一种高精度数控磨床及其工作方法与流程

1.本发明涉及数控磨床技术领域，尤其涉及一种高精度数控磨床及其工作方法。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。其中砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具对诸如叶片、刀片进行磨削和抛光的设备。随着磨床技术的快速发展，砂带磨床已发展成为高效率和低功耗的精加工设备。
3.目前数控磨床中的砂带是由磨料和胶粘剂组成的，磨料的种类和粒度不同，可以用于不同材料的磨削加工。磨床的磨削精度和表面质量取决于砂带的粒度和磨削压力。而目前的数控磨床在采用砂带对管状零件的磨削过程中，管件与砂带的接触磨削时，普遍是由砂带的笔直平面与管件表面接触，再通过旋转的管件完成对整个管件的磨削处理，这种处理的方式，砂带与管件接触面小，导致接触时磨削的压力小，从而影响磨削的精度以及磨削的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中的砂带与管件接触面小，导致接触时磨削的压力小，从而影响磨削的精度以及磨削的效率的问题，而提出的一种高精度数控磨床及其工作方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高精度数控磨床，包括床身和固定在床身顶面的机架，所述机架包括固定在床身顶面一侧的l型侧板以及固定在l型侧板一端的竖侧板，所述l型侧板与竖侧板之间形成放置磨具的通道；
7.所述磨具包括：
8.驱动轮，固定安装在l型侧板与竖侧板之间的顶部，且所述l型侧板的背向竖侧板的一侧安装有连接驱动轮的第一电机；
9.调节轮，设置有两组，分别设在通道的两端，所述l型侧板朝向竖侧板的一侧面设有驱动两个调节轮反向移动的第一丝杠调节组件；
10.张紧感应组件，设在驱动轮的一侧；
11.滑动顶紧轮，设置有两组，并分别设在两个调节轮的之间的两端，所述l型侧板上还设有驱动两个滑动顶紧轮反向移动的第二丝杠调节组件；
12.砂带，连接在驱动轮、调节轮、张紧感应组件以及滑动顶紧轮的外侧；
13.所述床身的顶面中间固定有放置待打磨管件的盛料板，并在所述盛料板的两侧均设有顶紧管件端部的旋转顶紧组件，所述盛料板的顶面设有弧形凹槽，两个旋转顶紧组件的一端均设有起支撑的驱动伸缩组件，其中一组驱动伸缩组件与其中一个滑动顶紧轮的一
侧面之间安装有光传感器，所述床身的下方顶面滑动安装有连接两个驱动伸缩组件的升降组件，所述竖侧板的外侧面安装有电连接张紧感应组件、第一电机、旋转顶紧组件、光传感器、升降组件和驱动伸缩组件的控制面板。
14.优选的，所述l型侧板的内侧面中部对称开有放置第一丝杠调节组件的两个第一侧槽，并在两个所述第一侧槽之间的下方对称开有两个放置第二丝杠调节组件的第二侧槽，在其中一个第一侧槽的斜上方以及横向对应竖侧板表面均开有放置张紧感应组件的第三侧槽。
15.优选的，所述竖侧板的内侧面横向对应第一侧槽与第二侧槽导向槽，其中，所述调节轮与滑动顶紧轮远离l型侧板竖直部分的一端均支撑在导向槽内。
16.优选的，所述张紧感应组件包括吻合设在第三侧槽内的滑块、滑动贯穿滑块的滑杆、转动连接在两个滑块之间的张紧轮以及套在滑杆外侧的张紧弹簧，其中，所述滑杆远离滑块的一端连接有固定在第三侧槽内壁的压力感应块，所述张紧弹簧的一端抵在压力感应块的表面，且压力感应块内设有与控制面板电连接的压力感应器。
17.优选的，所述床身的下方还固定有水平的底板，所述底板的中部与床身顶部之间转动连接有螺杆，所述螺杆与升降组件螺纹适配，且螺杆的底端连接有延伸至床身侧边的手摇组件。
