一种面巾纸全自动包装加工装置及壁挂式底部抽取面巾纸的制作方法

1.本发明属于面巾纸生产技术领域，具体是一种面巾纸全自动包装加工装置及壁挂式底部抽取面巾纸。


背景技术：

2.面巾纸里面为干纸巾或带水的湿纸巾，给人们在日常生活带来许多方便，其一次性使用给人们带来卫生，被广大消费者喜爱和使用，其主要作用在饭后的使用、清除面部上汗水和面部的分泌物、面部的尘灰等，而壁挂式底部抽取面巾纸是挂在墙壁上并从底部抽取使用的一类面巾纸，目前人们在对面巾纸进行生产工完成后，常常需要对面巾纸进行包装加工，其中包装加工装置分为定量机构、输送机构、塑封机构、撑开机构以及包装袋上料等部分，其中包装袋上料是包装加工装置中的重要步骤。
3.目前人们在对面巾纸进行包装加工时，常常是通过人工的方式取出包装袋，并将包装袋套在撑开机构上，使得包装袋袋口撑开，再由输送机构将定量的面巾纸推入包装袋中，最终再由塑封机构进行密封，完成操作，但由于在这个过程中需要人工的方式来对包装袋进行上料操作，随着操作人员工作时间的增加进行会导致效率的降低，从而降低装置对面巾纸包装时的效率，因此提出一种面巾纸全自动包装加工装置及壁挂式底部抽取面巾纸，以解决背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种面巾纸全自动包装加工装置及壁挂式底部抽取面巾纸，解决了通过人工方式对包装袋进行上料效率低而降低对面巾纸包装加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面巾纸全自动包装加工装置，包括支撑底座和第二齿板，所述支撑底座顶部的两端分别固定连接有储袋箱和支撑平台，所述储袋箱的前端固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有橡胶输送辊，所述橡胶输送辊外表面靠近动力电机的一侧固定连接有凸轮，所述支撑平台的两侧固定连接有第一齿板，所述支撑平台两侧的内腔活动卡接有限制推杆，所述限制推杆远离动力电机的一端活动卡接有齿轮，所述限制推杆靠近动力电机的一端固定连接有拉力弹簧，所述支撑底座的上表面的内腔活动卡接有撑袋机构，所述支撑底座远离动力电机一侧的中部固定连接有限制机构。
6.优选地，所述撑袋机构包括有u形架，所述u形架的底部与支撑底座上表面的内腔活动卡接，所述u形架上表面的一侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外表面活动套接有第一撑板和第二撑板，所述支撑平台底部的一侧固定连接有侧板，所述侧板的内部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一撑板下表面远离第一限位杆的一侧固定连接有第二限位杆。
7.优选地，所述限制机构包括有支撑竖架，所述支撑竖架固定连接在支撑底座远离
动力电机的一侧，所述支撑竖架顶部和中部的内腔均活动卡接有传动辊，所述传动辊的外表面均传动连接有传动带，所述支撑平台顶部的中部活动卡接有毛刷辊。
8.优选地，所述储袋箱底部的一侧开设有方口，所述方口的高度为1.5倍包装袋的厚度，所述储袋箱的内部放置有包装袋，所述包装袋底部的一侧与橡胶输送辊的上表面接触，所述橡胶输送辊外表面的两侧均与储袋箱的内腔活动连接。
9.优选地，所述支撑平台顶部位于储袋箱下方的部分与储袋箱固定连接，所述齿轮的上表面和下表面分别与第一齿板和第二齿板啮合连接。
10.优选地，所述第二齿板底部的一侧与u形架中部的上表面固定连接，所述拉力弹簧位于支撑平台的内腔之中，且拉力弹簧远离第一齿板的一端与支撑平台固定连接，所述第一齿板靠近凸轮的一侧呈凸块状，且与凸轮的外表面接触挤压。
11.优选地，所述u形架相互靠近一侧中部的下表面与支撑平台顶部两侧的内腔活动卡接，所述第一限位杆顶部的一端与u形架固定连接，所述第一撑板位于第二撑板的上方，所述第二滑槽位于第一滑槽的上方，所述第一撑板和第二撑板靠近侧板的一侧分别与第二滑槽和第一滑槽的内部活动卡接。
12.优选地，所述第二限位杆位于侧板靠内的一侧，所述第二限位杆的外表面与第二撑板的内腔活动连接，所述第一撑板远离第一限位杆一侧的底部与第二撑板顶部的内腔活动卡接。
