一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置及方法与流程

1.本发明涉及卷烟内衬纸检测的技术领域，特别涉及一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置及方法。


背景技术：

2.现有zb45型卷烟包装机自带的内衬纸剩余量检测装置采用机械连杆摆臂与金属传感器检测方式，生产中，机械摆臂导向使用内衬纸侧，摆臂上的转轮压在内衬纸卷盘上，随着内衬纸的使用卷盘直径逐渐减少，摆臂向传感器方向靠近，当传感器检测到摆臂时，设备自动换到另一侧内衬纸卷使用。换卷中，考虑到金属传感器检测精度、内衬纸卷制松紧程度，纸张厚度偏差等因素，防止卷盘用尽造成的设备停机、产品质量问题，会使设备提前换卷，导致拼接时内衬纸剩余量较多，多达100m左右，致使生产成本增加。因此，如何精准检测内衬纸剩余量，减少内衬纸拼接剩余量，降低生产成本，具有重要的意义。


技术实现要素：

3.本发明提供一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置及方法，解决现有卷烟包装机中内衬纸剩余量采用机械连杆摆臂与金属传感器检测方式，易造成内衬纸剩余量检测不精准，易造成浪费问题，能减少内衬纸拼接剩余量，降低生产成本。
4.为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置，包括：plc控制器、反射型光电管和电感式接近开关；
6.在每侧内衬纸卷盘旋转架的背面均匀对称安装8个反光片，在所述反光片外侧安装一个所述反射型光电管，以对运行中旋转的所述反光片进行计数；
7.在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的5个凹槽的金属检测盘，并在所述金属检测盘侧边设置所述电感式接近开关，以对凹槽进行计数；
8.所述plc控制器分别与所述反射型光电管和所述电感式接近开关信号连接，并根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，如果是，则上报更换内衬纸报警。
9.优选的，所述根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，包括：
10.在所述凹槽脉冲数达到5个脉冲数时，如果所述反光片脉冲数大于3个脉冲数，则判定对应的内衬纸剩余量达到设定量。
11.优选的，还包括：金属传感器和机械连杆摆臂；
12.所述plc控制器与所述金属传感器信号连接，所述金属传感器用于检测压在内衬纸卷盘上的所述机械连杆摆臂是否达到设定位置；
13.所述plc控制器在所述机械连杆摆臂达到设定位置时判定内衬纸的剩余量达到警示值，并上报内衬纸的剩余量不多报警。
14.优选的，还包括：报警装置；
15.所述plc控制器与所述报警装置信号连接，并在上报更换内衬纸报警时控制所述报警装置进行报警。
16.优选的，所述报警装置至少包括以下任意一项：指示灯、蜂鸣器和声光报警器。
17.优选的，还包括：显示屏；
18.所述plc控制器与所述显示屏信号连接，所述显示屏用于显示报警信息及所述凹槽脉冲数和所述反光片脉冲数，并在所述凹槽脉冲数达到5个脉冲数后，将所述凹槽脉冲数和所述反光片脉冲数清零。
19.本发明还提供一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量方法，包括：
20.在每侧内衬纸卷盘旋转架的背面均匀对称安装8个反光片，在所述反光片外侧安装一个所述反射型光电管，以对运行中旋转的所述反光片进行计数；
21.在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的5个凹槽的金属检测盘，并在所述金属检测盘侧边设置所述电感式接近开关，以对凹槽进行计数；
22.根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，如果是，则上报更换内衬纸报警。
23.优选的，所述根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，包括：
24.在所述凹槽脉冲数达到5个脉冲数时，如果所述反光片脉冲数大于3个脉冲数，则判定对应的内衬纸剩余量达到设定量。
25.优选的，还包括：
26.通过金属传感器检测压在内衬纸卷盘上的机械连杆摆臂是否达到设定位置，如果是，则判定内衬纸的剩余量达到警示值。
27.优选的，还包括：
28.在内衬纸的剩余量达到警示值时，开始采集所述凹槽脉冲数和所述反光片脉冲数，以判断内衬纸的剩余量是否达到所述设定量，如果是，则进行内衬纸更换的报警。
29.本发明提供一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置及方法，采用在内衬纸卷盘旋转架的背面设置多个反光片，并由光电管对旋转的反光片进行脉冲计数，在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的多个凹槽的金属检测盘，由接近开关对凹槽进行脉冲计数，进而根据凹槽脉冲数和反光片脉冲数判断内衬纸剩余量是否达到设定量。解决现有卷烟包装机中内衬纸剩余量采用机械连杆摆臂与金属传感器检测方式，易造成内衬纸剩余量检测不精准，易造成浪费问题，能减少内衬纸拼接剩余量，降低生产成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
31.图1是本发明所提供的一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置的示意图。
32.图2是本发明提供的一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量方法的示意图。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
