一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备的制作方法

1.本发明涉及砂模加工领域，具体为一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备。


背景技术：

2.一般把回收利用烟气中水蒸气汽化潜热的换热器定义为冷凝式换热器，在生产过程中，其很大部件通常需要采铸造的方式，铸造即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在进行生产时，通常需要采用为了方便铸件取出，通常会采用砂模作为铸型，通过对砂模进行破碎从而将铸件取出，现有砂模破碎通常由采用破碎锤、夹板等结构，将砂模破碎并将砂粒与铸件分离，方便后续的加工操作。
3.但是，现有的砂模铸造过程中，铸件的结构较为复杂，特别时冷凝器中的换热板等部件，由于其结构复杂，具弯曲、凹槽位置，在铸造过程中，其中很容易残留砂粒，需要进一步清理，否则影响后续加工，其次，在对砂模进行破碎过程中，通常都采用固定的冲击力以及移动距离对砂模进行撞击，但是通常一次撞击无法将砂模完全破碎，通常需要多次撞击才可以将砂模破碎，但是在撞击时，由于撞击板定量的行程，在初始几次撞击时，很容易造成冲击设备的过载，导致设备受损。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，以解决铸件不便清理、初始冲击容易造成设备过载的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，包括上框架与下框架，所述上框架与下框架之间安装有破碎箱，且下框架的上方安装有砂模，所述上框架的顶端连接有运输机构，运输机构对砂模进行移动，所述破碎箱的内部安装有活动板，所述活动板与破碎箱之间连接有缓冲机构，所述破碎箱活动板的底端安装有多组破碎喷头，所述破碎箱的内壁位于活动板的上方安装有振动机构，所述振动机构包括有振动电机，所述振动电机输出端对称安装有输出轴，所述输出轴的外侧安装有限位环，且限位环的侧面连接有活动杆与挤压板，输出轴带动挤压板转动时，挤压板推动活动板移动，且活动杆与限位环活动连接，所述输出轴的端部安装有接电机构，接电机构包括活动板以及接电环，振动机构通过接电机构与外界电源接通，所述接电环与输出轴外侧开设的螺纹传动连接，所述输出轴内部安装有电阻，所述活动板与电阻接通。
6.通过采用上述技术方案，能够方便的对砂模进行破碎，并且通过接电机构接入到第一电磁铁的电流，改变挤压板对活动板的挤压力，逐渐增加活动板对砂模的破碎力度，减少设备过载，提高了使用效率。
7.本发明进一步设置为，所述上框架的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸带动破碎箱上下移动，所述下框架的顶端安装有载物板，所述载物板两侧连接有移动机构与活动块，移动机构包括移动电机与螺杆，活动块套接在螺杆外侧，移动机构带动载物板在下框架
上方移动。
8.通过采用上述技术方案，能够方便带动载物板移动，从而方便对砂模进行运输，使破碎箱方便套接在砂模外侧。
9.本发明进一步设置为，所述载物板的内部安装有筛网，所述筛网与载物板活动连接，所述载物板的两侧连接有第二气缸，所述筛网通过第二气缸在载物板内活动连接，砂模放置在筛网上方，所述筛网的下方设置有斜板，所述斜板固定在下框架的内部。
10.通过采用上述技术方案，能够方便通过筛网对破碎的砂粒进行过滤与破碎，并通过斜板对砂粒进行收集。
11.本发明进一步设置为，所述破碎箱内壁的两侧皆安装有破碎头，第二气缸带动筛网左右振动，筛网带动砂模在破碎箱内部振动，通过破碎头对振动的砂模进行破碎。
12.通过采用上述技术方案，方便通过破碎头对砂模边缘进行破碎。
13.本发明进一步设置为，所述活动板的内部安装有多组破碎喷头，且每组破碎喷头内部皆开设有气管，所述活动板的内壁安装有气囊，破碎喷头延伸至气囊内部，所述气囊的顶端与破碎箱的内部贴合，且破碎箱的顶端位于气囊的内部安装有多组单向气阀，单向气阀延伸至破碎箱的外侧，所述活动板的顶端连接有第一弹簧，所述活动板通过第一弹簧与破碎箱活动连接。
