一种服务器组装定位平台及服务器组装生产线的制作方法

1.本发明属于服务器组装技术领域，具体地说是一种服务器组装定位平台及服务器组装生产线。


背景技术：

2.服务器具有高速的cpu运算能力、长时间的可靠运行、强大的i/o外部数据吞吐能力以及更好的扩展性。根据服务器所提供的服务，一般来说服务器都具备承担响应服务请求、承担服务、保障服务的能力。服务器属于重要数据处理硬件产品，在ai智能、大数据处理、边缘计算等领域有着重要的应用支撑，其制作工艺过程复杂与质量管控严格。
3.目前服务器生产组装过程是人工依赖于牛眼轮支撑台辅助支撑进行组装，服务器定位在载板上，载板在支撑台上限位不可靠，易出现滑动偏移现象，因此会导致服务器组装效率低、操作安全性低等问题，影响服务器产品品质。
4.传统的服务器组装过程中，推动载板到下一工位时，载板在牛眼轮支撑台上只有受到两个端面的限位阻挡，存在不完全限位固定，特别是重型服务器组装过程中，需要两人进行协作，一人进行辅助按压固定载板，另一人进行服务器的组装操作；反复不间断的进行辅助按压易导致员工的疲劳强度增高，且极易出现两人操作不同步情况，从而导致产品不良率增加、人力成本投入增加、安全风险增高。


技术实现要素：

5.为解决传统的服务器组装中，存在对载板限位不可靠情况，易导致产品不良率增加、人力成本投入增加、组装效率低、安全风险增高等的问题，本发明提供一种服务器组装定位平台及服务器组装生产线。
6.本发明一方面是通过下述技术方案来实现的：一种服务器组装定位平台，包括支撑台和载台，支撑台包括支撑板和安装于支撑板上表面的多个牛眼轮；支撑板的一相邻两侧分别设有侧端护板和后端护板，支撑板的另一相邻两侧分别设有单向阻挡机构和限位机构；单向阻挡机构包括安装于支撑板进料侧的安装座，安装座上转动安装有阻挡块，阻挡块上侧设有沿进料方向呈向上倾斜的压动倾斜面，阻挡块与安装座之间安装有支撑弹簧；限位机构包括安装于支撑板出料侧下侧的限位底板，限位底板上转动安装能够对载台限位的限位架和能够对限位架下端阻挡的挡块，挡块上连接有操控联动机构；限位底板与限位架之间连接有能够使限位底板下翻放行的第二拉簧。
7.本发明的进一步改进还有，阻挡块前部通过转轴与安装座转动连接安装，支撑弹簧支撑于阻挡块后部下侧与安装座之间。
8.本发明的进一步改进还有，限位架呈t字形结构。
9.本发明的进一步改进还有，限位底板上侧安装有两支撑立柱；两支撑立柱之间转
动安装有与限位架连接安装的限位架安装轴。
10.本发明的进一步改进还有，限位架安装轴与限位架键连接；限位架安装轴上旋接有两个对限位架两侧抵接限位的锁紧螺母。
11.本发明的进一步改进还有，操控联动机构包括依次转动连接安装的浮动接头、连杆和压杆；限位底板下侧设有与压杆远离连杆的一端转动连接安装的支撑块，限位底板上侧设有对挡块转动连接安装的挡块安装座和中位座；挡块与压杆之间连接设有拉扣件，拉扣件两端与挡块和压杆分别为转动连接安装，且拉扣件滑动贯穿限位底板；中位座上挂装有第一拉簧，压杆上开设有压杆挂孔，第一拉簧向下滑动贯穿限位底板并与压杆挂孔挂装；支撑台下侧还定位安装有至少两个安装架，安装架上安装有直线轴承，至少两个直线轴承内共同滑动安装有与浮动接头连接安装的推杆，推杆远离浮动接头的一端设有把手。
12.本发明的进一步改进还有，限位底板下侧还安装有能够对压杆缓冲支撑的缓冲块。
13.本发明的进一步改进还有，限位架的水平段一侧设有限位板。
14.本发明的进一步改进还有，限位底板上还安装有能够对限位架下翻缓冲支撑的缓冲器。
15.本发明另一方面是通过下述技术方案来实现的：一种服务器组装生产线，包括所述的服务器组装定位平台；服务器组装定位平台设置于生产线的拐角位置。
