一种混凝土预埋建筑构件的定位装置的制作方法

1.本发明属于辅助建筑构件领域，同时涉及预埋件安装技术领域，特别涉及一种混凝土预埋建筑构件的定位装置。


背景技术：

2.如图1所示，现有的混凝土预埋件的结构包括载板1，载板1的形状通常为圆形或者方形，在载板1的中心开设有圆口2；在载板1上开设有矩阵布置或等角度布置的通孔3，通孔3内焊接有锚杆4，位于载板1下方的锚杆4用于浇筑混凝土，位于载板1上方的锚杆4侧壁为螺纹状。
3.在混凝土结构工程的施工作业中，上述预埋件就需制作专用的支架，将预埋件独立支撑起来。而在调整预埋件的安装位置尺寸时，预埋件通常都有多个尺寸位置需要调整，而这些尺寸位置需要多个支撑点进行调整，特别是预埋件的标高、垂直度和水平度的调整，需要多次加装和撤换垫铁，才能调整到位，因此，这种现行的安装方式调整繁琐，费时费力，工作效率低下，安装合格率也较低。有统计数据表明，在没有采取改进措施以前，业内的混凝土结构工程的预埋件安装合格率仅为80％左右，远远超出了国标施工验收规范的要求，个别工程甚至出现了部分基础报废的现象。
4.怎样提高混凝土预埋件的安装合格率及工作效率，特别是结构复杂、重量较大预埋件的安装施工，是预埋件安装施工中普遍存在的一个难题。专利号为202010557406 .5公开了一种混凝土预埋件的精密调整支架，该支架有一个可以放置预埋件的托架，托架的下部装有四个独立的可调支撑腿。支撑腿由连接板、连接销轴、可调连杆和底脚组成，连接板可以和托架焊装在一起，连接板下表面的凸台、连接销轴、可调连杆的连接头组成了一个活动关节，该关节可以围绕托架的几何中心点转动；专利号为202210325667 .3的公开了一种基于钢柱柱脚安装用可调式预埋底座及其施工方法，所述基于钢柱柱脚安装用可调式预埋底座包括底座本体，所述底座本体的预埋端底部通过单向螺栓固定设有调节装置；所述调节装置包括由下至上依次连接的可调立柱、第一平台、y轴向调节机构、第二平台、x轴向调节机构和第三平台；所述底座本体由所述调节装置调整其在基坑中的位置后浇筑混凝土形成预埋底座。虽然解决了大型预埋件在混凝土浇筑过程中的沉降、碰撞等问题，但其定位装置位于基坑内，安装调整过程中的费时费力，且施工中直接浇筑在基坑内，浪费了资源，且适用性差，仅能对固定尺寸的混凝土预埋件进行定位调整。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，解决上述背景技术中提出的现有定位装置位于基坑内，安装调整过程中的费时费力，且施工中直接浇筑在基坑内，浪费了资源，且适用性差，仅能对固定尺寸的混凝土预埋件进行定位调整的问题。
6.本发明采用的技术方案如下：一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，包括底座，所述底座放置在载板的顶面，底座的形状为圆形，底座的直径大于载板上的圆口；底座的顶面
开设有圆环凹槽，在圆环凹槽内放置有叉型臂；叉型臂包括圆柱脚，圆柱脚与圆环凹槽滚动接触，圆柱脚的上沿高出底座的顶面，在圆柱脚的高出部分侧壁固接有条板，条板的顶面开设有贯穿外端的豁口，形成u型结构，豁口用于叉在锚杆的外侧壁，锚杆的螺纹部拧有与其适配的定位螺母，定位螺母的底面与条板的顶面相抵；所述叉型臂通过压环压紧固定；压环的外环直径与底座的直径相同，压环的内环直径与圆环凹槽的内环直径相同；所述底座的中心固接有螺杆，螺杆上拧有压紧件，压紧件用于压住压环，进而使得叉型臂的位置固定；所述压环的外侧壁安装环座，环座的截面形状为l型，环座的水平段向外翻；在环座的水平段开设有等角度布置的第一螺栓孔，第一螺栓孔至少设置一圈，第一螺栓孔通过第一六角螺栓连接有支撑臂，支撑臂水平布置；支撑臂用于搭在基坑上形成稳定支撑。
7.本发明的有益效果在于：本技术通过设置支撑臂将预埋件吊起，位于基坑外，安装调整过程中的省时省力，且施工中仅将预埋件浇筑在基坑内，使得本技术可以拆下继续使用，充分利用了资源，另外适用性好，能对多型号、款式的混凝土预埋件进行定位调整，消除了浇筑过程预埋件沉降、碰撞的问题。
