一种研磨球、研磨机构及研磨设备的制作方法

1.本技术涉及材料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种研磨球、研磨机构及研磨设备。


背景技术：

2.在进行阳极生产过程中，需要将先将组成阳极的材料进行研磨粉碎，之后将研磨粉碎均匀的材料碎屑进行熔融，再经过浇筑成型逐渐制作形成阳极，由于生产阳极的过程中需要保证材料碎屑粉碎的粒径，因此在研磨粉碎过程中通常会用到研磨机。
3.在一些研磨机对物料进行研磨粉碎的过程中，物料由称重皮带秤计量后，从下料溜槽进入磨机内，充分分散与混合，落到盖板上，由于离心力的作用，待研磨的物料被推到有研磨球的研磨区进行研磨，研磨过的物料被推到研磨球的周围，随着从喷嘴环出来的热空气输送到分离器，在离心力及重力的作用下，不符合粒度要求由分离器分离出来，再通过研磨锥体返回到研磨区研磨，达到研磨细度要求的物料才可通过插入式的料管排出磨机。
4.然而，由于研磨球的外周壁与待研磨物料接触的位置会逐渐发生磨损，因此需要对研磨球进行更换，且研磨球自身较重，更换研磨球的效率较慢。


技术实现要素：

5.为了解决更换研磨球的效率较慢的问题，本技术提供了一种研磨球、研磨机构及研磨设备。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例的第一方面提供一种研磨球，包括：
8.研磨球本体，所述研磨球本体内部开设有至少一个空腔，所述研磨球上开设有至少两个与空腔连通的吊孔；
9.其中，所述吊孔的边缘处设置为圆弧形，且两个所述吊孔均匀分布与所述研磨球本体的周侧。
10.在一些实施例中，所述空腔开设有一个，且所述空腔与所述研磨球本体同心开设。
11.在一些实施例中，所述研磨球本体外壁与所述空腔内壁之间的壁厚均匀设置，且所述研磨球本体外壁与所述空腔内壁之间的间距设置为147mm～153mm之间。
12.在一些实施例中，所述研磨球还包括：
13.耐磨层，均匀分布于所述研磨球本体的外周壁，且与所述研磨球本体固定连接。
14.本技术实施例的第一方面提供一种研磨机构，包括：
15.多个如上述技术方案中所述的研磨球本体；
16.第一研磨环，其侧壁开设有用于容纳所述研磨球本体的第一研磨槽，所述第一研磨槽的截面形状与所述研磨球外周壁的截面形状相同；
17.第二研磨环，与所述第一研磨环同轴且相对设置，其靠近所述第一研磨环的侧壁开设有第二研磨槽，所述第二研磨槽与第一研磨槽的结构相同；
18.其中，多个所述研磨球本体能够沿所述第一研磨槽、所述第二研磨槽环绕形成的空隙内滚动。
19.在一些实施例中，所述第一研磨环开设有至少两个第一吊装孔，所述至少两个第一吊装孔沿所述第一研磨环的周侧均匀分布，其中所述第一吊装孔设置为螺纹孔；
20.所述第二研磨环开设有至少两个第二吊装孔，所述至少两个第二吊装孔沿所述第二研磨环的周侧均匀分布，其中，所述第二吊装孔也设置为螺纹孔。
21.在一些实施例中，所述第一研磨槽处固定连接有第一阻隔层，其中，所述第一阻隔层沿所述第一研磨槽内壁均匀分布；
22.所述第二研磨槽内壁固定连接有第二阻隔层，其中，所述第二阻隔层沿所述第二研磨槽内壁均匀分布。
23.本技术实施例的第三方面提供一种研磨设备，包括机座和上述技术方案中所述的研磨机构，所述机座顶部端面开设有用于放置第一研磨环的平面；
24.所述第一研磨环与所述机座固定连接，所述第一研磨槽所在的侧壁位于远离所述机座的一侧，所述第二研磨环与所述第一研磨环间隔设置；
25.所述第一研磨环与所述第二研磨环之间还放置有至少三个研磨球，所述至少三个研磨球沿所述第一研磨环的周侧间隔分布，且所述至少三个研磨球沿所述第一研磨槽滚动。
