一种钼铼合金棒搓压加工模具的制作方法

1.本发明涉及钼铼合金棒材加工技术领域，具体涉及一种钼铼合金棒搓压加工模具。


背景技术：

2.真空熔炼法生产的钼铼合金坯料具有成本低、容易实现工业化生产的优点，但其制备的钼铼合金坯料存在相对密度低的问题，即使再经过模压或等静压处理，其相对密度也仅有90%左右；为保证采用真空熔炼法生产的钼铼合金棒材最终产品的密度，钼铼合金棒材采用了大直径挤压、中等直径锻造、小直径旋锻连续压应力成型加工工艺，最终得到高密度钼铼合金棒材；现有中等直径锻造加工工序中，钼铼合金棒材采用简易锻造模具人工旋转锻造，存在加工效率低、尺寸精度低的问题，特别是因人工旋转锻造因尺寸精度低，不得不增大最终成品的机加工余量，造成钼铼合金来料利用率偏低，严重影响企业的经济效益。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种钼铼合金棒搓压加工模具，包括上模、下模、滑台，上模活动设置在下模上部，下模固定设置在滑台上部；上模中固定设置有上搓压板，下模中固定设置有下搓压板，待加工的钼铼合金棒放置在上搓压板和下搓压板之间；当上模相对下模向下运动时，下模在滑台上做水平方向运动，上搓压板与下搓压板之间形成搓压复合运动，实现钼铼合金棒的搓压加工。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种钼铼合金棒搓压加工模具，包括上模、下模、滑台，上模活动设置在下模上部，下模固定设置在滑台上部；上模中固定设置有上搓压板，下模中固定设置有下搓压板，钼铼合金棒搓压加工时，放置在上搓压板和下搓压板之间；当上模相对下模向下运动时，下模在滑台上做水平方向运动，上搓压板与下搓压板之间形成搓压复合运动，从而实现钼铼合金棒的搓压加工。
5.进一步的，上模包括上模板，上模板设有上模板斜面；下模包括下模板，下模板设有下模板斜面；当上模相对下模向下运动时，上模板斜面与下模板斜面配合，推动下模做水平方向运动。
6.进一步的，上模板斜面、下模板斜面上均设有储油槽，储油槽中设有润滑脂，当上模板斜面、下模板斜面做相对滑动时，储油槽中的润滑脂进入上模板斜面、下模板斜面之间的接触面，改善上模板斜面、下模板斜面之间的磨损，延长搓压加工模具的使用寿命。
7.进一步的，滑台包括滑台底板、滑台板，滑台底板、滑台板之间抵触设置有滚子，滚子滚动支撑滑台板相对滑台底板做水平运动；在滑台底板、滑台板之间设置滚子后，将滑台底板、滑台板之间原有的滑动摩擦改变为滚动摩擦，改善滑台底板、滑台板之间的磨损，延长搓压加工模具的使用寿命。
8.进一步的，滑台还包括滑台侧板，滑台底板与滑台板通过滑台侧板活动连接。
9.进一步的，滑台上还设置有滚子弹性限位机构；搓压加工模具工作过程中，钼铼合
金棒搓压完成、上模上升的初期，上模会带动下模向上运动，此时滑台板与滚子间会出现间隙，此间隙会导致滚子在上模上升初期不发生转动，造成下模归位过程中滚子存在归位不彻底问题；随着搓压加工模具工作时间的积累，滚子就会出现位置偏移，滚子位置偏移最终会造成保持架刚性撞击滑台端板，使保持架发生损坏；增加设置滚子弹性限位机构后，则可消除滚子归位不彻底问题，防止保持架发生损坏。
10.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种钼铼合金棒搓压加工模具，包括上模、下模、滑台，上模活动设置在下模上部，下模固定设置在滑台上部；上模中固定设置有上搓压板，下模中固定设置有下搓压板，待加工的钼铼合金棒放置在上搓压板和下搓压板之间；当上模相对下模向下运动时，下模在滑台上做水平方向运动，上搓压板与下搓压板之间形成搓压复合运动，实现钼铼合金棒的搓压加工；该搓压加工模具具有加工效率高、加工尺寸精度高的优点，提高了钼铼合金来料利用率，从而使企业效益得以提高。
附图说明
11.图1为钼铼合金棒搓压加工模具外观示意图；图2为钼铼合金棒搓压加工模具结构分解示意图；图3为钼铼合金棒搓压加工模具初始状态剖面结构示意图；图4为钼铼合金棒搓压加工模具搓压完成状态剖面结构示意图；图5为上模结构分解示意图；图6为上模板外观示意图一；图7为上模板外观示意图二；图8为下模结构分解示意图；图9为下模板外观示意图；图10为下模侧板外观示意图；图11为滑台结构分解示意图；图12为滑台板外观示意图；图13为滑台侧板外观示意图。
12.图中：1、上模；1.1、上模板；1.1.1、滑轨；1.1.2、托料板；1.1.3、上模板斜面；1.2、上搓压板；1.3、上模固定板；2、下模；2.1、下模板；2.1.1、下模板斜面；2.2、下模顶板；2.3、下模侧板；2.3.1、侧板滑槽；2.4、下搓压板；3、滑台；3.1、滑台底板；3.2、滑台板；3.2.1、滑台板滑槽；3.3、滚子；3.4、滑台侧板；3.4.1、滑台侧板滑轨；3.5、滑台端板；3.6、保持架；3.7、滚子限位滑杆；4、钼铼合金棒。
具体实施方式
13.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
14.参见说明书附图1、2：一种钼铼合金棒搓压加工模具，包括上模1、下模2、滑台3，上模1活动设置在下模2上部，下模2固定设置在滑台3上部；参见说明书附图5：上模1包括上模板1.1、上搓压板1.2、上模固定板1.3；参见说明
