齿轮本体或大型齿轮本体进行自转，从而带动搅拌器本体进行自转，进而加快搅拌器对搅拌框内的耐火浇注料和清水进行搅拌，提高搅拌效率。
17.3、本发明通过设置下料台、三通管、阀门和抽泵，不仅能够便于人们对耐火浇注料进行加料，而且能够将称料桶内多余的耐火浇注料抽回下料台内，从而便于人们使用。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明搅拌框、伺服电机和旋转架的立体结构示意图。
20.图3为本发明加水机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明转动机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明小型齿轮、中型齿轮和大型齿轮的立体结构示意图。
23.图6为本发明旋转架、套管和搅拌器的立体结构示意图。
24.图7为本发明加料机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明三通管和阀门的立体结构示意图。
26.图9为本发明上料机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明双轴电机、链轮和链条的立体结构示意图。
28.图11为本发明连接架、托板和活动杆的立体结构示意图。
29.图12为本发明固定机构和抖动机构的立体结构示意图。
30.图13为本发明连接杆、第二弹簧和接触球的立体结构示意图。
31.图14为本发明钩子、夹板和第一弹簧的立体结构示意图。
32.图15为本发明导轨、下料台和触碰球的立体结构示意图。
33.附图标记说明：1_底板，2_操控台，3_搅拌框，31_伺服电机，32_旋转架，33_套管，34_搅拌器，4_称重机构，41_称重器，42_称料桶，43_第一电磁阀，5_加水机构，51_水管，52_第二电磁阀，53_流量传感器，6_转动机构，61_大齿环，62_小齿环，63_小型齿轮，64_中型齿轮，65_大型齿轮，7_加料机构，72_下料台，73_三通管，74_阀门，75_抽泵，76_波纹管，8_上料机构，81_导轨，82_活动架，83_连接架，84_托板，85_活动杆，86_连接块，87_双轴电机，88_链轮，89_链条，9_固定机构，91_钩子，92_夹板，93_第一弹簧，10_抖动机构，101_连接杆，102_第二弹簧，103_接触球，104_触碰球。
具体实施方式
34.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
35.实施例：一种耐火材料的称重搅拌装置，如图1-图6所示，包括有底板1、操控台2、搅拌框3、伺服电机31、旋转架32、套管33、搅拌器34、称重机构4、加水机构5和转动机构6，底板1顶部前侧左部栓接有操控台2，底板1顶部右侧连接有搅拌框3，底板1顶部右侧中部栓接有伺服电机31，伺服电机31与操控台2通过电性连接，搅拌框3内底部中间转动式连接有旋转架32，旋转架32底部中间与伺服电机31的输出轴连接，旋转架32上侧间隔转动式连接有三个搅拌器34，通过搅拌器34转动，能够对耐火浇注料进行搅拌，三个搅拌器34上侧均滑动式连接有套管33，三个套管33内侧均与旋转架32滑动配合，搅拌框3顶部左侧设有称重机构4，搅拌框3后侧设有加水机构5，搅拌框3内侧设有转动机构6。
36.如图2所示，称重机构4包括有称重器41、称料桶42和第一电磁阀43，搅拌框3顶部左侧的前后两侧均栓接有称重器41，两个称重器41均与操控台2通过电性连接，两个称重器41顶部之间连接有称料桶42，通过称重器41能够对称料桶42内的耐火浇注料进行称重，从而便于人们对耐火浇注料进行定量加入，称料桶42下侧安装有第一电磁阀43，第一电磁阀43与操控台2通过电性连接。