18.优选的，所述升降组件包括滑动连接在床身顶面两侧的u型架以及固定在u型架两端部处的第一电推杆，所述u型架中部设有与螺杆适配的螺孔，所述第一电推杆与控制面板电连接。
19.优选的，所述驱动伸缩组件包括固定在第一电推杆顶部的侧支板以及安装在侧支板朝向盛料板一侧面的第二电推杆，所述第二电推杆的固定端垂直内嵌在侧支板顶部。
20.优选的，所述旋转顶紧组件包括固定在其中一个第二电推杆端部的第二电机和固定在另一个第二电推杆端部的固定柱，所述第二电机的输出轴与固定柱的端部均连接有转盘，所述转盘一侧面中心垂直固定有顶杆，并在所述顶杆的外侧套接有插入管件内的套筒，所述套筒与转盘之间的顶杆上套接有缓冲弹簧，所述套筒的内部设有与多个楔形块，套筒的外侧套接有与楔形块连接的顶紧块。
21.优选的，所述顶杆的位于套筒内的端部呈锥形，并与多个所述楔形块的斜边相对应，且所述楔形块与套筒内壁之间也设有缓冲弹簧，所述顶紧块呈弧形，所述套筒的表面开有与顶紧块适配的通槽，且顶紧块与楔形块之间连接有穿过通槽的连接杆。
22.一种高精度数控磨床的工作方法，包括以下步骤：
23.s1，将管件放置在盛料板的弧形凹槽内，并确定待打磨管件的半径；
24.s2，调节升降组件的高度，使升降组件顶部固定的旋转顶紧组件与管件内腔同轴对应；
25.s3，启动驱动伸缩组件，由两个旋转顶紧组件将管件的两端顶紧固定；
26.s4，启动升降组件，由升降组件带动夹紧的管件向上移动，管件顶面开始与砂带接触，并向上顶动砂带，直至管件轴心与滑动顶紧轮轴心对应，此时光传感器传递信号，由控制面板控制升降组件停止；
27.s5，与此同时张紧感应组件感应到砂带的张紧强度发生变化时，启动第一丝杠调节组件，使两个调节轮相向移动距离x，之后再启动第二丝杠调节组件，使两个滑动顶紧轮
移动距离y，并将砂带抵在滑动顶紧轮和管件之间；
28.s6，启动第一电机和第二电机，第一电机带动砂带旋转，第二电机带动管件旋转，开始对管件表面快速打磨。
29.本发明与现有技术相比具有以下优点：
30.本发明通过设置两个可移动的调节轮和滑动顶紧轮，并由升降组件带动待打磨的管件上升，从而在管件上升的过程中，能够使管件与滑动顶紧轮轴线水平，在另两个调节轮以及两个滑动顶紧轮移动的状况时，实现由砂带水平对管件打磨变成弧形的砂带对管件打磨，扩大砂带与管件接触的面积，进而使砂带与管件之间的磨削压力更大，从而提高了管件的磨削精度，以及磨削效率；
31.此外管件在放置打磨的过程中，可根据管件的半径，从而由控制面板输入调节轮以及滑动顶紧轮移动的距离，进而在管件打磨的过程中，能够实现管件整体的自动化进行，无需手动调整，进一步的提高整体的磨削效率；
32.最后管件放置在盛料板的弧形凹槽内，两个的旋转顶紧组件由升降组件带动升降，而升降机构又由螺杆、手摇组件带动升降，从而在管件的直径发生变化时，还能够对旋转顶紧组件的高度进行初始的调整，以保证旋转顶紧组件与管件的适配，实现对管件的顶紧，从而扩大整体的适用范围。
附图说明
33.图1为本发明提出的一种高精度数控磨床的结构示意图；
34.图2为本发明提出的一种高精度数控磨床的另一视角结构示意图；
35.图3为本发明提出的一种高精度数控磨床的剖视时主视图；
36.图4为本发明提出的一种高精度数控磨床的剖视图；
37.图5为本发明提出的一种高精度数控磨床的图3中a处放大图；
38.图6为本发明提出的一种高精度数控磨床的主视图；
39.图7为本发明提出的一种高精度数控磨床的竖侧板内部结构示意图；
40.图8为本发明提出的一种高精度数控磨床的升降组件结构示意图；
41.图9为本发明提出的一种高精度数控磨床的驱动伸缩组件结构示意图；
42.图10为本发明提出的一种高精度数控磨床的旋转顶紧组件剖视图；