13.优选地，所述毛刷辊的高度位于两个传动辊之间，所述传动带的外表面与毛刷辊传动连接，所述毛刷辊的内表面分别与橡胶输送辊和两个传动辊传动连接，所述毛刷辊最底部的高度为1.5倍包装袋的高度。
14.一种壁挂式底部抽取面巾纸，面巾纸通过面巾纸全自动包装加工装置进行生产。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明通过凸轮、橡胶输送辊、第一撑板和第二撑板等结构之间的配合，使得装置具有对面巾纸包装袋快速上料的作用，通过运行动力电机使得橡胶输送辊发生旋转，此时橡胶输送辊的旋转将会使得与橡胶输送辊接触的包装袋穿过方口并在支撑平台上发生向靠近u形架一侧的移动，此时包装袋袋口将会卡入至第一撑板和第二撑板之间，同时橡胶输送辊的旋转将会带动凸轮发生旋转，从而使得限制推杆从与凸轮较小直径部分接触转为与凸轮较大直径部分接触，进而推动限制推杆带动齿轮向远离动力电机一侧的移动，进而使得齿轮发生旋转推动第二齿板并使得u形架发生移动，从而带动第一撑板和第二撑板分别沿着第二滑槽和第一滑槽发生滑动，当两者分别滑动至第二滑槽和第一滑槽的最底部时，此时包装袋被撑开，从而完成对包装袋的上料操作；
17.本发明通过支撑竖架、传动辊、毛刷辊和传动带等结构之间的配合，使得装置具有保证包装袋出袋过多情况的出现，通过橡胶输送辊发生旋转的同时还会带动传动带发生旋转，进而通过传动带带动传动辊发生旋转，此时由于传动带的外表面与毛刷辊接触的，进而会使得毛刷辊发生与橡胶输送辊相反方向的旋转，从而当方口出现两张包装袋时，此时毛刷辊将会与上方包装袋的上表面接触，而下方包装袋将会继续移动，从而防止包装袋输送过多而导致堵塞情况的出现；
18.本发明通过限制推杆、拉力弹簧、凸轮和齿轮等结构之间的配合，使得装置具有，持续上料的作用，通过限制推杆从与凸轮较大直径部分接触转为与凸轮较小直径部分接触
时，此时由于拉力弹簧拉力的作用将会使得限制推杆带动齿轮复位，进而使得u形架复位带动第一撑板和第二撑板分别沿着第二滑槽和第一滑槽向靠近动力电机一侧移动的同时向上移动，并且在向上移时使得第一撑板和第二撑板合并在一起，并插入下一个包装袋的内部，从而达到对包装袋持续自动上料的作用，提高了效率。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明毛刷辊处的侧面剖视结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大图；
22.图4为本发明的正面剖视结构示意图；
23.图5为图4中b处的放大图；
24.图6为本发明的背部外观结构示意图；
25.图7为图6中c处的放大图；
26.图8为本发明u形架处的爆炸图；
27.图9为图8中d处的放大图。
28.图中：1、支撑底座；2、储袋箱；3、动力电机；4、凸轮；5、橡胶输送辊；6、支撑平台；7、第一齿板；8、限制推杆；9、齿轮；10、第二齿板；11、拉力弹簧；12、撑袋机构；121、u形架；122、第一限位杆；123、第一撑板；124、第二撑板；125、侧板；126、第一滑槽；127、第二滑槽；128、第二限位杆；13、限制机构；131、支撑竖架；132、传动辊；133、毛刷辊；134、传动带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图9所示，本发明提供一种面巾纸全自动包装加工装置，包括支撑底座1和第二齿板10，支撑底座1顶部的两端分别固定连接有储袋箱2和支撑平台6，储袋箱2的前端固定连接有动力电机3，动力电机3的输出轴端固定连接有橡胶输送辊5，橡胶输送辊5外表面靠近动力电机3的一侧固定连接有凸轮4，支撑平台6的两侧固定连接有第一齿板7，支撑平台6两侧的内腔活动卡接有限制推杆8，限制推杆8远离动力电机3的一端活动卡接有齿轮9，限制推杆8靠近动力电机3的一端固定连接有拉力弹簧11，支撑底座1的上表面的内腔活动卡接有撑袋机构12，支撑底座1远离动力电机3一侧的中部固定连接有限制机构13；通过运行动力电机3使得橡胶输送辊5发生旋转，此时橡胶输送辊5的旋转将会使得与橡胶输送辊5接触的包装袋穿过方口并在支撑平台6上发生向靠近u形架121一侧的移动，此时包装袋袋口将会卡入至第一撑板123和第二撑板124之间，同时橡胶输送辊5的旋转将会带动凸轮4发生旋转，从而使得限制推杆8从与凸轮4较小直径部分接触转为与凸轮4较大直径部分接触，进而推动限制推杆8带动齿轮9向远离动力电机3一侧的移动，进而使得齿轮9发生旋转推动第二齿板10并使得u形架121发生移动，从而带动第一撑板123和第二撑板124分别沿着第二滑槽127和第一滑槽126发生滑动，当两者分别滑动至第二滑槽127和第一滑槽126的最
