一种压延机的制作方法

1.本发明涉及压延机技术领域，尤其涉及一种压延机。


背景技术：

2.压延机是一种用于将材料压延成所需形状和尺寸的设备，通常由一对或多对辊子组成，通过对材料施加压力，使其经过辊子之间的空隙进行塑性变形，可以用于生产各种制品，压延机的结构和性能可以根据不同的加工要求进行调整和改进，以确保其正常运行和满足产品质量要求。
3.申请号为cn214982649u的专利文件公开了一种橡胶压延机，包括水平放置在地面上的底座，所述底座四角处均固定连接有支撑腿，所述底座上固定连接有一组第一安装座，所述第一安装座之间转动连接有第一辊轴，所述第一辊轴底面高于所述底座顶面；所述第一安装座两端滑移连接有滑移机构，所述滑移机构滑移连接有可调节橡胶压延厚度的调节机构，本实用新型的一种橡胶压延机通过设置的调节机构，能够使与其滑移连接的滑移机构上下移动，可以根据实际需要的橡胶厚度来调整设备，压出尺寸适用于各个场景的橡胶片，以更好的性能完成压延作业，同时各个机构上增设加强连接用的支撑横梁和支撑板，整个设备具有较强的稳定性。
4.但是传统的压延机在对物体进行挤压加工时，易出现下列问题：
5.其一：挤压辊外壁吸附于杂质，易影响对产品的挤压效果，不易自动对挤压辊外壁吸附的杂质进行清除；
6.其二：在对挤压辊进行清除时，不便于对刮除掉落杂质进行自动收集清除；
7.而这两种情况在工作人员使用工具对挤压辊进行清洁和对清洁的杂质进行收集时，都会增大工作人员的劳动量。


技术实现要素：

8.本发明公开一种压延机，旨在解决便于自动对挤压辊外壁吸附物进行清除的技术问题。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种压延机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内壁对称设置有第一挤压辊和第二挤压辊，还包括：
11.调节机构：所述调节机构对称设置在支撑架的内部，所述调节机构的内壁设置有支撑块，所述支撑块的内壁固定设置有轴承，所述调节机构的顶部对称设置有伺服电机，所述调节机构的内壁设置有与伺服电机相对应的螺纹丝杆，且螺纹丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述调节机构的内壁设置有滑块，所述滑块的内壁设置有与螺纹丝杆相对应的滑环，且螺纹丝杆的一端穿设在滑环的内部；
12.刮除组件：刮除组件设置在支撑架的内部，且与调节机构配合使用对第一挤压辊和第二挤压辊进行清洁；
13.清洁机构：所述清洁机构设置在支撑架的内部，以用于提高对第一挤压辊和第二挤压辊的洁净效果；
14.收纳组件：所述收纳组件固定设置在底座的顶部。
15.通过设置有调节机构便于对第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距进行调节，便于对材料进行不同厚度的加工处理，且通过刮除组件便于对挤压辊外壁的吸附物进行清除。
16.在一个优选的方案中，所述底座的底部对称设置有支撑腿，支撑架的外壁固定设置有驱动电机，第一挤压辊的一端穿设在轴承的内部，且驱动电机的输出端与第一挤压辊的一端固定连接，支撑架的外壁设置有控制箱，滑块的内壁设置有箱体，箱体的内壁设置有第一电机，箱体的正面设置有孔洞，且第二挤压辊的一端穿设在孔洞的内部，第一电机的输出端与第二挤压辊的一端固定连接。
17.通过设置的支撑腿便于对底座进行支撑，驱动电机可以驱动第一挤压辊进行转动，第一电机驱动第二挤压辊转动，可以对材料进行挤压加工。
18.在一个优选的方案中，所述刮除组件包括条形刮板、支撑板和凹型刮板，所述条形刮板设置在支撑架的内部，且条形刮板位于第一挤压辊的下方，顶部与第一挤压辊的底部贴合，所述支撑板设置在支撑架的内部，且支撑板位于第二挤压辊的正上方，所述支撑板的底部固定连接有凹型刮板，且凹型刮板设置的凹槽与第二挤压辊的外壁贴合，所述支撑架的内壁固定设置有与支撑板和条形刮板相对应的第二电机,且两组第二电机的输出端分别与支撑板和条形刮板固定。
19.通过设置条形刮板和凹型刮板便于对第一碾压辊和第二挤压辊外壁的吸附物进行刮除，搭配第二电机可对刮板进行角度调节，以便后续配合清洁机构进行自清洁，同时对清洁的杂质进行导向。
