一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备的制作方法

1.本发明涉及丝网印刷技术领域，具体是涉及一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备。


背景技术：

2.在光伏行业，丝网印刷主要应用于电池的电极成形，利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷；
3.现有印刷设备具体使用时，仍然存有以下的缺陷：
4.由于在印刷时，浆料在网版内停留时间较长，浆料变干，聚集成大的颗粒，或者浆料内有大的异物，而当刮条经过时，大颗粒将网孔撑大，此时该部位印刷的浆料比其他部位多，故而形成结点，而严重时这些颗粒或异物会造成网版网孔闭塞，导致浆料无法透过，从而在印刷时造成断栅的情况，进而导致多层硅电池片印刷不均匀，最终导致多层硅电池片废弃；
5.而现有针对上述情况的处理方式，一般采用人工手持无尘布并蘸取松油醇对网版表面进行擦拭处理，而人工擦拭网版不仅效率低下，同时人体的手部接触到松油醇时，也会导致人体手部的皮肤受到损伤，从而造成擦拭网版工作的安全性大幅降低；
6.此外，现有的印刷设备使用时，由于硅片加工会受到有机杂质、颗粒或金属离子等沾污，在与网版接触时造成网版被污染的情况，从而影响也会后面硅电池片的印刷质量。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明提供了一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。
8.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，包括所述运行装置，所述运行装置主体的底部安装有底座，所述底座的后侧固定安装固定台，所述底座的上表面安装有工作台，所述固定台的前侧表面活动连接有移动台，所述移动台的中部凹槽滑动安装有移动柱，所述移动柱的前侧固定安装有夹持架，所述夹持架的中心安装有升降杆，所述升降杆的底部安装有刮刀，所述移动台的底部固定安装有凹形架，所述凹形架的上表面设置有定位钉，所述定位钉的下表面设置有网版，所述运行装置的两侧设置有移动装置，所述移动装置的前侧设置有除尘装置；
9.所述移动装置包括圆柱架、转轴、转台、毛刷、松油醇筒、无尘布、履带、容纳舱，所述工作台的上方设置有圆柱架，所述圆柱架的上方设置有转轴，所述转轴的外表面安装有转台，所述转台的圆周面安装有毛刷，所述转台的前侧设置有松油醇筒，所述松油醇筒的外表面安装有无尘布，所述圆柱架的上方设置有履带，所述圆柱架的上表面安装有容纳舱。
10.作为本发明中优选地，所述升降杆活动连接在夹持架的中部位置，且呈对称分布。
11.作为本发明中优选地，所述刮刀上端固定连接升降杆下端的柱体，所述刮刀通过升降杆下端的柱体与升降杆转动连接。
12.作为本发明中优选地，所述网版上表面与定位钉相接触，所述网版两侧位于凹形架凹槽内，所述网版下表面与凹形架凹槽的下表面相接触。
13.作为本发明中优选地，所述转轴在圆柱架上方呈对称结构，且转轴的两端与圆柱架上方突出部位呈转动连接，所述转轴贯穿转台和松油醇筒的中心。
14.作为本发明中优选地，所述履带与转轴呈传动连接，通过履带与转轴实现转台和松油醇筒同步旋转。
15.作为本发明中优选地，所述松油醇筒的外表面设有小孔，小孔处均安装有压力阀，所述松油醇筒在常压下内部的松油醇不会溢出。
16.作为本发明中优选地，所述容纳舱固定于圆柱架上表面，所述容纳舱介于转台和松油醇筒的中间位置。
17.作为本发明中优选地，所述除尘装置包括：转轮、滑动带、移动块、固定栓、抓夹、弹簧，所述固定台的两侧滑动安装有转轮，所述转轮的外侧滑动安装有滑动带，所述滑动带的前侧固定连接有移动块，所述移动块的下表面安装有抓夹，所述移动块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的前侧安装有固定栓。
18.与现有技术相比，本发明技术方案所实现的有益效果是：