16.从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：使用时，放置于服务器生产线的拐角位置，承载服务器的载台从前侧（单向阻挡机构一侧）进入，在本服务器组装定位平台上进行组装，并从右侧（限位机构一侧）放出。当承载服务器的载台通过生产线输送到服务器组装定位平台的前端，载台通过对阻挡块上侧的压动倾斜面进行挤压推动，阻挡块克服支撑弹簧弹力向下翻转，通过支撑板上的牛眼轮对载台进行滚动支撑，直到载台与后端护板接触限位，这时载台刚好完全越过阻挡块，阻挡块在支撑弹簧的弹性支撑下向上翻转翘起，使阻挡块后沿高出载台下表面，从而实现对载台（承载服务器）前后方向的可靠限位。克服第二拉簧拉力向上翻转限位架，并通过挡块对限位架阻挡限位，使限位架对载台右侧阻挡限位，且通过支撑板上的侧端护板对载台（承载服务器）左侧进行阻挡限位，实现对载台（承载服务器）左右方向的可靠限位。从而可在服务器组装定位平台对服务器进行快捷、高效、高质量、安全组装。组装完成后，操控联动机构对挡块操纵转动，使挡块解除对限位架的限位阻挡，限位架在第二拉簧的拉力下向下翻转，实现对载台（承载服务器）右侧方向的放行，从而推动载台从右侧进入下一工序。整体结构简单，实现容易，实用性好，有效避免撞件、损件风险，节省劳动强度，减少人力投入成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明具体实施方式的使用状态示意图。
19.图2为本发明具体实施方式的第一视角结构示意图。
20.图3为本发明具体实施方式的第二视角结构示意图。
21.图4为本发明具体实施方式的支撑台结构示意图。
22.图5为本发明具体实施方式的防护板结构示意图。
23.图6为本发明具体实施方式的单向阻挡机构结构示意图。
24.图7为本发明具体实施方式的限位机构第一视角结构示意图。
25.图8为本发明具体实施方式的限位机构第二视角结构示意图。
26.图9为本发明具体实施方式的限位机构第三视角结构示意图。
27.附图中：1、服务器，2、载台，201、载板，202、防护板，203、服务器限位杆，3、支撑台，301、侧端护板，302、后端护板，303、牛眼轮，304、支撑板，4、单向阻挡机构，401、安装座，402、转轴，403、阻挡块，404、支撑弹簧，5、限位机构，501、把手，502、推杆，503、安装架，504、直线轴承，505、浮动接头，506、连杆，507、压杆，508、压杆挂孔，509、限位底板，510、支撑块，511、拉扣件，512、中位座，513、第一拉簧，514、缓冲块，515、挡块安装座，516、挡块，517、支撑立柱，518、限位架安装轴，519、限位架，520、限位板，521、缓冲器，522、第二拉簧，523、锁紧螺母，524、转动轴承，525、限位底板挂孔。
具体实施方式
28.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
29.如图1、4所示，本发明一可选实施例中公开一种服务器组装定位平台，包括支撑台3和能够对服务器1定位放置的载台2，支撑台3包括呈长方形的支撑板304和安装于支撑板304上表面上的多个牛眼轮303，牛眼轮303阵列布置于支撑板304的上表面；支撑板304的左侧和后侧分别设有侧端护板301和后端护板302，支撑板304的前侧（进料侧）和右侧（出料侧）分别设有单向阻挡机构4和限位机构5；单向阻挡机构4包括安装于支撑板304进料侧的安装座401，安装座401上转动安装有阻挡块403，阻挡块403上侧设有沿进料方向呈向上倾斜的压动倾斜面，阻挡块403与安装座401之间安装有能够使阻挡块403翘起并能够对载台2进行阻挡的支撑弹簧404；限位机构5包括定位安装于支撑板304出料侧下侧的限位底板509，限位底板509上转动安装能够对载台2限位的限位架519和能够对限位架519下端阻挡的挡块516，挡块516上连接有能够对其转动操控的操控联动机构；限位底板509与限位架519之间连接有能够使限位底板509下翻放行的第二拉簧522。