20.在一个优选的方案中，所述清洁机构包括驱动组件和安装架，清洁机构通过螺栓固定设置在支撑架的内部，驱动组件设置在清洁机构的内部，安装架设置在清洁机构的下方，且驱动组件与安装架相连接。
21.通过设置有驱动组件便于对安装架的位置进行调节，进而便于对挤压辊不同的位置进行清洁处理。
22.在一个优选的方案中，所述驱动组件包括步进电机、螺纹杆和螺纹套筒，步进电机固定设置在清洁机构的内部，清洁机构的内壁贯穿设置有与步进电机相对应的螺纹套筒，且螺纹套筒的底端与安装架的顶部固定连接，螺纹套筒的内部处设有螺纹杆，且螺纹杆的一端与步进电机的输出端固定连接。
23.通过设置有步进电机可以驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以对螺纹套筒的位置进行调节，螺纹套筒移动时可以使安装架的位置进行移动。
24.在一个优选的方案中，所述安装架的内壁依次设置有通气槽，通气槽的一端设置有滤网，通气槽的内壁设置有风机，安装架的内壁设置有通风管，且通气槽的一端与通风管的输入端相连接，安装架的正面依次设置有喷气头，且喷气头的一端与通风管的输出端相连接。
25.通过设置有通气槽和风机产生的风力进入到通风管的内部，进而通过喷气头排送至外界去，可以对挤压辊外壁的吸附物进行清洁。
26.由上可知本发明提供的压延机在对所使用的挤压辊外壁杂质进行清除时，通过设
置的条形刮板、凹型刮板、调节机构和清洁机构便于对压延机所用挤压辊外壁杂质自动进行清除的技术效果，避免挤压辊外壁吸附杂质过多影响制备的产品质量，且通过收纳组件的设置，便于对刮除掉落的杂质进行收集清除，不用人工使用工具进行清洁，减小了劳动强度。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种压延机的整体结构示意图。
28.图2为本发明提出的一种压延机的支撑架结构示意图。
29.图3为本发明提出的一种压延机的箱体结构示意图。
30.图4为本发明提出的一种压延机的凹型刮板结构示意图。
31.图5为本发明提出的一种压延机的条形刮板结构示意图。
32.图6为本发明提出的一种压延机的清洁机构结构示意图。
33.图7为本发明提出的一种压延机的安装架结构示意图。
34.图8为本发明提出的一种压延机的收纳组件结构示意图。
35.图9为本发明提出的一种压延机图8中a结构放大示意图。
36.图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑架；4、控制箱；5、驱动电机；6、第一挤压辊；7、条形刮板；8、第二挤压辊；9、调节机构；10、支撑块；11、轴承；12、滑块；13、箱体；14、第一电机；15、孔洞；16、滑环；17、螺纹丝杆；18、伺服电机；19、支撑板；20、凹型刮板；21、连接板；22、清洁机构；23、步进电机；24、螺纹杆；25、螺纹套筒；26、安装架；27、通气槽；28、滤网；29、风机；30、通风管；31、喷气头；32、收纳组件；33、清洁板；34、方形槽；35、进料槽；36、收纳箱；37、第一槽体；38、第二槽体；39、导杆；40、往复丝杆；41、滑动环；42、储物槽；43、驱动马达；44、第二电机。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.本发明公开的一种压延机主要应用于挤压辊外壁吸附于杂质，易影响对产品的挤压效果，不易自动对挤压辊外壁吸附的杂质进行清除的场景。
39.参照图1、图2、图4和图5，一种压延机，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑架3，支撑架3的内壁对称设置有第一挤压辊6和第二挤压辊8，还包括：
40.调节机构9：调节机构9对称设置在支撑架3的内部，调节机构9的内壁设置有支撑块10，支撑块10的内壁固定设置有轴承11，调节机构9的顶部对称设置有伺服电机18，调节机构9的内壁设置有与伺服电机18相对应的螺纹丝杆17，且螺纹丝杆17的一端与伺服电机18的输出端固定连接，调节机构9的内壁设置有滑块12，滑块12的内壁设置有与螺纹丝杆17相对应的滑环16，且螺纹丝杆17的一端穿设在滑环16的内部；