附图说明
8.图1为现有预埋件的立体结构示意图。
9.图2为本发明的立体爆炸结构示意图一。
10.图3为底座的主视剖面结构示意图。
11.图4为本发明的立体爆炸结构示意图二。
12.图5为叉型臂的立体结构示意图。
13.图6为本发明的立体结构示意图。
14.图7为压环、环座的主视剖面结构示意图。
15.图8为压紧件的主视剖面结构示意图。
16.图9为塑料膜的主视剖面结构示意图。
17.图10为气道的主视剖面结构示意图。
18.图11为第二螺母头的主视剖面结构示意图。
19.图12为连杆的主视结构示意图。
20.图13为导向面的立体结构示意图。
21.图14为第一压簧的主视结构示意图。
22.图15为插孔、插销的立体结构示意图。
23.图16为斜板的主视剖面结构示意图。
24.图17为螺杆上吊架的立体结构示意图。
25.图18为吊架的立体结构示意图。
26.图19为调高板的立体结构示意图。
27.图20为螺纹支撑的立体结构示意图。
28.图21为延长臂、定位柱的立体结构示意图。
29.图22为平板的立体结构示意图。
30.图23为第一滚珠丝杠副、第二滚珠丝杠副的立体结构示意图。
31.图24为第一滚珠丝杠副、第二滚珠丝杠副的主视结构示意图。
32.图中：1、载板；2、圆口；3、通孔；4、锚杆；5、底座；6、圆环凹槽；7、叉型臂；8、圆柱脚；9、条板；10、豁口；11、定位螺母；12、压环；13、螺杆；14、压紧件；15、环座；16、第一螺栓孔；17、第一六角螺栓；18、支撑臂；19、第一螺母头；20、第一轴承；21、套管；22、第一铰接座；23、第一螺柱；24、螺纹管；25、旋拧部；26、第二螺柱；27、第二铰接座；28、塑料膜；29、气道；30、气管；31、负压泵；32、第二螺母头；33、垫片；34、连杆；35、导向面；36、滑套；37、第一弹簧座；38、第二弹簧座；39、第一压簧；40、插孔；41、插销；42、滑槽；43、斜板；44、第二压簧；45、吊架；46、第三螺母头；47、第二轴承；48、套座；49、第一耳座；50、锁链；51、第二六角螺栓；52、第二耳座；53、移动座；54、钩头；55、限位螺栓；56、调高板；57、衔接板；58、光孔；59、螺纹支撑；60、止动螺母；61、延长臂；62、定位柱；63、尖端；64、平板；65、手轮；66、锥座；67、水平仪；68、基座；69、第一滚珠丝杠副；70、第二滚珠丝杠副。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
37.如图2所示，一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，包括底座5，所述底座5放置在载板1的顶面，如图3所示，底座5的形状为圆形，底座5的直径大于载板1上的圆口2；如图4所示，底座5的顶面开设有圆环凹槽6，如图5所示，在圆环凹槽6内放置有叉型臂7，叉型壁的数量为多个，根据载板1上锚杆4的数量设置，等角度分布后用于叉起预埋件；叉型臂7包括圆柱脚8，圆柱脚8与圆环凹槽6滚动接触，圆柱脚8的上沿高出底座5的顶面，在圆柱脚8的高出部分侧壁固接有条板9，条板9的顶面开设有贯穿外端的豁口10，形成u型结构，豁口10用于叉在锚杆4的外侧壁，锚杆4的螺纹部拧有与其适配的定位螺母11，定位螺母11的底面与条板9的顶面相抵，通过设置叉型臂7能带动预埋件同步位移，且叉型臂7的豁口10能适用不同型号、款式的预埋件；所述叉型臂7通过压环12压紧固定；压环12的外环直径与底座5的直径相同，压环12的内环直径与圆环凹槽6的内环直径相同；如图6所示，所述底座5的中心固接有螺杆13，螺杆13上拧有压紧件14，压紧件14用于压住压环12，进而使得叉型臂7的位置固定；如图7所示，所述压环12的外侧壁安装环座15，环座15的截面形状为l型，环座15的水平