14.通过采用上述技术方案，方便通过气囊对活动板的移动进行缓冲，同时，使气囊内的气流通过破碎喷头喷出，从而对砂模顶端的砂粒进行清理。
15.本发明进一步设置为，所述活动板的侧面连接有回位弹簧，且输出轴的外侧安装有固定板，所述活动板通过回位弹簧与输出轴活动连接，所述活动板的内壁开设有接电槽，所述接电环的端部安装有插杆，所述接电环通过插杆与接电槽接通，所述接电环的端部还连接有导电杆，所述导电杆延伸至破碎箱的外侧与外界电源接通。
16.通过采用上述技术方案，方便通过接电环与活动板接通，从而对活动板进行供电。
17.本发明进一步设置为，所述活动板的内壁开设有接电头，所述输出轴的内部安装有电阻，活动板通过接电头与电阻接通，且电阻的外壁位于输出轴内开设有与接电头相匹配的滑槽，所述活动板远离固定板时，接电头与电阻连接的位置为电阻最大值。
18.通过采用上述技术方案，方便对振动机构进行供电，且通过接电环的移动，改变活动板与电阻之间的接电位置，从而改变接入到振动机构内的电流
19.本发明进一步设置为，每组所述限位环的内部安装有两组第一电磁铁，且每组第一电磁铁皆与活动杆对齐，所述活动杆的端部安装有与第一电磁铁相匹配的磁铁，所述活动杆与第一电磁铁之间连接有第二弹簧，所述输出轴的内部安装有导杆，所述输出轴通过导杆与电阻接通。
20.通过采用上述技术方案，能够方便的多组第一电磁铁进行供电。
21.本发明进一步设置为，所述固定板的内部安装有第二电磁铁，且电阻外侧的滑槽内部端部连接有开关，所述活动板与电阻接入最小阻值时，接电头与开关接触，接通第二电磁铁的电源对活动板进行吸附固定。
22.通过采用上述技术方案，方便通过第二电磁铁对活动板进行限位，减少对接电环的挤压，从而减少接电环与螺纹之间的磨损。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
24.1、本发明通过设置的破碎箱、振动机构，能够在对砂模进行破碎的同时，通过活动板挤压气囊，使气囊内的气体通过破碎喷头喷出，气流喷向砂模以及铸件的顶端，对附着在铸件上方的砂粒进行清理，提高了铸件的清理效果。
25.2、本发明通过设置的破碎箱、振动机构，能够在对铸件进行破碎过程中，通过改变接入到振动机构中的电流大小，逐渐改变第一电磁铁对挤压板的磁力，逐渐增加挤压板对活动板的推动力，使活动板挤压力度也逐渐增加，从而能够在初始破碎过程中，使破碎喷头对砂模的挤压破碎力度也是逐渐增加的，从而减少破碎时设备的过载，提高破碎效率，减少设备损坏。
26.3、本发明还通过设置的振动机构，能够在对接入到振动机构内的电阻改变的最小值后，通过接电头挤压开关，使得第二电磁铁运行，对活动板进行吸附固定，减少接电环与螺纹之间摩擦，从而减少磨损。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的破碎箱内部剖面结构示意图；
29.图3为本发明的振动机构结构示意图；
30.图4为本发明图3中a处局部放大结构示意图；
31.图5为本发明的活动板、固定板以及回位弹簧结构示意图；
32.图6为本发明的接电环剖面结构示意图；
33.图7为本发明的破碎箱振动时电机结构示意图；
34.图8为本发明的气囊以及破碎喷头剖面结构示意图；
35.图9为本发明的下框架结构示意图。
36.图中：1、上框架；101、第一气缸；2、下框架；201、载物板；202、移动机构；203、第二气缸；204、筛网；205、斜板；206、活动块；3、破碎箱；301、单向气阀；302、气囊；303、活动板；304、破碎头；305、破碎喷头；306、第一弹簧；4、振动机构；401、振动电机；402、输出轴；403、限位环；404、活动杆；405、挤压板；406、固定板；407、回位弹簧；408、活动板；409、电阻；410、螺纹；411、导杆；412、第一电磁铁；413、第二弹簧；414、接电头；415、开关；416、第二电磁铁；417、接电槽；5、接电环；501、导电杆；502、插杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