41.刮除组件：刮除组件设置在支撑架3的内部，且与调节机构9配合使用对第一挤压辊6和第二挤压辊8进行清洁；
42.清洁机构22：清洁机构22设置在支撑架3的内部，以用于提高对第一挤压辊6和第二挤压辊8的洁净效果；
43.收纳组件32：收纳组件32固定设置在底座1的顶部；
44.其中，在使用压延机对材料施加压力使其变形加工时，为避免压延机所用的挤压辊外壁吸附杂质，影响挤压产品的质量，对挤压辊外壁的吸附物进行清除时，伺服电机18工作带动螺纹丝杆17转动，螺纹丝杆17转动时使滑环16移动带动滑块12的位置移动，滑块12移动时会带动箱体13的位置进行调整，箱体13移动时通过孔洞15会对第二挤压辊8的位置进行调整，便于对第二挤压辊8与第一挤压辊6之间的间距进行调整，进而便于对材料进行不同厚度的工艺处理，同时箱体13移动可以使第二挤压辊8的位置继续移动，第二挤压辊8的顶部与凹型刮板20的底部接触后，第一电机14工作会带动第二挤压辊8转动，第二挤压辊8转动时凹型刮板20会对第二挤压辊8外壁的吸附物进行刮除，第一挤压辊6转动时条形刮板7可以对第一挤压辊6外壁的吸附物进行刮除，进而达到便于对挤压辊外壁吸附物进行清除的目的，避免了压延机所用挤压辊外壁杂质过多影响产品质量。
45.需要说明的是，支撑块10的顶部设置有与螺纹丝杆17相对应的凹槽，便于螺纹丝杆17转动，第一挤压辊6和第二挤压辊8均为不锈钢材质所制。
46.参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，底座1的底部对称设置有支撑腿2，支撑架3的外壁固定设置有驱动电机5，第一挤压辊6的一端穿设在轴承11的内部，且驱动电机5的输出端与第一挤压辊6的一端固定连接，支撑架3的外壁设置有控制箱4，滑块12的内壁设置有箱体13，箱体13的内壁设置有第一电机14，箱体13的正面设置有孔洞15，且第二挤压辊8的一端穿设在孔洞15的内部，第一电机14的输出端与第二挤压辊8的一端固定连接；
47.其中，支撑腿2用于对底座1进行支撑，底座1为压延机所用组件提供安装空间，在驱动电机5驱动第一挤压辊6进行转动时，轴承11辅助第一挤压辊6进行转动，控制箱4与压延机所用组件的电器元件电性连接，进而便于控制压延机进行工作，孔洞15对第二挤压辊8具有支撑限位的作用，对材料进行挤压加工时，将待加工的材料一端移动至第一挤压辊6与第二挤压辊8之间后，使驱动电机5和第一电机14工作分别带动第一挤压辊6与第二挤压辊8转动，进而会对材料进行挤压加工，进而便于对材料进行塑性变形。
48.参照图1、图4和图5，在一个优选的实施方式中，刮除组件包括条形刮板7、支撑板19和凹型刮板20，条形刮板7设置在支撑架3的内部，且条形刮板7位于第一挤压辊6的下方，顶部与第一挤压辊6的底部贴合，支撑板19设置在支撑架3的内部，且支撑板19位于第二挤压辊8的正上方，支撑板19的底部固定连接有凹型刮板20，且凹型刮板20设置的凹槽与第二挤压辊8的外壁贴合，支撑架3的内壁固定设置有与支撑板19和条形刮板7相对应的第二电机44,且两组第二电机44的输出端分别与支撑板19和条形刮板7固定连接；
49.在对压延机所用挤压辊外壁杂质进行清除时，支撑板19为凹型刮板20提供安装空间，凹型刮板20和条形刮板7材质均为橡胶材质，中间凹槽与第二挤压辊8外壁的尺寸相等，在第二挤压辊8与凹型刮板20的外壁接触贴合后，在第二挤压辊8转动时，凹型刮板20会对第二挤压辊8外壁的吸附物进行刮除，凹型刮板20和条形刮板7外壁均设置有凹槽，第二电机44工作可以对凹型刮板20和条形刮板7的角度进行调整。
50.在上述方案利用凹型刮板20和条形刮板7对挤压辊外壁的吸附物进行刮除后，一些细小的杂质吸附在挤压辊的外壁不易进行刮除，针对挤压辊外壁吸附的细小碎屑进行清除时，具体操作方式如下：
51.参照图1、图6和图7，在一个优选的实施方式中，清洁机构22包括驱动组件和安装
