一种便于清理的沉淀池的制作方法

1.本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种便于清理的沉淀池。


背景技术：

2.例如专利公开号为cn116282362a的一种生活污水处理用平流沉淀池，包括板体组件、过滤装置和排水装置，其特征在于：所述板体组件包括至少两块用于进行支撑的基板和两块用于阻隔污水的隔板，所述基板与所述隔板可拼接呈矩形密封结构；所述过滤装置包括漏斗、过滤台和浮台，所述漏斗安装于所述过滤台的表面，所述浮台的一端连接有用于对所述过滤台进行支撑的连接板，所述连接板的一端与所述过滤台的表面抵接；所述排水装置包括若干块可活动的排水板和安装于所述排水板内部的转动筒，所述排水板的一端开设有卡接槽，所述转动筒的一端连接有用于辅助平流沉淀池进行排水的驱动装置，但是该方案无法对沉淀池中的排水后留下的残留物进行清洗。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种便于清理的沉淀池，以解决无法对沉淀池中的排水后留下的残留物进行清洗的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明的一种便于清理的沉淀池的具体技术方案如下：
5.一种便于清理的沉淀池，包括清洗泵组件和沉淀池组件，所述清洗泵组件与沉淀池组件相连接，还包括清洗组件，所述沉淀池组件与清洗组件相连接。
6.进一步，所述清洗组件包括中端支架、执行电机、锥齿一、锥齿二、锥齿三、安装套管一、喷液套管一、限位套管一、连接套管一、叶片一、锥齿a、驱动锥齿a、固定套管一、安装套管二、喷液套管二、限位套管二、连接套管二、叶片二、锥齿b、驱动锥齿b、固定套管二、连通腔室一、连通腔室二、连通腔室三、连通腔室四、定位卡杆一、定位卡槽一、定位卡杆推簧一、定位卡杆二、定位卡槽二、定位卡杆推簧二、内端连接凸台一和内端连接凸台二，所述中端支架上安装有执行电机，执行电机的输出轴上安装有锥齿一，锥齿一转动安装在中端支架上，中端支架上转动安装有安装套管一，安装套管一上固定安装有锥齿三，锥齿三与锥齿一啮合传动，安装套管一上固定安装有喷液套管一，喷液套管一上同时转动安装有连接套管一、叶片一和锥齿a，连接套管一、叶片一和锥齿a三者通过螺栓串联固定，并通过限位套管一转动限位安装在喷液套管一上。
7.进一步，所述安装套管一上固定安装有固定套管一，固定套管一上转动配合安装有内端连接凸台二，内端连接凸台二上滑动安装有定位卡杆一，并且定位卡杆一和内端连接凸台二之间设置有定位卡杆推簧一，固定套管一上开有多个定位卡槽一，定位卡杆一在定位卡杆推簧一作用下与定位卡槽一配合连接，内端连接凸台二上固定安装有驱动锥齿a，驱动锥齿a与锥齿a啮合传动，中端支架上转动安装有安装套管二，安装套管二上固定安装有锥齿二，锥齿二与锥齿一啮合传动，安装套管二上固定安装有喷液套管二，喷液套管二上同时转动安装有连接套管二、叶片二和锥齿b，连接套管二、叶片二和锥齿b三者通过螺栓串
联固定，并通过喷液套管二转动限位安装在安装套管二上，安装套管二上固定安装有固定套管二，固定套管二内转动安装有内端连接凸台一，内端连接凸台一上滑动安装有定位卡杆二，定位卡杆二和内端连接凸台一之间设置有定位卡杆推簧二，内端连接凸台一上开有多个定位卡槽二，内端连接凸台一在定位卡杆推簧二的作用下与定位卡槽二配合连接，安装套管一和安装套管二转动配合。
8.进一步，多个所述的定位卡槽一沿着固定套管一的中轴线周向阵列设置，多个所述的定位卡槽二沿着内端连接凸台一的中轴线周向阵列设置。
9.进一步，所述喷液套管一上开有连通腔室一，安装套管一上开有连通腔室二，连通腔室二与连通腔室一连通。
10.进一步，所述喷液套管二上开有连通腔室四，安装套管二上开有连通腔室三，连通腔室三与连通腔室四连通。
