一种自调节踢脚线及其安装方法与流程

1.本发明涉及踢脚线技术领域，特别涉及一种自调节踢脚线及其安装方法。


背景技术：

2.为了减轻混凝土模块化集成建筑的自重问题，在传统的箱体上做了创新，从而出现了五面体结构箱体，即无地板的混凝土模块化集成建筑结构箱，其地板则以相同箱体的顶部为地板。
3.无地板的混凝土结构箱在工厂预制装修时，墙面主要采用集成墙板作为装饰面，踢脚线采用传统铝合金成品踢脚，其成品踢脚线与地板的连接发生在箱体拼装后，即将装设踢脚线的五面体结构箱直接压在相同箱的顶部，以该顶部充当地板饰面。然而由于箱体拼装 中易出现拼接误差，从而使得成品踢脚线和地板饰面存在一定的结构缝隙需要返工，进而出现工期延迟和资金成本增加等问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有踢脚线安装后与底面装饰板之间存在缝隙的问题，本发明提供一种自调节踢脚线及其安装方法。
5.本发明为解决上述技术问题，提供如下的技术方案：一种自调节踢脚线，应用在墙面上，包括相互卡接的底板和面板，所述底板与所述墙面固定连接；所述面板具备相对的两端，其中一端设有安装槽，所述安装槽沿其长度方向设有可伸缩的调节组件，所述调节组件可沿所述安装槽的长度方向向所述安装槽外伸出或缩回，所述面板另一端设置有承接件。
6.优选地，所述调节组件包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧设置在所述安装槽靠近所述承接件一端与所述伸缩杆之间，所述伸缩杆在所述弹簧的作用下与所述安装槽滑动配合。
7.优选地，所述伸缩杆包括相互连接的明杆和暗杆，所述暗杆一端靠近所述弹簧设置，另一端与所述明杆连接；所述伸缩明杆可沿所述安装槽的长度方向向所述安装槽伸出或缩回。
8.优选地，所述底板相对两端均设置有第一连接结构，所述面板与所述第一连接结构对应位置设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构卡接。
9.本发明为解决上述技术问题，提供又一技术方案如下：一种自调节踢脚线安装方法，用于安装如上任一项所述的自调节踢脚线，所述自调节踢脚线安装方法包括以下步骤：自调节踢脚线安装方法包括如下步骤：预制建筑箱体；将所述自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部；将墙板固定在所述自调节踢脚线上方墙面上；将固定有自调节踢脚线的建筑箱体底部拼接到另一建筑箱体的顶部。
10.优选地，所述预制建筑箱体为无底箱体。
11.优选地，固定有自调节踢脚线的建筑箱体底部拼接到另一建筑箱体的顶部后，所
述调节组件与所述另一建筑箱体顶部紧密抵接。
12.优选地，将所述自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部，具体包括以下步骤：将所述底板固定到所述墙面底部；将所述墙板固定到所述底板上方的墙面上；将所述面板与所述底板卡接。
13.优选地，所述底板与所述墙板之间留有缝隙，所述底板与所述墙面通过螺钉固定连接。
14.优选地，所述面板与所述底板卡接后，所述承接件与所述墙板及所述墙板远离所述墙面一侧抵接。
15.与现有技术相比，本发明所提供的一种自调节踢脚线及其安装方法，具有如下的有益效果：1.本发明实施例提供的一种自调节踢脚线，应用在墙面上，包括相互卡接的底板和面板，底板与墙面固定连接，安装结构简单且可拆卸，操作简便，现场安装维修简便，可以提高安装工作的效率；面板具备相对的两端，其中一端设有安装槽，安装槽沿其长度方向设有可伸缩的调节组件，调节组件可沿安装槽的长度方向向安装槽外伸出或缩回，可以理解的，通过设置调节组件可以填充自调节踢脚线与地板的安装缝隙，避免因安装缝隙造成返工延误工期、增加安装成本；面板另一端设置有承接件，用于承托墙板，抵消墙板的部分重力，增强墙板的安装稳定性，延长墙板的工作寿命。通过此设计，解决现有踢脚线安装后与底面装饰板之间存在缝隙的问题。