架26，清洁机构22通过螺栓固定设置在支撑架3的内部，驱动组件设置在清洁机构22的内部，安装架26设置在清洁机构22的下方，且驱动组件与安装架26相连接，驱动组件包括步进电机23、螺纹杆24和螺纹套筒25，步进电机23固定设置在清洁机构22的内部，清洁机构22的内壁贯穿设置有与步进电机23相对应的螺纹套筒25，且螺纹套筒25的底端与安装架26的顶部固定连接，螺纹套筒25的内部处设有螺纹杆24，且螺纹杆24的一端与步进电机23的输出端固定连接，安装架26的内壁依次设置有通气槽27，通气槽27的一端设置有滤网28，通气槽27的内壁设置有风机29，安装架26的内壁设置有通风管30，且通气槽27的一端与通风管30的输入端相连接，安装架26的正面依次设置有喷气头31，且喷气头31的一端与通风管30的输出端相连接；
52.对压延机挤压辊外壁吸附的细小碎屑进行清除时，使风机29工作对通气槽27内部的空气进行抽取，抽取的空气通过通气槽27流动进入到通风管30的内部后，通过喷气头31喷送至外界去，同时使步进电机23的输出端转动会带动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动时会使螺纹套筒25在清洁机构22的内部垂直移动位置，螺纹套筒25的位置移动时会推动安装架26的位置移动，安装架26移动时可以对喷气头31的位置进行调节，同时使第一挤压辊6与第二挤压辊8进行转动，喷气头31移动至第一挤压辊6或第二挤压辊8一侧后，风力会吹向挤压辊的外壁，进而会对挤压辊外壁的吸附物进行清除，达到提高对压延机挤压辊清洁效率的目的。
53.在上述方案对挤压辊外壁的吸附物进行清除后，清除的杂质会向下掉落，针对掉落的碎屑杂质进行收集清除，具体操作方式如下：
54.参照图8和图9，在一个优选的实施方式中，收纳组件32包括储物槽42和方形槽34，储物槽42固定设置在收纳组件32的顶部，方形槽34设置在收纳组件32的内壁，且方形槽34位于储物槽42的下方，方形槽34的内壁设置有收纳箱36，方形槽34的顶部设置有进料槽35，且进料槽35的顶端延伸至储物槽42的内壁，储物槽42的内壁设置有清洁板33，储物槽42的内壁固定设置有第一槽体37和第二槽体38，且第一槽体37位于第二槽体38的上方，第一槽体37的内壁设置有往复丝杆40，第一槽体37的外壁设置有驱动马达43，且往复丝杆40与驱动马达43的输出端固定连接，往复丝杆40的外壁环绕安装有滑动环41，滑动环41的外壁固定设置有连接板21，且连接板21与清洁板33的顶部固定连接，第二槽体38的内壁设置有导杆39，且导杆39的一端穿设在清洁板33的内部；
55.对刮除的杂质进行收集时，储物槽42位于第一挤压辊6和第二挤压辊8的下方，对挤压辊外壁刮除的杂质会掉落在储物槽42的内部进行临时储存，对储存的杂质进行清除时，使驱动马达43的输出端转动会使往复丝杆40转动，往复丝杆40转动时会使滑动环41的位置移动，滑动环41的位置移动时通过连接板21会使清洁板33的位置移动，在清洁板33移动时导杆39会对清洁板33进行导向，使清洁板33平稳滑动位置，清洁板33的位置移动时，清洁板33的底部与储物槽42的底部贴合，会对储物槽42内部的杂质进行推动，碎屑杂质进入到进料槽35的内部后，会进入到收纳箱36的内部进行储存，通过方形槽34便于将收纳箱36抽离至外界去，进而便于对收集的杂质进行清除，达到便于对刮除的杂质进行清除的目的，不用人工进行清洁，减小了劳动强度；
56.上述方案进一步补充说明的有：设置的第二电机44可带动凹型刮板20和条形刮板7进行角度调节，在喷气头31产生的风力吹向条形刮板7和凹型刮板20的外壁后，同样可以
对条形刮板7和凹型刮板20外壁的吸附物进行清除，保证其后续的刮除清理效果，且条形刮板7和凹型刮板20的外壁均设置有凹槽，在风力与条形刮板7和凹型刮板20的外壁接触后，凹槽可以对流动的风力导向，使风力向下流动，会携带清洁的杂质进入到收纳组件32的内部，进而保证了对杂质收纳的效果，在防止气体杂质散射的同时可以对条形刮板7和凹型刮板20进行清洁。