19.(1)通过在松油醇筒上设置无尘布，松油醇筒经转轴的旋转从而产生离心力释放出松油醇筒内部的松油醇，进而浸润到无尘布，而无尘布扫过网版的表面做旋转运动，从而对网版进行擦拭，通过松油醇溶解并分离掉印刷浆中的油墨和污渍，从而防止网版中形成结点，从而避免网版出现多层硅电池片印刷时的不均匀情况，进而避免了不必要多层硅电池片被废弃的情况，且通过设备自动擦拭网版，避免工作人员过多的接触松油醇，进而保障工作人员工作环境的安全性；
20.(2)通过毛刷扫过网版的表面做旋转运动，从而对网版表面进行擦拭，自动处理网版表面的杂质，通过在转台及松油醇筒中间设置的容纳舱，从而实现对网版表面杂质进行及时的收纳处理，以防止杂质散落到工作台上，而影响多层硅电池片的印刷质量，进而利于保证多层电池片的印刷效果；
21.(3)通过将抓夹设置在圆柱架上，便于圆柱架能够被工作人员取下，从而让工作人员方便对容纳舱内杂质进行后续处理，同时也便于工作人员在使用后及时更换无尘布，防止容纳舱中因杂质过多导致出现溢出的情况，同时还保证设备中无尘布持续的处理效果。
附图说明
22.图1为本发明的主视立体结构示意图；
23.图2为本发明运行装置的立体结构示意图；
24.图3为本发明移动台前侧立体结构示意图；
25.图4为本发明移动装置的立体结构示意图；
26.图5为本发明图4中a处局部放大立体结构示意图；
27.图6为本发明容纳舱放大立体结构示意图；
28.图7为本发明松油醇筒立体结构示意图；
29.图8为本发明除尘装置立体结构示意图；
30.图9为本发明转轮和滑动带位置立体结构示意图；
31.图10为本发明设备上升状态立体结构示意图。
32.图中标号为：1、运行装置；11、固定台；12、底座；13、移动台；14、移动柱；15、夹持架；16、升降杆；17、刮刀；18、凹形架；19、定位钉；110、网版；111、工作台；
33.2、移动装置；21、圆柱架；22、转轴；23、转台；24、毛刷；25、松油醇筒；26、无尘布；27、履带；28、容纳舱；
34.3、除尘装置；31、转轮；32、滑动带；33、移动块；34、固定栓；35、抓夹；36、弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明的实施例
37.请参照图1至图9所示，一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，包括运行装置1，运行装置1主体的底部安装有底座12，底座12的后侧固定安装固定台11，底座12的上表面安装有工作台111，固定台11的前侧表面活动连接有移动台13，移动台13的中部凹槽滑动安装有移动柱14，移动柱14的前侧固定安装有夹持架15，夹持架15的中心安装有升降杆16，升降杆16活动连接在夹持架15的中部位置，且呈对称分布，升降杆16的底部安装有刮刀17，刮刀17上端固定连接升降杆16下端的柱体，刮刀17通过升降杆16下端的柱体与升降杆16转动连接，移动台13的底部固定安装有凹形架18，凹形架18的上表面设置有定位钉19，定位钉19的下表面设置有网版110，网版110上表面与定位钉19相接触，网版110两侧位于凹形架18凹槽内，网版110下表面与凹形架18凹槽的下表面相接触；
38.运行装置1的两侧设置有移动装置2，移动装置2的前侧设置有除尘装置3；
39.移动装置2包括圆柱架21、转轴22、转台23、毛刷24、松油醇筒25、无尘布26、履带27、容纳舱28，工作台111的上方设置有圆柱架21，圆柱架21的上方设置有转轴22，转轴22在圆柱架21上方呈对称结构，且转轴22的两端与圆柱架21上方突出部位呈转动连接，转轴22贯穿转台23和松油醇筒25的中心，转轴22的外表面安装有转台23，转台23的圆周面安装有毛刷24，转台23的前侧设置有松油醇筒25，松油醇筒25的外表面设有小孔，小孔处均安装有压力阀，所述松油醇筒25在常压下内部的松油醇不会溢出，松油醇筒25的外表面安装有无尘布26，圆柱架21的上方设置有履带27，履带27与转轴22呈传动连接，通过履带27与转轴22实现转台23和松油醇筒25同步旋转，圆柱架21的上表面安装有容纳舱28，容纳舱28固定于圆柱架21上表面，容纳舱28介于转台23和松油醇筒25的中间位置；
40.除尘装置3包括：转轮31、滑动带32、移动块33、固定栓34、抓夹35、弹簧36，固定台11的两侧滑动安装有转轮31，转轮31的外侧滑动安装有滑动带32，滑动带32的前侧固定连接有移动块33，移动块33的下表面安装有抓夹35，且抓夹35采用对半式螺纹紧固的卡箍结构，移动块33的一侧固定连接有弹簧36，弹簧36的前侧安装有固定栓34。