16.2.本发明实施例的调节组件包括弹簧和伸缩杆，弹簧设置在安装槽靠近承接件一端与伸缩杆之间，伸缩杆在弹簧的作用下与安装槽滑动配合。可以理解的，箱体拼装过程，伸缩杆受到地板的压力从而向上压缩弹簧，弹簧压缩后产生弹力使伸缩杆与地板衔接无缝隙；通过此设计，解决了踢脚线与地板之间会存在结构缝隙的问题。
17.3.本发明实施例伸缩杆包括相互连接的明杆和暗杆，暗杆一端靠近弹簧设置，另一端与明杆连接；伸缩明杆可沿安装槽的长度方向向安装槽外伸出或缩回。可以理解的，明杆沿安装槽的长度方法延伸出安装槽部分用于填补踢脚线与地板之间产生的缝隙，使得踢脚线与地板无缝衔接，提高了踢脚线与地板的配合度和观赏性，避免因安装缝隙造成返工延误工期、增加安装成本。
18.4.本发明实施例底板相对两端均设置有第一连接结构，面板与第一连接结构对应位置设置有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构卡接。可以理解的，本实施例通过第一连接结构和第二连接结构的设计使得底板和面板可拆卸卡接，安装结构简单，操作方便，可提高安装效率，现场安装拆卸维修方便。
19.5.本发明另一实施例提供的一种自调节踢脚线安装方法，用于安装如上任一项所述的自调节踢脚线，其特征在于：自调节踢脚线安装方法包括如下步骤：预制建筑箱体；将自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部；将墙板固定在自调节踢脚线上方墙面上；将固定有自调节踢脚线的建筑箱体底部拼接到另一建筑箱体的顶部。可以理解的，墙面底部在人体活动时容易受到冲击，自调节踢脚线固定在墙面底部对墙面起到保护
作用，避免墙体受到外力冲撞造成破坏；墙面上安装踢脚线，还可以起着视觉平衡的作用，美化装饰墙面。
20.6.本发明实施例预制建筑箱体为无底箱体。可以理解的，相比较于传统的全封闭箱体，无底箱体的重量更轻，施工中吊箱、拼装更加方便；同一板面可以同时充当地面和天花板，一板多用减少所需材料，减少制造工序，降低生产成本。
21.7.本发明实施例固定有自调节踢脚线的建筑箱体底部拼接到另一建筑箱体的顶部后，所述调节组件与另一建筑箱体顶部紧密抵接。可以理解的，箱体在吊箱、拼装过程中易出现拼接误差，通过设置调节组件，可以在箱体拼装产生结构缝隙时填补缝隙，避免存在拼装缝隙导致结构不稳定。
22.8.本发明实施例将自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部，具体包括以下步骤：将底板固定到所述墙面底部；将墙板固定到所述底板上方的墙面上；将面板与所述底板卡接。
23.可以理解的，自调节踢脚线分为底板及面板两部分结构，底板与墙面固定，安装牢固不易拆卸，面板与底板卡接可自由拆卸，通过此设计，使得安装效率高、现场安装拆卸维修方便。
24.9.本发明实施例底板与墙板之间留有缝隙，底板与墙面通过螺钉固定连接。可以理解的，螺钉连接使底板与墙面的连接牢固、稳定性高。
25.10.本发明实施例面板与底板卡接后，承接件与墙板及墙板远离墙面一侧抵接。可以理解的，自调节踢脚线安装完成后，面板上的承接件可以承托墙板及对墙板做收口处理，承接件承托墙板给墙板一个向上的支撑力，避免墙板受自身重力影响与墙面发生松动脱落；承接件还可以对墙板与踢脚线连接处做收口处理，使得其连接更具观赏性；通过此设计，使得墙板与墙面的连接更加稳固，提高了墙板的使用寿命；也使得踢脚线与墙板的衔接过渡更加自然、美观。
26.【附图说明】图1是本发明第一实施例提供的自调节踢脚线的结构示意图。