段向外翻；在环座15的水平段开设有等角度布置的第一螺栓孔16，第一螺栓孔16至少设置一圈，本实施例第一螺栓孔16分内外两层开设，第一螺栓孔16通过第一六角螺栓17连接有支撑臂18，支撑臂18水平布置，本实施例设置了4个支撑臂18，数量根据现场条件进行调整；支撑臂18用于搭在基坑上形成稳定支撑，本技术通过设置支撑臂18将预埋件吊起，位于基坑外，安装调整过程中的省时省力，且施工中仅将预埋件浇筑在基坑内，使得本技术可以拆下继续使用，充分利用了资源，另外适用性好，能对多型号、款式的混凝土预埋件进行定位调整。
38.如图8所示，作为实施例的优化，所述压紧件14包括第一螺母头19，第一螺母头19与螺杆13螺纹连接，第一螺母头19的下端固接有第一轴承20，第一轴承20的内圈与第一螺母头19固接；第一轴承20的外圈固接有套管21，套管21与螺杆13之间留有转动间隙；套管21的外侧壁固接有第一铰接座22，第一铰接座22等角度布置，数量至少为2个，本实施例设置了4个第一铰接座22，转动方向为垂直；第一铰接座22上转动连接有第一螺柱23，第一螺柱23的螺纹部拧有螺纹管24，螺纹管24内壁具有双向螺纹，螺纹管24的外侧壁具有旋拧部25，旋拧部25的形状为六角状；在螺纹管24的另一侧螺纹处拧有第二螺柱26，第二螺柱26上转动连接有第二铰接座27，第二铰接座27与压环12的顶面固接；通过设置第一螺母头19能沿螺杆13旋转，带动压环12上下位移，上移后用于取出或调整圆环凹槽6内的叉型臂7，下移后用于压紧定位叉型臂7的位置，便于叉型臂7连接锚杆4，并且通过设置第一螺柱23、螺纹管24、第二螺柱26，可以进一步提高压环12的压紧度，压紧力分布均匀，防止第一螺母头19的逆转松脱（浇筑时会使用振动棒对浇筑混凝土打实）。
39.如图9所示，作为实施例的优化，考虑到预埋件的圆口2会有混凝土，凝固后容易粘住底座5，所述底座5的底面粘接有塑料膜28，通过设置塑料膜28避免混凝土粘住底座5。
40.如图10所示，作为实施例的优化，所述螺杆13中心开设有气道29，气道29贯穿底座5，气道29通过气管30连接有负压泵31，可以吸出混凝土中的气泡，提升预埋件位置混凝土的打实度，为了防止塑料膜28封闭气路，可以将塑料膜28替换为无纺布。
实施例二
41.如图11所示，和实施例一不同的是，提出一种替换上述压紧件14的结构，所述压紧件14包括第二螺母头32，第二螺母头32与螺杆13螺纹连接；所述压环12的顶面放置有垫片33，垫片33的形状为o型，垫片33套在螺杆13上，第二螺母头32旋转压紧垫片33，进而垫片33压住压环12的内环，通过设置第二螺母头32具有操作简单的优势。
实施例三
42.如图12所示，和实施例一不同的是，提出一种替换上述压紧件14的结构，所述第一铰接座22与第二铰接座27之间转动连接有连杆34；通过设置第一螺母头19能沿螺杆13旋转，使得连杆34带动压环12上下位移，上移后用于取出或调整圆环凹槽6内的叉型臂7，下移后用于压紧定位叉型臂7的位置，便于叉型臂7连接锚杆4。
实施例四
43.如图13所示，和实施例一不同的是，提出一种替换上述压紧件14的结构，所述螺杆
13的外侧壁开设有导向面35，导向面35对称布置，使得螺杆13截面形状为圆角矩形；所述压紧件14包括第一螺母头19，第一螺母头19的底面相抵有滑套36，滑套36的端面具有圆角矩形孔，滑套36的圆角矩形孔与螺杆13的导向面35适配；滑套36用于安装第一铰接座22；通过设置第一螺母头19沿螺杆13旋转，向下挤压滑套36沿螺杆13位移，实现了压紧件14对压环12的压紧，且压紧力分布均匀。
实施例五
44.如图14所示，和实施例四不同的是，提出一种替换上述压紧件14的结构，所述第一铰接座22上转动连接有第一弹簧座37，所述第二铰接座27上转动连接有第二弹簧座38，在第一弹簧座37与第二弹簧座38的间隙内安装第一压簧39，通过设置第一压簧39可以使得第一螺母头19弹性压紧压环12，实现了压紧件14对压环12的压紧，且压紧力分布均匀。
实施例六