30.使用时，本服务器组装定位平台放置于服务器生产线的拐角位置，承载服务器1的载台2从前侧（单向阻挡机构4一侧）进入，在本服务器组装定位平台上进行组装，并从右侧（限位机构5一侧）放出。当承载服务器1的载台2通过生产线输送到服务器组装定位平台的前端，载台2通过对阻挡块403上侧的压动倾斜面进行挤压推动，阻挡块403克服支撑弹簧404弹力向下翻转，通过支撑板304上的牛眼轮303对载台2进行滚动支撑，直到载台2与后端护板302接触限位，这时载台2刚好完全越过阻挡块403，阻挡块403在支撑弹簧404的弹性支撑下向上翻转翘起，使阻挡块403后沿高出载台2下表面，从而实现对载台2（承载服务器1）前后方向的可靠限位。克服第二拉簧522拉力向上翻转限位架519，并通过挡块516对限位架
519阻挡限位，使限位架519对载台2右侧阻挡限位，且通过支撑板304上的侧端护板301对载台2（承载服务器1）左侧进行阻挡限位，实现对载台2（承载服务器1）左右方向的可靠限位。从而可在服务器组装定位平台对服务器1进行快捷、高效、高质量、安全组装。组装完成后，操控联动机构对挡块516操纵转动，使挡块516解除对限位架519的限位阻挡，限位架519在第二拉簧522的拉力下向下翻转，实现对载台2（承载服务器1）右侧方向的放行，从而推动载台2从右侧进入下一工序。整体结构简单，实现容易，实用性好，有效避免撞件、损件风险，节省劳动强度，减少人力投入成本。
31.需要说明的是，后端护板302和侧端护板301高度高于牛眼轮303；限位架519立起时，限位架519高度高于牛眼轮303高度；阻挡块403在支撑弹簧404支撑顶起时，阻挡块403后侧高度高于牛眼轮303高度；从而实现对载台2（承载服务器1）的可靠限位。
32.其中，如图7、9所示，限位底板509上开设有能够与第二拉簧522下端挂装的限位底板挂孔525。通过限位底板挂孔525实现对第二拉簧522下端的可靠挂装。
33.其中，如图2所示，载台2包括载板201和安装于载板201下侧的防护板202；服务器限位杆203通过螺钉定位安装于载板201上。载板201采用泡棉复合板材质，对服务器1进行贴合支撑，防护板202采用防静电pp板材质，有效防止静电，且直接与牛眼轮303接触支撑，避免载板201直接磨损；服务器限位杆203采用优力胶材质，对服务器1两侧进行可靠定位。
34.本发明另一可选实施例中公开一种服务器组装定位平台，包括支撑台3和能够对服务器1定位放置的载台2，支撑台3包括呈长方形的支撑板304和安装于支撑板304上表面上的多个牛眼轮303，牛眼轮303阵列布置于支撑板304的上表面；支撑板304的左侧和后侧分别设有侧端护板301和后端护板302，支撑板304的前侧（进料侧）和右侧（出料侧）分别设有单向阻挡机构4和限位机构5；单向阻挡机构4包括安装于支撑板304进料侧的安装座401，安装座401上转动安装有阻挡块403，阻挡块403上侧设有沿进料方向呈向上倾斜的压动倾斜面，阻挡块403与安装座401之间安装有能够使阻挡块403翘起并能够对载台2进行阻挡的支撑弹簧404；限位机构5包括定位安装于支撑板304出料侧下侧的限位底板509，限位底板509上转动安装能够对载台2限位的限位架519和能够对限位架519下端阻挡的挡块516，挡块516上连接有能够对其转动操控的操控联动机构；限位底板509与限位架519之间连接有能够使限位底板509下翻放行的第二拉簧522。如图6所示，阻挡块403前部通过转轴402与安装座401转动连接安装，支撑弹簧404支撑于阻挡块403后部下侧与安装座401之间。