41.以上实施例的完整使用步骤与工作原理如下：
42.使用前：参阅图1、图2和图10，对比所示，图1、图2为设备使用的初始状态，此时移动台13滑动至固定台11中部凹槽的底部位置，凹形架18与工作台111相接触，此时为设备使
用的初始位置，定位钉19在凹形架18的限位作用下夹住网版110，电池片置于网版110台面与工作台111台面的接触中间位置，工作人员可操控夹持架15升降，并控制升降杆16与网版110的接触，升降杆16的方向可进行旋转，从而便于对网版110中的浆进行刷拭，此时除尘装置3位于工作台111的台面上。
43.使用时：当设备完成对电池片的刷拭后，工作人员操控移动台13上升，由于滑动带32的一端与移动台13的底部固定连接，且滑动带32在滑动过程中始终处于绷直状态，故而随着移动台13上移后通过滑动带32便会带动转轮31进行旋转，且滑动带32的另一端与移动块33的底部固定连接，且移动块33位于固定栓34中部槽孔内，固定栓34对移动块33进行限位，所以当移动台13竖直上升时，拉动移动块33水平向靠近固定台11的方向移动，由于移动块33与抓夹35固定连接，故而圆柱架21被抓夹35夹住，所以圆柱架21也向靠近固定台11的方向水平移动，由于转轴22与转台23固定连接，转台23通过转轴22与圆柱架21连接，所以当圆柱架21移动时，转台23同时移动，由于转台23外表面固定连接毛刷24，所以当转台23移动时，毛刷24向靠近固定台11的方向水平移动，且由于毛刷24与网版110的下表面进行接触，所以毛刷24起到对网版110进行擦拭的作用，可清理网版110表面的杂质。
44.由于容纳舱28位于转台23远离固定台11的一侧，且位于转台23及松油醇筒25中间位置，所以当毛刷24进行扫尘后，杂质会进入容纳舱28中，从而对杂质进行收集，防止杂质散落。
45.当毛刷24对网版110进行擦拭时，由于毛刷24与网版110接触时产生摩擦力，且转台23与转轴22进行固定连接，所以转台23会进行转动，带动转轴22转动，由于转轴22之间通过履带27相连，履带27与转轴22进行滑动连接，而松油醇筒25与转轴22固定连接，所以转台23进行转动时，松油醇筒25也会进行转动，如图7所示，松油醇筒25内部装有松油醇，松油醇筒25外侧设有小孔，小孔处均安装有压力阀，当松油醇筒25进行转动时，通过松油醇筒25旋转后的离心作用，自动将松油醇筒25中的松油醇会渗出到松油醇筒25外侧的无尘布26上，通过无尘布26与网版110的下表面进行接触，从而达到对网版110进行擦拭的作用，松油醇可溶解并分离掉印刷浆中的油墨和污渍，从而防止浆料形成结点，导致堵塞网孔，浆料无法透过，造成断栅的问题。
46.使用毕：当设备进行下一轮操作时，工作人员操控移动台13向下运动，此时滑动带32连接移动台13的一端变松，由于弹簧36的一端固定连接移动台13，另一端固定连接移动块33，由于弹簧36的弹力，此时移动块33向远离固定台11的方向进行移动，由于移动块33与抓夹35固定连接，抓夹35夹住圆柱架21，所以圆柱架21向着远离固定台11的方向进行移动，当移动台13移动到固定台11中部凹槽底部时，设备回到其原始状态，由于抓夹35夹持圆柱架21，且使用螺丝进行锁紧，所以可松动抓夹35上的螺丝方便圆柱架21被取下，进行对容纳舱28内杂质的清理以及无尘布26的更换，防止容纳舱28中杂质过多而溢出来的状况且保证设备上无尘布26的无尘状态。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，包括运行装置(1)，所述运行装置(1)的底部安装有底座(12)，所述底座(12)的后侧固定安装固定台(11)，所述底座(12)的上表面安装有工作台(111)，所述固定台(11)的前侧表面活动连接有移动台(13)，所述移动台(13)的中部凹槽滑动安装有移动柱(14)，所述移动柱(14)的前侧固定安装有夹持架(15)，所述夹持架(15)的中心安装有升降杆(16)，所述升降杆(16)的底部安装有刮刀(17)，所述移动台(13)的底部固定安装有凹形架(18)，所述凹形架(18)的上表面设置有定位钉(19)，所述定位钉(19)的下表面设置有网版(110)，其特征在于，所述运行装置(1)的两侧设置有移动装置(2)，所述移动装置(2)的前侧设置有除尘装置(3)；所述移动装置(2)包括圆柱架(21)、转轴(22)、转台(23)、毛刷(24)、松油醇筒(25)、无尘布(26)、履带(27)、容纳舱(28)，所述工作台(111)的上方设置有圆柱架(21)，所述圆柱架(21)的上方设置有转轴(22)，所述转轴(22)的外表面安装有转台(23)，所述转台(23)的圆周面安装有毛刷(24)，所述转台(23)的前侧设置有松油醇筒(25)，所述松油醇筒(25)的外表面安装有无尘布(26)，所述圆柱架(21)的上方设置有履带(27)，所述圆柱架(21)的上表面安装有容纳舱(28)。