45.如图15所示，和实施例一不同的是，所述压环12的顶面开设有等角度布置的插孔40，插孔40从上到下贯穿叉型臂7的条板9、底座5，且插孔40位置一一对应，在插孔40内插接有插销41，通过设置插销41能进一步限制叉型臂7的位置，防止叉型臂7在水平方向的移动，使得锚杆4的支撑更加稳定。
实施例七
46.如图16所示，和实施例六不同的是，所述压环12的顶面开设有等角度布置的滑槽42，滑槽42的形状为t型，本实施例滑槽42的数量为4个，在滑槽42内滑动连接有第二铰接座27，第二铰接座27上固接有斜板43；所述插孔40内插有插销41，插销41的上端为球形，插销41的侧壁套有第二压簧44，第二压簧44以弹性连接的方式位于插销41（顶端）与滑槽42之间，第二压簧44舒张时插销41的下端位于压环12的插孔40内，第二压簧44收缩后插销41插入叉型臂7的插孔40内，形成限位，并且斜板43使得第二铰接座27能带动压环12上下位移，随着第一螺母头19的下移使得压环12压紧叉型臂7的同时，能将插销41推入叉型臂7的插孔40内，优化了操作。
实施例八
47.如图17所示，和实施例一不同的是，考虑到上述锚杆4的定位螺母11难以匹配时，提出一种替换定位螺母11的连接方式，或者配合定位螺母11使用的吊架45，如图18所示，所述吊架45包括设在螺杆13上的第三螺母头46，第三螺母头46位于第一螺母头19上方，第三螺母头46的下端固接有第二轴承47，第二轴承47的内圈与第三螺母头46固接；第二轴承47的外圈固接有套座48，套座48与螺杆13之间留有转动间隙；套座48的外侧壁固接有第一耳座49，第一耳座49等角度布置，数量至少为2个，本实施例设置了4个第一耳座49；第一耳座49上安装有锁链50，锁链50的链孔内穿有第二六角螺栓51，第二六角螺栓51的位置根据安装需要进行调整；第二六角螺栓51的可拆卸连接有第二耳座52，第二耳座52上固接有移动座53，移动座53的形状为方管状，移动座53与叉型臂7的条板9滑动适配，移动座53的底面固接有对称布置的钩头54，钩头54的形状为l型，钩头54用于勾住载板1的底面，通过设置第三
螺母头46能沿螺杆13旋转，使得锁链50带动移动座53沿条板9水平位移，当钩头54叉住载板1的底面后，四个方向的钩头54卡住载板1，吊架45带动预埋件同步位移，且锁链50能适用不同型号、款式的预埋件，吊架45不仅能替换定位螺母11使用，也能与定位螺母11同时使用。
48.如图19所示，作为实施例的优化，考虑到上述钩头54的长度是固定的，如果预埋件载板1的高度不同，则存在无法使用的问题；所述移动座53的竖向侧壁固接有限位螺栓55，限位螺栓55上滑动连接有调高板56，两侧的调高板56通过衔接板57串联，形成倒u型结构，衔接板57的底面用于固接钩头54，通过设置限位螺栓55可以调节钩头54的高度，使得钩头54正好能勾住载板1，提升了吊架45的适用性。
实施例九
49.如图20所示，和实施例一不同的是，考虑到支撑臂18向外搭在基坑上，支撑臂18的腰部易产生弯曲形变，影响了支撑臂18的水平度，进而影响了预埋件的安装；所述支撑臂18的端面开设有光孔58，在光孔58与叉型臂7的豁口10对应，在光孔58内穿有螺纹支撑59，螺纹支撑59上拧有止动螺母60，本实施例止动螺母60的数量为4个，两个为一组用于限定叉型臂7和支撑臂18的位置，通过设置螺纹支撑59能在支撑臂18的腰部形成支撑点，提升了结构的强度，避免支撑臂18的腰部产生弯曲形变。
实施例十
50.如图21所示，和实施例一不同的是，考虑到支撑臂18的长度是固定的，对于较长的基坑难以搭接支撑，所述支撑臂18为方管结构，在支撑臂18的管口内滑动连接有延长臂61，延长臂61的形状为方管，延长臂61的自由端螺纹连接有定位柱62，定位柱62的下端为尖端63（适用土质基坑），如图22所示，或者定位柱62的下端为平板64，平板64的形状为圆板（适用混凝土质基坑），定位柱62的上端连接有手轮65，定位柱62的侧壁固接有锥座66，锥座66与基坑能形成更大的支撑面，支撑更加稳定，通过旋转手轮65带动定位柱62下移，进而调整预埋件的高度，通过设置延长臂61能加长支撑臂18的搭接范围，提升了支撑臂18的适用性。
