卷取定轴组件及热轧卷取机的制作方法

1.本发明属于热轧卷取机技术领域，涉及卷取定轴组件及热轧卷取机。


背景技术：

2.目前，热轧卷取机在运行过程中，由于不可靠因素及受力不均导致卷取定轴圈弯曲变形，卷取定轴圈的螺纹孔损坏，用于固定卷取定轴圈的螺栓被拉断，当卷取定轴圈弯曲变形后，还会使卷筒支撑轴的花键套与轴套之间出现较大间隙，该间隙导致轴套因受到变形回弹力冲击而损坏。另外，位于卷筒支撑轴末端的末端支撑轴承的外圈被位于其两侧的端盖和透盖固定死，末端支撑轴承无轴向游隙，因此在卷取机的运行过程中会受到过大的轴向力，导致轴承、轴承压盖、端盖和透盖容易损坏，造成设备故障，影响生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供卷取定轴组件及热轧卷取机，以提高热轧卷取机的稳定性。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种卷取定轴组件，包括相对设置的两个厚度较大的卡板，卡板的一端固定在与卷筒支撑轴的花键套固定连接的法兰盘上，另一端伸入开设在卷筒支撑轴的花键轴上的环形限位槽内，且伸向环形限位槽的一端具有与卷筒支撑轴的芯轴匹配的卡槽，卡槽对应的圆心角的角度不大于150
°
，卡板与法兰盘之间的连接点靠近卷筒支撑轴的花键轴一侧。
6.可选地，卡槽对应的圆心角的角度为110
°
～120
°
。
7.可选地，卡板与法兰盘之间通过两组螺钉连接，两组螺钉分别位于与法兰盘同心的两个同心圆上。
8.可选地，靠近卷筒支撑轴的花键轴的一组螺钉个数比另一组多一个，两组螺钉之间沿法兰盘的周向相间分布。
9.可选地，靠近卷筒支撑轴的花键轴的一组螺钉个数为3，另一组螺钉个数为2。
10.可选地，卡板的周向设有吊耳。
11.一种热轧卷取机，包括卷筒支撑轴，卷筒支撑轴包括末端支撑轴和与末端支撑轴相接的胀缩卷筒，胀缩卷筒包括芯轴、套设在芯轴上的花键轴、套设在花键轴上的花键套，花键套与花键轴匹配，花键套上安装有法兰盘，法兰盘上固定有卷取定轴组件，卷取定轴组件应用如上述所述的卷取定轴组件。
12.可选地，末端支撑轴通过末端支撑结构支撑，末端支撑结构包括与末端支撑轴连接的轴承，轴承安装在轴承座上，轴承远离胀缩卷筒的一侧设有端盖，另一侧设有透盖，端盖、透盖用于限制轴承外圈的轴向位置且与轴承外圈之间均设有游隙。
13.可选地，游隙大于2mm。
14.可选地，末端支撑轴远离胀缩卷筒的一侧设有轴承压盖以限制轴承内圈的轴向位置，轴承内圈的另一侧通过设置在末端支撑轴上的轴肩限制其轴向位置。
15.本发明的有益效果在于：通过减小卡板自由端的悬伸长度，减小卡板的力臂，并增大卡板的厚度和连接强度，解决了现有卷取定轴圈因力臂较长、刚度不足而频繁损坏的问题，降低了与花键套相邻的轴套因受到较大冲击而损坏的概率；通过在末端支撑结构的端盖、透盖与轴承外圈之间均设置游隙，避免了卷筒支撑轴涨缩时产生的轴向力作用于末端支撑结构，进而避免了轴承、轴承压盖、端盖、透盖，以及对应压紧螺栓因受到过大的轴向力而频繁损坏，提高了热轧卷取机运行的稳定性，提高了热轧卷取机的使用率和生产效率。
16.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
18.图1为卷取机卷筒支撑轴的结构示意图；
19.图2为末端支撑结构的轴向剖视图；
20.图3为卷取定轴组件的安装示意图；
21.图4为卡板的主视图；
22.图5为卡板的俯视图；
23.图6为卡板的左视图。