11.进一步，所述沉淀池组件包括沉淀池、下端支架、入料管、入料管端盖、连接板、出液端盖、出液管、凹槽一、凹槽二、连接支架和上端端盖，所述沉淀池一端固定安装有下端支架，沉淀池另一端固定安装有上端端盖，上端端盖上固定安装有入料管，入料管上螺纹密封安装有入料管端盖，沉淀池下端固定安装有出液管，出液管上螺纹密封安装有出液端盖，上端端盖上开有凹槽二，凹槽二内固定安装有连接板，沉淀池内开有凹槽一，凹槽一内转动配合安装有所述的固定套管二，凹槽二内转动配合安装有所述的固定套管一，沉淀池内固定安装有连接支架，连接支架上固定安装有所述的中端支架，所述执行电机密封安装在连接支架内。
12.进一步，所述清洗泵组件包括支架一、连接安装板、执行电机二、联轴器、压缩涡轮、连管一、连管二、水箱和连管三，所述支架一上固定安装有连接安装板，连接安装板上安装有执行电机二，执行电机二的输出轴安装在联轴器上，联轴器与压缩涡轮相连接，压缩涡轮与连管一的一端相连，连管一的另一端与水箱相连接，水箱固定安装在支架一上，压缩涡轮与连管二相连接，连管二与连管三的一端固定连接，连管三的另一端固定安装在所述的连接板上，支架一固定安装在所述的上端端盖上。
13.本发明的优点在于：
14.1.当沉淀池组件中静止沉淀完成时，放出沉淀池组件中的液体，并启动清洗泵组件，进而通过清洗泵组件向安装套管一和安装套管二中鼓入清洗液，同时启动执行电机，并通过执行电机带动着锥齿一转动，进而通过锥齿一与锥齿二和锥齿三的同时啮合，进而同时带动着安装套管一和安装套管二共轴反转，进而使得喷液套管一和喷液套管二同时反转转动，同时通过连通腔室一和连通腔室四喷出清洗液，通过清洗液实现对沉淀池组件残留物质的清洗；当沉淀池组件中积累的清洗液累计的高度淹没过一定高度时，手动转动内端连接凸台一和内端连接凸台二，进而驱动着驱动锥齿b和驱动锥齿a运动，进而驱动锥齿b和锥齿a同时转动，进而使得叶片二和叶片一由水平状态变成倾斜状态，进而随着安装套管二和安装套管一的转动实现对清洗液的搅动，进而实现对沉淀池组件残留物质的二次清洗，同时，通过对叶片二和叶片一倾斜幅度的调节，进而实现对清洗液的搅动速度的调节，进而提高二次清洗效率；
15.2.通过入料管向沉淀池中加入需要进行静止沉淀的液体，并在沉淀池中完成静止沉淀，并通过出液管排出；
16.3.启动执行电机二，执行电机二通过联轴器驱动压缩涡轮，压缩涡轮将水箱中的清洗液通过连管一搬运向连管二和连管三，并加压，并通过连管三进入凹槽二中，进而通过连通腔室二和连通腔室三分别流入连通腔室一和连通腔室四中，并通过连通腔室一和连通腔室四喷出，通过高压流体对沉淀池池壁污物的冲击，完成对沉淀池池壁污物的初次的清洗。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为图1的剖切线位置示意图；
19.图3为图2沿着a-a截面的剖视图；
20.图4为本发明的清洗组件结构示意图；
21.图5为图4的剖切线位置示意图；
22.图6为图5沿着b-b截面的剖视图；
23.图7为图6的局部当大图a；
24.图8为图6的局部当大图b；
25.图9为本发明的沉淀池组件结构示意图；
26.图10为图9的剖切线位置示意图；
27.图11为图10沿着d-d截面的剖视图；
28.图12为本发明的清洗泵组件结构示意图一；
29.图13为本发明的清洗泵组件结构示意图二；
30.图中标记说明：