27.图2是本发明第一实施例提供的底板的侧面结构示意图。
28.图3是本发明第一实施例提供的底板的正面结构示意图。
29.图4是本发明第一实施例提供的面板的侧面结构示意图。
30.图5是本发明第一实施例提供的面板的正面结构示意图。
31.图6是本发明第一实施例提供的自调节踢脚线固定于墙面的结构示意图。
32.图7是本发明第一实施例提供的自调节踢脚线安装完成的结构示意图。
33.图8是本发明第二实施例提供的自调节踢脚线安装方法的步骤流程图。
34.图9是本发明第二实施例提供的自调节踢脚线安装方法中步骤s2的细节步骤流程图。
35.附图标识说明：100、自调节踢脚线；1、底板；11、第一连接结构；12、支撑部；13、固定槽；14、固定件；2、面板；21、第二连接结构；22、承接件；23、安装槽；231、限位凸起；24、调节组件；
241、弹簧；242、伸缩杆；2421、明杆；2422、暗杆；24221、限位部；24222、限位台阶；3、墙板；4、地板。
36.【具体实施方式】为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.在本发明所提供的实施例中，应理解，“与a对应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其他信息确定b。
38.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必需的。
39.在本发明的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
40.在本发明的附图中的流程图和框图，图示了按照本技术各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方案中，方框中所标注的功能也可以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行的执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，在此基于涉及的功能而确定。需要特别注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
41.请参阅图1及图7，本发明第一实施例提供一种自调节踢脚线100，该自调节踢脚线100通常应用在墙面、底面或天花板上，自调节踢脚线100包括相互卡接的底板1和面板2，底板1与墙面固定连接；面板2具备相对的两端，其中一端设有安装槽23，安装槽23沿其长度方向设有可伸缩的调节组件24，调节组件24可沿安装槽23的长度方向向安装槽23外伸出或缩回，面板2另一端设置有承接件22。
42.可以理解的，自调节踢脚线100具体由一个底板1和一个面板2组成，底板1和面板2上设置有相配合的卡接结构，底板1和面板2通过卡接结构相互配合卡接以起到组装连接效果。应理解，卡接的方式所需要用到的安装结构简单，并且容易拆卸，安装操作简便，可拆卸性使得现场安装维修简便，极大提高使用者安装工作的效率。
43.除此之外，面板2上还开设有安装槽23，安装槽23靠近地板一端设有开口，安装槽23长度方向设有调节组件24，调节组件24与安装槽23滑动连接，调节组件24可通过所述开
口沿安装槽23长度方向向安装槽23外伸出或缩回的。可以理解的，调节组件24通过向安装槽23外伸出，可以填补自调节踢脚线100与地板4产生的安装缝隙，提高自调节踢脚线100与地板4的连接观赏性，且不会产生卫生死角，也避免因安装缝隙造成返工延误工期、增加安装成本；通过此设计，解决现有踢脚线安装后与底面装饰板之间存在缝隙的问题。