书附图6、7：上模板1.1为板状，其前板面下部设有托料板1.1.2，其后板面设有上模板斜面1.1.3，其左右两侧对称设有滑轨1.1.1；上搓压板1.2固定设置在上模板1.1的前板面，上模固定板1.3固定设置在上模板1.1上部；其中上搓压板1.2设有不同厚度的若干块，当更换不同厚度的上搓压板1.2时，可以改变钼铼合金棒4的搓压变形量；其中上模固定板1.3用于上模1与四柱液压机工作头的固定连接；参见说明书附图8：下模2包括下模板2.1、下模顶板2.2、下模侧板2.3、下搓压板2.4；参见说明书附图9：下模板2.1为板状，其前板面设有下模板斜面2.1.1；参见说明书附图10：下模侧板2.3设有对称的两块，下模侧板2.3与下模板斜面2.1.1抵触处设有侧板滑槽2.3.1；下模板2.1、下模顶板2.2、下模侧板2.3固定连接，构成具有中空腔的框架结构，下搓压板2.4与下模顶板2.2固定连接，设置在中空框架结构的内侧；其中下搓压板2.4设有不同厚度的若干块，当更换不同厚度的下搓压板2.4时，可以改变钼铼合金棒4的搓压变形量；钼铼合金棒搓压加工模具工作时，上模1的上模板1.1、上搓压板1.2活动设置在下模2的中空腔中，上模板斜面1.1.3与下模板斜面2.1.1抵触滑动，上模板1.1的滑轨1.1.1滑动设置在下模侧板2.3的侧板滑槽2.3.1中；当上模1向下运动时，上模板斜面1.1.3推动下模板斜面2.1.1使下模2整体向右水平运动；当上模1向上运动时，滑轨1.1.1推动侧板滑槽2.3.1使下模2整体向左水平运动；参见说明书附图11：滑台3包括滑台底板3.1、滑台板3.2、滚子3.3、滑台侧板3.4、滑台端板3.5、保持架3.6；其中滑台侧板3.4、滑台端板3.5固定设置在滑台底板3.1的侧边，构成矩形腔；其中保持架3.6设置在滚子3.3两端，构成滚子组合；滚子组合设置在矩形腔中，滚子3.3外圆周面与滑台底板3.1的上端面抵触，保持架3.6的外侧面与滑台侧板3.4的内侧面抵触，防止滚子组合运动时发生倾斜；滑台板3.2设置在滚子组合的上部，其下端面与滚子3.3外圆周面抵触；当滑台板3.2相对滑台底板3.1做水平移动时，滚子3.3在滑台板3.2与滑台底板3.1之间滚动；参见说明书附图12：滑台板3.2两侧面设有滑台板滑槽3.2.1，参见说明书附图13：滑台侧板3.4上部侧面设有滑台侧板滑轨3.4.1，滑台侧板滑轨3.4.1活动设置在滑台板滑槽3.2.1中，使滑台板3.2与滑台底板3.1活动连接；下模2固定设置在滑台板3.2上端面，随滑台板3.2做水平方向运动；参见说明书附图3、4：钼铼合金棒搓压加工模具工作时，上模1固定设置在四柱液压机的工作头下部，滑台3固定设置在四柱液压机的工作台上，工作头带动上模1做上下运动；初始状态下，上模1处于最高位置，上搓压板1.2与下搓压板2.4之间的距离最大，需搓压的钼铼合金棒4放置在上搓压板1.2与下搓压板2.4之间，上模板1.1的托料板1.1.2托柱钼铼合金棒4，防止其下落；液压机工作头带动上模1向下运动，上模板1.1的上模板斜面1.1.3与下模板2.1的下模板斜面2.1.1接触，上模板斜面1.1.3推动下模板斜面2.1.1向右移动，即上模1推动下模2在滑台3上整体向右做水平方向运动，从而在上搓压板1.2与下搓压板2.4之间形成搓压复合运动，即上搓压板1.2向下运动时，下搓压板2.4向着上搓压板1.2方向运动；此时设置在上搓压板1.2与下搓压板2.4之间的钼铼合金棒4一方面做顺时针转动，另一方面向下运动，同时在上搓压板1.2与下搓压板2.4的压力作用下直径逐渐变小，实现钼铼合金棒的搓压加工；上模板斜面1.1.3、下模板斜面2.1.1上均设有阵列交叉的储油槽，储油槽中涂抹有润滑脂；当上模板斜面1.1.3、下模板斜面2.1.1做相对滑动时，储油槽中的润滑脂进入上
模板斜面1.1.3、下模板斜面2.1.1之间的接触面，改善上模板斜面1.1.3、下模板斜面2.1.1之间的磨损，延长搓压加工模具的使用寿命；参见说明书附图11：在滑台端板3.5上还活动设置有滚子限位滑杆3.7，滚子限位滑杆3.7与滑台端板3.5之间设置有弹簧，在初始调整时，当滚子组合运动到左侧极限位置时，保持架3.6端部与滚子限位滑杆3.7端部抵触；滚子限位滑杆3.7的作用说明如下：理论上钼铼合金棒搓压加工模具正常工作时，上模1处于最上端位置时，下模2位于最左侧位置，此时滚子组合也位于最左侧位置；当上模1处于最下端位置时，下模2位于最右侧位置，此时滚子组合也位于最右侧位置；滚子组合始终在其设计运动范围内左右往复运动；但钼铼合金棒搓压加工模具在实际工作时，滚子组合却并非始终在其设计运动范围内左右往复运动，而是存在逐步向右侧偏移的趋势，最终会造成滚子组合与滑台3的右侧滑台端板3.5相撞，造成保持架3.6的损坏；其原因是：在上模1向下运动过程中，滑台板3.2下端面始终与滚子3.3接触，滚子3.3转动使滚子组合整体向右侧移动；当上模1运动到最下端转而向上运动时，由于滑台侧板滑轨3.4.1与滑台板滑槽3.2.1之间存在间隙，上模板1.1的滑轨1.1.1带动侧板滑槽2.3.1，使滑台板3.2的下端面与滚子3.3发生分离，因此在上模1向上运动时，滚子组合并不能完全可靠归位，即滚子组合归位后，存在一点向左的偏差；随着搓压加工模具工作时间的积累，滚子组合向左的位置偏差越来越大，最终会造成保持架3.6刚性撞击滑台端板，使保持架3.6发生损坏；当设置滚子限位滑杆3.7后，在上模1向上运动过程中，即使滑台板3.2的下端面与滚子3.3发生分离，但滚子组合在滚子限位滑杆3.7作用下仍可以可靠归位，从而防止滚子组合因归位不可靠造成保持架3.6与左侧滑台端板3.5相撞的问题。
15.本发明未详述部分为现有技术。