37.如图2和图3所示，加水机构5包括有水管51、第二电磁阀52和流量传感器53，搅拌框3后侧连接有水管51，水管51前侧安装有第二电磁阀52，第二电磁阀52与操控台2通过电性连接，水管51上安装有流量传感器53，流量传感器53与操控台2通过电性连接，通过流量传感器53对水管51内的清水进行检测，能够将清水定量加入搅拌框3内。
38.如图4、图5和图6所示，转动机构6包括有大齿环61、小齿环62、小型齿轮63、中型齿轮64和大型齿轮65，搅拌框3内侧焊接有大齿环61，旋转架32上侧中部焊接有小齿环62，三个套管33外侧分别连接有小型齿轮63、中型齿轮64和大型齿轮65，中型齿轮64向下移动时
会与小齿环62啮合，小型齿轮63和大型齿轮65向下移动时会与大齿环61啮合。
39.使用时，将水管51与水源连通，然后将耐火浇注料倒入称料桶42内，使称重器41对称料桶42内的耐火浇注料进行称重，然后工人通过操控台2对称重数值进行查看，当称料桶42内的耐火浇注料达到指定重量后，通过操控台2控制第一电磁阀43打开，使称料桶42内的耐火浇注料掉落至搅拌框3内，当称料桶42内的耐火浇注料全部掉落至搅拌框3内后，再通过操控台2控制第一电磁阀43关闭，然后通过操控台2控制伺服电机31开启，使伺服电机31的输出轴带动旋转架32、套管33、小型齿轮63、中型齿轮64、大型齿轮65和搅拌器34转动，从而使搅拌器34对搅拌框3内的耐火浇注料进行搅拌，进而将搅拌框3内的耐火浇注料进行打散，之后再通过操控台2控制第二电磁阀52打开，使清水通过水管51流入搅拌框3内，从而使清水与耐火浇注料进行混合，期间通过流量传感器53对水管51内的流水量进行检测，当水管51内的流水量达到预设值后，流量传感器53发出信号，操控台2接收到信号后控制第二电磁阀52关闭，然后人们可以通过按动小型齿轮63、中型齿轮64或大型齿轮65向下移动，从而带动对应的套管33向下移动，使对应的套管33与旋转架32分离，当小型齿轮63、中型齿轮64或大型齿轮65与对应的大齿环61或小齿环62接触时，大齿环61或小齿环62会带动对应的小型齿轮63本体、中型齿轮64本体或大型齿轮65本体进行自转，从而带动套管33本体和搅拌器34本体进行自转，进而加快搅拌器34对搅拌框3内的耐火浇注料和清水进行搅拌，当搅拌框3内的耐火浇注料和清水完成搅拌后，通过操控台2控制伺服电机31关闭，使上述转动全部停止，然后拉动小型齿轮63、中型齿轮64或大型齿轮65向上移动复位，从而带动对应的套管33向上移动复位，使对应的套管33与旋转架32接触即可。
40.如图1、图2、图7和图8所示，还包括有加料机构7，加料机构7包括有下料台72、三通管73、阀门74、抽泵75和波纹管76，底板1顶部左侧连接有下料台72，将耐火浇注料倒入下料台72内，能够便于人们对耐火浇注料进行加料，下料台72右侧上部连通有三通管73，三通管73内转动式安装有阀门74，下料台72右侧上部后侧栓接有抽泵75，抽泵75的出料口与下料台72连通，抽泵75与操控台2通过电性连接，抽泵75的进料口与三通管73的上端连通，三通管73的下端连通有波纹管76。
41.使用时，人们可以先将耐火浇注料倒入下料台72内，当人们需要将耐火浇注料倒入称料桶42内时，可以扭动阀门74转动打开，使下料台72内的耐火浇注料通过三通管73和波纹管76滑落至称料桶42内，当称料桶42内倒入适量的耐火浇注料后，再扭动阀门74反转关闭，当称料桶42内的耐火浇注料过多时，人们可以通过操控台2控制抽泵75开启，使抽泵75通过波纹管76和三通管73将称料桶42内多余的耐火浇注料抽回下料台72内，之后通过操控台2控制抽泵75关闭，如此，即可便于人们对耐火浇注料进行加料，当人们后续需要对下料台72内剩余的耐火浇注料进行处理时，可以将波纹管76拉出至称料桶42外，使波纹管76的下端处于人们的收集桶上，然后扭动阀门74转动打开，使下料台72内剩余的耐火浇注料通过三通管73和波纹管76滑落至收集桶内，从而对下料台72内剩余的耐火浇注料进行处理，当下料台72内剩余的耐火浇注料全部滑落至收集桶内后，再扭动阀门74反转关闭，然后将波纹管76拉回称料桶42内即可。