底部时，此时包装袋被撑开，从而完成对包装袋的上料操作。
31.如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，撑袋机构12包括有u形架121，u形架121的底部与支撑底座1上表面的内腔活动卡接，u形架121上表面的一侧固定连接有第一限位杆122，第一限位杆122的外表面活动套接有第一撑板123和第二撑板124，支撑平台6底部的一侧固定连接有侧板125，侧板125的内部开设有第一滑槽126和第二滑槽127，第一撑板123下表面远离第一限位杆122的一侧固定连接有第二限位杆128；通过橡胶输送辊5发生旋转的同时还会带动传动带134发生旋转，进而通过传动带134带动传动辊132发生旋转，此时由于传动带134的外表面与毛刷辊133接触的，进而会使得毛刷辊133发生与橡胶输送辊5相反方向的旋转，从而当方口出现两张包装袋时，此时毛刷辊133将会与上方包装袋的上表面接触，而下方包装袋将会继续移动，从而防止包装袋输送过多而导致堵塞情况的出现。
32.如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，限制机构13包括有支撑竖架131，支撑竖架131固定连接在支撑底座1远离动力电机3的一侧，支撑竖架131顶部和中部的内腔均活动卡接有传动辊132，传动辊132的外表面均传动连接有传动带134，支撑平台6顶部的中部活动卡接有毛刷辊133，储袋箱2底部的一侧开设有方口，方口的高度为1.5倍包装袋的厚度，储袋箱2的内部放置有包装袋，包装袋底部的一侧与橡胶输送辊5的上表面接触，橡胶输送辊5外表面的两侧均与储袋箱2的内腔活动连接；通过限制推杆8从与凸轮4较大直径部分接触转为与凸轮4较小直径部分接触时，此时由于拉力弹簧11拉力的作用将会使得限制推杆8带动齿轮9复位，进而使得u形架121复位带动第一撑板123和第二撑板124分别沿着第二滑槽127和第一滑槽126向靠近动力电机3一侧移动的同时向上移动，并且在向上移时使得第一撑板123和第二撑板124合并在一起，并插入下一个包装袋的内部，从而达到对包装袋持续自动上料的作用，提高了效率。
33.如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，支撑平台6顶部位于储袋箱2下方的部分与储袋箱2固定连接，齿轮9的上表面和下表面分别与第一齿板7和第二齿板10啮合连接，第二齿板10底部的一侧与u形架121中部的上表面固定连接，拉力弹簧11位于支撑平台6的内腔之中，且拉力弹簧11远离第一齿板7的一端与支撑平台6固定连接，第一齿板7靠近凸轮4的一侧呈凸块状，且与凸轮4的外表面接触挤压；通过第一齿板7、限制推杆8、齿轮9和第二齿板10等结构之间的配合，从而当凸轮4旋转对限制推杆8进行挤压时，将会使得第二齿板10带动u形架121获得两倍于限制推杆8的行程，从而保证了包装袋在支撑平台6上移动足够的距离，进而便于后续包装袋的撑开；
34.这里值得说明的是：操作人员还可以通过在橡胶输送辊5远离动力电机3的一侧设置凸轮4配合第一齿板7，从而可以保证装置运行的更加稳定。
35.如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，u形架121相互靠近一侧中部的下表面与支撑平台6顶部两侧的内腔活动卡接，第一限位杆122顶部的一端与u形架121固定连接，第一撑板123位于第二撑板124的上方，第二滑槽127位于第一滑槽126的上方，第一撑板123和第二撑板124靠近侧板125的一侧分别与第二滑槽127和第一滑槽126的内部活动卡接，第二限位杆128位于侧板125靠内的一侧，第二限位杆128的外表面与第二撑板124的内腔活动连接，第一撑板123远离第一限位杆122一侧的底部与第二撑板124顶部的内腔活动卡接；通过第一限位杆122的设计，起到了对第一撑板123和第二撑板124在移动时的限位作用，同时配合第二限位杆128和第二撑板124内腔之间的配合，进一步的保证了第一撑板123