44.进一步需要说明的是，面板2另一端设置有承接件22，用于承托墙板3，抵消墙板3的部分重力，增强墙板3的安装稳定性，延长墙板3的工作寿命。
45.具体的，在一种可选的实施方式中，承接件22为相互垂直且一体成型的l型构件。界定承接件22与墙面垂直的面为底面，与墙面平行的面为侧面；承接件22底面与墙板3靠近地板4一端相抵，以承接墙板3，避免墙板3受自身重力影响而脱落；承接件22侧面与墙板3相抵，对墙板3进行收口处理，进一步加强了墙板3与墙面的牢固性，提高了自调节踢脚线100的美观性。
46.进一步的，请一并参阅图4及图5，调节组件24包括弹簧241和伸缩杆242，弹簧241设置在安装槽23靠近承接件22一端与伸缩杆242之间，伸缩杆242在弹簧241作用下与安装槽23滑动配合。
47.具体的，在一种可行的实施方式中，弹簧241为压缩弹簧。
48.需要说明的是，弹簧241与伸缩杆242沿安装槽23长度方向叠加设置，伸缩杆242靠近安装槽23开口端设置，弹簧241靠近安装槽23底部，即远离安装槽23开口方向一端设置。具体的，弹簧241被限制在安装槽23与伸缩杆242之间，即弹簧241相对两端被安装槽23和伸缩杆242抵持。
49.通过上述设计，自调节踢脚线100在安装完成后，外露于安装槽23外的部分伸缩杆242受到地板4的抵持而向上挤压弹簧241，受到挤压的弹簧241产生弹力反作用于伸缩杆242，将伸缩杆242推向地板4，使得自调节踢脚线100与地板4之间衔接无缝隙，避免了因自调节踢脚线100与地板4之间产生安装缝隙而需要返工维修所造成的工期延误及成本提高的问题。
50.需要说明的是，弹簧241相对两端与安装槽23与伸缩杆242可以固定连接或不连接，只要能使弹簧241产生作用于伸缩杆242的弹力，以使自调节踢脚线100与地板4之间衔接无缝隙即可。
51.可以理解的，箱体拼装过程，伸缩杆242受到地板的压力和弹簧压缩后产生弹力，在前述两种力的作用下，伸缩杆242受力平衡、与地板4衔接无缝隙；通过此设计，解决了自调节踢脚线100与地板4之间会存在结构缝隙的问题。
52.进一步的，伸缩杆242包括相互连接的明杆2421和暗杆2422，暗杆2422一端靠近弹簧241设置，另一端与明杆2421连接；明杆2421可沿安装槽23的长度方向向安装槽23外伸出或缩回。
53.具体的，在本实施例中，明杆2421和暗杆2422为一体成型的一体式结构。
54.需要说明的是，调节组件24在不受到地板4挤压的情况下，明杆2421保持外露于安装槽23；当明杆2421受到地板4挤压后，会带动暗杆2422挤压弹簧241，而弹簧241被压缩后产生弹力反作用于暗杆2422，暗杆2422再带动明杆2421向地板4方向滑动。明杆2421在地板4的压力和弹簧241的弹力作用下使得自调节踢脚线100与地板4无缝衔接。
55.可以理解的，明杆2421沿安装槽23的长度方法延伸出安装槽23部分用于填补自调节踢脚线100与地板4之间产生的缝隙，使得自调节踢脚线100与地板4无缝衔接，提高了自调节踢脚线100与地板4的配合度和观赏性，避免因安装缝隙造成返工延误工期、增加安装成本。
56.进一步的，安装槽23内侧壁上设有限位凸起231，暗杆2422远离明杆2421的一端设有与限位凸起231配合的限位部24221，暗杆2422与明杆2421之间形成与限位凸起231配合的限位台阶24222，限位凸起231与限位部24221和限位台阶24222配合，以限制伸缩杆242的滑动范围。
57.可选的，明杆2421的截面积大小于暗杆2422的截面积，因此，明杆2421与暗杆2422连接处会基于截面的大小不同而形成限位台阶24222。
58.可以理解的，本实施例中，伸缩杆242向安装槽23外滑动到一定程度时，暗杆2422上的限位部24221与安装槽23上的限位凸起231抵接，阻止伸缩杆242继续滑动，避免伸缩杆242因滑动距离过长而脱离安装槽23。