42.如图1、图9、图10和图11所示，还包括有上料机构8，上料机构8包括有导轨81、活动架82、连接架83、托板84、活动杆85、连接块86、双轴电机87、链轮88和链条89，下料台72前侧的左右两侧均连接有导轨81，两个导轨81之间滑动式连接有活动架82，活动架82前侧转动
式连接有连接架83，连接架83顶部左右两侧均滑动式连接有托板84，通过托板84移动，能够带动装有耐火浇注料的袋子进行移动，两块托板84相互远离的一侧后部均滑动式连接有活动杆85，两根活动杆85相互远离的一端均在相邻的导轨81内滑动，连接架83后侧连接有连接块86，下料台72前侧下部栓接有双轴电机87，双轴电机87与操控台2通过电性连接，下料台72前侧的左右两侧均转动式安装有一组链轮88，每组链轮88的数量均为六，每组的链轮88均呈上下分布，双轴电机87左右两侧的输出轴均与相邻的链轮88连接，每组链轮88之间均绕有链条89，连接块86后侧与链条89连接。
43.如图1、图12和图14所示，还包括有固定机构9，固定机构9包括有钩子91、夹板92和第一弹簧93，两个托板84顶部前侧均焊接有两个钩子91，通过钩子91钩住装有耐火浇注料的袋子，能够对装有耐火浇注料的袋子进行固定，两个托板84顶部前侧均转动式连接有夹板92，夹板92位于钩子91的前侧，两个夹板92与相邻的托板84之间均连接有第一弹簧93。
44.当人们需要将耐火浇注料倒入下料台72内时，可以按动夹板92转动，第一弹簧93拉伸，然后将装有耐火浇注料的袋子放在托板84上，使钩子91钩住装有耐火浇注料的袋子，再松开夹板92，第一弹簧93恢复原状，第一弹簧93带动夹板92反转复位，使夹板92与装有耐火浇注料的袋子接触，从而使夹板92夹住装有耐火浇注料的袋子，然后通过操控台2控制双轴电机87开启，使双轴电机87的输出轴转动，从而带动链轮88和链条89转动，进而带动连接块86、连接架83、托板84、装有耐火浇注料的袋子、活动架82和活动杆85向上移动后进行转动，使装有耐火浇注料的袋子移动至下料台72的上方，再通过操控台2控制双轴电机87关闭，然后划开装有耐火浇注料的袋子，使袋子内的耐火浇注料向下掉落至下料台72内，从而对耐火浇注料进行上料，当袋子内的耐火浇注料全部掉落至下料台72内后，再通过操控台2控制双轴电机87开启，使双轴电机87的输出轴反转，从而带动链轮88和链条89反转，进而带动连接块86、连接架83、托板84、袋子、活动架82和活动杆85进行反转后向下移动复位，然后通过操控台2控制双轴电机87关闭，再按动夹板92转动，第一弹簧93拉伸，然后将袋子从钩子91和托板84上取下，再松开夹板92，第一弹簧93恢复原状，第一弹簧93带动夹板92反转复位，如此，即可便于人们对耐火浇注料进行上料，无需人工搬动装有耐火浇注料的袋子进行移动。
45.如图1、图12、图13和图15所示，还包括有抖动机构10，抖动机构10包括有连接杆101、第二弹簧102、接触球103和触碰球104，两个托板84之间滑动式连接有两根连接杆101，两个托板84之间连接有两个第二弹簧102，两个第二弹簧102均绕在相邻的连接杆101上，两个托板84相互远离的一侧后部均焊接有接触球103，两个导轨81相互靠近的一侧上部均间隔焊接有触碰球104，接触球103向上移动时会与触碰球104接触，通过接触球103与触碰球104配合，能够使托板84带动装有耐火浇注料的袋子进行抖动。