43.图11为本发明提出的一种高精度数控磨床的磨削时结构示意图。
44.图中：1、床身；2、l型侧板；3、竖侧板；4、控制面板；5、第一电机；6、驱动轮；7、调节轮；8、张紧感应组件；9、砂带；10、盛料板；11、旋转顶紧组件；12、驱动伸缩组件；13、升降组件；14、底板；15、螺杆；16、手摇组件；17、第一丝杠调节组件；18、滑动顶紧轮；19、第二丝杠调节组件；20、管件；81、张紧轮；82、滑杆；83、压力感应块；84、张紧弹簧；201、第一侧槽；202、第二侧槽；202、第三侧槽；111、第二电机；112、转盘；113、套筒；114、缓冲弹簧；115、顶紧块；116、顶杆；117、楔形块；118、连接杆；121、侧支板；122、第二电推杆；131、u型架；132、第一电推杆。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.参照图1-图4，一种高精度数控磨床，包括床身1和固定在床身1顶面的机架，机架包括固定在床身1顶面一侧的l型侧板2以及固定在l型侧板2一端的竖侧板3，l型侧板2与竖侧板3呈一体结构，且竖侧板3底端与床身1之间设有开口，以方便管件的放置与取出，且l型侧板2与竖侧板3之间形成放置磨具的通道；
48.其中，磨具包括：
49.驱动轮6，固定安装在l型侧板2与竖侧板3之间的顶部，且l型侧板2的背向竖侧板3的一侧安装有连接驱动轮6的第一电机5，第一电机5旋转时带动驱动轮6在通道内旋转；
50.调节轮7，设置有两组，分别设在通道的两端，l型侧板2朝向竖侧板3的一侧面设有驱动两个调节轮7反向移动的第一丝杠调节组件17；
51.张紧感应组件8，设在驱动轮6的一侧；
52.滑动顶紧轮18，设置有两组，并分别设在两个调节轮7的之间的两端，l型侧板2上还设有驱动两个滑动顶紧轮18反向移动的第二丝杠调节组件19；
53.砂带9，连接在驱动轮6、调节轮7、张紧感应组件8以及滑动顶紧轮18的外侧，并处于通道内的中间位置，从而在第一电机5工作时，能够由驱动轮6带动砂带9绕调节轮7、张紧感应组件8以及滑动顶紧轮18高速旋转。
54.床身1的顶面中间固定有放置待打磨管件20的盛料板10，盛料板10位于两个滑动顶紧轮18之间的中部，并在盛料板10的两侧均设有顶紧管件20端部的旋转顶紧组件11，盛料板10的顶面设有弧形凹槽，管件放置在弧形凹槽内，能够滑至弧形凹槽的最下方，从而使管件始终处于盛料板10的中间处，两个旋转顶紧组件11的一端均设有起支撑的驱动伸缩组件12，其中一组驱动伸缩组件12与其中一个滑动顶紧轮18的一侧面之间安装有光传感器，光传感器包括发射器和接收器，分别安装在驱动伸缩组件12的一侧以及滑动电脑改进了18的一侧，在驱动伸缩组件12上升至管件20与滑动顶紧轮18轴线平齐时，光传感器发射信号，床身1的下方顶面滑动安装有连接两个驱动伸缩组件12的升降组件13，竖侧板3的外侧面安装有电连接张紧感应组件8、第一电机5、旋转顶紧组件11、光传感器、升降组件13和驱动伸缩组件12的控制面板4，控制面板4能够接收相应的信号，同时发出控制信号，并且控制面板4预设程序，能够进行数据的输入与调整。
55.参照图3-图5，l型侧板2的内侧面中部对称开有放置第一丝杠调节组件17的两个第一侧槽201，并在两个第一侧槽201之间的下方对称开有两个放置第二丝杠调节组件19的第二侧槽202，此处第一丝杠调节组件17与第二丝杠调节组件19均由双头丝杠和伺服电机组成，并且调节轮7与滑动顶紧轮18的两端均连接有套在双头丝杠上的丝杠螺母块，以保证双头丝杠旋转时，两个调节轮7相向移动以及两个滑动顶紧轮18相向移动，在其中一个第一侧槽201的斜上方以及横向对应竖侧板3表面均开有放置张紧感应组件8的第三侧槽203，在对砂带9张紧时，以保证张紧感应组件8的稳定。