34.针对当前卷烟包装机中内衬纸剩余量检测不精准，易造成内衬纸浪费的问题。本发明提供一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置及方法，解决现有卷烟包装机中内衬纸剩余量采用机械连杆摆臂与金属传感器检测方式，易造成内衬纸剩余量检测不精准，易造成浪费问题，能减少内衬纸拼接剩余量，降低生产成本。
35.如图1所示，一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置，包括：plc控制器、反射型光电管和电感式接近开关。在每侧内衬纸卷盘旋转架的背面均匀对称安装8个反光片，在所述反光片外侧安装一个所述反射型光电管，以对运行中旋转的所述反光片进行计数。在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的5个凹槽的金属检测盘，并在所述金属检测盘侧边设置所述电感式接近开关，以对凹槽进行计数。所述plc控制器分别与所述反射型光电管和所述电感式接近开关信号连接，并根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，如果是，则上报更换内衬纸报警。
36.进一步，所述根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，包括：
37.在所述凹槽脉冲数达到5个脉冲数时，如果所述反光片脉冲数大于3个脉冲数，则判定对应的内衬纸剩余量达到设定量。
38.在实际应用中，每侧内衬纸卷盘旋转架的背面均匀对称安装8个反光片，在其外侧安装一个反射型光电管对运行中的旋转反光片进行计数。在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的5个凹槽的金属检测盘，用电感式接近开关对凹槽进行计数，光电管和接近开关的信号进入到plc控制器,在内部进行脉冲数比较，当接近开关有脉冲数且5个脉冲数已经到达时，光电管的脉冲数大于3个脉冲数时，plc控制器即判定该侧内衬纸已用完，plc控制器输出信号使设备进行换卷操作。该装置采用脉冲计量方式精确计算内衬纸剩余量，能提高检测装置的检测精准度和稳定性，能减少内衬纸的浪费，降低生产成本。
39.该装置还包括：金属传感器和机械连杆摆臂；所述plc控制器与所述金属传感器信号连接，所述金属传感器用于检测压在内衬纸卷盘上的所述机械连杆摆臂是否达到设定位置。所述plc控制器在所述机械连杆摆臂达到设定位置时判定内衬纸的剩余量达到警示值，并上报内衬纸的剩余量不多报警。
40.在实际应用中，机械连杆摆臂的转轮压在内衬纸卷盘上，随着内衬纸的使用卷盘直径逐渐减少，机械连杆摆臂向金属传感器方向靠近，当金属传感器检测到摆臂时，可推断出机械连杆摆臂到达设定位置，此时内衬纸的剩余量不多了，可以进行更换，当然也可以不更换，进一步通过光电管和接近开关分别对相应的凹槽脉冲数和反光片脉冲数进行计算，进而判断内衬纸剩余量是否达到更换的设定量，如果是，则进行更换。该装置能减少内衬纸拼接剩余量，降低生产成本。
41.该装置还包括：报警装置；所述plc控制器与所述报警装置信号连接，并在上报更换内衬纸报警时控制所述报警装置进行报警。
42.进一步，所述报警装置至少包括以下任意一项：指示灯、蜂鸣器和声光报警器。
43.该装置还包括：显示屏；所述plc控制器与所述显示屏信号连接，所述显示屏用于显示报警信息及所述凹槽脉冲数和所述反光片脉冲数，并在所述凹槽脉冲数达到5个脉冲数后，将所述凹槽脉冲数和所述反光片脉冲数清零。
44.可见，本发明提供一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置，采用在内衬纸卷盘旋转架的背面设置多个反光片，并由光电管对旋转的反光片进行脉冲计数，在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的多个凹槽的金属检测盘，由接近开关对凹槽进行脉冲计数，进而根据凹槽脉冲数和反光片脉冲数判断内衬纸剩余量是否达到设定量。解决现有卷烟包装机中内衬纸剩余量采用机械连杆摆臂与金属传感器检测方式，易造成内衬纸剩余量检测不精准，易造成浪费问题，能减少内衬纸拼接剩余量，降低生产成本。
45.相应地，如图2所示，本发明还提供一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量方法，包括：
46.s1；在每侧内衬纸卷盘旋转架的背面均匀对称安装8个反光片，在所述反光片外侧安装一个所述反射型光电管，以对运行中旋转的所述反光片进行计数。
47.s2：在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的5个凹槽的金属检测盘，并在所述金属检测盘侧边设置所述电感式接近开关，以对凹槽进行计数。
48.s3：根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，如果是，则上报更换内衬纸报警。
49.进一步，所述根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，包括：
50.在所述凹槽脉冲数达到5个脉冲数时，如果所述反光片脉冲数大于3个脉冲数，则判定对应的内衬纸剩余量达到设定量。
51.该方法还包括：通过金属传感器检测压在内衬纸卷盘上的机械连杆摆臂是否达到设定位置，如果是，则判定内衬纸的剩余量达到警示值。
52.该方法还包括：在内衬纸的剩余量达到警示值时，开始采集所述凹槽脉冲数和所述反光片脉冲数，以判断内衬纸的剩余量是否达到所述设定量，如果是，则进行内衬纸更换的报警。