31.清洗组件1；中端支架1-1；执行电机1-2；锥齿一1-3；锥齿二1-4；锥齿三1-5；安装套管一1-6；喷液套管一1-7；限位套管一1-8；连接套管一1-9；叶片一1-10；锥齿a1-11；驱动锥齿a1-12；固定套管一1-13；安装套管二1-14；喷液套管二1-15；限位套管二1-16；连接套管二1-17；叶片二1-18；锥齿b1-19；驱动锥齿b1-20；固定套管二1-21；连通腔室一1-22；连通腔室二1-23；连通腔室三1-24；连通腔室四1-25；定位卡杆一1-26；定位卡槽一1-27；定位卡杆推簧一1-28；定位卡杆二1-29；定位卡槽二1-30；定位卡杆推簧二1-31；内端连接凸台一1-32和内端连接凸台二1-33；沉淀池组件2；沉淀池2-1；下端支架2-2；入料管2-3；入料管端盖2-4；连接板2-5；出液端盖2-6；出液管2-7；凹槽一2-8；凹槽二2-9；连接支架2-10和上端端盖2-11；清洗泵组件3；支架一3-1；连接安装板3-2；执行电机二3-3；联轴器3-4；压缩涡轮3-5；连管一3-6；连管二3-7；水箱3-8和连管三3-9。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
25喷出清洗液，通过清洗液实现对沉淀池组件2残留物质的清洗；当沉淀池组件2中积累的清洗液累计的高度淹没过一定高度时，手动转动内端连接凸台一1-32和内端连接凸台二1-33，进而驱动着驱动锥齿b1-20和驱动锥齿a1-12运动，进而驱动锥齿b1-19和锥齿a1-11同时转动，进而使得叶片二1-18和叶片一1-10由水平状态变成倾斜状态，进而随着安装套管二1-14和安装套管一1-6的转动实现对清洗液的搅动，进而实现对沉淀池组件2残留物质的二次清洗，同时，通过对叶片二1-18和叶片一1-10倾斜幅度的调节，进而实现对清洗液的搅动速度的调节，进而提高二次清洗效率。
39.其中，多个所述的定位卡槽一1-27沿着固定套管一1-13的中轴线周向阵列设置，多个所述的定位卡槽二1-30沿着内端连接凸台一1-32的中轴线周向阵列设置。
40.其中，所述喷液套管一1-7上开有连通腔室一1-22，安装套管一1-6上开有连通腔室二1-23，连通腔室二1-23与连通腔室一1-22连通。
41.其中，所述喷液套管二1-15上开有连通腔室四1-25，安装套管二1-14上开有连通腔室三1-24，连通腔室三1-24与连通腔室四1-25连通。
42.实施例3
43.如图9-11所示，所述沉淀池组件2包括沉淀池2-1、下端支架2-2、入料管2-3、入料管端盖2-4、连接板2-5、出液端盖2-6、出液管2-7、凹槽一2-8、凹槽二2-9、连接支架2-10和上端端盖2-11，所述沉淀池2-1一端固定安装有下端支架2-2，沉淀池2-1另一端固定安装有上端端盖2-11，上端端盖2-11上固定安装有入料管2-3，入料管2-3上螺纹密封安装有入料管端盖2-4，沉淀池2-1下端固定安装有出液管2-7，出液管2-7上螺纹密封安装有出液端盖2-6，上端端盖2-11上开有凹槽二2-9，凹槽二2-9内固定安装有连接板2-5，沉淀池2-1内开有凹槽一2-8，凹槽一2-8内转动配合安装有所述的固定套管二1-21，凹槽二2-9内转动配合安装有所述的固定套管一1-13，沉淀池2-1内固定安装有连接支架2-10，连接支架2-10上固定安装有所述的中端支架1-1，所述执行电机1-2密封安装在连接支架2-10内，如此设置，通过入料管2-3向沉淀池2-1中加入需要进行静止沉淀的液体，并在沉淀池2-1中完成静止沉淀，并通过出液管2-7排出。
44.实施例4
45.如图12-13所示，所述清洗泵组件3包括支架一3-1、连接安装板3-2、执行电机二3-3、联轴器3-4、压缩涡轮3-5、连管一3-6、连管二3-7、水箱3-8和连管三3-9，所述支架一3-1上固定安装有连接安装板3-2，连接安装板3-2上安装有执行电机二3-3，执行电机二3-3的输出轴安装在联轴器3-4上，联轴器3-4与压缩涡轮3-5相连接，压缩涡轮3-5与连管一3-6的一端相连，连管一3-6的另一端与水箱3-8相连接，水箱3-8固定安装在支架一3-1上，压缩涡轮3-5与连管二3-7相连接，连管二3-7与连管三3-9的一端固定连接，连管三3-9的另一端固定安装在所述的连接板2-5上，支架一3-1固定安装在所述的上端端盖2-11上，如此设置，启动执行电机二3-3，执行电机二3-3通过联轴器3-4驱动压缩涡轮3-5，压缩涡轮3-5将水箱3-8中的清洗液通过连管一3-6搬运向连管二3-7和连管三3-9，并加压，并通过连管三3-9进入凹槽二2-9中，进而通过连通腔室二1-23和连通腔室三1-24分别流入连通腔室一1-22和连通腔室四1-25中，并通过连通腔室一1-22和连通腔室四1-25喷出，通过高压流体对沉淀池2-1池壁污物的冲击，完成对沉淀池2-1池壁污物的初次的清洗。