39.一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，如图所示，包括上框架1与下框架2，上框架1与下框架2之间安装有破碎箱3，且下框架2的上方安装有砂模，上框架1的顶端安装有第一气缸101，第一气缸101带动破碎箱3上下移动，下框架2的顶端安装有载物板201，载物板201两侧连接有移动机构202与活动块206，移动机构202包括移动电机与螺杆，活动块206套接在螺杆外侧，移动机构202带动载物板201在下框架2上方移动，破碎箱3的内部安装有
活动板303，活动板303的内部安装有多组破碎喷头305，且每组破碎喷头305内部皆开设有气管，活动板303的内壁安装有气囊302，破碎喷头305延伸至气囊302内部，气囊302的顶端与破碎箱3的内部贴合，且破碎箱3的顶端位于气囊302的内部安装有多组单向气阀301，单向气阀301延伸至破碎箱3的外侧，活动板303的顶端连接有第一弹簧306，活动板303通过第一弹簧306与破碎箱3活动连接，破碎箱3活动板303的底端安装有多组破碎喷头305，活动板303向下移动时，带动气囊302撑开，将外界的空气通过单向气阀301吸入，随后输出轴402继续转动，挤压板405与活动板303分离，第一弹簧306拉动活动板303回位，第二弹簧413带动挤压板405回位，使得破碎喷头305回位，气囊302受到挤压，使气囊302内的气体通过破碎喷头305喷出，喷出的气流对砂模顶端进行清理。
40.破碎箱3的内壁位于活动板303的上方安装有振动机构4，振动机构4包括有振动电机401，振动电机401输出端对称安装有输出轴402，输出轴402的外侧安装有限位环403，且限位环403的侧面连接有活动杆404与挤压板405，输出轴402带动挤压板405转动时，挤压板405推动活动板303移动，且活动杆404与限位环403活动连接，启动振动机构4，振动机构4的振动电机401带动输出轴402转动，输出轴402带动外侧的多组限位环403转动，限位环403带动多组挤压板405转动从而对活动板303进行推动挤压(挤压板405的规格可以根据破碎的砂模进行调整)，使活动板303向下移动，此时第一电磁铁412不运行，挤压板405没有限位，使得挤压板405推动活动杆404移动对第二弹簧413挤压，此时活动板303带动破碎喷头305向下移动与砂模进行轻微碰撞。
41.输出轴402的端部安装有接电机构，接电机构包括活动板408以及接电环5，活动板408的侧面连接有回位弹簧407，且输出轴402的外侧安装有固定板406，活动板408通过回位弹簧407与输出轴402活动连接，活动板408的内壁开设有接电槽417，接电环5的端部安装有插杆502，接电环5通过插杆502与接电槽417接通，接电环5的端部还连接有导电杆501，导电杆501延伸至破碎箱3的外侧与外界电源接通，接电环5与输出轴402外侧开设的螺纹410传动连接，输出轴402通过外侧的螺纹410会带动接电环5在输出轴402的端部进行移动，使接电环5推动活动板408在输出轴402外侧移动，接电环5通过插杆502与活动板408内壁的接电槽417接通，使得活动板408与外界电源接通，并将电流通过活动板408内壁的接电头414与电阻409接通，。
42.活动板408的内壁开设有接电头414，输出轴402的内部安装有电阻409，活动板408通过接电头414与电阻409接通，且电阻409的外壁位于输出轴402内开设有与接电头414相匹配的滑槽，活动板408远离固定板406时，接电头414与电阻409连接的位置为电阻最大值，每组限位环403的内部安装有两组第一电磁铁412，且每组第一电磁铁412皆与活动杆404对齐，活动杆404的端部安装有与第一电磁铁412相匹配的磁铁，活动杆404与第一电磁铁412之间连接有第二弹簧413，输出轴402的内部安装有导杆411，输出轴402通过导杆411与电阻409接通，接电环5随着螺纹410移动，减少接入到电路中的电阻，电流逐渐增加，从而提高第一电磁铁412的磁力，使得对挤压板405的推力也在不断增加，从而逐渐增加活动板303以及破碎喷头305对砂模的破碎力度与距离，依次增加对砂模的破碎力度，实现了砂模的均匀破碎，当推动到活动板408移动到极限位置时，电阻值达到最小，且此时螺纹410与接电环5分离。