57.工作原理：对材料进行挤压加工时，将待加工的材料一端移动至第一挤压辊6与第二挤压辊8之间后，使驱动电机5和第一电机14工作分别带动第一挤压辊6与第二挤压辊8转动，进而会对材料进行挤压加工，进而便于对材料进行塑性变形，使用前对压延机挤压辊外壁吸附物进行清除时，伺服电机18工作带动螺纹丝杆17转动，螺纹丝杆17转动时使滑环16移动带动滑块12的位置移动，滑块12移动时会带动箱体13的位置进行调整，箱体13移动时通过孔洞15会对第二挤压辊8的位置进行调整，便于对第二挤压辊8与第一挤压辊6之间的间距进行调整，进而便于对材料进行不同厚度的工艺处理，同时箱体13移动可以使第二挤压辊8的位置继续移动，第二挤压辊8的顶部与凹型刮板20的底部接触后，第一电机14工作会带动第二挤压辊8转动，第二挤压辊8转动时凹型刮板20会对第二挤压辊8外壁的吸附物进行刮除，第一挤压辊6转动时条形刮板7可以对第一挤压辊6外壁的吸附物进行刮除，对压延机挤压辊外壁吸附的细小碎屑进行清除时，使风机29工作对通气槽27内部的空气进行抽取，抽取的空气通过通气槽27流动进入到通风管30的内部后，通过喷气头31喷送至外界去，同时使步进电机23的输出端转动会带动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动时会使螺纹套筒25在清洁机构22的内部垂直移动位置，螺纹套筒25的位置移动时会推动安装架26的位置移动，安装架26移动时可以对喷气头31的位置进行调节，同时使第一挤压辊6与第二挤压辊8进行转动，喷气头31移动至第一挤压辊6或第二挤压辊8一侧后，风力会吹向挤压辊的外壁，进而会对挤压辊外壁的吸附物进行清除，同时第二电机44可带动凹型刮板20和条形刮板7进行角度调节，搭配喷气头31可对刮板进行清洁，且刮板可对风向进行导向，使得刮除的杂质向下掉落在储物槽42的内部进行临时储存，对储存的杂质进行清除时，使驱动马达43的输出端转动会使往复丝杆40转动，往复丝杆40转动时会使滑动环41的位置移动，滑动环41的位置移动时通过连接板21会使清洁板33的位置移动，在清洁板33移动时导杆39会对清洁板33进行导向，使清洁板33平稳滑动位置，清洁板33的位置移动时，清洁板33的底部与储物槽42的底部贴合，会对储物槽42内部的杂质进行推动，碎屑杂质进入到进料槽35的内部后，会进入到收纳箱36的内部进行储存，通过方形槽34便于将收纳箱36抽离至外界去，进而便于对收集的杂质进行清除。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压延机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内壁对称设置有第一挤压辊(6)和第二挤压辊(8)，其特征在于，还包括：调节机构(9)：所述调节机构(9)对称设置在支撑架(3)的内部，所述调节机构(9)的内壁设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)的内壁固定设置有轴承(11)，所述调节机构(9)的顶部对称设置有伺服电机(18)，所述调节机构(9)的内壁设置有与伺服电机(18)相对应的螺纹丝杆(17)，且螺纹丝杆(17)的一端与伺服电机(18)的输出端固定连接，所述调节机构(9)的内壁设置有滑块(12)，所述滑块(12)的内壁设置有与螺纹丝杆(17)相对应的滑环(16)，且螺纹丝杆(17)的一端穿设在滑环(16)的内部；刮除组件：刮除组件设置在支撑架(3)的内部，且与调节机构(9)配合使用对第一挤压辊(6)和第二挤压辊(8)进行清洁；清洁机构(22)：所述清洁机构(22)设置在支撑架(3)的内部，以用于提高对第一挤压辊(6)和第二挤压辊(8)的洁净效果；收纳组件(32)：所述收纳组件(32)固定设置在底座(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种压延机，其特征在于，所述底座(1)的底部对称设置有支撑腿(2)，所述支撑架(3)的外壁固定设置有驱动电机(5)，所述第一挤压辊(6)的一端穿设在轴承(11)的内部，且驱动电机(5)的输出端与第一挤压辊(6)的一端固定连接，所述支撑架(3)的外壁设置有控制箱(4)，所述滑块(12)的内壁设置有箱体(13)，所述箱体(13)的内壁设置有第一电机(14)，所述箱体(13)的正面设置有孔洞(15)，且第二挤压辊(8)的一端穿设在孔洞(15)的内部，所述第一电机(14)的输出端与第二挤压辊(8)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种压延机，其特征在于，所述刮除组件包括条形刮板(7)、支撑板(19)和凹型刮板(20)，所述条形刮板(7)设置在支撑架(3)的内部，且条形刮板(7)位于第一挤压辊(6)的下方，顶部与