其中，转轴402一端具有凸台，转轴402穿过安装座401和阻挡块403，并旋接安装有螺母，可实现单向阻挡机构4各部件的便捷拆装，便于检修和部件更换；进一步的，安装座401与阻挡块403上分别开设有对支撑弹簧404定位安装的安装槽，安装槽对支撑弹簧404两端卡紧，保证支撑弹簧404对安装座401与阻挡块403可靠的弹性支撑，且能保证支撑弹簧404安装的精确性和牢靠性，避免支撑弹簧404脱出掉落；进一步的，为保证对阻挡块403弹性支撑的稳定性，支撑弹簧404对称设置为多个；再进一步的，阻挡块403上表面前侧为过渡面，后侧为压动倾斜面，当阻挡块403自然状态时（通过支撑弹簧404弹性支撑顶起时），过渡面呈水平状态，且低于牛眼轮303的高度，压动倾斜面呈倾斜30度，且压动倾斜面后沿高于牛眼轮303高度，有效实现载台2（装载服务器1）平稳越过单向阻挡机构4，并使阻挡块403对载台2前侧可靠阻挡限位。
35.使用时，本服务器组装定位平台放置于服务器生产线的拐角位置，承载服务器1的
载台2从前侧（单向阻挡机构4一侧）进入，在本服务器组装定位平台上进行组装，并从右侧（限位机构5一侧）放出。当承载服务器1的载台2通过生产线输送到服务器组装定位平台的前端，载台2首先越过阻挡块403上侧的水平过渡面，并对压动倾斜面进行挤压推动，阻挡块403克服支撑弹簧404弹力向下翻转，通过支撑板304上的牛眼轮303对载台2进行滚动支撑，直到载台2与后端护板302接触限位，这时载台2刚好完全越过阻挡块403，阻挡块403在支撑弹簧404的弹性支撑下向上翻转翘起，使阻挡块403后沿高出载台2下表面，从而实现对载台2（承载服务器1）前后方向的可靠限位。克服第二拉簧522拉力向上翻转限位架519，并通过挡块516对限位架519阻挡限位，使限位架519对载台2右侧阻挡限位，且通过支撑板304上的侧端护板301对载台2（承载服务器1）左侧进行阻挡限位，实现对载台2（承载服务器1）左右方向的可靠限位。从而可在服务器组装定位平台对服务器1进行快捷、高效、高质量、安全组装。组装完成后，操控联动机构对挡块516操纵转动，使挡块516解除对限位架519的限位阻挡，限位架519在第二拉簧522的拉力下向下翻转，实现对载台2（承载服务器1）右侧方向的放行，从而推动载台2从右侧进入下一工序。整体结构简单，实现容易，实用性好。
36.本发明另一可选实施例中公开一种服务器组装定位平台，包括支撑台3和能够对服务器1定位放置的载台2，支撑台3包括呈长方形的支撑板304和安装于支撑板304上表面上的多个牛眼轮303，牛眼轮303阵列布置于支撑板304的上表面；支撑板304的左侧和后侧分别设有侧端护板301和后端护板302，支撑板304的前侧（进料侧）和右侧（出料侧）分别设有单向阻挡机构4和限位机构5；单向阻挡机构4包括安装于支撑板304进料侧的安装座401，安装座401上转动安装有阻挡块403，阻挡块403上侧设有沿进料方向呈向上倾斜的压动倾斜面，阻挡块403与安装座401之间安装有能够使阻挡块403翘起并能够对载台2进行阻挡的支撑弹簧404；限位机构5包括定位安装于支撑板304出料侧下侧的限位底板509，限位底板509上转动安装能够对载台2限位的限位架519和能够对限位架519下端阻挡的挡块516，挡块516上连接有能够对其转动操控的操控联动机构；限位底板509与限位架519之间连接有能够使限位底板509下翻放行的第二拉簧522。如图7-9所示，限位架519呈t字形结构，通过限位架519上部的水平段对载台2大面积阻挡限位，实现对载台2（装载服务器1）限位的可靠性。进一步的，限位底板509上侧安装有两支撑立柱517；支撑立柱517上安装有转动轴承524，两转动轴承524之间转动安装有与限位架519连接安装的限位架安装轴518。限位架安装轴518与限位架519键连接；限位架安装轴518上旋接有两个对限位架519竖立段两侧抵接限位的锁紧螺母523。限位架安装轴518与限位架519键连接，可实现周向限位；两个锁紧螺母523对限位架519竖立段两侧进行锁紧限位，实现轴向限位，避免限位架519左右偏移晃动，保证限位架519对载台2可靠的阻挡限位。限位架安装轴518通过转动轴承524安装于两支撑立柱517上，保证限位架519翻转的灵活性，避免卡顿。进一步的，第二拉簧522上端挂装于限位架519竖立段的上端。