2.根据权利要求1所述的一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，其特征在于，所述升降杆(16)活动连接在夹持架(15)的中部位置，且呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，其特征在于，所述刮刀(17)上端固定连接升降杆(16)下端的柱体，所述刮刀(17)通过升降杆(16)下端的柱体与升降杆(16)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，其特征在于，所述网版(110)上表面与定位钉(19)相接触，所述网版(110)两侧位于凹形架(18)凹槽内，所述网版(110)下表面与凹形架(18)凹槽的下表面相接触。5.根据权利要求1所述的一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，其特征在于，所述转轴(22)在圆柱架(21)上方呈对称结构，且转轴(22)的两端与圆柱架(21)上方突出部位呈转动连接，所述转轴(22)贯穿转台(23)和松油醇筒(25)的中心。6.根据权利要求1所述的一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，其特征在于，所述履带(27)与转轴(22)呈传动连接，通过履带(27)与转轴(22)实现转台(23)和松油醇筒(25)同步旋转。7.根据权利要求1所述的一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，其特征在于，所述松油醇筒(25)的外表面设有小孔，小孔处均安装有压力阀，即松油醇筒(25)在常压下内部的松油醇不会溢出。8.根据权利要求1所述的一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，其特征在于，所述容纳舱(28)固定于圆柱架(21)上表面，所述容纳舱(28)介于转台(23)和松油醇筒(25)的中间位置。9.根据权利要求1所述的一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，其特征在于，所述除尘装置(3)包括：转轮(31)、滑动带(32)、移动块(33)、固定栓(34)、抓夹(35)、弹簧(36)，所述固定台(11)的两侧滑动安装有转轮(31)，所述转轮(31)的外侧滑动安装有滑动带(32)，所述滑动带(32)的前侧固定连接有移动块(33)，所述移动块(33)的下表面安装有抓夹(35)，所述移动块(33)的一侧固定连接有弹簧(36)，所述弹簧(36)的前侧安装有固定栓
(34)。

技术总结
本发明公开了一种印刷均匀的多晶硅电池片印刷设备，涉及丝网印刷技术领域，包括运行装置、移动装置、除尘装置，所述运行装置的两侧有移动装置，所述移动装置的前侧有除尘装置，通过在松油醇筒上设置无尘布，当松油醇筒经转轴的旋转从而产生离心力进而使松油醇筒内部的松油醇从侧边小孔中释放出来，将无尘布浸润上松油醇，而无尘布通过移动台和移动块的联动，从而始终扫过网版的下表面，从而对网版进行擦拭，从而防止浆料在网版内因停留时间较长，浆料变干，形成大颗粒，导致部分网孔内印刷浆料过多形成结点，导致堵塞网孔，浆料无法透过，造成断栅，促使多层硅电池片印刷不均匀，最终多晶硅电池片的废弃。终多晶硅电池片的废弃。终多晶硅电池片的废弃。


技术研发人员：梁锦辉 黎小琳 方林春 刘合利
受保护的技术使用者：抚州尚弘光伏能源有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/11