和第二撑板124在移动时保持水平的作用；
36.这里值得说明的是：第二滑槽127和第一滑槽126顶部的一端呈水平状，同时包装袋在初始情况下是呈开口状态的，开口的高度小于第一撑板123和第二撑板124之间和合并时中部的厚度，但包装袋开口的厚度大于与其靠近包装袋一端的厚度，从而保证凸轮4在后续挤压限制推杆8使得u形架121带动第一撑板123和第二撑板124向远离动力电机3一侧移动时能带动包装袋的移动。
37.如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，毛刷辊133的高度位于两个传动辊132之间，传动带134的外表面与毛刷辊133传动连接，毛刷辊133的内表面分别与橡胶输送辊5和两个传动辊132传动连接，毛刷辊133最底部的高度为1.5倍包装袋的高度；通过毛刷辊133最底部的高度为1.5倍包装袋的高度的设计，从而当方口处一次输出两个包装袋时，通过毛刷辊133的反向旋转来推动包装袋的复位，以防止包装袋一次性输出两个导致装置出现堵塞情况的发生。
38.本发明的工作原理及使用流程：
39.首先操作人员运行动力电机3使得橡胶输送辊5发生旋转，此时橡胶输送辊5的旋转将会使得与橡胶输送辊5接触的包装袋穿过方口并在支撑平台6上发生向靠近u形架121一侧的移动，此时包装袋袋口将会卡入至第一撑板123和第二撑板124之间，同时橡胶输送辊5的旋转将会带动凸轮4发生旋转，从而使得限制推杆8从与凸轮4较小直径部分接触转为与凸轮4较大直径部分接触，进而推动限制推杆8带动齿轮9向远离动力电机3一侧的移动，通过齿轮9与第一齿板7之间的配合，将会使得齿轮9发生旋转，从而推动第二齿板10并使得u形架121发生移动，进而带动第一撑板123和第二撑板124分别沿着第二滑槽127和第一滑槽126发生滑动，当两者分别滑动至第二滑槽127和第一滑槽126的最底部时，此时包装袋被撑开，从而完成对包装袋的上料操作；
40.同时当橡胶输送辊5发生旋转的同时还会带动传动带134发生旋转，进而通过传动带134带动传动辊132发生旋转，此时由于传动带134的外表面与毛刷辊133接触的，进而会使得毛刷辊133发生与橡胶输送辊5相反方向的旋转，从而当方口出现两张包装袋时，此时毛刷辊133将会与上方包装袋的上表面接触，而下方包装袋将会继续移动，从而防止包装袋输送过多而导致堵塞情况的出现；
41.当限制推杆8从与凸轮4较大直径部分接触转为与凸轮4较小直径部分接触时，此时由于拉力弹簧11拉力的作用将会使得限制推杆8带动齿轮9复位，进而使得u形架121复位带动第一撑板123和第二撑板124分别沿着第二滑槽127和第一滑槽126向靠近动力电机3一侧移动的同时向上移动，并且在向上移时使得第一撑板123和第二撑板124合并在一起，并插入下一个包装袋的内部，完成操作。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种面巾纸全自动包装加工装置，包括支撑底座(1)和第二齿板(10)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的两端分别固定连接有储袋箱(2)和支撑平台(6)，所述储袋箱(2)的前端固定连接有动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出轴端固定连接有橡胶输送辊(5)，所述橡胶输送辊(5)外表面靠近动力电机(3)的一侧固定连接有凸轮(4)，所述支撑平台(6)的两侧固定连接有第一齿板(7)，所述支撑平台(6)两侧的内腔活动卡接有限制推杆(8)，所述限制推杆(8)远离动力电机(3)的一端活动卡接有齿轮(9)，所述限制推杆(8)靠近动力电机(3)的一端固定连接有拉力弹簧(11)，所述支撑底座(1)的上表面的内腔活动卡接有撑袋机构(12)，所述支撑底座(1)远离动力电机(3)一侧的中部固定连接有限制机构(13)。2.