37.其中，如图8-9所示，操控联动机构包括依次转动连接安装的叉型的浮动接头505、连杆506和压杆507；限位底板509下侧设有与压杆507远离连杆506的一端转动连接安装的支撑块510，限位底板509上侧设有对挡块516转动连接安装的挡块安装座515和中位座512；挡块516与压杆507之间连接设有拉扣件511，拉扣件511两端与挡块516和压杆507分别为转动连接安装，且拉扣件511滑动贯穿限位底板509；中位座512上挂装有第一拉簧513，压杆507上开设有压杆挂孔508，第一拉簧513向下滑动贯穿限位底板509并与压杆挂孔508挂装；
支撑台3下侧还定位安装有至少两个安装架503，安装架503上安装有直线轴承504，至少两个直线轴承504内共同滑动安装有与浮动接头505连接安装的推杆502，推杆502远离浮动接头505的一端设有把手501。
38.使用时，本服务器组装定位平台放置于服务器生产线的拐角位置，承载服务器1的载台2从前侧（单向阻挡机构4一侧）进入，在本服务器组装定位平台上进行组装，并从右侧（限位机构5一侧）放出。当承载服务器1的载台2通过生产线输送到服务器组装定位平台的前端，载台2通过对阻挡块403上侧的压动倾斜面进行挤压推动，阻挡块403克服支撑弹簧404弹力向下翻转，通过支撑板304上的牛眼轮303对载台2进行滚动支撑，直到载台2与后端护板302接触限位，这时载台2刚好完全越过阻挡块403，阻挡块403在支撑弹簧404的弹性支撑下向上翻转翘起，使阻挡块403后沿高出载台2下表面，从而实现对载台2（承载服务器1）前后方向的可靠限位。克服第二拉簧522拉力向上翻转限位架519，限位架安装轴518在两支撑立柱517上的转动轴承524上转动导向，保证限位架519翻转的灵活性和精确性；限位架519下端越过挡块516后，压杆507在第一拉簧513的拉力下具有向上翻转的力，通过拉扣件511对挡块516右侧顶起，从而实现挡块516右侧对限位架519下端的自动卡合，使限位架519保持竖立状态，使限位架519对载台2右侧进行阻挡限位，且通过支撑板304上的侧端护板301对载台2（承载服务器1）左侧进行阻挡限位，实现对载台2（承载服务器1）左右方向的可靠限位。从而可在服务器组装定位平台对服务器1进行快捷、高效、高质量、安全组装。组装完成后，通过手握把手501向右推动推杆502，推杆502在直线轴承504的直线导向下，通过浮动接头505和连杆506对压杆507推动下翻（克服第一拉簧513拉力），从而通过拉扣件511对挡块516右侧下拉（挡块516在挡块安装座515上转动），从而使挡块516右端与限位架519竖立段下端脱离解锁，限位架519在第二拉簧522的拉力下向下翻转，实现对载台2（承载服务器1）右侧方向的放行，从而推动载台2从右侧进入下一工序。整体结构简单，实现容易，实用性好。
39.进一步的，如图9所示，限位架519的水平段左侧设有限位板520。限位板520采用优力胶材质的，可实现对载台2的良好防护，避免限位架519直接与载台2接触而导致的磕碰磨损。
40.进一步的，如图7所示，限位底板509上还安装有能够对限位架519下翻缓冲支撑的缓冲器521。具体的，缓冲器521倾斜贯穿安装于限位底板509上，且其上旋接有能够与限位底板509上下两侧抵接的螺母，通过转动调节螺母，可实现缓冲器521缓冲距离的灵活调整；其中，缓冲器521上端呈球形，限位架519上相对应位置开设有与缓冲器521上端球形匹配的球窝。通过缓冲器521球形上端与限位架519上的球窝配合，可保证具有较大嵌合面积，实现对限位架519的可靠下翻缓冲支撑，且可灵活适配于不同的缓冲距离。