26.本技术的有益效果；通过在研磨球本体内开设空腔，空腔的设置能够减少研磨球本体自身的重量，减少更换磨损的研磨球的难度，可实现提高更换磨损的研磨球效率的目的；进一步的通过将吊孔边缘设置为圆弧形，减少研磨球在吊孔处发生碎裂的概率，从而增加研磨球的使用寿命；更进一步的使用钢丝绳经过吊孔穿过空腔，从而方便在研磨球上形成挂点，方便操作人员通过吊装设备对磨损的研磨球进行更换，进一步可实现提高更换发生磨损的研磨球的效率的目的。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术一实施例的一种研磨球的剖视图；
29.图2为本技术另一实施例的一种研磨设备的剖视图；
30.图3为本技术另一实施例的研磨球与第一研磨环连接位置的剖视图；
31.图4为本技术另一实施例的研磨球与第二研磨环连接位置的剖视图。
32.附图标记说明：1、研磨球本体；11、空腔；12、吊孔；13、耐磨层；2、第一研磨环；21、第一研磨槽；22、第一吊装孔；23、第一阻隔层；3、第二研磨环；31、第二研磨槽；32、第二吊装孔；33、第二阻隔层；4、机座。
具体实施方式
33.为使本技术的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本技术示例性实施例
中的附图，对本技术示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.需要说明的是，本技术中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
35.本技术中说明书和权利要求书及上述附图中的术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。
36.术语
″
包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
37.如图1所示。图1为本技术一实施例的一种研磨球的剖视图。
38.在一些实施例中，本技术第一方面提供一种研磨球，其包括研磨球本体1，研磨球本体1呈现为球状或者椭球状，在本实施例中，研磨球本体1设置为椭球状，研磨球本体1内部开设有至少一个空腔11，通过开设至少一个空腔11，从而使得研磨球本体1的重量减轻，进而减少操作人员搬运研磨球时需要使用的外力，降低更换磨损的研磨球过程中的难度。
39.同时在研磨球本体1外壁上还开设有至少两个吊孔12，至少两个吊孔12分布于研磨球本体1的周侧，同时至少两个吊孔12均与空腔11连通，同时两个吊孔12的周侧均设置为圆弧形，通过将吊孔12设置为圆弧形，能够减少研磨球外壁在吊孔12处发生应力集中的概率。
40.通过在研磨球本体1内开空腔11，空腔11的设置能够减少研磨球本体1自身的重量，减少更换磨损的研磨球的难度；进一步的通过将吊孔12边缘设置为圆弧形，减少研磨球在吊孔12处发生碎裂的概率，从而增加研磨球的使用寿命；更进一步的使用钢丝绳经过吊孔12穿过空腔11，从而方便在研磨球上形成挂点，方便操作人员通过吊装设备对磨损的研磨球进行更换，进一步可实现提高更换发生磨损的研磨球的效率的目的。
41.在一些实施例中，为了减少研磨球在运行过程中发生偏心的概率，空腔11开设有一个，且空腔11也呈椭球状，空腔11与研磨球本体1同心设置，从而减少研磨球本体1在运行过程中发生偏摆的概率，进而降低研磨球出现运行阻力增加、噪音震动异常的问题的概率。
42.在一些实施例中，为了进一步保证研磨球平稳运行的概率，本技术中公开的研磨球本体1外壁与空腔11内壁之间的间距均匀分布，且其壁厚位于147mm-153mm之间，以便于减少研磨球在运行过程中发生偏心转动的概率，提高研磨球对物料进行均匀研磨粉碎的稳定性，同时提高研磨球的平稳运行的使用时间。
43.在一些实施例中，为了提高研磨球在运行过程中的使用寿命，研磨球本体1的外周壁还通过一体固定的方式连接有均匀分布的耐磨层13，耐磨层13由金属耐磨材料制成，金属耐磨材料包括高锰钢、抗磨铬铸铁、耐磨合金钢等，通过数控车床对外表面进行加工处理，从而减少研磨球本体1外侧的耐磨层13厚度不均匀的概率。
44.如图2-4所示。图2为本技术另一实施例的一种研磨设备的剖视图；图3为本技术另一实施例的研磨球与第一研磨环连接位置的剖视图；图4为本技术另一实施例的研磨球与第二研磨环连接位置的剖视图。
