一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法与流程

1.本发明属于冶金技术领域，涉及一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法。


背景技术：

2.随着冶金技术的发展，对钢材质量提出了更高要求，既要实现微碳低硅，又要纯净度高，因此，如何同时有效实现微碳和钢水纯净度是冶炼生产中重要的研究内容。由于常规的冶炼难以满足微碳纯净钢的生产，因此，生产纯净度高的微碳低硅钢的技术研究具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法。钢种的化学成分组成重量百分比为：c≤0.03%，si≤0.05%，mn:0.25-0.35%，p≤0.012%，s≤0.003%，al≥0.020%，h≤1.2ppm，o≤12ppm，n≤40ppm，其余为fe和不可避免的杂质。根据化学成分及纯净钢的工艺技术要求，冶炼采用独特工艺，转炉+lf升温+rh洗槽模式脱碳+lf高碱度渣精炼+vd真空脱气+连铸保护浇注，通过转炉高拉碳、低磷挡渣出钢，将钢水的氧含量控制在600-800ppm，碳含量控制在0.04%以下、磷控制在0.010%以下，然后采用lf升温rh脱碳，rh洗槽模式进行自然脱碳，钢水循环处理时间10~12min，再进lf炉造白渣脱氧脱硫，最后vd进行真空脱气。研究出一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，通过此方法成功生产出高纯净度微碳低硅钢。
4.本发明的技术方案：一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，包括工艺：（1）转炉：转炉高拉碳、低磷挡渣出钢，控制钢水中o=600～800ppm，c≤0.04%，p≤0.010%；（2）lf炉：升温至温度为1620～1650℃；（3）rh炉：rh洗槽模式进行自然脱碳，钢水循环处理时间10～12min，控制c≤0.01%；（4）lf炉：造白渣脱氧脱硫，控制碱度8～10，控制s≤0.003%、si≤0.03%；（5）vd炉：真空脱气，保真空10分钟以上，软吹15分以上。
5.本发明的优点：转炉+lf升温+rh洗槽模式自然脱碳+lf高碱度渣精炼+vd真空脱气独特工艺，通过转炉脱碳+lf炉升温rh洗槽模式进行自然脱碳，达到微碳低磷，然后lf炉采用高铝低硅预熔渣再造白渣脱氧脱硫、vd真空脱气，实现低硅，并且使钢水纯净度提高。
具体实施方式
6.下面结合实施例对本发明之转炉、精炼控制等主要内容作进一步说明。
7.采用转炉+lf升温+rh洗槽模式自然脱碳+lf高碱度渣精炼+vd真空脱气+连铸保护浇注等工艺流程进行生产。
8.实施例1
一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，铸坯规格350
×
430mm。钢的化学成分重量百分比为：c=0.022%，si=0.041%，mn=0.312%，p=0.009%，s=0.002%，al=0.033%，h=1.09ppm，o=8.5ppm，n=37ppm，其余为fe和不可避免的杂质。生产工艺步骤如下：（1）转炉：出钢钢水的氧含量控制在683ppm以下，c≤0.033%，p≤0.008%；（2）lf炉：升温，温度1638℃；（3）rh炉：rh洗槽模式进行自然脱碳，钢水循环处理时间10min，碳含量达到0.005%；（4）lf炉：采用高铝低硅预熔渣造白渣脱氧脱硫，硫含量0.0025%，硅含量0.024%；（5）vd炉：保真空10分钟，定氢1.09ppm，软吹18分，定氧8.5ppm，氮含量37ppm。
9.实施例2一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，铸坯规格350*430mm。钢的化学成分重量百分比为：c=0.018%，si=0.036%，mn=0.295%，p=0.008%，s=0.001%，al=0.042%，h=0.97ppm，o=7.8ppm，n=34ppm，其余为fe和不可避免的杂质。生产工艺步骤如下：（1）转炉：出钢钢水的氧含量748ppm，碳含量0.028%，磷含量0.007%；（2）lf炉：升温，温度1642℃；（3）rh炉：rh洗槽模式进行自然脱碳，钢水循环处理时间10min，碳含量达到0.004%；（4）lf炉：采用高铝低硅预熔渣造白渣脱氧脱硫，硫含量0.0015%，硅含量0.018%；（5）vd炉：保真空10分钟，定氢0.97ppm，软吹21分，定氧7.8ppm，氮含量34ppm。


技术特征：
1.一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，其特征在于：钢的化学成分重量百分比为c≤0.03%，si≤0.05%，mn=0.25-0.35%，p≤0.012%，s≤0.003%，al≥0.020%，h≤1.2ppm，o≤12ppm，n≤40ppm，其余为fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：（1）转炉：转炉高拉碳、低磷挡渣出钢，控制钢水中o=600～800ppm，c≤0.04%，p≤0.010%；（2）lf炉：升温至温度为1620～1650℃；（3）rh炉：rh洗槽模式进行自然脱碳，钢水循环处理时间10～12min，控制c≤0.01%；（4）lf炉：造白渣脱氧脱硫，控制碱度为8～10，控制s≤0.003%、si≤0.03%；（5）vd炉：真空脱气，保真空10分钟以上，软吹15分以上。

技术总结
一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，钢的化学成分重量百分比为C≤0.03%，Si≤0.05%，Mn=0.25-0.35%，P≤0.012%，S≤0.003%，Al≥0.020%，H≤1.2ppm，O≤12ppm，N≤40ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：转炉+LF升温+RH洗槽模式自然脱碳+LF高碱度渣精炼+VD真空脱气+连铸保护浇注。本发明关键是利用转炉高拉碳、低温脱磷和挡渣出钢，LF升温RH洗槽模式进行自然脱碳，LF炉再造白渣脱氧脱硫，VD真空脱气。出钢钢水低碳、低磷且不过氧化，LF升温RH自然脱碳达到微碳，LF和VD再精炼实现低硅、低氧、低硫、低氢且少非金属夹杂。低氢且少非金属夹杂。


技术研发人员：余刚 巨银军 刘建 罗卫国 周国子 罗霄 曾凡政 罗景贤
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：2023.07.22
技术公布日：2023/10/11