41.进一步的，如图8所示，限位底板509下侧还安装有能够对压杆507缓冲支撑的缓冲块514。压杆507在第一拉簧513的拉动下复位时，通过缓冲块514可对压杆507进行缓冲支撑，避免磕碰损伤，且保证压杆507具有一定的初始转动角度，保证浮动接头505、连杆506对压杆507向下翻转推动的可靠性。缓冲块514采用优力胶材质，具有一定的弹性。
42.其中，限位底板509与支撑板304的定位连接可通过中位座512实现，即中位座512两端分别与限位底板509上侧和支撑板304下侧连接安装。同样限位底板509与支撑板304的定位连接可通过两个支撑立柱517来实现，即支撑立柱517的两端分别与限位底板509上侧
和支撑板304下侧连接安装；亦可采取两者相结合的方式实现。
43.另外，限位底板509和支撑板304可分别固定安装于流水线的基面上，实现限位底板509与支撑板304的相对位置固定。
44.本发明还公开一种服务器组装生产线，包括所述的服务器组装定位平台；服务器组装定位平台设置于生产线的拐角位置。承载服务器1的载台2从前侧（单向阻挡机构4一侧）进入，在本服务器组装定位平台上进行组装，并从右侧（限位机构5一侧）放出，操作人员可在左侧和后侧对服务器1进行组装操作，作业便捷、高效，可灵活适用于带有拐角位置的生产线。
45.本服务器组装定位平台及服务器组装生产线，使用时，放置于服务器生产线的拐角位置，承载服务器1的载台2从前侧（单向阻挡机构4一侧）进入，在本服务器组装定位平台上进行组装，并从右侧（限位机构5一侧）放出。当承载服务器1的载台2通过生产线输送到服务器组装定位平台的前端，载台2通过对阻挡块403上侧的压动倾斜面进行挤压推动，阻挡块403克服支撑弹簧404弹力向下翻转，通过支撑板304上的牛眼轮303对载台2进行滚动支撑，直到载台2与后端护板302接触限位，这时载台2刚好完全越过阻挡块403，阻挡块403在支撑弹簧404的弹性支撑下向上翻转翘起，使阻挡块403后沿高出载台2下表面，从而实现对载台2（承载服务器1）前后方向的可靠限位。克服第二拉簧522拉力向上翻转限位架519，并通过挡块516对限位架519阻挡限位，使限位架519对载台2右侧阻挡限位，且通过支撑板304上的侧端护板301对载台2（承载服务器1）左侧进行阻挡限位，实现对载台2（承载服务器1）左右方向的可靠限位。从而可在服务器组装定位平台对服务器1进行快捷、高效、高质量、安全组装。组装完成后，操控联动机构对挡块516操纵转动，使挡块516解除对限位架519的限位阻挡，限位架519在第二拉簧522的拉力下向下翻转，实现对载台2（承载服务器1）右侧方向的放行，从而推动载台2从右侧进入下一工序。整体结构简单，实现容易，实用性好，有效避免撞件、损件风险，节省劳动强度，减少人力投入成本。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
47.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种服务器组装定位平台，包括支撑台（3）和载台（2），其特征在于，支撑台（3）包括支撑板（304）和安装于支撑板（304）上表面的多个牛眼轮（303）；支撑板（304）的一相邻两侧分别设有侧端护板（301）和后端护板（302），支撑板（304）的另一相邻两侧分别设有单向阻挡机构（4）和限位机构（5）；单向阻挡机构（4）包括安装于支撑板（304）进料侧的安装座（401），安装座（401）上转动安装有阻挡块（403），阻挡块（403）上侧设有沿进料方向呈向上倾斜的压动倾斜面，阻挡块（403）与安装座（401）之间安装有支撑弹簧（404）；限位机构（5）包括安装于支撑板（304）出料侧下侧的限位底板（509），限位底板（509）上转动安装能够对载台（2）限位的限位架（519）和能够对限位架（519）下端阻挡的挡块（516），挡块（516）上连接有操控联动机构；限位底板（509）与限位架（519）之间连接有能够使限位底板（509）下翻放行的第二拉簧（522）。