45.第二方面，基于上述技术方案中公开的研磨球，本技术还公开一种研磨机构，研磨机构还包括第一研磨环2和第二研磨环3，第一研磨环2和第二研磨环3均设置为圆环形，并且第一研磨环2与第二研磨环3同轴且间隔设置；研磨球本体1设置有多个，多个研磨球本体1均匀分布在第一研磨环2与第二研磨环3之间。
46.第一研磨环2朝向第二研磨环3的侧壁处开设有第一研磨槽21，第一研磨槽21的截面设置为半圆弧形，研磨球放置在第一研磨槽21内，研磨球本体1的下半部分外壁与第一研磨槽21内壁相贴合；第二研磨环3靠近第一研磨环2的一侧开设有第二研磨槽31，研磨球本体1的上半部分外壁与第二研磨槽31内壁相贴合。
47.通过多个研磨球本体1在围绕自身轴线转动的同时，还能够沿第一研磨槽21滚动，从而将进入至第一研磨槽21与第二研磨槽31内壁的物料进行研磨粉碎，进而提高物料研磨粉碎的均匀性。
48.在一些实施例中，由于第一研磨环2以及第二研磨环3长时间使用会导致磨损需要进行更换，为了方便对第一研磨环2以及第二研磨环3进行更换，第一研磨环2的顶壁开设有第一吊装孔22，第一吊装孔22设置为螺纹孔，第一吊装孔22的轴线方向与第一研磨环2的轴线方向相平行，第一吊装孔22设置有至少两个，两个第一吊装孔22沿第一研磨环2的周向均匀分布。
49.第二研磨环3的顶部开设有第二吊装孔32，第二吊装孔32也设置为螺纹孔，第二吊装孔32的轴线方向与第二研磨环3的轴线方向相平行，第二吊装孔32设置有至少两个，两个第二吊装孔32沿第二研磨环3的周向均匀分布。
50.当更换第二研磨环3时，通过在第二吊装孔32处安装吊环螺纹杆，吊环螺纹杆与第二研磨环3以螺纹连接的方式连为一体，吊环螺纹杆与第二研磨环3固定后形成吊装点位，通过在吊装点位处穿设钢丝绳，进而方便使用吊装设备将第二研磨环3拉起并进行更换；当更换第一研磨环2时，通过将吊环螺纹杆旋入第一吊装孔22内，通过在吊环螺纹杆内穿过钢丝绳，进而将第一研磨环2提起，并进行更换，提高更换第一研磨环2以及第二研磨环3的便利性。
51.在一些实施例中，为了减少第一研磨槽21以及第二研磨槽31内壁发生磨损的概率，第一研磨槽21内通过一体固定的方式固定连接有均匀分布的第一阻隔层23；第二研磨槽31内通过一体固定的方式固定连接有均匀分布的第二阻隔层33；第一阻隔层23和第二阻隔层33均由金属耐磨材料制成，包括高锰钢、抗磨铬铸铁、耐磨合金钢等。
52.第三方面，基于上述技术方案中公开的研磨机构，本技术还公开了一种研磨设备，其包括由低到高依次设置的机座4和上述技术方案中公开的研磨机构。机座4为铸铁制成，水平放置在地面上，其顶部设置为用于固定第一研磨环2的平面。
53.第一研磨环2水平固定于机座4顶部，且第一研磨环2与机座4通过螺栓固定的方式连为一体，第一研磨槽21的开口方向朝向远离机座4顶壁的一侧设置；研磨球本体1设置有至少三个，是哪个研磨球本体1均匀分布在第一研磨槽21内；第二研磨环3位于研磨球本体1远离第一研磨环2的一侧，研磨球本体1被限制在第一研磨环2和第二研磨环3之间的间隙内，从而方便达到对待研磨的物料进行研磨粉碎的目的。
54.本部分实施例的有益效果在于，通过在研磨球本体1内开设空腔，空腔的设置能够减少研磨球本体1自身的重量，减少更换磨损的研磨球的难度，可实现提高更换磨损的研磨
球效率的目的；进一步的通过将吊孔12边缘设置为圆弧形，减少研磨球的外壁在吊孔12处发生碎裂的概率，从而增加研磨球的使用寿命；更进一步的使用钢丝绳经过吊孔12穿过空腔11，从而方便在研磨球上形成挂点，方便操作人员通过吊装设备对磨损的研磨球进行更换，进一步可实现提高更换发生磨损的研磨球的效率的目的。
55.为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述在一些实施例中讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