56.参照图3-图5，张紧感应组件8包括吻合设在第三侧槽203内的滑块、滑动贯穿滑块
的滑杆82、转动连接在两个滑块之间的张紧轮81以及套在滑杆82外侧的张紧弹簧84，其中，滑杆82远离滑块的一端连接有固定在第二侧槽202内壁的压力感应块83，张紧弹簧84的一端抵在压力感应块83的表面，且压力感应块83内设有与控制面板4电连接的压力感应器，在砂带9运转的过程中，由张紧弹簧84的压缩与反弹，为砂带9提供张紧效果，并且在砂带9底部受到管件20向上的顶动时，此时砂带9整体长度不变，因此开始推动滑块挤压张紧弹簧84，进而由压力感应器感应到更大的压力变化，进而判断管件20是否在向上升降时与砂带9接触。
57.参照图4-图7，并且为了保证调节轮7以及滑动顶紧轮18移动的稳定性，还应在竖侧板3的内侧面横向对应第一侧槽201与第二侧槽202导向槽，调节轮7与滑动顶紧轮18两端的丝杠螺母块吻合在导向槽内，以实现调节轮7与滑动顶紧轮18远离l型侧板2竖直部分的一端均支撑在导向槽内，从而使调节轮7与滑动顶紧轮18移动的稳定，并且为了减小丝杠螺母块在导向槽内的摩擦力，还可以在导向槽内安装光滑的圆杆贯穿丝杠螺母块，由光滑的圆杆为其提供支撑和导向。
58.参照图6-图7，床身1的下方还固定有水平的底板14，底板14的中部与床身1顶部之间转动连接有螺杆15，螺杆15处于中心位置，螺杆15与升降组件13螺纹适配，且螺杆15的底端连接有延伸至床身1侧边的手摇组件16，手摇组件16包括摇把、传动杆、转轴和两个锥齿轮，其中转轴固定连接在螺杆15底端，转轴与传动杆垂直设置，两个锥齿轮相啮合并分别安装在转轴和传动杆上，摇把连接在传动杆端部、并处于床身1侧边，以方便由摇把旋转传动杆，再由锥齿轮带动转轴，最终带动螺杆15旋转，实现带动升降组件13的升降。
59.参照图8，升降组件13包括滑动连接在床身1顶面两侧的u型架131以及固定在u型架131两端部处的第一电推杆132，u型架131中部设有与螺杆15适配的螺孔，并且u型架131的两端在床身1上滑动的同时被限位，从而在螺杆15旋转时，能够使u型架131升降，第一电推杆132与控制面板4电连接，实现由控制面板4可控制第一电推杆132的伸展与收缩。
60.参照图7和图9，驱动伸缩组件12包括固定在第一电推杆132顶部的侧支板121以及安装在侧支板121朝向盛料板10一侧面的第二电推杆122，第一电推杆132伸缩能够带动侧支板121的升降，第二电推杆122的固定端垂直内嵌在侧支板121顶部。并且第二电推杆122与控制面板4电连接，实现由控制面板4控制第二电推杆122的伸缩。
61.参照图7和图9-图10，旋转顶紧组件11包括固定在其中一个第二电推杆122端部的第二电机111和固定在另一个第二电推杆122端部的固定柱，第二电机111的输出轴与固定柱的端部均连接有转盘112，转盘112一侧面中心垂直固定有顶杆116，并在顶杆116的外侧套接有插入管件20内的套筒113，套筒113与转盘112之间的顶杆116上套接有缓冲弹簧114，套筒113的内部设有与多个楔形块117，套筒113的外侧套接有与楔形块117连接的顶紧块115，其中第二电机111与转盘112固定连接，固定柱与转盘112转动连接，从而在设置一个第二电机111的情况下，既能够带动转盘112旋转，进而待敌顶杆116和套筒113旋转，在套筒113与顶紧块115对管件20顶紧时，能够带动管件20旋转。