2.根据权利要求1所述的服务器组装定位平台，其特征在于，阻挡块（403）前部通过转轴（402）与安装座（401）转动连接安装，支撑弹簧（404）支撑于阻挡块（403）后部下侧与安装座（401）之间。3.根据权利要求1所述的服务器组装定位平台，其特征在于，限位架（519）呈t字形结构。4.根据权利要求1所述的服务器组装定位平台，其特征在于，限位底板（509）上侧安装有两支撑立柱（517）；两支撑立柱（517）之间转动安装有与限位架（519）连接安装的限位架安装轴（518）。5.根据权利要求4所述的服务器组装定位平台，其特征在于，限位架安装轴（518）与限位架（519）键连接；限位架安装轴（518）上旋接有两个对限位架（519）两侧抵接限位的锁紧螺母（523）。6.根据权利要求1所述的服务器组装定位平台，其特征在于，操控联动机构包括依次转动连接安装的浮动接头（505）、连杆（506）和压杆（507）；限位底板（509）下侧设有与压杆（507）远离连杆（506）的一端转动连接安装的支撑块（510），限位底板（509）上侧设有对挡块（516）转动连接安装的挡块安装座（515）和中位座（512）；挡块（516）与压杆（507）之间连接设有拉扣件（511），拉扣件（511）两端与挡块（516）和压杆（507）分别为转动连接安装，且拉扣件（511）滑动贯穿限位底板（509）；中位座（512）上挂装有第一拉簧（513），压杆（507）上开设有压杆挂孔（508），第一拉簧（513）向下滑动贯穿限位底板（509）并与压杆挂孔（508）挂装；支撑台（3）下侧还定位安装有至少两个安装架（503），安装架（503）上安装有直线轴承（504），至少两个直线轴承（504）内共同滑动安装有与浮动接头（505）连接安装的推杆（502），推杆（502）远离浮动接头（505）的一端设有把手（501）。7.根据权利要求6所述的服务器组装定位平台，其特征在于，限位底板（509）下侧还安装有能够对压杆（507）缓冲支撑的缓冲块（514）。8.根据权利要求3所述的服务器组装定位平台，其特征在于，限位架（519）的水平段一侧设有限位板（520）。9.根据权利要求1所述的服务器组装定位平台，其特征在于，限位底板（509）上还安装有能够对限位架（519）下翻缓冲支撑的缓冲器（521）。10.一种服务器组装生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的服务器组装定位平台；服务器组装定位平台设置于生产线的拐角位置。

技术总结
本发明公开一种服务器组装定位平台及服务器组装生产线，属于服务器组装技术领域，包括支撑台和载台，支撑台包括支撑板，支撑板两侧设护板，另两侧设单向阻挡机构和限位机构；单向阻挡机构包括安装座和转动安装的阻挡块，并通过支撑弹簧支撑；限位机构包括限位底板和转动安装的限位架和挡块。放置于拐角位置，载台从前侧进，从右侧出。载台通过挤压推动并越过压动倾斜面，通过阻挡块和护板对载台前后限位。通过护板和限位架对载台左右限位。可对服务器进行快捷、高效、高质量、安全组装。通过操控联动机构对挡块转动，解除对限位架阻挡，限位架在第二拉簧拉力下翻转，实现对载台右侧放行，进入下一工序。整体结构简单，实现容易，实用性好。用性好。用性好。


技术研发人员：林向盈
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/11