43.请参阅图2与图9，载物板201的内部安装有筛网204，筛网204与载物板201活动连
接，载物板201的两侧连接有第二气缸203，筛网204通过第二气缸203在载物板201内活动连接，砂模放置在筛网204上方，筛网204的下方设置有斜板205，斜板205固定在下框架2的内部，能够方便对砂模进行振动，并对破碎后的砂粒筛选并破碎。
44.请参阅图2与图7，破碎箱3内壁的两侧皆安装有破碎头304，第二气缸203带动筛网204左右振动，筛网204带动砂模在破碎箱3内部振动，通过破碎头304对振动的砂模进行破碎，使得砂模能够与破碎箱内的破碎头接触，从而对砂模进行破碎。
45.请参阅图5，固定板406的内部安装有第二电磁铁416，且电阻409外侧的滑槽内部端部连接有开关415，活动板408与电阻409接入最小阻值时，接电头414与开关415接触，接通第二电磁铁416的电源对活动板408进行吸附固定，当推动到活动板408移动到极限位置时，电阻值达到最小，且此时螺纹410与接电环5分离，并且接电头414挤压开关415，启动第二电磁铁416，第二电磁铁416对活动板408进行吸附，使得此时活动板408不会通过回位弹簧407对接电环5进行推动，减少接电环5与螺纹410之间的磨损。
46.在对砂模冷却后需要对砂模进行破碎，此时通过外界的传动机构将砂模移动到下框架2内的载物板201上，使砂模放置在筛网204上，启动移动机构202内的电机，电机带动螺杆转动，螺杆通过活动块206带动载物板201移动，从而带动砂模移动到破碎箱3下方，启动第一气缸101，第一气缸101推动破碎箱3向下移动，使得破碎箱3套在砂模外侧，使破碎箱3的底端与载物板201贴合，启动多组第二气缸203，第二气缸203带动筛网204晃动，从而带动砂模的晃动，使砂模的边缘与破碎头304撞击，对砂模的侧面进行破碎，同时，启动振动机构4，振动机构4的振动电机401带动输出轴402转动，输出轴402带动外侧的多组限位环403转动，限位环403带动多组挤压板405转动从而对活动板303进行推动挤压(挤压板405的规格可以根据破碎的砂模进行调整)，使活动板303向下移动，此时第一电磁铁412不运行，挤压板405没有限位，使得挤压板405推动活动杆404移动对第二弹簧413挤压，此时活动板303带动破碎喷头305向下移动与砂模进行轻微碰撞，对砂模进行部分破碎，此时带动气囊302撑开，将外界的空气通过单向气阀301吸入，随后输出轴402继续转动，挤压板405与活动板303分离，第一弹簧306拉动活动板303回位，第二弹簧413带动挤压板405回位，使得破碎喷头305回位，气囊302受到挤压，使气囊302内的气体通过破碎喷头305喷出，喷出的气流对砂模顶端进行清理，减少砂模顶端的砂粒堆积，对铸件顶端进行清理，与此同时，输出轴402通过外侧的螺纹410会带动接电环5在输出轴402的端部进行移动，使接电环5推动活动板408在输出轴402外侧移动，接电环5通过插杆502与活动板408内壁的接电槽417接通，使得活动板408与外界电源接通，并将电流通过活动板408内壁的接电头414与电阻409接通，此时接电头414位于电阻409在电路中阻值最大的位置，在输入电压不变的情况下，电流值最小，输入的电流会通过导杆411传递到各组第一电磁铁412内，使得第一电磁铁412运行，对活动杆404端部的磁铁进行推动，推动挤压板405向外移动，此时输出轴402继续带动挤压板405转动并与活动板303接触，再次推动活动板303向下移动，对砂模进行破碎，此时活动板303挤压的力增加(增加量与第一电磁铁的磁力相同)，从而进一步的提高破碎效果，依次循环，在输出轴402转动的同时，接电环5随着螺纹410移动，减少接入到电路中的电阻，电流逐渐增加，从而提高第一电磁铁412的磁力，使得对挤压板405的推力也在不断增加，从而逐渐增加活动板303以及破碎喷头305对砂模的破碎力度与距离，依次增加对砂模的破碎力度，实现了砂模的均匀破碎，当推动到活动板408移动到极限位置时，电阻值达到最小，且此时螺纹