59.需要说明的是，限位部24221设置在暗杆2422远离明杆2421的一端，暗杆2422与明杆2421之间还形成与限位凸起231配合的限位台阶24222，限位凸起231设置在安装槽23内壁相对应的两侧。伸缩杆242与安装槽23安装完成后，沿安装槽23长度方向，限位凸起231设置在限位部24221与限位台阶24222之间，当暗杆2422限位部24221或限位台阶24222与限位凸起231相抵时，伸缩杆242则无法再沿对应方向滑动。
60.可选的，伸缩杆242在安装槽23内的活动范围小于或等于暗杆2422的长度。
61.进一步的，请一并结合图2及图3，底板1相对两端均设置有第一连接结构11，面板2与第一连接结构11对应位置设置有第二连接结构21，第一连接结构11与第二连接结构21卡接。
62.需要说明的是，在一种可选的实施方式中，第一连接结构11为一内侧具有凹陷的槽，第二连接结构21为一末端凸起的板，第一连接结构11与第二连接结构21连接时，所述第二连接结构21的凸起与第一连接结构11的凹陷卡接，以实现底板1和面板2的固定连接。
63.具体的，在本实施例中，第一连接结构11设置在底板1靠近面板2的一面，且具体设置在该面垂直地板4的两端；第二连接结构21设置在面板2靠近底板1的一面，且与第一连接结构11对应设置，也即设置在该面垂直地板的相对两端。更进一步的，第一连接结构11及第二连接结构21分别与底板1、面板2一体成型，使得连接结构与底板1、面板2连接更加稳固，也降低生产制造成本。
64.可以理解的，本实施例通过第一连接结构和第二连接结构的设计使得底板和面板可拆卸卡接，安装结构简单，连接稳固性好，操作方便，可提高安装效率，现场安装拆卸维修方便。
65.进一步的，底板1靠近面板2一端设置有支撑部12。
66.可以理解的，底板1与面板2的连接结构设置在其垂直地板4的相对两端，底板1与面板2卡接后二者连接端中部的位置为中空状态，容易在外力作用下发生凹陷造成损坏。
67.因此，为了保证自调节踢脚线100的工作稳定性，在底板1靠近面板2一端设置一支撑部12，支撑部12设置在两个第一连接结构11中间。在底板1与面板2卡接后，支撑部12与面板2抵接为其提供支撑，避免面板受到外力撞击后产生凹陷造成踢脚线损坏。
68.进一步的，请一并结合图6，第一连接结构11与支撑部12之间设有固定槽13，固定槽13上设有固定件14，底板1通过固定件14与墙面固定连接。
69.可选的，底板1与墙面的连接方式可以是螺纹连接、螺钉连接、螺栓连接、锁定连接等，具体可根据实际情况进行设定。
70.优选的，在本实施例中，固定件14为沉头自攻螺丝钉，其通过固定槽13钉入墙面以实现底板1与墙面的固定连接。
71.可以理解的，通过此设计底板与墙面的连接具有极大的稳固性。
72.请参阅图1、图7和图9本发明的第二实施例还提供的一种自调节踢脚线100安装方法，用于安装如上任一项所述的自调节踢脚线100，自调节踢脚线100安装方法包括如下步骤：步骤s1：预制建筑箱体；步骤s2：将自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部；步骤s3：将墙板固定在自调节踢脚线上方墙面上；步骤s4：将固定有自调节踢脚线的底部拼接到另一建筑箱体的顶部。
73.可以理解的，墙面底部在人活动时容易被踢到，使得墙体受到冲击。将自调节踢脚线100固定在墙面底部对墙面起到保护作用，避免墙体受到外力冲撞造成破坏；墙面上安装踢脚线，还可以起着视觉平衡的作用，美化装饰墙面。
74.除此之外，自调节踢脚线100可以自主调节填补与地板4之间的安装缝隙，能够更好使得墙体与地板4之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力撞击造成破坏。