第一挤压辊(6)的底部贴合，所述支撑板(19)设置在支撑架(3)的内部，且支撑板(19)位于第二挤压辊(8)的正上方，所述支撑板(19)的底部固定连接有凹型刮板(20)，且凹型刮板(20)设置的凹槽与第二挤压辊(8)的外壁贴合，所述支撑架(3)的内壁固定设置有与支撑板(19)和条形刮板(7)相对应的第二电机(44),且两组第二电机(44)的输出端分别与支撑板(19)和条形刮板(7)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压延机，其特征在于，所述清洁机构(22)包括驱动组件和安装架(26)，所述清洁机构(22)通过螺栓固定设置在支撑架(3)的内部，所述驱动组件设置在清洁机构(22)的内部，所述安装架(26)设置在清洁机构(22)的下方，且驱动组件与安装架(26)相连接。5.根据权利要求4所述的一种压延机，其特征在于，所述驱动组件包括步进电机(23)、螺纹杆(24)和螺纹套筒(25)，所述步进电机(23)固定设置在清洁机构(22)的内部，所述清洁机构(22)的内壁贯穿设置有与步进电机(23)相对应的螺纹套筒(25)，且螺纹套筒(25)的底端与安装架(26)的顶部固定连接，所述螺纹套筒(25)的内部处设有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)的一端与步进电机(23)的输出端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种压延机，其特征在于，所述安装架(26)的内壁依次设置有通气槽(27)，所述通气槽(27)的一端设置有滤网(28)，所述通气槽(27)的内壁设置有风机(29)，所述安装架(26)的内壁设置有通风管(30)，且通气槽(27)的一端与通风管(30)的输入端相连接，所述安装架(26)的正面依次设置有喷气头(31)，且喷气头(31)的一端与通风
管(30)的输出端相连接。7.根据权利要求1所述的一种压延机，其特征在于，所述收纳组件(32)包括储物槽(42)和方形槽(34)，所述储物槽(42)固定设置在收纳组件(32)的顶部，所述方形槽(34)设置在收纳组件(32)的内壁，且方形槽(34)位于储物槽(42)的下方。8.根据权利要求7所述的一种压延机，其特征在于，所述方形槽(34)的内壁设置有收纳箱(36)，所述方形槽(34)的顶部设置有进料槽(35)，且进料槽(35)的顶端延伸至储物槽(42)的内壁。9.根据权利要求8所述的一种压延机，其特征在于，所述储物槽(42)的内壁设置有清洁板(33)，所述储物槽(42)的内壁固定设置有第一槽体(37)和第二槽体(38)，且第一槽体(37)位于第二槽体(38)的上方，所述第一槽体(37)的内壁设置有往复丝杆(40)，所述第一槽体(37)的外壁设置有驱动马达(43)，且往复丝杆(40)与驱动马达(43)的输出端固定连接，所述往复丝杆(40)的外壁环绕安装有滑动环(41)，所述滑动环(41)的外壁固定设置有连接板(21)，且连接板(21)与清洁板(33)的顶部固定连接。10.根据权利要求9所述的一种压延机，其特征在于，所述第二槽体(38)的内壁设置有导杆(39)，且导杆(39)的一端穿设在清洁板(33)的内部。

技术总结
本发明公开了一种压延机，涉及压延机技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内壁对称设置有第一挤压辊和第二挤压辊，还包括调节机构：所述调节机构对称设置在支撑架的内部，所述调节机构的内壁设置有支撑块，所述支撑块的内壁固定设置有轴承，所述调节机构的顶部对称设置有伺服电机，所述调节机构的内壁设置有与伺服电机相对应的螺纹丝杆，所述滑块的内壁设置有与螺纹丝杆相对应的滑环。本发明提供的压延机在对所使用的挤压辊外壁杂质进行清除时，通过设置的条形刮板、凹型刮板、调节机构和清洁机构便于对压延机所用挤压辊外壁杂质自动进行清除的技术效果，避免挤压辊外壁吸附杂质过多影响制备的产品质量。品质量。品质量。


技术研发人员：李魁立
受保护的技术使用者：安徽东福来智能装备有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/11