410与接电环5分离，并且接电头414挤压开关415，启动第二电磁铁416，第二电磁铁416对活动板408进行吸附，使得此时活动板408不会通过回位弹簧407对接电环5进行推动，减少接电环5与螺纹410之间的磨损，持续运行，对砂模顶端进行渐进破碎，并通过气囊302喷出的气流对砂模顶端的砂粒进行清理，提高了清理效果，破碎后的砂粒会通过筛网204落到斜板205上，通过斜板205导流对砂粒进行回收；
47.砂模破碎完毕后，首先切断外界对多组电磁铁的供电，此时在回位弹簧407的作用下，推动活动板408以及接电环5移动，使接电环5与螺纹410挤压接触，反向启动振动电机401，输出轴402通过螺纹410带动接电环5回位，活动板408在回位弹簧407的作用下回位，此时挤压板405在输出轴402的带动下，持续对活动板303进行推动(且此时第一电磁铁412的磁力逐渐减少，使得活动板303运动距离减少，避免对铸件造成碰撞)，使得活动板303反复挤压气囊302内的气体，使气流通过破碎喷头305喷出，对附着在铸件上的杂质进行清理；
48.随后启动第一气缸101回位，使得破碎箱3与载物板201分离，启动移动机构202带动载物板201移动，带动铸件移动到下框架2外侧，对铸件取出后，放置新的砂模，继续进行破碎。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，包括上框架(1)与下框架(2)，所述上框架(1)与下框架(2)之间安装有破碎箱(3)，且下框架(2)的上方安装有砂模，其特征在于：所述上框架(1)的顶端连接有运输机构，运输机构对砂模进行移动，所述破碎箱(3)的内部安装有活动板(303)，所述活动板(303)与破碎箱(3)之间连接有缓冲机构，所述破碎箱(3)活动板(303)的底端安装有多组破碎喷头(305)，所述破碎箱(3)的内壁位于活动板(303)的上方安装有振动机构(4)，所述振动机构(4)包括有振动电机(401)，所述振动电机(401)输出端对称安装有输出轴(402)，所述输出轴(402)的外侧安装有限位环(403)，且限位环(403)的侧面连接有活动杆(404)与挤压板(405)，输出轴(402)带动挤压板(405)转动时，挤压板(405)推动活动板(303)移动，且活动杆(404)与限位环(403)活动连接，所述输出轴(402)的端部安装有接电机构，接电机构包括活动板(408)以及接电环(5)，振动机构(4)通过接电机构与外界电源接通，所述接电环(5)与输出轴(402)外侧开设的螺纹(410)传动连接，所述输出轴(402)内部安装有电阻(409)，所述活动板(408)与电阻(409)接通。2.根据权利要求1所述的一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，其特征在于：所述上框架(1)的顶端安装有第一气缸(101)，所述第一气缸(101)带动破碎箱(3)上下移动，所述下框架(2)的顶端安装有载物板(201)，所述载物板(201)两侧连接有移动机构(202)与活动块(206)，移动机构(202)包括移动电机与螺杆，活动块(206)套接在螺杆外侧，移动机构(202)带动载物板(201)在下框架(2)上方移动。3.根据权利要求2所述的一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，其特征在于：所述载物板(201)的内部安装有筛网(204)，所述筛网(204)与载物板(201)活动连接，所述载物板(201)的两侧连接有第二气缸(203)，所述筛网(204)通过第二气缸(203)在载物板(201)内活动连接，砂模放置在筛网(204)上方，所述筛网(204)的下方设置有斜板(205)，所述斜板(205)固定在下框架(2)的内部。4.根据权利要求3所述的一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，其特征在于：所述破碎箱(3)内壁的两侧皆安装有破碎头(304)，第二气缸(203)带动筛网(204)左右振动，筛网(204)带动砂模在破碎箱(3)内部振动，通过破碎头(304)对振动的砂模进行破碎。