根据权利要求1所述的面巾纸全自动包装加工装置，其特征在于：所述撑袋机构(12)包括有u形架(121)，所述u形架(121)的底部与支撑底座(1)上表面的内腔活动卡接，所述u形架(121)上表面的一侧固定连接有第一限位杆(122)，所述第一限位杆(122)的外表面活动套接有第一撑板(123)和第二撑板(124)，所述支撑平台(6)底部的一侧固定连接有侧板(125)，所述侧板(125)的内部开设有第一滑槽(126)和第二滑槽(127)，所述第一撑板(123)下表面远离第一限位杆(122)的一侧固定连接有第二限位杆(128)。3.根据权利要求1所述的面巾纸全自动包装加工装置，其特征在于：所述限制机构(13)包括有支撑竖架(131)，所述支撑竖架(131)固定连接在支撑底座(1)远离动力电机(3)的一侧，所述支撑竖架(131)顶部和中部的内腔均活动卡接有传动辊(132)，所述传动辊(132)的外表面均传动连接有传动带(134)，所述支撑平台(6)顶部的中部活动卡接有毛刷辊(133)。4.根据权利要求1所述的面巾纸全自动包装加工装置，其特征在于：所述储袋箱(2)底部的一侧开设有方口，所述方口的高度为1.5倍包装袋的厚度，所述储袋箱(2)的内部放置有包装袋，所述包装袋底部的一侧与橡胶输送辊(5)的上表面接触，所述橡胶输送辊(5)外表面的两侧均与储袋箱(2)的内腔活动连接。5.根据权利要求1所述的面巾纸全自动包装加工装置，其特征在于：所述支撑平台(6)顶部位于储袋箱(2)下方的部分与储袋箱(2)固定连接，所述齿轮(9)的上表面和下表面分别与第一齿板(7)和第二齿板(10)啮合连接。6.根据权利要求1所述的面巾纸全自动包装加工装置，其特征在于：所述第二齿板(10)底部的一侧与u形架(121)中部的上表面固定连接，所述拉力弹簧(11)位于支撑平台(6)的内腔之中，且拉力弹簧(11)远离第一齿板(7)的一端与支撑平台(6)固定连接，所述第一齿板(7)靠近凸轮(4)的一侧呈凸块状，且与凸轮(4)的外表面接触挤压。7.根据权利要求2所述的面巾纸全自动包装加工装置，其特征在于：所述u形架(121)相互靠近一侧中部的下表面与支撑平台(6)顶部两侧的内腔活动卡接，所述第一限位杆(122)顶部的一端与u形架(121)固定连接，所述第一撑板(123)位于第二撑板(124)的上方，所述第二滑槽(127)位于第一滑槽(126)的上方，所述第一撑板(123)和第二撑板(124)靠近侧板(125)的一侧分别与第二滑槽(127)和第一滑槽(126)的内部活动卡接。8.根据权利要求2所述的面巾纸全自动包装加工装置，其特征在于：所述第二限位杆(128)位于侧板(125)靠内的一侧，所述第二限位杆(128)的外表面与第二撑板(124)的内腔活动连接，所述第一撑板(123)远离第一限位杆(122)一侧的底部与第二撑板(124)顶部的内腔活动卡接。9.根据权利要求3所述的面巾纸全自动包装加工装置，其特征在于：所述毛刷辊(133)
的高度位于两个传动辊(132)之间，所述传动带(134)的外表面与毛刷辊(133)传动连接，所述毛刷辊(133)的内表面分别与橡胶输送辊(5)和两个传动辊(132)传动连接，所述毛刷辊(133)最底部的高度为1.5倍包装袋的高度。10.一种壁挂式底部抽取面巾纸，其特征在于：面巾纸通过如权1到权9任一所述面巾纸全自动包装加工装置进行生产。

技术总结
本发明属于面巾纸生产技术领域，且公开了一种面巾纸全自动包装加工装置，包括支撑底座和第二齿板，所述支撑底座顶部的两端分别固定连接有储袋箱和支撑平台，所述储袋箱的前端固定连接有动力电机。本发明通过凸轮、橡胶输送辊、第一撑板和第二撑板等结构之间的配合，使得装置具有对面巾纸包装袋快速上料的作用，通过运行动力电机使得橡胶输送辊发生旋转，此时橡胶输送辊的旋转将会使得与橡胶输送辊接触的包装袋穿过方口并在支撑平台上发生向靠近U形架一侧的移动，从而带动第一撑板和第二撑板分别沿着第二滑槽和第一滑槽发生滑动，当两者分别滑动至第二滑槽和第一滑槽的最底部时，此时包装袋被撑开，从而完成对包装袋的上料操作。作。作。


技术研发人员：陈静
受保护的技术使用者：广西植护云商实业有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/11