75.进一步的，步骤s1中预制建筑箱体为无底箱体。
76.需要说明的是，本发明主要应用于模块化集成建筑上，特别是混凝土建筑箱体上，为了减轻传统建筑结构箱体的自重问题，步骤s1中预制建筑箱体优选为无底箱体，也即五面体箱体。
77.可以理解的，相比较于传统的全封闭箱体，无底箱体减少了一个底面，使得整体重量更轻，制造成本也随之降低；施工中吊箱、拼装可以更加省力、方便；另外，无底箱体在拼装中，可以用下箱体的顶面充当上箱体的地面，一面多用，可以减少建筑箱体建造所需的材料，减少制造工序，降低生产成本。
78.进一步的，固定有自调节踢脚线的建筑箱体底部拼接到另一建筑箱体的顶部后，所述调节组件与另一建筑箱体顶部紧密抵接。
79.可以理解的，建筑箱体装饰好箱体内部系统，主要是安装好墙板和自调节踢脚线100后，即可将箱体运输到现场进行吊装，将装饰好箱体内部系统的无底建筑箱体吊落到另一建筑箱体的顶部，以该顶部充当上面箱体的地面。
80.实际上，箱体在吊箱、拼装过程中由于设备、人员及环境等外界不可抗力因素，使得拼装箱体极易产生拼接误差。通过设置调节组件24，可以在箱体拼装产生结构缝隙时填补缝隙，避免存在拼装缝隙导致结构不稳定，提高墙面美观性。
81.进一步的，请一并结合图8，步骤s2：将自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部，具体包括以下步骤：步骤s21：将底板固定到所述墙面底部；步骤s22：将墙板固定到所述底板上方的墙面上；
步骤s23：将面板与所述底板卡接。
82.需要说明的是，自调节踢脚线100主要由底板1和面板2卡接形成，其中，底板1固定在墙面上，面板2卡接到底板1远离墙面的一侧上，进一步的，底板1与墙板3之间留有缝隙，底板1与墙面通过螺钉固定连接。
83.在一种可选的实施方式中，底板1与墙面的连接为螺钉连接，具体的，使用沉头自攻螺丝钉将底板1钉入墙面以实现底板1与墙面的固定连接。
84.可以理解的，通过此设计，使得底板1与墙面安装牢固不易拆卸，面板2与底板1的卡接可自由拆卸，进一步提高了安装牢固性和安装效率、现场安装拆卸维修方便。
85.需要说明的是，在步骤s22中，墙板固定到底板上方的墙面上时，底板1与墙板3之间留有缝隙，为后续安装面板2预留安装空间。应理解，所述缝隙的大小根据面板2的具体结构进行设计，在此不做过多限定。
86.进一步的，面板2与底板1卡接后，承接件22与墙板3及墙板3远离墙面一侧抵接。
87.可以理解的，自调节踢脚线100安装完成后，面板上的承接件22可以承托墙板3及对墙板3做收口处理，承接件22承托墙板3给墙板3一个向上的支撑力，避免墙板3受自身重力影响与墙面发生松动脱落；承接件22还可以对墙板3与自调节踢脚线100连接处做收口处理，使得其连接更具观赏性；通过此设计，使得墙板3与墙面的连接更加稳固，提高了墙板3的使用寿命；也使得自调节踢脚线100与墙板3的衔接过渡更加自然、美观。
88.需要说明的是，本发明第二实施例提供的一种自调节踢脚线100安装方法具有第一实施例提供的一种自调节踢脚线100所拥有的所有有益效果，在此不再赘述。
89.与现有技术相比，本发明所提供的一种自调节踢脚线及其安装方法具有如下的有益效果：1.本发明实施例提供的一种自调节踢脚线，应用在墙面上，包括相互卡接的底板和面板，底板与墙面固定连接，安装结构简单且可拆卸，操作简便，现场安装维修简便，可以提高安装工作的效率；面板具备相对的两端，其中一端设有安装槽，安装槽沿其长度方向设有可伸缩的调节组件，调节组件可沿安装槽的长度方向向安装槽外伸出或缩回，可以理解的，通过设置调节组件可以填充自调节踢脚线与地板的安装缝隙，避免因安装缝隙造成返工延误工期、增加安装成本；面板另一端设置有承接件，用于承托墙板，抵消墙板的部分重力，增强墙板的安装稳定性，延长墙板的工作寿命。通过此设计，解决现有踢脚线安装后与底面装饰板之间存在缝隙的问题。