46.当托板84向上移动后进行转动时，托板84会带动接触球103向上移动后进行转动，当接触球103与触碰球104接触时，触碰球104会挤压接触球103和托板84往相互靠近的一侧移动，第二弹簧102压缩，当接触球103与触碰球104分离时，第二弹簧102恢复原状，第二弹簧102带动托板84和接触球103往相互远离的一侧移动复位，如此往复，即可使接触球103和托板84进行往复移动，从而使托板84带动装有耐火浇注料的袋子进行抖动，进而将袋子里的耐火浇注料抖松，当托板84进行反转后向下移动复位时，托板84会带动接触球103进行反转后向下移动复位，之后通过接触球103与触碰球104配合，能够使托板84带动袋子进行抖
动，从而将袋子内残余的耐火浇注料抖落，防止耐火浇注料残留在袋子内。
47.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种耐火材料的称重搅拌装置，包括有底板(1)、搅拌框(3)、伺服电机(31)、旋转架(32)、套管(33)和搅拌器(34)，搅拌框(3)安装在底板(1)顶部，伺服电机(31)安装在底板(1)顶部，旋转架(32)转动式安装在搅拌框(3)内底部，旋转架(32)底部中间与伺服电机(31)的输出轴连接，三个搅拌器(34)间隔转动式安装在旋转架(32)上侧，搅拌器(34)用于对耐火浇注料进行搅拌，搅拌器(34)上侧均滑动式安装有套管(33)，套管(33)内侧均与旋转架(32)滑动配合，其特征在于，还包括有操控台(2)、称重机构(4)、加水机构(5)和转动机构(6)，底板(1)顶部安装有用于工人操作的操控台(2)，伺服电机(31)与操控台(2)通过电性连接，搅拌框(3)顶部设有用于对耐火浇注料进行称重的称重机构(4)，搅拌框(3)后侧设有用于加入清水的加水机构(5)，搅拌框(3)内侧设有用于使搅拌器(34)进行自转的转动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的称重搅拌装置，其特征在于，称重机构(4)包括有称重器(41)、称料桶(42)和第一电磁阀(43)，两个称重器(41)均安装在搅拌框(3)顶部，称重器(41)均与操控台(2)通过电性连接，称重器(41)顶部之间安装有称料桶(42)，称料桶(42)下侧安装有第一电磁阀(43)，第一电磁阀(43)与操控台(2)通过电性连接，将耐火浇注料倒入称料桶(42)内，使称重器(41)对称料桶(42)内的耐火浇注料进行称重，之后通过第一电磁阀(43)对称料桶(42)内的耐火浇注料进行排放。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的称重搅拌装置，其特征在于，加水机构(5)包括有水管(51)、第二电磁阀(52)和流量传感器(53)，水管(51)安装在搅拌框(3)后侧，第二电磁阀(52)安装在水管(51)前侧，第二电磁阀(52)与操控台(2)通过电性连接，水管(51)上安装有流量传感器(53)，流量传感器(53)与操控台(2)通过电性连接，通过水管(51)与水源连通，再通过流量传感器(53)和第二电磁阀(52)配合，使水管(51)内的清水定量流入搅拌框(3)内。4.根据权利要求3所述的一种耐火材料的称重搅拌装置，其特征在于，转动机构(6)包括有大齿环(61)、小齿环(62)、小型齿轮(63)、中型齿轮(64)和大型齿轮(65)，大齿环(61)安装在搅拌框(3)内侧，小齿环(62)安装在旋转架(32)上侧，小型齿轮(63)、中型齿轮(64)和大型齿轮(65)分别安装在套管(33)外侧，中型齿轮(64)向下移动时会与小齿环(62)啮合，小型齿轮(63)和大型齿轮(65)向下移动时会与大齿环(61)啮合。5.