53.可见，本发明提供一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量方法，采用在内衬纸卷盘旋转架的背面设置多个反光片，并由光电管对旋转的反光片进行脉冲计数，在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的多个凹槽的金属检测盘，由接近开关对凹槽进行脉冲计数，进而根据凹槽脉冲数和反光片脉冲数判断内衬纸剩余量是否达到设定量。解决现有卷烟包装机中内衬纸剩余量采用机械连杆摆臂与金属传感器检测方式，易造成内衬纸剩余量检测不精准，易造成浪费问题，能减少内衬纸拼接剩余量，降低生产成本。
54.以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置，其特征在于，包括：plc控制器、反射型光电管和电感式接近开关；在每侧内衬纸卷盘旋转架的背面均匀对称安装8个反光片，在所述反光片外侧安装一个所述反射型光电管，以对运行中旋转的所述反光片进行计数；在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的5个凹槽的金属检测盘，并在所述金属检测盘侧边设置所述电感式接近开关，以对凹槽进行计数；所述plc控制器分别与所述反射型光电管和所述电感式接近开关信号连接，并根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，如果是，则上报更换内衬纸报警。2.根据权利要求1所述的卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置，其特征在于，所述根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，包括：在所述凹槽脉冲数达到5个脉冲数时，如果所述反光片脉冲数大于3个脉冲数，则判定对应的内衬纸剩余量达到设定量。3.根据权利要求2所述的卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置，其特征在于，还包括：金属传感器和机械连杆摆臂；所述plc控制器与所述金属传感器信号连接，所述金属传感器用于检测压在内衬纸卷盘上的所述机械连杆摆臂是否达到设定位置；所述plc控制器在所述机械连杆摆臂达到设定位置时判定内衬纸的剩余量达到警示值，并上报内衬纸的剩余量不多报警。4.根据权利要求3所述的卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置，其特征在于，还包括：报警装置；所述plc控制器与所述报警装置信号连接，并在上报更换内衬纸报警时控制所述报警装置进行报警。5.根据权利要求4所述的卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置，其特征在于，所述报警装置至少包括以下任意一项：指示灯、蜂鸣器和声光报警器。6.根据权利要求5所述的卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置，其特征在于，还包括：显示屏；所述plc控制器与所述显示屏信号连接，所述显示屏用于显示报警信息及所述凹槽脉冲数和所述反光片脉冲数，并在所述凹槽脉冲数达到5个脉冲数后，将所述凹槽脉冲数和所述反光片脉冲数清零。7.一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量方法，其特征在于，包括：在每侧内衬纸卷盘旋转架的背面均匀对称安装8个反光片，在所述反光片外侧安装一个所述反射型光电管，以对运行中旋转的所述反光片进行计数；在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的5个凹槽的金属检测盘，并在所述金属检测盘侧边设置所述电感式接近开关，以对凹槽进行计数；根据所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，如果是，则上报更换内衬纸报警。8.根据权利要求7所述的卷烟包装机内衬纸剩余量的测量方法，其特征在于，所述根据
所述电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和所述反射型光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，包括：在所述凹槽脉冲数达到5个脉冲数时，如果所述反光片脉冲数大于3个脉冲数，则判定对应的内衬纸剩余量达到设定量。9.根据权利要求8所述的卷烟包装机内衬纸剩余量的测量方法，其特征在于，还包括：通过金属传感器检测压在内衬纸卷盘上的机械连杆摆臂是否达到设定位置，如果是，则判定内衬纸的剩余量达到警示值。10.根据权利要求9所述的卷烟包装机内衬纸剩余量的测量方法，其特征在于，还包括：在内衬纸的剩余量达到警示值时，开始采集所述凹槽脉冲数和所述反光片脉冲数，以判断内衬纸的剩余量是否达到所述设定量，如果是，则进行内衬纸更换的报警。

技术总结
本发明提供一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置及方法，该装置包括：PLC控制器、反射型光电管和电感式接近开关。在每侧内衬纸卷盘旋转架的背面均匀对称安装8个反光片，在反光片外侧安装一个所述反射型光电管，以对运行中旋转的反光片进行计数。在每侧内衬纸输送的主传动轴上连接一个同轴的5个凹槽的金属检测盘，并在金属检测盘侧边设置电感式接近开关，以对凹槽进行计数。PLC控制器分别与反射型光电管和电感式接近开关信号连接，并根据电感式接近开关检测到凹槽脉冲数和光电管检测到的反光片脉冲数，来判断内衬纸剩余量是否达到设定量，如果是，则上报更换内衬纸报警。本发明能减少内衬纸拼接剩余量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：刘永兵 乔建军 赵丹丽 孙晓亮 孙开 王爱霞 王博 王丹 宋丽婷 房庭栋
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/11