90.2.本发明实施例的调节组件包括弹簧和伸缩杆，弹簧设置在安装槽靠近承接件一端与伸缩杆之间，伸缩杆在弹簧的作用下与安装槽滑动配合。可以理解的，箱体拼装过程，伸缩杆受到地板的压力从而向上压缩弹簧，弹簧压缩后产生弹力使伸缩杆与地板衔接无缝隙；通过此设计，解决了踢脚线与地板之间会存在结构缝隙的问题。
91.3.本发明实施例伸缩杆包括相互连接的明杆和暗杆，暗杆一端靠近弹簧设置，另一端与明杆连接；伸缩明杆可沿安装槽的长度方向向安装槽外伸出或缩回。可以理解的，明杆沿安装槽的长度方法延伸出安装槽部分用于填补踢脚线与地板之间产生的缝隙，使得踢脚线与地板无缝衔接，提高了踢脚线与地板的配合度和观赏性，避免因安装缝隙造成返工延误工期、增加安装成本。
92.4.本发明实施例底板相对两端均设置有第一连接结构，面板与第一连接结构对应
位置设置有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构卡接。可以理解的，本实施例通过第一连接结构和第二连接结构的设计使得底板和面板可拆卸卡接，安装结构简单，操作方便，可提高安装效率，现场安装拆卸维修方便。
93.5.本发明另一实施例提供的一种自调节踢脚线安装方法，用于安装如上任一项所述的自调节踢脚线，其特征在于：自调节踢脚线安装方法包括如下步骤：预制建筑箱体；将自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部；将墙板固定在自调节踢脚线上方墙面上；将固定有自调节踢脚线的建筑箱体底部拼接到另一建筑箱体的顶部。可以理解的，墙面底部在人体活动时容易受到冲击，自调节踢脚线固定在墙面底部对墙面起到保护作用，避免墙体受到外力冲撞造成破坏；墙面上安装踢脚线，还可以起着视觉平衡的作用，美化装饰墙面。
94.6.本发明实施例预制建筑箱体为无底箱体。可以理解的，相比较于传统的全封闭箱体，无底箱体的重量更轻，施工中吊箱、拼装更加方便；同一板面可以同时充当地面和天花板，一板多用减少所需材料，减少制造工序，降低生产成本。
95.7.本发明实施例固定有自调节踢脚线的建筑箱体底部拼接到另一建筑箱体的顶部后，所述调节组件与另一建筑箱体顶部紧密抵接。可以理解的，箱体在吊箱、拼装过程中易出现拼接误差，通过设置调节组件，可以在箱体拼装产生结构缝隙时填补缝隙，避免存在拼装缝隙导致结构不稳定。
96.8.本发明实施例将自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部，具体包括以下步骤：将底板固定到所述墙面底部；将墙板固定到所述底板上方的墙面上；将面板与所述底板卡接。
97.可以理解的，自调节踢脚线分为底板及面板两部分结构，底板与墙面固定，安装牢固不易拆卸，面板与底板卡接可自由拆卸，通过此设计，使得安装效率高、现场安装拆卸维修方便。
98.9.本发明实施例底板与墙板之间留有缝隙，底板与墙面通过螺钉固定连接。可以理解的，螺钉连接使底板与墙面的连接牢固、稳定性高。
99.10.本发明实施例面板与底板卡接后，承接件与墙板及墙板远离墙面一侧抵接。可以理解的，自调节踢脚线安装完成后，面板上的承接件可以承托墙板及对墙板做收口处理，承接件承托墙板给墙板一个向上的支撑力，避免墙板受自身重力影响与墙面发生松动脱落；承接件还可以对墙板与踢脚线连接处做收口处理，使得其连接更具观赏性；通过此设计，使得墙板与墙面的连接更加稳固，提高了墙板的使用寿命；也使得踢脚线与墙板的衔接过渡更加自然、美观。