5.根据权利要求1所述的一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，其特征在于：所述活动板(303)的内部安装有多组破碎喷头(305)，且每组破碎喷头(305)内部皆开设有气管，所述活动板(303)的内壁安装有气囊(302)，破碎喷头(305)延伸至气囊(302)内部，所述气囊(302)的顶端与破碎箱(3)的内部贴合，且破碎箱(3)的顶端位于气囊(302)的内部安装有多组单向气阀(301)，单向气阀(301)延伸至破碎箱(3)的外侧，所述活动板(303)的顶端连接有第一弹簧(306)，所述活动板(303)通过第一弹簧(306)与破碎箱(3)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，其特征在于：所述活动板(408)的侧面连接有回位弹簧(407)，且输出轴(402)的外侧安装有固定板(406)，所述活动板(408)通过回位弹簧(407)与输出轴(402)活动连接，所述活动板(408)的内壁开设有接电槽(417)，所述接电环(5)的端部安装有插杆(502)，所述接电环(5)通过插杆(502)与接电槽(417)接通，所述接电环(5)的端部还连接有导电杆(501)，所述导电杆(501)延伸至破碎箱(3)的外侧与外界电源接通。7.根据权利要求6所述的一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，其特征在于：所述活动板(408)的内壁开设有接电头(414)，所述输出轴(402)的内部安装有电阻(409)，活动
板(408)通过接电头(414)与电阻(409)接通，且电阻(409)的外壁位于输出轴(402)内开设有与接电头(414)相匹配的滑槽，所述活动板(408)远离固定板(406)时，接电头(414)与电阻(409)连接的位置为电阻最大值。8.根据权利要求7所述的一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，其特征在于：每组所述限位环(403)的内部安装有两组第一电磁铁(412)，且每组第一电磁铁(412)皆与活动杆(404)对齐，所述活动杆(404)的端部安装有与第一电磁铁(412)相匹配的磁铁，所述活动杆(404)与第一电磁铁(412)之间连接有第二弹簧(413)，所述输出轴(402)的内部安装有导杆(411)，所述输出轴(402)通过导杆(411)与电阻(409)接通。9.根据权利要求7所述的一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，其特征在于：所述固定板(406)的内部安装有第二电磁铁(416)，且电阻(409)外侧的滑槽内部端部连接有开关(415)，所述活动板(408)与电阻(409)接入最小阻值时，接电头(414)与开关(415)接触，接通第二电磁铁(416)的电源对活动板(408)进行吸附固定。

技术总结
本发明公开了一种铝制冷凝式交换器铸件砂模破碎设备，涉及砂模加工领域，包括上框架与下框架，所述上框架与下框架之间安装有破碎箱，且下框架的上方安装有砂模，所述上框架的顶端连接有运输机构，运输机构对砂模进行移动，所述破碎箱的内部安装有活动板，所述活动板与破碎箱之间连接有缓冲机构，所述破碎箱活动板的底端安装有多组破碎喷头，所述破碎箱的内壁位于活动板的上方安装有振动机构。本发明通过设置的破碎箱、振动机构，能够在对砂模进行破碎的同时，通过活动板挤压气囊，使气囊内的气体通过破碎喷头喷出，气流喷向砂模以及铸件的顶端，对附着在铸件上方的砂粒进行清理，提高了铸件的清理效果。提高了铸件的清理效果。提高了铸件的清理效果。


技术研发人员：杨杰 杨俊 赵李超
受保护的技术使用者：浙江前进暖通科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/11