46.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱
离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：
1.一种便于清理的沉淀池，包括清洗泵组件(3)和沉淀池组件(2)，所述清洗泵组件(3)与沉淀池组件(2)相连接，其特征在于，还包括清洗组件(1)，所述沉淀池组件(2)与清洗组件(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的沉淀池，其特征在于，所述清洗组件(1)包括中端支架(1-1)、执行电机(1-2)、锥齿一(1-3)、锥齿二(1-4)、锥齿三(1-5)、安装套管一(1-6)、喷液套管一(1-7)、限位套管一(1-8)、连接套管一(1-9)、叶片一(1-10)、锥齿a(1-11)、驱动锥齿a(1-12)、固定套管一(1-13)、安装套管二(1-14)、喷液套管二(1-15)、限位套管二(1-16)、连接套管二(1-17)、叶片二(1-18)、锥齿b(1-19)、驱动锥齿b(1-20)、固定套管二(1-21)、连通腔室一(1-22)、连通腔室二(1-23)、连通腔室三(1-24)、连通腔室四(1-25)、定位卡杆一(1-26)、定位卡槽一(1-27)、定位卡杆推簧一(1-28)、定位卡杆二(1-29)、定位卡槽二(1-30)、定位卡杆推簧二(1-31)、内端连接凸台一(1-32)和内端连接凸台二(1-33)，所述中端支架(1-1)上安装有执行电机(1-2)，执行电机(1-2)的输出轴上安装有锥齿一(1-3)，锥齿一(1-3)转动安装在中端支架(1-1)上，中端支架(1-1)上转动安装有安装套管一(1-6)，安装套管一(1-6)上固定安装有锥齿三(1-5)，锥齿三(1-5)与锥齿一(1-3)啮合传动，安装套管一(1-6)上固定安装有喷液套管一(1-7)，喷液套管一(1-7)上同时转动安装有连接套管一(1-9)、叶片一(1-10)和锥齿a(1-11)，连接套管一(1-9)、叶片一(1-10)和锥齿a(1-11)三者通过螺栓串联固定，并通过限位套管一(1-8)转动限位安装在喷液套管一(1-7)上。3.根据权利要求2所述的一种便于清理的沉淀池，其特征在于，所述安装套管一(1-6)上固定安装有固定套管一(1-13)，固定套管一(1-13)上转动配合安装有内端连接凸台二(1-33)，内端连接凸台二(1-33)上滑动安装有定位卡杆一(1-26)，并且定位卡杆一(1-26)和内端连接凸台二(1-33)之间设置有定位卡杆推簧一(1-28)，固定套管一(1-13)上开有多个定位卡槽一(1-27)，定位卡杆一(1-26)在定位卡杆推簧一(1-28)作用下与定位卡槽一(1-27)配合连接，内端连接凸台二(1-33)上固定安装有驱动锥齿a(1-12)，驱动锥齿a(1-12)与锥齿a(1-11)啮合传动，中端支架(1-1)上转动安装有安装套管二(1-14)，安装套管二(1-14)上固定安装有锥齿二(1-4)，锥齿二(1-4)与锥齿一(1-3)啮合传动，安装套管二(1-14)上固定安装有喷液套管二(1-15)，喷液套管二(1-15)上同时转动安装有连接套管二(1-17)、叶片二(1-18)和锥齿b(1-19)，连接套管二(1-17)、叶片二(1-18)和锥齿b(1-19)三者通过螺