51.如图23所示，作为实施例的优化，延长臂61的顶面安装有水平仪67，便于支撑臂18的调平。
实施例十一
52.如图23所示，和实施例十不同的是，考虑到预埋件安装后，预埋件的位置需要微调，以保证准确定位，所述延长臂61的靠近自由端处截断，延长臂61的定位柱62一侧为固定部分，延长臂61的另一侧为悬空部分，在延长臂61的固定部分固接有基座68，基座68上固接有第一滚珠丝杠副69，第一滚珠丝杠副69的滚珠螺母上安装有第二滚珠丝杠副70，第二滚珠丝杠副70的滚珠螺母与第一滚珠丝杠副69连接，第二滚珠丝杠副70的轴座与延长臂61的悬空部分固接，如图24所示，通过设置第一滚珠丝杠副69用于横向调整预埋件的位置，通过设置第二滚珠丝杠副70用于纵向调整预埋件的位置，微调后保证预埋件的准确定位。
53.尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，包括底座（5），其特征在于所述底座（5）放置在载板（1）的顶面；底座（5）的顶面开设有圆环凹槽（6），在圆环凹槽（6）内放置有叉型臂（7）；叉型臂（7）包括圆柱脚（8），圆柱脚（8）与圆环凹槽（6）滚动接触，在圆柱脚（8）的高出部分侧壁设有条板（9），条板（9）的顶面开设有贯穿外端的豁口（10），形成u型结构，豁口（10）用于叉在锚杆（4）的外侧壁，锚杆（4）的螺纹部拧有与其适配的定位螺母（11）；所述叉型臂（7）通过压环（12）压紧固定；所述底座（5）的中心设有螺杆（13），螺杆（13）上拧有压紧件（14），压紧件（14）用于压住压环（12）；所述压环（12）的外侧壁设有环座（15）；在环座（15）的水平段开设有第一螺栓孔（16），第一螺栓孔（16）通过第一六角螺栓（17）连接有支撑臂（18）；支撑臂（18）用于搭在基坑上形成稳定支撑。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于所述压紧件（14）包括第一螺母头（19），第一螺母头（19）的下端设有第一轴承（20）；第一轴承（20）的外圈设有套管（21）；套管（21）的外侧壁设有第一铰接座（22），第一铰接座（22）上转动连接有第一螺柱（23），第一螺柱（23）的螺纹部拧有螺纹管（24），螺纹管（24）内壁具有双向螺纹；在螺纹管（24）的另一侧螺纹处拧有第二螺柱（26），第二螺柱（26）上转动连接有第二铰接座（27）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于所述螺杆（13）的外侧壁开设有导向面（35）；所述压紧件（14）包括第一螺母头（19），第一螺母头（19）的底面相抵有滑套（36），滑套（36）的圆角矩形孔与螺杆（13）的导向面（35）适配；滑套（36）用于安装第一铰接座（22）。4.根据权利要求2所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于所述第一铰接座（22）上转动连接有第一弹簧座（37），所述第二铰接座（27）上转动连接有第二弹簧座（38），在第一弹簧座（37）与第二弹簧座（38）的间隙内设有第一压簧（39）。5.根据权利要求1所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于所述压环（12）的顶面开设有等角度布置的插孔（40），插孔（40）从上到下贯穿叉型臂（7）的条板（9）、底座（5），且插孔（40）位置一一对应，在插孔（40）内插接有插销（41）。6.