62.顶杆116的位于套筒113内的端部呈锥形，并与多个楔形块117的斜边相对应，在顶杆116向内插入时，能够将楔形块117向靠近套筒113内壁移动，同时套筒113的远离转盘112的一端也呈锥形，能够便于插入管件20内，且楔形块117与套筒113内壁之间也设有缓冲弹簧114，在楔形块117被顶杆116带动移动时，会压缩该缓冲弹簧114，进而在顶杆116不再挤
压时，能够由缓冲弹簧114实现楔形块117的复原，顶紧块115呈弧形，能够更好的与管件20内壁相抵，套筒113的表面开有与顶紧块115适配的通槽，在正常状况时，顶紧块115吻合在通槽内，以方便套筒113向管件20内插入，且顶紧块115与楔形块117之间连接有穿过通槽的连接杆118，同时在顶紧块115与管件20内部相贴的表面处也安装有压力传感器。
63.参照图1-图11，一种高精度数控磨床的工作方法，包括以下步骤：
64.s1，将管件20放置在盛料板10的弧形凹槽内，并确定待打磨管件20的半径；
65.s2，调节升降组件13的高度，启动手摇组件16的摇把，带动螺杆15旋转，进而带动u型架131升降，在u型架131升降时，带动第一电推杆132升降，进而带动顶部固定的驱动伸缩组件12升降，实现旋转顶紧组件11与管件20内腔同轴对应，或近似同轴状态，以方便旋转顶紧组件11的套筒113插入；
66.s3，启动驱动伸缩组件12的第二电推杆122，两个第二电推杆122伸展，带动两个旋转顶紧组件11向管件20移动，直至套筒113插入管件20内，并在两个转盘112与管件20侧壁接触时，此时第二电推杆122继续伸展，顶杆116向套筒113内滑动，直至与楔形块117接触，将楔形块117顶动，在连接杆118的带动下，使顶紧块115向管件20表面移动，直至顶紧块115表面的压力传感器检测到顶紧块115与管件20贴紧，通过压力传感器检测的压力大小，进而判断是否贴紧，并且顶紧块115表面设置为橡胶层，以便于更好的对管件20顶紧；
67.s4，启动升降组件13的第一电推杆132，由第一电推杆132带动夹紧的管件20向上移动，管件20顶面开始与砂带9接触，并继续向上顶动砂带9，直至管件20轴心与滑动顶紧轮18轴心对应，此时光传感器传递信号，由控制面板4控制升降组件13的第一电推杆132停止；
68.s5，与此同时张紧感应组件8感应到砂带9的张紧强度发生变化时，由控制面板4开始启动第一丝杠调节组件17，使两个调节轮7相向移动距离x，之后再启动第二丝杠调节组件19，使两个滑动顶紧轮18移动距离y，将砂带9抵在滑动顶紧轮18和管件20之间；此处移动距离x＝管件20的1/2周长+滑动顶紧轮18的1/4周长，移动距离y＝(初始时两个滑动顶紧轮18之间的距离-管件20直径-砂带9厚度*2)的二分之一；
69.s6，启动第一电机5和第二电机111，第一电机5带动砂带9旋转，第二电机111带动管件20旋转，开始对管件20表面快速打磨，打磨完成后，先启动第一电推杆132收缩，使管件20离开砂带9，复原至初始位置后，控制面板4再次控制第一丝杠调节组件17和第二丝杠调节组件19，使调节轮7和滑动顶紧轮18复原，最后收缩第二电推杆122，使旋转顶紧组件11从管件20上脱离。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度数控磨床，包括床身(1)和固定在床身(1)顶面的机架，其特征在于：所述机架包括固定在床身(1)顶面一侧的l型侧板(2)以及固定在l型侧板(2)一端的竖侧板(3)，所述l型侧板(2)与竖侧板(3)之间形成放置磨具的通道；所述磨具包括：驱动轮(6)，固定安装在l型侧板(2)与竖侧板(3)之间的顶部，且所述l型侧板(2)的背向竖侧板(3)的一侧安装有连接驱动轮(6)的第一电机(5)；调节轮(7)，设置有两组，分别设在通道的两端