栓串联固定，并通过喷液套管二(1-15)转动限位安装在安装套管二(1-14)上，安装套管二(1-14)上固定安装有固定套管二(1-21)，固定套管二(1-21)内转动安装有内端连接凸台一(1-32)，内端连接凸台一(1-32)上滑动安装有定位卡杆二(1-29)，定位卡杆二(1-29)和内端连接凸台一(1-32)之间设置有定位卡杆推簧二(1-31)，内端连接凸台一(1-32)上开有多个定位卡槽二(1-30)，内端连接凸台一(1-32)在定位卡杆推簧二(1-31)的作用下与定位卡槽二(1-30)配合连接，安装套管一(1-6)和安装套管二(1-14)转动配合。4.根据权利要求2所述的一种便于清理的沉淀池，其特征在于，所述沉淀池组件(2)包括沉淀池(2-1)、下端支架(2-2)、入料管(2-3)、入料管端盖(2-4)、连接板(2-5)、出液端盖(2-6)、出液管(2-7)、凹槽一(2-8)、凹槽二(2-9)、连接支架(2-10)和上端端盖(2-11)，所述沉淀池(2-1)一端固定安装有下端支架(2-2)，沉淀池(2-1)另一端固定安装有上端端盖(2-11)，上端端盖(2-11)上固定安装有入料管(2-3)，入料管(2-3)上螺纹密封安装有入料管端
盖(2-4)，沉淀池(2-1)下端固定安装有出液管(2-7)，出液管(2-7)上螺纹密封安装有出液端盖(2-6)，上端端盖(2-11)上开有凹槽二(2-9)，凹槽二(2-9)内固定安装有连接板(2-5)，沉淀池(2-1)内开有凹槽一(2-8)，凹槽一(2-8)内转动配合安装有所述的固定套管二(1-21)，凹槽二(2-9)内转动配合安装有所述的固定套管一(1-13)，沉淀池(2-1)内固定安装有连接支架(2-10)，连接支架(2-10)上固定安装有所述的中端支架(1-1)，所述执行电机(1-2)密封安装在连接支架(2-10)内。5.根据权利要求4所述的一种便于清理的沉淀池，其特征在于，所述清洗泵组件(3)包括支架一(3-1)、连接安装板(3-2)、执行电机二(3-3)、联轴器(3-4)、压缩涡轮(3-5)、连管一(3-6)、连管二(3-7)、水箱(3-8)和连管三(3-9)，所述支架一(3-1)上固定安装有连接安装板(3-2)，连接安装板(3-2)上安装有执行电机二(3-3)，执行电机二(3-3)的输出轴安装在联轴器(3-4)上，联轴器(3-4)与压缩涡轮(3-5)相连接，压缩涡轮(3-5)与连管一(3-6)的一端相连，连管一(3-6)的另一端与水箱(3-8)相连接，水箱(3-8)固定安装在支架一(3-1)上，压缩涡轮(3-5)与连管二(3-7)相连接，连管二(3-7)与连管三(3-9)的一端固定连接，连管三(3-9)的另一端固定安装在所述的连接板(2-5)上，支架一(3-1)固定安装在所述的上端端盖(2-11)上。

技术总结
本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种便于清理的沉淀池，无法对沉淀池中的排水后留下的残留物进行清洗的技术问题，包括清洗泵组件和沉淀池组件，清洗泵组件与沉淀池组件相连接，还包括清洗组件，沉淀池组件与清洗组件相连接，当沉淀池组件中积累的清洗液累计的高度淹没过一定高度时，手动转动内端连接凸台一和内端连接凸台二，驱动着驱动锥齿B和驱动锥齿A运动，进而驱动锥齿B和锥齿A同时转动，使得叶片二和叶片一由水平状态变成倾斜状态，随着安装套管二和安装套管一的转动实现对清洗液的搅动，进而实现对沉淀池组件残留物质的二次清洗，通过对叶片二和叶片一倾斜幅度的调节，进而实现对清洗液的搅动速度的调节，进而提高二次清洗效率。次清洗效率。次清洗效率。


技术研发人员：徐晓平 鲍凯华 朱建国 汪群
受保护的技术使用者：泰州市泰锐德环境技术有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/11