技术特征：
1.一种钼铼合金棒搓压加工模具，其特征是：包括上模（1）、下模（2）、滑台（3），上模（1）活动设置在下模（2）上部，下模（2）固定设置在滑台（3）上部；上模（1）中固定设置有上搓压板（1.2），下模（2）中固定设置有下搓压板（2.4），当上模（1）相对下模（2）向下运动时，下模（2）在滑台（3）上做水平方向运动，上搓压板（1.2）与下搓压板（2.4）之间形成搓压复合运动。2.根据权利要求1所述钼铼合金棒搓压加工模具，其特征是：上模（1）包括上模板（1.1），上模板（1.1）设有上模板斜面（1.1.3）；下模（2）包括下模板（2.1），下模板（2.1）设有下模板斜面（2.1.1）；当上模（1）相对下模（2）向下运动时，上模板斜面（1.1.3）与下模板斜面（2.1.1）配合，推动下模（2）做水平方向运动。3.根据权利要求2所述钼铼合金棒搓压加工模具，其特征是：上模板斜面（1.1.3）、下模板斜面（2.1.1）上均设有储油槽。4.根据权利要求1所述钼铼合金棒搓压加工模具，其特征是：滑台（3）包括滑台底板（3.1）、滑台板（3.2），滑台底板（3.1）、滑台板（3.2）之间抵触设置有滚子（3.3），滚子（3.3）支撑滑台板（3.2）相对滑台底板（3.1）做水平运动。5.根据权利要求4所述钼铼合金棒搓压加工模具，其特征是：滑台（3）还包括滑台侧板（3.4），滑台底板（3.1）与滑台板（3.2）通过滑台侧板（3.4）活动连接。6.根据权利要求4所述钼铼合金棒搓压加工模具，其特征是：滑台（3）还设置有滚子弹性限位机构。

技术总结
一种钼铼合金棒搓压加工模具，包括上模、下模、滑台，上模活动设置在下模上部，下模固定设置在滑台上部；上模中固定设置有上搓压板，下模中固定设置有下搓压板，待加工的钼铼合金棒放置在上搓压板和下搓压板之间；当上模相对下模向下运动时，下模在滑台上做水平方向运动，上搓压板与下搓压板之间形成搓压复合运动，实现钼铼合金棒的搓压加工；该搓压加工模具具有加工效率高、加工尺寸精度高的优点，提高了钼铼合金来料利用率，从而使企业效益得以提高。提高。提高。


技术研发人员：王德建 李德华 王淑辉 黄飞虎
受保护的技术使用者：洛阳汇晶新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/11