，所述l型侧板(2)朝向竖侧板(3)的一侧面设有驱动两个调节轮(7)反向移动的第一丝杠调节组件(17)；张紧感应组件(8)，设在驱动轮(6)的一侧；滑动顶紧轮(18)，设置有两组，并分别设在两个调节轮(7)的之间的两端，所述l型侧板(2)上还设有驱动两个滑动顶紧轮(18)反向移动的第二丝杠调节组件(19)；砂带(9)，连接在驱动轮(6)、调节轮(7)、张紧感应组件(8)以及滑动顶紧轮(18)的外侧；所述床身(1)的顶面中间固定有放置待打磨管件(20)的盛料板(10)，并在所述盛料板(10)的两侧均设有顶紧管件(20)端部的旋转顶紧组件(11)，所述盛料板(10)的顶面设有弧形凹槽，两个旋转顶紧组件(11)的一端均设有起支撑的驱动伸缩组件(12)，其中一组驱动伸缩组件(12)与其中一个滑动顶紧轮(18)的一侧面之间安装有光传感器，所述床身(1)的下方顶面滑动安装有连接两个驱动伸缩组件(12)的升降组件(13)，所述竖侧板(3)的外侧面安装有电连接张紧感应组件(8)、第一电机(5)、旋转顶紧组件(11)、光传感器、升降组件(13)和驱动伸缩组件(12)的控制面板(4)。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述l型侧板(2)的内侧面中部对称开有放置第一丝杠调节组件(17)的两个第一侧槽(201)，并在两个所述第一侧槽(201)之间的下方对称开有两个放置第二丝杠调节组件(19)的第二侧槽(202)，在其中一个第一侧槽(201)的斜上方以及横向对应竖侧板(3)表面均开有放置张紧感应组件(8)的第三侧槽(203)。3.根据权利要求2所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述竖侧板(3)的内侧面横向对应第一侧槽(201)与第二侧槽(202)导向槽，其中，所述调节轮(7)与滑动顶紧轮(18)远离l型侧板(2)竖直部分的一端均支撑在导向槽内。4.根据权利要求2所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述张紧感应组件(8)包括吻合设在第三侧槽(203)内的滑块、滑动贯穿滑块的滑杆(82)、转动连接在两个滑块之间的张紧轮(81)以及套在滑杆(82)外侧的张紧弹簧(84)，其中，所述滑杆(82)远离滑块的一端连接有固定在第三侧槽(203)内壁的压力感应块(83)，所述张紧弹簧(84)的一端抵在压力感应块(83)的表面，且压力感应块(83)内设有与控制面板(4)电连接的压力感应器。5.根据权利要求1所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述床身(1)的下方还固定有水平的底板(14)，所述底板(14)的中部与床身(1)顶部之间转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)与升降组件(13)螺纹适配，且螺杆(15)的底端连接有延伸至床身(1)侧边的手摇组件(16)。6.根据权利要求5所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述升降组件(13)包括滑动连接在床身(1)顶面两侧的u型架(131)以及固定在u型架(131)两端部处的第一电推杆