技术特征：
1.一种研磨球，其特征在于，包括：研磨球本体，所述研磨球本体内部开设有至少一个空腔，所述研磨球上开设有至少两个与空腔连通的吊孔；其中，所述吊孔的边缘处设置为圆弧形，且两个所述吊孔均匀分布与所述研磨球本体的周侧。2.如权利要求1所述研磨球，其特征在于，所述空腔开设有一个，且所述空腔与所述研磨球本体同心开设。3.如权利要求2所述研磨球，其特征在于，所述研磨球本体外壁与所述空腔内壁之间的壁厚均匀设置，且所述研磨球本体外壁与所述空腔内壁之间的间距设置为147mm～153mm之间。4.如权利要求1所述研磨球，其特征在于，所述研磨球还包括：耐磨层，均匀分布于所述研磨球本体的外周壁，且与所述研磨球本体固定连接。5.一种研磨机构，其特征在于，包括：多个如权利要求1-4任一项所述的研磨球本体；第一研磨环，其侧壁开设有用于容纳所述研磨球本体的第一研磨槽，所述第一研磨槽的截面形状与所述研磨球外周壁的截面形状相同；第二研磨环，与所述第一研磨环同轴且相对设置，其靠近所述第一研磨环的侧壁开设有第二研磨槽，所述第二研磨槽与第一研磨槽的结构相同；其中，多个所述研磨球本体能够沿所述第一研磨槽、所述第二研磨槽环绕形成的空隙内滚动。6.如权利要求5所述的研磨机构，其特征在于，所述第一研磨环开设有至少两个第一吊装孔，所述至少两个第一吊装孔沿所述第一研磨环的周侧均匀分布，其中所述第一吊装孔设置为螺纹孔；所述第二研磨环开设有至少两个第二吊装孔，所述至少两个第二吊装孔沿所述第二研磨环的周侧均匀分布，其中，所述第二吊装孔也设置为螺纹孔。7.如权利要求5所述的研磨机构，其特征在于，所述第一研磨槽处固定连接有第一阻隔层，其中，所述第一阻隔层沿所述第一研磨槽内壁均匀分布；所述第二研磨槽内壁固定连接有第二阻隔层，其中，所述第二阻隔层沿所述第二研磨槽内壁均匀分布。8.一种研磨设备，其特征在于，包括机座和权利要求6中所述的研磨机构，所述机座顶部端面开设有用于放置第一研磨环的平面；所述第一研磨环与所述机座固定连接，所述第一研磨槽所在的侧壁位于远离所述机座的一侧，所述第二研磨环与所述第一研磨环间隔设置；所述第一研磨环与所述第二研磨环之间还放置有至少三个研磨球，所述至少三个研磨球沿所述第一研磨环的周侧间隔分布，且所述至少三个研磨球沿所述第一研磨槽滚动。

技术总结
本申请涉及材料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种研磨球、研磨环及研磨设备，一定程度上可以解决的问题。所述研磨球包括包括：研磨球本体，所述研磨球本体内部开设有至少一个空腔，所述研磨球上开设有至少两个与空腔连通的吊孔；其中，所述吊孔的边缘处设置为圆弧形，且两个所述吊孔均匀分布与所述研磨球本体的周侧。周侧。周侧。


技术研发人员：周洋 陆志华 姬涛 丁向东 赵伟华 米文龙 陈志刚 田丰国 张学宁 邓宏兴 杨晓兵
受保护的技术使用者：青铜峡铝业股份有限公司青铜峡铝业分公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/11