24.附图标记：末端支撑轴1、胀缩卷筒2、轴套3、花键套4、花键轴5、芯轴6、轴承7、透盖8、内侧游隙9、外侧游隙10、端盖11、轴承压盖12、法兰盘13、卡板14、螺纹孔15、卡槽16、螺栓避让槽17、吊耳安装螺栓孔18、轴承座19。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述
位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.请参阅图1～图6，一种卷取定轴组件，包括相对设置的呈条形的两个厚度较大的卡板14，卡板14的一端固定在与卷筒支撑轴的花键套4固定连接的法兰盘13上，另一端伸入开设在卷筒支撑轴的花键轴5上的环形限位槽内，且伸向环形限位槽的一端不超过花键轴(5)的轴心线且距离大于零，伸向环形限位槽的一端具有与卷筒支撑轴的芯轴6匹配的卡槽16，卡板14与法兰盘13之间的连接点靠近卷筒支撑轴的花键轴5一侧。
29.现有技术中卷取定轴圈为具有两支耳的环形圈的结构，两支耳为固定端，力臂较长，且每个支耳的安装螺纹孔仅有2个，连接强度不足，螺纹孔容易损坏，定轴圈容易弯曲变形甚至被轴向力切断。本发明通过设置相对布置的两个厚度较大、宽度较宽的卡板，减小卡板自由端的悬伸长度，相对于现有技术中的环形圈的结构，缩短了力臂，能够有效提高卡板的刚度，降低了卡板弯曲变形和被剪断的概率，以及与花键套4相邻的轴套3因受到较大冲击而损坏的概率，进而提高了设备的稳定性。
30.可选地，卡板14与法兰盘13之间通过两组螺钉连接，两组螺钉分别位于与法兰盘13同心的两个同心圆上；靠近卷筒支撑轴的花键轴5的一组螺钉个数比另一组多一个，两组螺钉之间沿法兰盘13的周向相间分布，使得螺钉受力更均匀；靠近卷筒支撑轴的花键轴5的一组螺钉个数为3，另一组螺钉个数为2；卡板14伸向卷筒支撑轴的花键轴5一端的卡板厚度与花键轴5的环行限位槽宽度匹配；卡板14伸向卷筒支撑轴的花键轴5的一端具有与卷筒支撑轴的芯轴6匹配的卡槽16，卡槽16呈弧形；卡板14的周向设有吊耳；卡槽16对应的圆心角的角度不大于150
°
；卡槽16对应的圆心角的角度为110
°
～120
°
；卡板14上设有螺栓避让槽17；卡板14的轴心线还设有吊耳以方便拆装吊装，卡板14通过设置在其上的吊耳安装螺栓孔18实现与吊耳的螺纹连接。
31.一种热轧卷取机，包括卷筒支撑轴，卷筒支撑轴包括末端支撑轴1和与末端支撑轴1相接的胀缩卷筒2，胀缩卷筒2包括芯轴6、套设在芯轴6上的花键轴5、套设在花键轴5上的花键套4，花键轴5与花键套4之间设有与固定连接在花键套4上的法兰盘13固定连接的卷取定轴组件，卷取定轴组件应用如上述所述的卷取定轴组件。
32.末端支撑轴1通过末端支撑结构支撑，末端支撑结构包括与末端支撑轴1连接的轴承7，轴承7安装在轴承座19上，轴承7远离胀缩卷筒2的一侧设有端盖11，另一侧设有透盖8，端盖11、透盖8用于限制轴承外圈的轴向位置且与轴承外圈之间均设有游隙，即内侧游隙9和外侧游隙10，游隙大于2mm，游隙优选3mm；末端支撑轴1远离胀缩卷筒2的一侧设有轴承压盖12以限制轴承内圈的轴向位置，轴承内圈的另一侧通过设置在末端支撑轴1上的轴肩限制其轴向位置。
33.本发明通过将端盖11、透盖8与轴承外圈之间均设有游隙，避免了卷筒支撑轴涨缩时产生的轴向力作用于末端支撑结构，进而避免了轴承、轴承压盖、端盖、透盖，以及对应压紧螺栓因受到过大的轴向力而频繁损坏，造成设备故障，影响生产。