(132)，所述u型架(131)中部设有与螺杆(15)适配的螺孔，所述第一电推杆(132)与控制面板(4)电连接。7.根据权利要求6所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述驱动伸缩组件(12)包括固定在第一电推杆(132)顶部的侧支板(121)以及安装在侧支板(121)朝向盛料板(10)一侧面的第二电推杆(122)，所述第二电推杆(122)的固定端垂直内嵌在侧支板(121)顶部。8.根据权利要求7所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述旋转顶紧组件(11)包括固定在其中一个第二电推杆(122)端部的第二电机(111)和固定在另一个第二电推杆(122)端部的固定柱，所述第二电机(111)的输出轴与固定柱的端部均连接有转盘(112)，所述转盘(112)一侧面中心垂直固定有顶杆(116)，并在所述顶杆(116)的外侧套接有插入管件(20)内的套筒(113)，所述套筒(113)与转盘(112)之间的顶杆(116)上套接有缓冲弹簧(114)，所述套筒(113)的内部设有与多个楔形块(117)，套筒(113)的外侧套接有与楔形块(117)连接的顶紧块(115)。9.根据权利要求8所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述顶杆(116)的位于套筒(113)内的端部呈锥形，并与多个所述楔形块(117)的斜边相对应，且所述楔形块(117)与套筒(113)内壁之间也设有缓冲弹簧(114)，所述顶紧块(115)呈弧形，所述套筒(113)的表面开有与顶紧块(115)适配的通槽，且顶紧块(115)与楔形块(117)之间连接有穿过通槽的连接杆(118)。10.一种高精度数控磨床的工作方法采用如权利要求1-9任一项所述的高精度数控磨床，其特征在于，包括以下步骤：s1，将管件(20)放置在盛料板(10)的弧形凹槽内，并确定待打磨管件(20)的半径；s2，调节升降组件(13)的高度，使升降组件(13)顶部固定的旋转顶紧组件(11)与管件(20)内腔同轴对应；s3，启动驱动伸缩组件(12)，由两个旋转顶紧组件(11)将管件(20)的两端顶紧固定；s4，启动升降组件(13)，由升降组件(13)带动夹紧的管件(20)向上移动，管件(20)顶面开始与砂带(9)接触，并继续向上顶动砂带(9)，直至管件(20)轴心与滑动顶紧轮(18)轴心对应，此时光传感器传递信号，由控制面板(4)控制升降组件(13)停止；s5，与此同时张紧感应组件(8)感应到砂带(9)的张紧强度发生变化时，启动第一丝杠调节组件(17)，使两个调节轮(7)相向移动距离x，之后再启动第二丝杠调节组件(19)，使两个滑动顶紧轮(18)移动距离y，并将砂带(9)抵在滑动顶紧轮(18)和管件(20)之间；s6，启动第一电机(5)和第二电机(111)，第一电机(5)带动砂带(9)旋转，第二电机(111)带动管件(20)旋转，开始对管件(20)表面快速打磨。

技术总结
本发明公开了一种高精度数控磨床及其工作方法，涉及数控磨床技术领域，包括床身和固定在床身顶面的机架，所述机架包括固定在床身顶面一侧的L型侧板以及固定在L型侧板一端的竖侧板，所述L型侧板与竖侧板之间形成放置磨具的通道；所述磨具包括：驱动轮，固定安装在L型侧板与竖侧板之间的顶部，且所述L型侧板的背向竖侧板的一侧安装有连接驱动轮的第一电机；调节轮，设置有两组，分别设在通道的两端，所述L型侧板朝向竖侧板的一侧面设有驱动两个调节轮反向移动的第一丝杠调节组件。本发明能够扩大砂带与管件接触的面积，进而使砂带与管件之间的磨削压力更大，从而提高了管件的磨削精度，以及磨削效率。以及磨削效率。以及磨削效率。


技术研发人员：朱晨熙 蒋健 王海阔
受保护的技术使用者：北京锋舜科技有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/11