100.以上对本发明实施例公开的一种自调节踢脚线及其安装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡在本发明的原则之内所做的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发
明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自调节踢脚线，应用在墙面上，其特征在于：包括相互卡接的底板和面板，所述底板与所述墙面固定连接；所述面板具备相对的两端，其中一端设有安装槽，所述安装槽沿其长度方向设有可伸缩的调节组件，所述调节组件可沿所述安装槽的长度方向向所述安装槽外伸出或缩回，所述面板另一端设置有承接件。2.如权利要求1所述的自调节踢脚线，其特征在于：所述调节组件包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧设置在所述安装槽靠近所述承接件一端与所述伸缩杆之间，所述伸缩杆在所述弹簧的作用下与所述安装槽滑动配合。3.如权利要求2所述的自调节踢脚线，其特征在于：所述伸缩杆包括相互连接的明杆和暗杆，所述暗杆一端靠近所述弹簧设置，另一端与所述明杆连接；所述伸缩明杆可沿所述安装槽的长度方向向所述安装槽伸出或缩回。4.如权利要求3所述的自调节踢脚线，其特征在于：所述底板相对两端均设置有第一连接结构，所述面板与所述第一连接结构对应位置设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构卡接。5.一种自调节踢脚线安装方法，用于安装权利要求1-4任一项所述的自调节踢脚线，其特征在于：所述自调节踢脚线安装方法包括如下步骤：预制建筑箱体；将所述自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部；将墙板固定在所述自调节踢脚线上方墙面上；将固定有自调节踢脚线的建筑箱体底部拼接到另一建筑箱体的顶部。6.如权利要求5所述的自调节踢脚线安装方法，其特征在于：所述预制建筑箱体为无底箱体。7.如权利要求5所述的自调节踢脚线安装方法，其特征在于：固定有自调节踢脚线的建筑箱体底部拼接到另一建筑箱体的顶部后，所述调节组件与所述另一建筑箱体顶部紧密抵接。8.如权利要求5所述的自调节踢脚线安装方法，其特征在于：将所述自调节踢脚线固定在建筑箱体墙面底部，具体包括以下步骤：将所述底板固定到所述墙面底部；将所述墙板固定到所述底板上方的墙面上；将所述面板与所述底板卡接。9.如权利要求8所述的自调节踢脚线安装方法，其特征在于：所述底板与所述墙板之间留有缝隙，所述底板与所述墙面通过螺钉固定连接。10.如权利要求8所述的自调节踢脚线安装方法，其特征在于：所述面板与所述底板卡接后，所述承接件与所述墙板及所述墙板远离所述墙面一侧抵接。

技术总结
本发明涉及踢脚线技术领域，特别涉及一种自调节踢脚线及其安装方法。自调节踢脚线包括相互卡接的底板和面板，底板与墙面固定连接；面板具备相对的两端，其中一端设有安装槽，安装槽沿其长度方向设有可伸缩的调节组件，调节组件可沿安装槽的长度方向向安装槽外伸出或缩回，面板另一端设置有承接件。本发明还公开了自调节踢脚线的安装方法。本发明自调节踢脚线及其安装方法，通过底板和面板的可拆卸卡接，安装结构简单，操作便捷，提高了安装工作效率，现场安装拆卸维修方便；通过调节组件填充自调节踢脚线与地板的安装缝隙，避免因安装缝隙造成返工延误工期、增加安装成本。隙造成返工延误工期、增加安装成本。隙造成返工延误工期、增加安装成本。


技术研发人员：陈集源 张宗军 汪焕 徐冰骅 姚山
受保护的技术使用者：广东海龙建筑科技有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/11