34.本发明解决了现有卷取定轴圈因力臂较长、刚度不足而频繁损坏的问题，以及末端支撑结构因受到过大的轴向力作用而频繁损坏的问题，降低了与花键套4相邻的轴套3因受到较大冲击而损坏的概率，进而提高了热轧卷取机运行的稳定性，提高了热轧卷取机的使用率和生产效率。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种卷取定轴组件，其特征在于：包括相对设置的两个卡板(14)，卡板(14)的一端固定在与卷筒支撑轴的花键套(4)固定连接的法兰盘(13)上，另一端伸入开设在卷筒支撑轴的花键轴(5)上的环形限位槽内，且伸向环形限位槽的一端不超过花键轴(5)的轴心线且距离大于零，伸向环形限位槽的一端具有与卷筒支撑轴的芯轴(6)匹配的卡槽(16)，卡板(14)与法兰盘(13)之间的连接点靠近卷筒支撑轴的花键轴(5)一侧。2.根据权利要求1所述的一种卷取定轴组件，其特征在于：卡槽(16)对应的圆心角的角度为110
°
～120
°
。3.根据权利要求1所述的一种卷取定轴组件，其特征在于：卡板(14)与法兰盘(13)之间通过两组螺钉连接，两组螺钉分别位于与法兰盘(13)同心的两个同心圆上。4.根据权利要求3所述的一种卷取定轴组件，其特征在于：靠近卷筒支撑轴的花键轴(5)的一组螺钉个数比另一组多一个，两组螺钉之间沿法兰盘(13)的周向相间分布。5.根据权利要求4所述的一种卷取定轴组件，其特征在于：靠近卷筒支撑轴的花键轴(5)的一组螺钉个数为3，另一组螺钉个数为2。6.根据权利要求1所述的一种卷取定轴组件，其特征在于：卡板(14)的周向设有吊耳。7.一种热轧卷取机，包括卷筒支撑轴，卷筒支撑轴包括末端支撑轴(1)和与末端支撑轴(1)相接的胀缩卷筒(2)，胀缩卷筒(2)包括芯轴(6)、套设在芯轴(6)上的花键轴(5)、套设在花键轴(5)上的花键套(4)，花键套(4)与花键轴(5)匹配，花键套(4)上安装有法兰盘(13)，法兰盘(13)上固定有卷取定轴组件，其特征在于：卷取定轴组件应用如权利要求1～6任一所述的卷取定轴组件。8.根据权利要求7所述的一种热轧卷取机，其特征在于：末端支撑轴(1)通过末端支撑结构支撑，末端支撑结构包括与末端支撑轴(1)连接的轴承(7)，轴承(7)安装在轴承座(19)上，轴承(7)远离胀缩卷筒(2)的一侧设有端盖(11)，另一侧设有透盖(8)，端盖(11)、透盖(8)用于限制轴承外圈的轴向位置且与轴承外圈之间均设有游隙。9.根据权利要求7所述的一种热轧卷取机，其特征在于：游隙大于2mm。10.根据权利要求7所述的一种热轧卷取机，其特征在于：末端支撑轴(1)远离胀缩卷筒(2)的一侧设有轴承压盖(12)以限制轴承内圈的轴向位置，轴承内圈的另一侧通过设置在末端支撑轴(1)上的轴肩限制其轴向位置。

技术总结
本发明涉及卷取定轴组件及热轧卷取机，属于热轧卷取机技术领域，该卷取定轴组件包括相对设置的两个卡板，卡板的一端固定在与卷筒支撑轴的花键套固定连接的法兰盘上，另一端伸入开设在卷筒支撑轴的花键轴上的环形限位槽内，且伸向环形限位槽的一端不超过花键轴的轴心线且距离大于零，卡板与法兰盘之间的连接点靠近卷筒支撑轴的花键轴一侧。本发明通过减小卡板的力臂，解决了现有卷取定轴圈因力臂较长、刚度不足而频繁损坏的问题；另外，通过在末端支撑结构的轴承两侧均设置游隙，避免了卷筒支撑轴涨缩时产生的轴向力作用于末端支撑结构，进而避免了末端支撑结构因受到过大的轴向力而频繁损坏。而频繁损坏。而频繁损坏。


技术研发人员：苟春生 黎长友 曹丽明 马宁辉
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/11