根据权利要求5所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于所述压环（12）的顶面开设有等角度布置的滑槽（42），在滑槽（42）内滑动连接有第二铰接座（27），第二铰接座（27）上设有斜板（43）；所述插孔（40）内插有插销（41），插销（41）的侧壁套有第二压簧（44），第二压簧（44）以弹性连接的方式位于插销（41）与滑槽（42）之间，第二压簧（44）舒张时插销（41）的下端位于压环（12）的插孔（40）内，第二压簧（44）收缩后插销（41）插入叉型臂（7）的插孔（40）内，形成限位。7.根据权利要求2所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于还包括吊架（45），所述吊架（45）包括设在螺杆（13）上的第三螺母头（46），第三螺母头（46）的下端设有第二轴承（47），第二轴承（47）的内圈与第三螺母头（46）固接；第二轴承（47）的外圈设有套座（48），套座（48）与螺杆（13）之间留有转动间隙；套座（48）的外侧壁设有第一耳座（49）；第一耳座（49）上设有锁链（50），锁链（50）的链孔内穿有第二六角螺栓（51）；第二六角螺栓（51）的可拆卸连接有第二耳座（52），第二耳座（52）上设有移动座（53），移动座（53）与叉型臂（7）的条板（9）滑动适配，移动座（53）的底面设有钩头（54），钩头（54）用于勾住载板（1）的底面。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于所述移动座（53）的竖向侧壁设有限位螺栓（55），限位螺栓（55）上滑动连接有调高板（56），两侧的调高板（56）通过衔接板（57）串联，衔接板（57）的底面用于固接钩头（54）。9.根据权利要求1所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于所述支撑臂（18）的端面开设有光孔（58），在光孔（58）与叉型臂（7）的豁口（10）对应，在光孔（58）内穿有螺纹支撑（59），螺纹支撑（59）上拧有止动螺母（60）。10.根据权利要求1所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于所述支撑臂（18）为方管结构，在支撑臂（18）的管口内滑动连接有延长臂（61），延长臂（61）的形状为方管，延长臂（61）的自由端螺纹连接有定位柱（62），定位柱（62）的下端为尖端（63），或者定位柱（62）的下端为平板（64），定位柱（62）的上端连接有手轮（65），定位柱（62）的侧壁设有锥座（66）。11.根据权利要求10所述的一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，其特征在于所述延长臂（61）的靠近自由端处截断，延长臂（61）的定位柱（62）一侧为固定部分，延长臂（61）的另一侧为悬空部分，在延长臂（61）的固定部分设有基座（68），基座（68）上设有第一滚珠丝杠副（69），第一滚珠丝杠副（69）的滚珠螺母上设有第二滚珠丝杠副（70），第二滚珠丝杠副（70）的轴座与延长臂（61）的悬空部分固接。

技术总结
本发明涉及预埋件安装技术领域，公开了一种混凝土预埋建筑构件的定位装置，包括底座，所述底座放置在载板的顶面；底座的顶面开设有圆环凹槽，在圆环凹槽内放置有叉型臂；叉型臂的豁口用于叉在锚杆的外侧壁，锚杆的螺纹部拧有定位螺母；所述叉型臂通过压环压紧固定；所述底座的中心设有螺杆，螺杆上拧有压住压环的压紧件；所述压环的外侧壁设有环座；在环座的水平段通过第一六角螺栓连接有支撑臂；支撑臂用于搭在基坑上形成稳定支撑；本申请通过设置支撑臂将预埋件吊起，位于基坑外，安装调整过程中的省时省力，且施工中仅将预埋件浇筑在基坑内，使得本申请可以拆下继续使用，另外适用性好，能对多型号、款式的混凝土预埋件进行定位调整。位调整。位调整。


技术研发人员：姜海 乌恩 王慧楠 红星
受保护的技术使用者：包钢集团工业与民用建筑工程有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/11