根据权利要求4所述的一种耐火材料的称重搅拌装置，其特征在于，还包括有用于对耐火浇注料进行加料的加料机构(7)，加料机构(7)包括有下料台(72)、三通管(73)、阀门(74)、抽泵(75)和波纹管(76)，下料台(72)安装在底板(1)顶部，三通管(73)安装在下料台(72)右侧，阀门(74)转动式安装在三通管(73)内，抽泵(75)安装在下料台(72)右侧，抽泵(75)的出料口与下料台(72)连通，抽泵(75)与操控台(2)通过电性连接，抽泵(75)的进料口与三通管(73)的上端连通，三通管(73)的下端安装有波纹管(76)。6.根据权利要求5所述的一种耐火材料的称重搅拌装置，其特征在于，还包括有用于对耐火浇注料进行上料的上料机构(8)，上料机构(8)包括有导轨(81)、活动架(82)、连接架(83)、托板(84)、活动杆(85)、连接块(86)、双轴电机(87)、链轮(88)和链条(89)，两个导轨(81)均安装在下料台(72)前侧，活动架(82)滑动式安装在导轨(81)之间，连接架(83)转动式安装在活动架(82)前侧，两块托板(84)均滑动式安装在连接架(83)顶部，托板(84)相互远离的一侧均滑动式安装有活动杆(85)，活动杆(85)相互远离的一端均在相邻的导轨(81)
内滑动，连接块(86)安装在连接架(83)后侧，双轴电机(87)安装在下料台(72)前侧，双轴电机(87)与操控台(2)通过电性连接，下料台(72)前侧转动式安装有至少两组链轮(88)，每组链轮(88)的数量至少为三，双轴电机(87)两侧的输出轴均与相邻的链轮(88)连接，每组链轮(88)之间均绕有链条(89)，连接块(86)与链条(89)连接。7.根据权利要求6所述的一种耐火材料的称重搅拌装置，其特征在于，还包括有用于对装有耐火浇注料的袋子进行固定的固定机构(9)，固定机构(9)包括有钩子(91)、夹板(92)和第一弹簧(93)，托板(84)顶部均安装有至少两个钩子(91)，托板(84)顶部均转动式安装有夹板(92)，夹板(92)位于钩子(91)的前侧，夹板(92)与相邻的托板(84)之间均安装有第一弹簧(93)。8.根据权利要求7所述的一种耐火材料的称重搅拌装置，其特征在于，还包括有用于对装有耐火浇注料的袋子进行抖动的抖动机构(10)，抖动机构(10)包括有连接杆(101)、第二弹簧(102)、接触球(103)和触碰球(104)，托板(84)之间滑动式安装有至少两根连接杆(101)，托板(84)之间安装有至少两个第二弹簧(102)，第二弹簧(102)均绕在相邻的连接杆(101)上，托板(84)相互远离的一侧均安装有接触球(103)，导轨(81)相互靠近的一侧均间隔安装有触碰球(104)，接触球(103)向上移动时会与触碰球(104)接触。

技术总结
本发明涉及一种称重搅拌装置，尤其涉及一种耐火材料的称重搅拌装置。包括有底板、搅拌框、伺服电机、旋转架、搅拌器等，搅拌框安装在底板顶部，伺服电机安装在底板顶部，旋转架转动式安装在搅拌框内底部，旋转架底部中间与伺服电机的输出轴连接，三个搅拌器间隔转动式安装在旋转架上侧，搅拌器用于对耐火浇注料进行搅拌。本发明通过将耐火浇注料倒入称料桶内，能够使称重器对称料桶内的耐火浇注料进行称重，从而便于人们对耐火浇注料进行准确加料，再通过流量传感器对水管内的流水量进行检测，能够便于人们对清水进行准确加料，从而防止耐火浇注料和清水的加料量出现偏差，避免对后续搅拌后耐火浇注料的质量造成影响。搅拌后耐火浇注料的质量造成影响。搅拌后耐火浇注料的质量造成影响。


技术研发人员：袁光新 赵现华 张义先 马嘉梁 金钊
受保护的技术使用者：海城利尔麦格西塔材料有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/11